今天給各位分享碳纖維加固技術規(guī)范的知識,，其中也會對碳纖維加固技術規(guī)程進行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關注本站,，現(xiàn)在開始吧,！,，本文目錄一覽：,，1,、,，碳纖維加固的技術方案,，2、,，碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項,，3、,，房屋碳纖維加固方法,，4、,，碳纖維加固工程時,，注意哪些操作要領？

今天給各位分享碳纖維加固技術規(guī)范的知識,，其中也會對碳纖維加固技術規(guī)程進行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站,，現(xiàn)在開始吧,！

本文目錄一覽：

• 1、碳纖維加固的技術方案
• 2,、碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項
• 3,、房屋碳纖維加固方法
• 4、碳纖維加固工程時,，注意哪些操作要領？
• 5、碳纖維如何加固橋梁？要一個完整的方案
• 6,、粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構造要求是什么?

碳纖維加固的技術方案

具體方案要看具體的工程情況,，一般使用悍馬的碳纖維布加固施工步驟如下：

構件基底處理 → 材料準備?→ 粘貼碳纖維布 → 固化養(yǎng)護→檢驗

構件基底處理：用角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿,、油污等雜質(zhì),，構件基面的混凝土要打磨平整,，并采用結構修補膠對較大孔洞,、凹面,、露筋等缺陷進行修補、復原,；對有段差,、內(nèi)轉角的部分應抹成平滑的曲面；對構建截面的棱角,，應打磨成圓弧半徑不小于25mm的圓角,。用吹風機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥,。

材料準備：按設計尺寸剪裁碳纖維布,，且嚴禁折疊；若碳纖維布原有折痕,，應裁去有折痕一段,。按要求對碳纖維膠粘劑進行配比，用電動攪拌器均勻攪拌,。

粘貼碳纖維布：將配制好的碳纖維膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面,，將裁剪好的碳纖維布按照放線位置敷在涂好的碳纖維膠粘劑的混凝土表面，碳纖維布應充分展平,，不得有褶皺,，用特制滾筒沿碳纖維布方向多次滾壓，使膠液充分浸漬碳纖維布,。（粘貼多層碳纖維布時,，請在碳纖維布表面的膠液達到指干狀態(tài)時立即粘貼下一層；若延誤時間超過1h,，請等12h后方可重復上述步驟進行粘貼,，但粘貼前應重新將碳纖維布粘合面上的灰擦拭干凈）最后一層碳纖維布粘貼完畢，應在其表面均勻涂刷一道碳纖維膠黏劑,。若碳纖維布需要搭接,，其受力方向每端搭接布不應小于200mm。　

固化養(yǎng)護：施工完成后24小時內(nèi)防止雨淋或受潮,，并注意保護,，防止硬物碰傷施工表面。平均氣溫為20～25℃時,，固化時間不得少于3天,；平均氣溫為10℃時，固化時間不得少于7天,。

檢驗：碳纖維布的實際粘貼面積不應少于設計面積,，位置偏差不應大于10mm。碳纖維布與混凝土之間的粘結質(zhì)量,，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查，總有效粘結面積不應低于95%,。當碳纖維布的空鼓面積不大于2500px2時,，可采用針管注膠的方法進行修補；當空鼓面積大于2500px2時,，宜將空鼓部位的碳纖維布切除,，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材，搭接長度不應小于100mm,。必要時,，可采用正拉試驗對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢驗。

碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項

1,、被加固混凝土表面處理,。(1）確保結構本體與纖維布牢固粘結，保證碳纖維布粘結在可靠的基底上,。(2)鋼筋露出部位須做防銹處理,，如損傷程度嚴重，應采取措施補救,。(3)裂縫修補,。(4)表面修補。(5)表面污垢和碳化物處理,。(6)修角加工,。

