今天給各位分享工程碳纖維加固施工方案的知識，其中也會對碳纖維加固施工隊進行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧,！,，本文目錄一覽：，1,、,，碳纖維加固的技術(shù)方案，2,、,，樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些,？要一個完整的方案，4,、,，碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項，5,、,，墻據(jù)切割后粘鋼板加固和碳纖維加固施工方案，6,、,，碳纖維布加固怎么施工？
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本文目錄一覽：
- 1、碳纖維加固的技術(shù)方案
- 2,、樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些,？
- 3,、碳纖維如何加固橋梁,？要一個完整的方案
- 4、碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項
- 5,、墻據(jù)切割后粘鋼板加固和碳纖維加固施工方案
- 6,、碳纖維布加固怎么施工,？
碳纖維加固的技術(shù)方案
具體方案要看具體工程碳纖維加固施工方案的工程情況工程碳纖維加固施工方案，一般使用悍馬工程碳纖維加固施工方案的碳纖維布加固施工步驟如下：
構(gòu)件基底處理 → 材料準備?→ 粘貼碳纖維布 → 固化養(yǎng)護→檢驗
構(gòu)件基底處理：用角磨機,、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿,、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,，并采用結(jié)構(gòu)修補膠對較大孔洞、凹面,、露筋等缺陷進行修補,、復(fù)原,；對有段差、內(nèi)轉(zhuǎn)角的部分應(yīng)抹成平滑的曲面,；對構(gòu)建截面的棱角,，應(yīng)打磨成圓弧半徑不小于25mm的圓角。用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈,，并保持干燥,。
材料準備：按設(shè)計尺寸剪裁碳纖維布，且嚴禁折疊,；若碳纖維布原有折痕,，應(yīng)裁去有折痕一段。按要求對碳纖維膠粘劑進行配比,，用電動攪拌器均勻攪拌,。
粘貼碳纖維布：將配制好的碳纖維膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面，將裁剪好的碳纖維布按照放線位置敷在涂好的碳纖維膠粘劑的混凝土表面,，碳纖維布應(yīng)充分展平,，不得有褶皺，用特制滾筒沿碳纖維布方向多次滾壓,，使膠液充分浸漬碳纖維布,。（粘貼多層碳纖維布時，請在碳纖維布表面的膠液達到指干狀態(tài)時立即粘貼下一層,；若延誤時間超過1h,，請等12h后方可重復(fù)上述步驟進行粘貼，但粘貼前應(yīng)重新將碳纖維布粘合面上的灰擦拭干凈）最后一層碳纖維布粘貼完畢,，應(yīng)在其表面均勻涂刷一道碳纖維膠黏劑,。若碳纖維布需要搭接，其受力方向每端搭接布不應(yīng)小于200mm,?！?/p>
固化養(yǎng)護：施工完成后24小時內(nèi)防止雨淋或受潮，并注意保護,，防止硬物碰傷施工表面,。平均氣溫為20～25℃時，固化時間不得少于3天,；平均氣溫為10℃時,，固化時間不得少于7天。
檢驗：碳纖維布的實際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計面積,，位置偏差不應(yīng)大于10mm,。碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%,。當碳纖維布的空鼓面積不大于2500px2時,，可采用針管注膠的方法進行修補；當空鼓面積大于2500px2時,，宜將空鼓部位的碳纖維布切除,，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材，搭接長度不應(yīng)小于100mm,。必要時,，可采用正拉試驗對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢驗。
樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些,？
一、樓板裂縫修復(fù)
1,、主要材料：
灌漿樹脂,、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗報告）。
2,、施工步驟：
搭設(shè)施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原,。
3、施工機具
① 氣泵（清理裂縫）,；② 600ml量杯（配樹脂膠）,；③ 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）,；④ 手套,、防護鏡；⑤ 酒精,、棉絲（清洗灌漿器）,；⑥ 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）。
二,、碳纖維加固方案
