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本文目錄一覽：
- 1、什么是鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)？
- 2,、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是什么,？有什么作用,？
- 3、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案——實(shí)際案例精講
- 4,、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái),，跨度2.8米,，要求每平方承重2噸，要求多大工字鋼,，梁間距多少
什么是鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)？
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái),，就是一個(gè)可以供人操作的一個(gè)平樓面,，這個(gè)是相對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)屋面而言，一般屋面荷載教輕,，而平臺(tái)要看你的使用用途,，荷載會(huì)比較大
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是什么,？有什么作用,？
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)亦稱(chēng)工作平臺(tái)。現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)結(jié)構(gòu)形式多樣,，功能也一應(yīng)俱全
常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)樣,。
其結(jié)構(gòu)最大的特點(diǎn)是全組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)靈活,，可根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)計(jì)并制造符合場(chǎng)地要求,、使用功能要求及滿(mǎn)足物流要求的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)。在現(xiàn)代的存儲(chǔ)中較為廣泛應(yīng)用,。
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案——實(shí)際案例精講
1,、工程概況
1）工程名稱(chēng)：某食品公司新建食用油灌裝車(chē)間工程
2、編制依據(jù)
2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2002
2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81
2.3《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949
2.4《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404
3,、材料檢驗(yàn)和管理
材料進(jìn)貨,、檢驗(yàn)程序要按質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：
3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū),，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求,。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),。
3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：
3.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2,；
3.2.2鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B,、C級(jí),。如銹蝕達(dá)到D級(jí)，不得用作結(jié)構(gòu)材料,。
3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料,，應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。
3.4對(duì)于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理,，不能投入使用。
3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大,，規(guī)格多,，應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，并作明顯標(biāo)記,。
3.6材料發(fā)放：堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度,，班組不能隨便取拿，以防用錯(cuò),。
4,、施工前準(zhǔn)備
4.1技術(shù)準(zhǔn)備
4.1.1施工圖紙進(jìn)行會(huì)審;
4.1.2施工方案進(jìn)行編制;
4.1.3對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底,。
5、施工方案
5.鋼結(jié)構(gòu)的制作
5.1.鋼材矯正
5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形,，超過(guò)技術(shù)要求時(shí),，均應(yīng)進(jìn)行矯正
5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取,。
薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼,，宜用手工矯正。
大規(guī)格的型鋼矯正變形,，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行,。
5.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm），見(jiàn)下表：
5.2放樣和號(hào)料
為了保證尺寸的準(zhǔn)確,，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量）,，框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后方能制作，安裝螺栓孔其相對(duì)尺寸經(jīng)放樣后決定,。
5.3構(gòu)件標(biāo)識(shí)
所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種,、規(guī)格的零件,，須分別堆放，明確標(biāo)識(shí),，不得混放,。
5.4切割
5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。
5.4.2型鋼類(lèi)可采用砂輪切割機(jī)或氧－乙炔火焰切割
5.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物,。
5..5制孔
5..5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床,、磁座鉆鉆孔。
5.5.2精度要求：
Ⅰ類(lèi)孔（A,、B級(jí)）：應(yīng)具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。
Ⅱ類(lèi)孔（C級(jí)）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm,。
C級(jí)螺栓孔的允許偏差見(jiàn)下表
5.6組裝
組裝前,，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,，合格后開(kāi)始組裝,。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
5.7柱的加工（H型鋼）
5.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì),，每一節(jié)的長(zhǎng)短視材料長(zhǎng)短而定,，接頭處應(yīng)避開(kāi)支撐（錯(cuò)開(kāi)50mm以上）。
5.7.2柱端部加工
柱腳端部應(yīng)磨平,，其允許偏差：不平度0.3mm,，傾斜度不大于1/1500,。
在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。
5.8橫梁加工及裝配
5.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正,，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔,，其下料長(zhǎng)度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±1mm,。
5.8.2裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板,，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差±2mm,。
6,、構(gòu)架立柱安裝
6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收
6.1.1檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高,、縱橫中心線(xiàn),、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄,。
6.1.2 放安裝標(biāo)高線(xiàn)和柱縱橫中心線(xiàn),。
6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平,，并安放墊鐵,。
6.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放
6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序，合理組織運(yùn)輸,。
6.2.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí),，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形,，不損壞涂層,。
6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水,。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類(lèi),、編號(hào)、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面,，防止下沉,，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。
6.3檢查和矯直
6.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸,、編號(hào),、方向進(jìn)行核對(duì)，柱,、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直,、自檢，并做好記錄。
6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制,。
6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁,、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定,。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。
6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí),，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門(mén),、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算,，采取相應(yīng)措施,。
6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,。
6.3.6連接和固定
6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭,，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。
6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔,。
6.4.6.3拼裝前,，應(yīng)清除飛邊、毛刺,、飛濺物,。
7 平臺(tái)板、**,、欄桿的安裝
7.1平臺(tái)板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。
7.2**,、欄桿接應(yīng)牢固,，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平