2、底膠涂布,。(1）加強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結性,，底膠能夠浸入混凝土，增加混凝土的表面強度,。(2）施工環(huán)境溫度應不低于5℃,，濕度應不高于85%，混凝土表面含水量應在10%以下的干燥狀況。(3）一次配膠量不宜過多,，一般情況配制好后在45- 60min內(nèi)用完,；膠的攪拌時間不宜過長，以3min為宜,。(4)涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷,，涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定，底膠的濃度較低,，一般用量標準為0.25一0.3kg/m2,；底膠應涂敷1-2道，如混凝土碳化嚴重,，浸透量大時,，需增加涂敷次數(shù)。

3,、修補膠修補混凝土,。(1)保證施工面平整，對混凝土面凹凸,、孔洞及高差修整,。(2)底膠指干后立即修補，如時隔10日以上,，使用修補膠前須用砂紙打磨做表面處理,；如遇蜂窩麻面，在混凝土表面應全面涂敷修補膠,。

4,、浸漬膠涂底。(1)必須使浸漬膠充分浸透,，采用專用滾輪單向滾壓纖維布,，起拱部位和角落部分容易產(chǎn)生空氣滯留，使用專用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣,。(2)固化時間,，每次膠的混合量應以在施工時間內(nèi)要涂布面積計算，攪拌必須充分,，應特別注意混合容器的底角部分難攪拌處,。(3)涂敷應均勻，涂敷膠量以浸透纖維布為標準,，膠不宜多,，多余膠用專用設備擠壓出來，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規(guī)格不同而不同,，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2,。

5,、粘貼纖維布。(1)施工注意事項：必須確定受力方向,，纖維粘貼方向與受力方向一致,，不能弄錯；纖維布一定要鋪設平整,，不能褶皺,，不能彎曲；浸漬膠必須用專用滾壓輪滾壓浸透,，并排除氣泡,。(2)裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分，剪裁下的碳纖維不能折疊,，粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上,，免折損；裁剪好的纖維布,，若當天用不完,，應放置在無塵、干燥,、無日光直射處密封保管,。(3)纖維布必須沿定位線粘貼,，多層粘貼應逐層進行,，必須待第一層固化后再粘第二層，不得一次粘貼多層纖維布,；在一處粘貼多塊纖維布,，應先粘中心的一塊，然后向兩邊擴展,；碳纖維布在外凸角粘貼時,，不要讓纖維布受折損傷；在內(nèi)凹角粘貼時,，采用半徑相同的橡皮滾輪,，擠壓凹角，以免扯離力使凹角處纖維址起,；滾壓時沿受力方向滾壓不要往返用力,。(4)纖維搭接長度。在纖維方向一般規(guī)定為100mm,；與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接,；在粘貼的纖維布面積中間，若有開口設備,、鐵板等阻擋時,，纖維布的剪裁應事先計劃,，并對這些削弱的部位做好補強準備。(5)養(yǎng)護,。纖維布粘上后,，用塑料布覆蓋24h以上進行養(yǎng)護。平均溫度10℃以下,，初期固化時間約2d;平均溫度10～20℃,，初期固化時間約1-2d；平均溫度在20℃以上時,，初期固化時間約1d,。

6、浸漬膠上涂,。(1)目的：表層保護,，或為下一層纖維布的粘結作準備。(2)上涂后到固化前,，檢查纖維布有無浮起,、鼓脹或剝落，若有應立刻修整,。(3)浮起,、鼓脹部分，在未固化前,，用脫泡滾朝纖維方向推碾,，將氣泡排出去；若浮起,、鼓脹已經(jīng)固化,，可采取開排氣孔，用注射器灌膠充填,。

7,、表面涂飾。(1)目的：避免樹脂膠白化現(xiàn)象,。表面浸漬膠受紫外線,、臭氧影響會產(chǎn)生老化和白化。(2)有耐火要求時,，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在浸漬膠固化前,，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）。(3)需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時,，可設置砂漿防護層或掛網(wǎng)澆筑一層高強混凝土處理,，使防護層和纖維布得到充分的附著強度。(4)如有彩色美化裝飾要求時,，可用彩色膠或彩色涂料,。