1,、施工準備
材料及主要機具：配套樹脂類粘結(jié)材料：進場時必須有合格證明書及試驗報告。碳纖維片材：200克碳纖維布,，需出具出廠合格證及試驗報告,。主要機具：角磨機、吹風(fēng)機等,。
2,、操作工藝
工藝流程：?構(gòu)件基底處理 → 修補找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具,，去除混凝土表面的浮漿,、油污等雜質(zhì),，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,，用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥,。
3,、修補找平：
混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平,，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補，盡量減少高差,。
4,、粘結(jié)劑攪拌
根據(jù)配合比確定各種材料用量，嚴格按照配合比進行配制,，并應(yīng)在現(xiàn)場進行臨時配置,，每次配膠量以一次用完為宜。粘結(jié)劑開始攪拌時,，由施工單位主管技術(shù)部門,、工長組織有關(guān)人員，對材料進行檢查,。
5,、涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面,，等膠固化后,，再進行下一道工序。
6,、粘貼碳纖維布：按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布,。配制、攪拌粘貼膠料,，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位,，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些,。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,，擠壓氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布,，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料,。
7、固化：粘貼劑在常溫下固化,，3天后即可受力使用,。
擴展資料：
注意事項：
① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面,；
② 施工時一定要保證裂縫干燥,，切忌用水沖刷裂縫；
③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬，開口較通暢的位置,；
④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用,，每次配量不宜過多；
⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡,；
⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器,，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗,。
碳纖維如何加固橋梁？要一個完整的方案
一,、加固橋梁概況
某橋梁建于上世紀七十年代工程碳纖維加固施工方案,，設(shè)計荷載是汽15T、掛80T工程碳纖維加固施工方案,，主跨是50m的雙曲拱橋,，邊跨是17.6m肋扳拱。該橋處于城市主干道上,，由于超載和雨水的剝蝕,，各跨拱肋及其上立柱、縱梁均出現(xiàn)裂縫鋼筋銹蝕現(xiàn)象,。經(jīng)鑒定,，需進行加固，其中主,、邊跨的立柱采用粘貼300g/㎡碳纖維布加固,。粘貼面積420㎡。
二,、碳纖維增強復(fù)合材料加固工藝
碳纖維增強復(fù)合材料加固修補鋼筋砼結(jié)構(gòu),，是工程碳纖維加固施工方案我國近年來發(fā)展的一種高效外部加固方法。其做法是使用改性環(huán)氧樹脂類結(jié)構(gòu)膠粘劑,，將聚丙烯腈基（PAN基）單向高強型碳纖維布,，在施工現(xiàn)場采取手糊辦法，粘貼于被加固的鋼筋砼構(gòu)件表面,，形成碳纖維布增強復(fù)合片材并能與鋼筋砼構(gòu)件共同受力,，從而提高構(gòu)件的承載能力。碳纖維布是增強材料承受荷載,，樹脂是基體材料,，起固定碳纖維和傳遞荷載的作用。
三,、碳纖維增強復(fù)合材料加固方法的特點,。
3.1補強物輕而薄
常用的200g/㎡碳纖維布厚0.111㎜,，300g/㎡的碳纖維布厚0.167㎜。每平方米的耗膠量約1㎏,，粘結(jié)一層的厚度僅1㎜,幾乎不增加原構(gòu)件的截面尺寸和重量,基本保持工程碳纖維加固施工方案了結(jié)構(gòu)原狀,。
3.2適用于復(fù)雜部位
由于碳纖維布具有可裁可粘的柔軟性，因此適用各種形狀結(jié)構(gòu)部位的加固,，并能粘合服貼,。
3.3施工簡便快捷、工效高,，施工質(zhì)量易于保證
施工現(xiàn)場干作業(yè),，設(shè)備簡便，不使用大型機械設(shè)備,，不占用較多施工場地，因此,，施工簡單,、工期短、工效高,，高強,、高效一舉兩得。