7.3平臺(tái)板,、**,、欄桿安裝要求見(jiàn)下表：
8、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)
8.1焊接
8.1.1焊工必須持證上崗,。
8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書(shū),；并在施焊前按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取,。
8.1.3焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝,。
8.1.4焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹,、毛刺和油污清除干凈,。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,。
8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊,，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊,。
8.1.7焊成凹形的角焊縫,，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕,。
8.1.8每焊完一條焊縫,，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷,，清除后再焊,。
8.2焊接檢驗(yàn)
8.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋,、焊瘤,、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,，焊接后應(yīng)清除飛濺物,。
8.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。
8.2.3經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫,，應(yīng)進(jìn)行返修,。返修次數(shù)不宜超過(guò)2次，如超過(guò)2次必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后,，方能按返修工藝進(jìn)行,。
8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行,。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見(jiàn)下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,。
9,、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
10、鋼結(jié)構(gòu)防腐
鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后,，表面必須除銹,，除銹等級(jí)達(dá)St3級(jí)，涂二度底漆和二度面漆,，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆,，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆,，干膜厚度為60um,。平臺(tái),、支架、支座,、扶梯油漆顏色為淡色,，欄桿油漆顏色為淡黃色。
11,、安全技術(shù)措施
鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作,，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多,，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律,、操作規(guī)程和安裝順序。
11.1立拄,、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝,。
11.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩,，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠,，待系上錨點(diǎn)，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后,，方可松下吊鉤,。
11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)。
11.4現(xiàn)場(chǎng)所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定,。
11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行,，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用,，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查,，做到安全平穩(wěn)起吊。
11.6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線(xiàn)路,，均按正式工程要求施工,，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定。
11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗,，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工,。
12,、安全防范措施
12.1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員,、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理,。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗,。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工,、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,，高空作業(yè)必須系好安全帶。
12.2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具,、機(jī)具,、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效,。
12.3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái),，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤,，進(jìn)行操作,。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施,，高處作業(yè)使用的工具,，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置,。
12.4．起吊鋼構(gòu)件時(shí),，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊,。專(zhuān)人指揮,，信號(hào)清楚、響亮,、明確,，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,，確實(shí)安全可 靠后方可卸扣,。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工,。
12.5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備,、閘箱、電焊機(jī),，應(yīng)有可靠的防雨措施,。電器操作必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作,。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程,，一次線(xiàn)不得超過(guò)2米，二次線(xiàn)不能破皮裸露,。
12.6．安全設(shè)施有專(zhuān)人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,，其他人不得隨意拆動(dòng),。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許,，事后要及時(shí)恢復(fù),，安全員要認(rèn)真檢查。
12.7．搞好安全用電,，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任,，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器,。
12.8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān),，工作期間打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩,，避免直線(xiàn)垂直交叉作業(yè),。
12.9．切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用,。
12.10．屋面安裝時(shí),，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄,。
12.11．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度,，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。
12.12．定期進(jìn)行安全檢查,，預(yù)防和控制事故的不安全因素,。
12.13 .起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確,。
12.14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi),，注意防火防盜。
12.15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線(xiàn),，非操作人員禁止入內(nèi),。
12.16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。
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鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái),，跨度2.8米，要求每平方承重2噸,，要求多大工字鋼,，梁間距多少
要求梁間距的高度為100-150mm的踢腳板；寬度不宜小于600mm,。
滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)操作的要求,，保證通行和操作的凈空。通行凈高度不應(yīng)小于1.8M,，平臺(tái)四周均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿,，欄桿高度為1M。當(dāng)平臺(tái)高度大于2M時(shí),，尚應(yīng)在防護(hù)欄桿下設(shè)置高度為100-150mm的踢腳板,。平臺(tái)應(yīng)設(shè)置供上下通行的**，**的寬度不宜小于600mm,。
確定平臺(tái)結(jié)構(gòu)的平面尺寸,、標(biāo)高、梁格及柱網(wǎng)布置時(shí)除滿(mǎn)足使用要求外,，梁,、柱的布置尚應(yīng)考慮平臺(tái)上的設(shè)備荷載和其他較大的集中荷載的位置以及大直徑工業(yè)管道的吊掛等。
擴(kuò)展資料
鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)的布置
1.滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)操作的要求,，保證通行和操作的凈空,。一般通行凈高度不應(yīng)小于1.8M，平臺(tái)四周一般均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿,，欄桿高度一般為1M,。當(dāng)平臺(tái)高度大于2M時(shí)，尚應(yīng)在防護(hù)欄桿下設(shè)置高度為100-150mm的踢腳板,。平臺(tái)應(yīng)設(shè)置供上下通行的**,，**的寬度不宜小于600mm。
2.確定平臺(tái)結(jié)構(gòu)的平面尺寸,、標(biāo)高,、梁格及柱網(wǎng)布置時(shí)除滿(mǎn)足使用要求外,，梁、柱的布置尚應(yīng)考慮平臺(tái)上的設(shè)備荷載和其他較大的集中荷載的位置以及大直徑工業(yè)管道的吊掛等,；
3.平臺(tái)結(jié)構(gòu)的布置,應(yīng)力求做到經(jīng)濟(jì)合理,，傳力直接明確。梁格的布置應(yīng)與其跨度相適應(yīng),。當(dāng)梁的跨度較大時(shí),，其間距也宜增大。充分利用鋪板的允許跨距,，合理布置梁格,，以求得較好的經(jīng)濟(jì)效果。
參考資料：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)
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