8,、碳纖維補強加固施工質(zhì)量檢查和驗收。(1)施工開始前,，應確認碳纖維片材和膠粘劑,、底層樹脂、找平材料的產(chǎn)品合格證,、質(zhì)量檢驗報告,，各項性能應滿足驗收規(guī)范要求。(2)材料性能抽樣檢驗,。（3）膠粘劑：當工程的膠粘劑用量在1t以下時,，應作一組試樣進行正拉粘結強度檢驗；用量在1t以上時,，應每噸（不足1t,，按1t計）增加1組試驗；每組試樣數(shù)量應不少于5個,。（4）粘結質(zhì)量不符合要求需割除修補時,，應沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料,，用同樣粘劑,，補貼在原處，其施工步驟及做法應按要求進行,。(5)正拉粘結強度達不到要求時,，應將抽樣檢驗所代表的部位的碳纖維復合材，全部剝?nèi)ブ刈觥?/p>

房屋碳纖維加固方法

加固熱線：

房屋碳纖維加固方法主要有以下步驟

1,、卸荷,。卸荷加固前應對所加固的構件盡可能卸荷,。

2,、基底處理?；炷帘韺映霈F(xiàn)剝落,、空鼓、蜂窩,、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以鑿除,，對于較大面積的劣質(zhì)層，在鑿除后應用環(huán)氧砂漿進行修復,。裂縫部位應首先進行封閉處理,。用混凝土角機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿,、油污等雜質(zhì),，構件基面的混凝土要打磨平整,，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥30mm),。用吹風機將混凝土表面清理干凈,，并保持干燥。

3,、涂底膠,。按主劑∶固化劑=2∶1(或其他比例)將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量,，電動攪拌器均勻攪拌,，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。一般情況下1h內(nèi)用完,。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面,，待膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準)再進行下一工序施工,。一般固化時間為2～3d,。

4、基面找平,?；炷帘砻姘枷莶课粦锰钇剑０褰宇^等出現(xiàn)高度差的部位應填補,，盡量減小高度差,。轉角處也應處理成光滑的圓弧，半徑不小于30mm,。

5,、粘貼碳纖維布。按設計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布,，除非特殊要求,，纖維布長度一般應在3m之內(nèi)。調(diào)配,、攪拌面膠(使用方法與底膠相同),，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接,、混凝土拐角等部位要多涂刷一些,。粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙,，用特制滾子反復沿纖維方向滾壓,，去除氣泡，并使膠充分浸透纖維布,。多層粘貼應重復上述步驟,，待纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼,。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠。纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm,，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定

,。6、防護保護,。加固后的纖維布表面應采取抹灰或噴防火涂料進行保護,。3、施工中應注意的事項（1）施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進行,，并應符合配套樹脂的施工使用溫度,。當環(huán)境溫度低于5℃時，應使用適用于低溫的配套樹脂或采用升溫處理措施,。（2）在表面處理和粘貼碳纖維布前,，應按加固設計部位放線定位。（3）樹脂配制時應按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的配比稱量置于容器中,，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻,。攪拌所用的容器內(nèi)不得有油污及雜質(zhì)。宜根據(jù)現(xiàn)場實際溫度決定樹脂的每次拌合量,，并嚴格控制使用時間,。（4）粘貼前板底首先要打磨平整，除去表層浮漿,、油污等雜質(zhì),，直至完全露出結構新面，混凝土表面應清理干凈并保持干燥,；鋼筋露出部位須做防銹處理,，如損壞程度嚴重，須采取其它措施,，以確保安全,；轉角粘貼處要進行倒角處理打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm,。（5）按比例準確配制好底膠并攪拌均勻,，注意一次調(diào)和量在可使用時間內(nèi)用完,，超過時間的絕對不能使用,，以確保粘接質(zhì)量；底膠硬化后,，在表面有凸起部分時,，要用磨光機或砂紙打光。（6）粘貼碳纖維布時要從中間向兩側進行粘貼,，可避免施工時產(chǎn)生氣泡影響加固效果,。

（7）碳纖維布配套樹脂的原料應密封儲存,，遠離火源，避免陽光直接照射,。

（8）樹脂的配置和使用場所,，應保持通風良好，現(xiàn)場施工人員應根據(jù)使用樹脂材料采取相應的勞動保護措施,。

（9）涂刷碳纖維專用漆必須等樹脂初期硬化后再施做,，如表面上仍有不平，用環(huán)氧樹脂砂漿作細部找平后再涂刷碳纖維專用漆,。

（10）碳纖維布的施工應由具過硬施工工藝技術的專業(yè)施工隊伍完成,，并應精心組織、精心施工.