3.4抗酸堿類介質(zhì)的腐蝕,，具有良好的耐久性,。
國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心的大量試驗研究證明，碳纖維布抗酸堿類介質(zhì)的腐蝕,，具有良好的耐久性,。
3.5可提高加固構(gòu)件的延性
碳纖維增強復(fù)合材料不但可加固補強，并可提高加固構(gòu)件的剛度和延性,。
3.6固化養(yǎng)生期短,，對環(huán)境干擾影響小
初期固化需1d，完全硬化大約一周,。
四,、碳纖維增強復(fù)合材料相關(guān)標準及規(guī)范
近年來，國家先后制定了以下標準與規(guī)范工程碳纖維加固施工方案：
4.1碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146：2003
4.2結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維片材產(chǎn)品標準
4.3結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維粘貼樹脂產(chǎn)品標準
4.4混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006
五,、拱上立柱粘貼碳纖維布的施工
5.1施工工藝
5.1.1搭設(shè)腳手架,，粘貼部位放線標注。
5.1.2粘貼面打磨去除碳化層至新鮮界面,，銹蝕的鋼筋除銹,。
5.1.3粘貼界面清理與修補，清理干凈保持干燥,。
5.1.4涂刷底層樹脂,。
5.1.5涂刷浸漬樹脂粘貼碳纖維布,。
5.1.6末層碳纖維布表面涂刷浸漬樹脂。
5.1.7樹脂固化后,，檢測合格進行表面保護層涂裝,。
5.2施工設(shè)備
5.2.1表面清理用的手動砂輪機、電控箱,。
5.2.2計量用的電子臺稱與天平,。
5.2.3裁剪用的卷尺、鋼直尺,、剪刀,、美工刀。
5.2.4涂膠用的滾筒式毛刷及脫泡滾筒,。
5.2.5防護用的手套,、口罩、眼鏡,。
5.3主要施工操作
5.3.1粘貼面的清理與修補
粘貼面打磨平整（平整度≤1㎜）去掉碳化層露出新鮮面,，銹蝕的鋼筋人工除銹，砼劣化剝落掉的部位使用環(huán)氧砂漿修補平整,，柱角進行園化打磨處理,，半徑大于25㎜，粘貼面使用壓縮空氣抹去浮塵,，再用丙酮或無水酒精擦拭表面,，也可使用清水沖洗，但應(yīng)使粘貼面充分干燥后,，方可涂底層膠,。
5.3.2涂刷底層樹脂
采用滾筒刷均勻涂抹，使其浸透到砼表面,，強化砼表面強度,，提高浸漬樹脂與基層的粘結(jié)力，并使砼與纖維之間的粘結(jié)性提高,，以提高粘貼質(zhì)量,，并可靠傳遞砼與片材之間的剪力，宜在底層樹脂表面指觸干燥后盡快進行下道工序,。
5.3.3涂刷浸漬樹脂粘貼碳纖維布
將浸漬樹脂均勻涂抹于粘貼部位,，碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,，擠除氣泡,，不要往復(fù)滾動，以免損傷碳纖維布,。
浸漬樹脂要將碳纖維布浸透,，貼好一層放置數(shù)小時,，以達到脫泡浸潤的效果。施工環(huán)境要求氣溫不要低于5℃,、濕度≤85%,，雨天最好不要施工，碳纖維布的搭接長度不小于150㎜,。
5.3.4表面防護層涂裝
樹脂膠固化后,，經(jīng)檢驗合格，方可進行表面防護層的涂裝,。碳纖維增強復(fù)合材料不耐紫外線強光的照射,，為避免陽光照射，并免遭人為挫傷,，要做好表面防護工作,。涂裝層與碳纖維之間要粘接牢固，本工程采用107膠水泥砂漿抹面,，使其外表面顏色基本一致,。
六、安全操作要求
6.1碳纖維片材為導(dǎo)電材料,，要遠離電源及電氣設(shè)備，防止人身觸電事故發(fā)生,。
6.2膠粘樹脂要遠離火源及高溫,，避免陽光的直接照射引起火災(zāi)。
6.3施工現(xiàn)場通風(fēng)良好,，操作工人做好手,、眼、口,、鼻的勞動保護工作,。
七、質(zhì)量檢驗
7.1目視檢查
碳纖維不能空鼓,、缺脂和有皺紋產(chǎn)生,，大面積空鼓需切除，重新粘貼,，小面積空鼓用針管注膠法補救,。
7.2現(xiàn)場隨機抽樣做正拉粘接強度檢測
現(xiàn)場粘結(jié)試件正拉粘結(jié)強度大于2.5Mp為合格。
八,、結(jié)論
碳纖維增強復(fù)合材料特別適合公路橋梁的加固,，加固期間影響橋梁正常營運時間短。工藝簡便利于高空作業(yè),，在當前大量的改造加固工程中具有廣闊的前景,。
碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項
1,、被加固混凝土表面處理。(1）確保結(jié)構(gòu)本體與纖維布牢固粘結(jié)工程碳纖維加固施工方案,，保證碳纖維布粘結(jié)在可靠工程碳纖維加固施工方案的基底上,。(2)鋼筋露出部位須做防銹處理，如損傷程度嚴重,，應(yīng)采取措施補救,。(3)裂縫修補。(4)表面修補,。(5)表面污垢和碳化物處理,。(6)修角加工。
2,、底膠涂布,。(1）加強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結(jié)性，底膠能夠浸入混凝土,，增加混凝土的表面強度,。(2）施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，濕度應(yīng)不高于85%,，混凝土表面含水量應(yīng)在10%以下的干燥狀況,。(3）一次配膠量不宜過多，一般情況配制好后在45- 60min內(nèi)用完,；膠的攪拌時間不宜過長,，以3min為宜。(4)涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷,，涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定,，底膠的濃度較低，一般用量標準為0.25一0.3kg/m2,；底膠應(yīng)涂敷1-2道,，如混凝土碳化嚴重，浸透量大時,，需增加涂敷次數(shù),。
3、修補膠修補混凝土,。(1)保證施工面平整,，對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整,。(2)底膠指干后立即修補,，如時隔10日以上，使用修補膠前須用砂紙打磨做表面處理,；如遇蜂窩麻面,，在混凝土表面應(yīng)全面涂敷修補膠,。
4、浸漬膠涂底,。(1)必須使浸漬膠充分浸透,，采用專用滾輪單向滾壓纖維布，起拱部位和角落部分容易產(chǎn)生空氣滯留,，使用專用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣,。(2)固化時間，每次膠的混合量應(yīng)以在施工時間內(nèi)要涂布面積計算,，攪拌必須充分,，應(yīng)特別注意混合容器的底角部分難攪拌處。(3)涂敷應(yīng)均勻,，涂敷膠量以浸透纖維布為標準,，膠不宜多，多余膠用專用設(shè)備擠壓出來,，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規(guī)格不同而不同,，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。
5,、粘貼纖維布,。(1)施工注意事項：必須確定受力方向，纖維粘貼方向與受力方向一致,，不能弄錯,；纖維布一定要鋪設(shè)平整，不能褶皺,，不能彎曲；浸漬膠必須用專用滾壓輪滾壓浸透,，并排除氣泡,。(2)裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分，剪裁下的碳纖維不能折疊,，粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上,，免折損；裁剪好的纖維布,，若當天用不完,，應(yīng)放置在無塵、干燥,、無日光直射處密封保管,。(3)纖維布必須沿定位線粘貼，多層粘貼應(yīng)逐層進行,，必須待第一層固化后再粘第二層,，不得一次粘貼多層纖維布,；在一處粘貼多塊纖維布，應(yīng)先粘中心的一塊,，然后向兩邊擴展,；碳纖維布在外凸角粘貼時，不要讓纖維布受折損傷,；在內(nèi)凹角粘貼時,，采用半徑相同的橡皮滾輪，擠壓凹角,，以免扯離力使凹角處纖維址起,；滾壓時沿受力方向滾壓不要往返用力。(4)纖維搭接長度,。在纖維方向一般規(guī)定為100mm,；與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接；在粘貼的纖維布面積中間,，若有開口設(shè)備,、鐵板等阻擋時，纖維布的剪裁應(yīng)事先計劃,，并對這些削弱的部位做好補強準備,。(5)養(yǎng)護。纖維布粘上后,，用塑料布覆蓋24h以上進行養(yǎng)護,。平均溫度10℃以下，初期固化時間約2d;平均溫度10～20℃,，初期固化時間約1-2d,；平均溫度在20℃以上時，初期固化時間約1d,。
6,、浸漬膠上涂。(1)目的：表層保護,，或為下一層纖維布的粘結(jié)作準備,。(2)上涂后到固化前，檢查纖維布有無浮起,、鼓脹或剝落,，若有應(yīng)立刻修整。(3)浮起,、鼓脹部分,，在未固化前，用脫泡滾朝纖維方向推碾，將氣泡排出去,；若浮起,、鼓脹已經(jīng)固化，可采取開排氣孔,，用注射器灌膠充填,。
7、表面涂飾,。(1)目的：避免樹脂膠白化現(xiàn)象,。表面浸漬膠受紫外線、臭氧影響會產(chǎn)生老化和白化,。(2)有耐火要求時,，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在浸漬膠固化前,，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）,。(3)需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時,，可設(shè)置砂漿防護層或掛網(wǎng)澆筑一層高強混凝土處理，使防護層和纖維布得到充分的附著強度,。(4)如有彩色美化裝飾要求時,，可用彩色膠或彩色涂料,。
8,、碳纖維補強加固施工質(zhì)量檢查和驗收,。(1)施工開始前，應(yīng)確認碳纖維片材和膠粘劑,、底層樹脂,、找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告,，各項性能應(yīng)滿足驗收規(guī)范要求,。(2)材料性能抽樣檢驗,。（3）膠粘劑：當工程的膠粘劑用量在1t以下時，應(yīng)作一組試樣進行正拉粘結(jié)強度檢驗,；用量在1t以上時，應(yīng)每噸（不足1t,，按1t計）增加1組試驗,；每組試樣數(shù)量應(yīng)不少于5個,。（4）粘結(jié)質(zhì)量不符合要求需割除修補時,，應(yīng)沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料,，用同樣粘劑,，補貼在原處,，其施工步驟及做法應(yīng)按要求進行,。(5)正拉粘結(jié)強度達不到要求時,，應(yīng)將抽樣檢驗所代表的部位的碳纖維復(fù)合材,，全部剝?nèi)ブ刈觥?/p>