碳纖維加固工程時，注意哪些操作要領,？

我來提供一點施工工藝給你?。?/p>

1?范圍

本工藝標準適用于一般粘貼碳纖維布工程,。

2?施工準備

2.1?材料及主要機具：*

2.1.1?粘結劑：建筑結構膠,，進場時必須有合格證明書及試驗報告。

2.1.2?碳纖維布：采用碳纖維布需出具出廠合格證,。

2.1.3?主要機具：角磨機,、吹風機等。

2.2?作業(yè)條件：

2.2.1?粘貼碳纖維布所在部位影響施工的附屬設施拆除,。

2.2.2?粘貼碳纖維布用的粘結劑和鋼板準備完畢,，并經(jīng)檢查合格。

2.2.3?施工工具經(jīng)過調(diào)試,，試運轉合格,。

2.2.4?工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，粘貼碳纖維布申請書已被批準,。

3?操作工藝

3.1?工藝流程,；

構件基底處理?→?涂刷底膠?→?修補整平?→?粘貼碳纖維布?→?防護處理

3.2?構件基底處理：混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具,，去除混凝土表面的浮漿,、油污等雜質(zhì)，構件基面的混凝土要打磨平整,。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,，用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

3.3?粘結劑攪拌：

3.3.1?根據(jù)配合比確定各種材料用量，嚴格按照配合比進行配制,，并應在現(xiàn)場進行臨時配置,，每次配膠量以一次用完為宜。

3.3.2?粘結劑開始攪拌時,，由施工單位主管技術部門,、工長組織有關人員，對材料進行檢查,。

3.4?涂刷底膠：粘結劑配制好后,，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，等膠固化后,，再進行下一道工序,。

3.5?修補找平：

3.5.1?混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料填補,，盡量減少高差,。

3.5.2?轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧,。整平膠料須固化后,，方可再進行下一道工序。

3.6?粘貼碳纖維步：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布,。配制,、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位,，在搭接,、拐角部位適當多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面,，以去除氣泡,，使碳纖維布充分浸潤膠料，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結膠料,。

3.7?固化：粘貼劑在常溫下固化,，3d即可受力使用。

4?質(zhì)量標準

4.1?保證項目：

4.1.1?粘貼碳纖維布所用的粘結劑,、碳纖維布等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定,，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。

4.1.2?粘結劑的的配合比,、原材料計量,、攪拌，必須符合施工規(guī)范規(guī)定,。

4.2?基本項目：碳纖維布的粘接的密實度應當保證,，不得有空鼓等缺陷,。

4.3?允許偏差項目,，有效粘結面積錨固區(qū),，有效粘結面積不應小于90%，非錨固區(qū)有效粘結面積不應小于70%,。

5?成品保護

5.1?膠粘劑固化后不準在粘貼構件上進行高溫作業(yè),。

6?應注意的質(zhì)量問題

6.1?基面打磨：混凝土基面必須經(jīng)過打磨，并清理干凈,，表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平,，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差,。