墻據(jù)切割后粘鋼板加固和碳纖維加固施工方案
粘鋼膠加固施工基本流程：
處理粘貼面→配置粘鋼膠→涂抹膠水→貼上鋼板→加壓固定→檢驗→維護,。根據(jù)施工圖紙上要求的鋼板尺寸和分布間距，在需要加固的地方放出定位線,；
①粘接面處理：混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面,，并將灰塵清除干凈,；鋼板用角磨機打磨粗化。
②固定構(gòu)件的制備：根據(jù)加工工藝要求和不同部位的粘貼情況,，選擇不同的固定方法,。
③調(diào)膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻,，然后再把A,、B兩組份按重量比4:1倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌,，直到呈色一致為止,，一般一次調(diào)膠以6-10kg為宜。
④粘接：把攪拌均勻的膠,，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm,，中間厚兩邊薄，然后進行粘接并加壓,，使膠從四周溢出。24小時后,，可卸出加壓和固定設(shè)施,。
⑤對被粘物及施工質(zhì)量進行檢查,，進行表面防腐處理和其它的修飾處理,。
碳纖維加固施工流程：
工程設(shè)計→清潔打磨被粘接結(jié)構(gòu)表面→底層表面的涂布→底膠固化至指干→不平面修復(fù)→修補膠固化至指干→浸潤膠的涂布→碳纖維片材施工→指干后多層粘貼→固化→檢驗及表面裝飾,。
施工要點：
1,、 將混凝土表面擦拭干凈,。
2、被粘接表面要修復(fù)平整,，有漏水現(xiàn)象要作止水,、 導(dǎo)水處理,。
3、配置底層用膠并涂敷,，要根據(jù)氣溫及施工粘接結(jié)構(gòu)的具體情況決定涂敷的厚薄，特別是冬季氣溫低于5℃不宜施工,。
4、進行粘接碳纖維片材時,，首先根據(jù)技術(shù)要求剪好所需尺寸,，一般兩米為適。
5,、配置膠液,，一般以可使用的時間內(nèi)(30分鐘左右)施工所需量為限,。
6,、將HM的A、B組份的膠水按照A組分：B組=3：1的比例倒入干凈的容器內(nèi),，攪拌均勻,。用光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠水滲出纖維布表面,，以去除氣泡,，
使碳纖維布充分浸潤膠水,，碳纖維片材搭接面積要預(yù)留10CM以上,。
7,、多層粘貼應(yīng)待上層碳纖維布表面指觸感干燥后,，再進行下一層碳纖維布的粘貼。
8,、在其固化時要防雨淋，防風(fēng)沙,，并防止硬物碰傷粘接表面,。
9、固化時間不得少于3-7天,，固化后根據(jù)要求進行表面涂裝,。
10、AB混合25°C時可操作時間30-40分鐘,。如溫度低于25°C時,，可操作時間將相應(yīng)延長。
11,、B組份在長貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象,，屬正常，不影響產(chǎn)品性能和使用,。
碳纖維布加固怎么施工？
1,、施工必須按照下列工序進行：
(1)施工準備;
(2)混凝土表面處理;
(3)配制并涂刷底膠;
(4)對混凝土表面不平整處進行填補和找平處理;
(5)配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑;
(6)粘貼碳纖維片材;
(7)表面防護,。
2、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進行,，并應(yīng)符合配套膠粘劑要求的施工溫度,。當溫度低于5℃時，采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取加溫措施;
3,、施工時應(yīng)考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響;
4,、進行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前,，要按照設(shè)計圖紙進行放線定位;
5、膠粘劑配制時,，要按照說明書中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中,。用攪拌器攪拌至色澤均勻,。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì),。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求嚴格控制使用時間,。
(一)施工準備
1、應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖;