7?質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

7.1?結構膠合格證明書及進場復試報告,。

7.2?碳纖維布試驗報告。

7.3?粘貼碳纖維布分項工程質(zhì)量檢驗評定,。

7.4?粘貼碳纖維布施工日志,。

現(xiàn)在碳纖維加固的單價一般在400-600不等，價格差異主要是由采用的碳纖維材料的不同決定的,。

碳纖維如何加固橋梁？要一個完整的方案

一,、加固橋梁概況

某橋梁建于上世紀七十年代,，設計荷載是汽15T、掛80T,，主跨是50m的雙曲拱橋,，邊跨是17.6m肋扳拱。該橋處于城市主干道上,，由于超載和雨水的剝蝕,，各跨拱肋及其上立柱、縱梁均出現(xiàn)裂縫鋼筋銹蝕現(xiàn)象,。經(jīng)鑒定,，需進行加固，其中主,、邊跨的立柱采用粘貼300g/㎡碳纖維布加固,。粘貼面積420㎡。

二,、碳纖維增強復合材料加固工藝

碳纖維增強復合材料加固修補鋼筋砼結構,，是我國近年來發(fā)展的一種高效外部加固方法。其做法是使用改性環(huán)氧樹脂類結構膠粘劑,，將聚丙烯腈基（PAN基）單向高強型碳纖維布,，在施工現(xiàn)場采取手糊辦法,，粘貼于被加固的鋼筋砼構件表面，形成碳纖維布增強復合片材并能與鋼筋砼構件共同受力,，從而提高構件的承載能力,。碳纖維布是增強材料承受荷載，樹脂是基體材料,，起固定碳纖維和傳遞荷載的作用,。

三、碳纖維增強復合材料加固方法的特點,。

3.1補強物輕而薄

常用的200g/㎡碳纖維布厚0.111㎜,，300g/㎡的碳纖維布厚0.167㎜。每平方米的耗膠量約1㎏,，粘結一層的厚度僅1㎜,幾乎不增加原構件的截面尺寸和重量,基本保持了結構原狀,。

3.2適用于復雜部位

由于碳纖維布具有可裁可粘的柔軟性，因此適用各種形狀結構部位的加固,，并能粘合服貼,。

3.3施工簡便快捷、工效高,，施工質(zhì)量易于保證

施工現(xiàn)場干作業(yè),，設備簡便，不使用大型機械設備,，不占用較多施工場地,，因此，施工簡單,、工期短,、工效高，高強,、高效一舉兩得,。

3.4抗酸堿類介質(zhì)的腐蝕，具有良好的耐久性,。

國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術研究中心的大量試驗研究證明,，碳纖維布抗酸堿類介質(zhì)的腐蝕，具有良好的耐久性,。

3.5可提高加固構件的延性

碳纖維增強復合材料不但可加固補強,，并可提高加固構件的剛度和延性。

3.6固化養(yǎng)生期短,，對環(huán)境干擾影響小

初期固化需1d,，完全硬化大約一周。

四,、碳纖維增強復合材料相關標準及規(guī)范

近年來,，國家先后制定了以下標準與規(guī)范：

4.1碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程CECS146：2003

4.2結構加固修復用碳纖維片材產(chǎn)品標準

4.3結構加固修復用碳纖維粘貼樹脂產(chǎn)品標準

4.4混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006

五,、拱上立柱粘貼碳纖維布的施工

5.1施工工藝

5.1.1搭設腳手架，粘貼部位放線標注,。

5.1.2粘貼面打磨去除碳化層至新鮮界面,，銹蝕的鋼筋除銹。

5.1.3粘貼界面清理與修補,，清理干凈保持干燥,。

5.1.4涂刷底層樹脂,。

5.1.5涂刷浸漬樹脂粘貼碳纖維布,。

5.1.6末層碳纖維布表面涂刷浸漬樹脂。

5.1.7樹脂固化后,，檢測合格進行表面保護層涂裝,。

5.2施工設備

5.2.1表面清理用的手動砂輪機、電控箱,。

5.2.2計量用的電子臺稱與天平,。

5.2.3裁剪用的卷尺、鋼直尺,、剪刀,、美工刀。

5.2.4涂膠用的滾筒式毛刷及脫泡滾筒,。

5.2.5防護用的手套,、口罩、眼鏡,。

5.3主要施工操作

5.3.1粘貼面的清理與修補

粘貼面打磨平整（平整度≤1㎜）去掉碳化層露出新鮮面,，銹蝕的鋼筋人工除銹，砼劣化剝落掉的部位使用環(huán)氧砂漿修補平整,，柱角進行園化打磨處理,，半徑大于25㎜，粘貼面使用壓縮空氣抹去浮塵,，再用丙酮或無水酒精擦拭表面,，也可使用清水沖洗，但應使粘貼面充分干燥后,，方可涂底層膠,。