2,、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和施工加固構(gòu)件的實際情況，擬定施工方案和施工計劃;
3,、應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑,、機具等做好施工前的準備工作,。
(二)表面處理
1,、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的夾雜、蜂窩,、麻面,、起砂,、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層,，并修復(fù)平整。對較大的孔洞,、凹陷、露筋等部位,，在清理干凈后,，應(yīng)采取粘接能力強的修復(fù)材料進行修補;
2,、應(yīng)按照設(shè)計要求對裂縫進行灌注或封閉處理;
3、被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整,，除去表層浮漿,、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面。轉(zhuǎn)角處應(yīng)進行打磨成圓弧狀,，圓弧半徑不小于30mm;
4,、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。
(三)涂刷底膠
1,、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補膠;
2,、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。在底膠表面指觸干燥時立即進行下一工序的施工,。
(四)找平處理
1,、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補膠;
2、對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整,，不應(yīng)有棱角;
3,、轉(zhuǎn)角處采用修補膠修成光滑的圓弧，半徑不小于30mm;
4,、在修補膠表面干燥后,，進行下一步工序。
(五)粘貼碳纖維片材
1,、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維布：
(1)按照設(shè)計要求裁剪碳纖維布;
(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑,，均勻涂抹于粘貼部位;
(3)將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布,。滾壓時不得損傷碳纖維布;
(4)多層粘貼時重復(fù)上述步驟,，在纖維表面的結(jié)構(gòu)膠干燥后進行下一層粘貼;
(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑。
2,、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維板：
(1)按照設(shè)計要求裁剪碳纖維板;
(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑;
(3)將碳纖維板表面擦拭干凈;當粘貼兩層時,，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈;
(4)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑，膠層中央呈拱起狀,，平均厚度不小于2mm;
(5)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置,。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使膠液從兩邊擠出,，保證密實無空洞,。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間縫隙不小于5mm;
(6)粘貼兩層碳纖維板時,，應(yīng)連續(xù)粘貼,。當不能夠立即粘貼時，在開始粘貼前對底層碳纖維板重新進行整理,。
(六)表面防護
當需要做表面防護時,，按照有關(guān)標準的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠地粘接。
(七)施工安全和注意事項
1,、碳纖維片材為導(dǎo)電材料,，施工碳纖維片材時應(yīng)遠離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護措施;
2,、施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折;
3,、碳纖維片材配套膠粘劑應(yīng)密封儲存，遠離火源,，避免陽光照射;
4,、膠粘劑的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好;
5、現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取有效地勞動保護措施,。
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