5.3.2涂刷底層樹脂

采用滾筒刷均勻涂抹，使其浸透到砼表面,，強化砼表面強度,，提高浸漬樹脂與基層的粘結力，并使砼與纖維之間的粘結性提高,，以提高粘貼質(zhì)量,，并可靠傳遞砼與片材之間的剪力,，宜在底層樹脂表面指觸干燥后盡快進行下道工序。

5.3.3涂刷浸漬樹脂粘貼碳纖維布

將浸漬樹脂均勻涂抹于粘貼部位,，碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置,，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡,，不要往復滾動,，以免損傷碳纖維布。

浸漬樹脂要將碳纖維布浸透,，貼好一層放置數(shù)小時,，以達到脫泡浸潤的效果。施工環(huán)境要求氣溫不要低于5℃,、濕度≤85%,，雨天最好不要施工，碳纖維布的搭接長度不小于150㎜,。

5.3.4表面防護層涂裝

樹脂膠固化后,，經(jīng)檢驗合格，方可進行表面防護層的涂裝,。碳纖維增強復合材料不耐紫外線強光的照射,，為避免陽光照射，并免遭人為挫傷,，要做好表面防護工作,。涂裝層與碳纖維之間要粘接牢固，本工程采用107膠水泥砂漿抹面,，使其外表面顏色基本一致,。

六、安全操作要求

6.1碳纖維片材為導電材料,，要遠離電源及電氣設備,，防止人身觸電事故發(fā)生。

6.2膠粘樹脂要遠離火源及高溫,，避免陽光的直接照射引起火災,。

6.3施工現(xiàn)場通風良好，操作工人做好手,、眼,、口、鼻的勞動保護工作,。

七,、質(zhì)量檢驗

7.1目視檢查

碳纖維不能空鼓、缺脂和有皺紋產(chǎn)生,，大面積空鼓需切除,，重新粘貼,，小面積空鼓用針管注膠法補救。

7.2現(xiàn)場隨機抽樣做正拉粘接強度檢測

現(xiàn)場粘結試件正拉粘結強度大于2.5Mp為合格,。

八,、結論

碳纖維增強復合材料特別適合公路橋梁的加固，加固期間影響橋梁正常營運時間短,。工藝簡便利于高空作業(yè),，在當前大量的改造加固工程中具有廣闊的前景。

粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構造要求是什么?

1,、材料要求

1.1選擇碳纖維片的厚度碳纖維加固技術規(guī)范,，根據(jù)施工部位的需求所定。

1.2碳纖維應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進行切斷,長,、寬度根據(jù)裂縫情況來定,。

1.3粘結樹脂的主劑與固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)和完為準

2,、工序,、操作規(guī)程（施工方法）

2.1斷定粘碳部位是否呈現(xiàn)有比較大的不平或是臺階。如有,，應采取方案使該部位平整,。

2.2打磨粘碳部位，使該部位平整,。

2.3用丙酮清洗粘碳部位表面,，使該部位保持充分干燥。

2.4用粘結樹脂的主劑與固化劑以規(guī)定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻, 用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹脂,。

2.5將碳纖維布粘貼至粘碳部位,，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。

2.6碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂于碳纖維布上,。（稱為上涂）

擴展資料

粘貼碳纖維加固法原理

將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預浸成為復合增強材料（單向連續(xù)纖維）碳纖維加固技術規(guī)范,；

用環(huán)氧樹脂粘結劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結構上，形成一個新的復合體,，使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結構的抗裂或抗剪能力,，提高結構的強度、剛度,、抗裂性和延伸性,。

參考資料來源碳纖維加固技術規(guī)范：百度百科-碳纖維加固

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