本文作者:池州加固改造設(shè)計(jì)公司

鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)規(guī)范(鋼結(jié)構(gòu)防腐國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))

今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)規(guī)范的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,,別忘了關(guān)注本站,,現(xiàn)在開始吧!,,本文目錄一覽:,1、,,鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝?,,3,、,,鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料厚度的偏差值是多少????,5,、,,鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案?

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本文目錄一覽:

鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝?

鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案

二,、項(xiàng)目概況

此工程為海川公司的鋼結(jié)構(gòu)水儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐工程,,位于河北某地。此防腐工程要求水儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐,,腐蝕介質(zhì)為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水,,其中高溫水罐內(nèi)的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內(nèi)壁防腐,。三,、防腐工程設(shè)計(jì)依據(jù)

(1)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB65-1986《涂料涂覆技術(shù)文件》。

(2)供方ISO9001國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系文件,。

四,、防腐涂料對(duì)基材的要求

據(jù)國(guó)外Mark Weston對(duì)防腐層失效調(diào)查分析,,施工有誤的占45%,選用涂料不當(dāng)或規(guī)范有誤或環(huán)境變化占46%,,不合格涂料占9%,,由此可見,重防腐涂料的施工,、檢測(cè)和維修的每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要,。

五、重防腐涂料選型及施工工藝流程

[一]涂料選型

根據(jù)貴公司水儲(chǔ)罐內(nèi)壁腐蝕介質(zhì)的防腐要求,,鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)規(guī)范我司建議選用二底三面的施工方式,,根據(jù)貴公司實(shí)際情況作選擇,。 1,、底漆選用祥和牌XHDAC301型,其特點(diǎn)是:(1)穩(wěn)銹能力好鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)規(guī)范,;(2)涂層性能優(yōu),;(3)使用方便,,常溫固化。 2,、面漆選用祥和牌XHDAC314型,,其特點(diǎn)是:(1)互穿網(wǎng)狀耐磨涂層;(2)防腐性能優(yōu),;(3)施工方便,,常溫固化。

[二]施工工藝流程

俗話說:“三分油漆,,七分施工”,。意思是說,在整個(gè)涂裝過程中施工質(zhì)量極為重要,,在實(shí)踐中也充分證明鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)規(guī)范了這一點(diǎn)。涂料本身是一種半成品,,只有在施工完畢,,干燥成膜后才是成品,才是人們所需的防腐涂層,,所以涂層質(zhì)量很大程度上取決于施工質(zhì)量的優(yōu)劣,,如施工不當(dāng),就難以達(dá)到預(yù)期的效果或降低涂層的有效使用壽命,,大大降低涂料的使用價(jià)值,。

1、基材處理:涂裝混凝土?xí)r,,須風(fēng)干至水分≤10%,,且將表面清理干凈,,如果施工現(xiàn)場(chǎng)不具備噴砂、拋丸條件,,采用手工或動(dòng)力工具除銹,,則應(yīng)達(dá)到St2級(jí)以上。

2,、底漆的涂裝:將XHDAC301型按說明書配制好,,充分?jǐn)嚢杈鶆颍捎脽o(wú)氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個(gè)基材表面均勻地涂裝二遍,,該產(chǎn)品雙組份包裝,,涂料:固化劑=10:1。

3,、面漆的涂裝:將XHDAC314型按說明書配制好,,充分?jǐn)嚢杈鶆颍捎脽o(wú)氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個(gè)基材表面均勻地涂裝三遍,,該產(chǎn)品雙組份包裝,,涂料:固化劑=10:1。

[三]工程工藝流程圖:

[四]涂層結(jié)構(gòu)圖

面涂層(三道) 底涂層(二道) 基材處理

六,、工程質(zhì)量保證和控制標(biāo)準(zhǔn)

(一)質(zhì)量方針忠實(shí)合同,、精心施工、顧客滿意,。

(二)質(zhì)量目標(biāo)工程合格率達(dá)100%,,優(yōu)良率達(dá)90%。

(三)質(zhì)量控制措施 1,、嚴(yán)格按《質(zhì)量計(jì)劃》執(zhí)行各項(xiàng)操作每一道工序完成后都要做質(zhì)量檢查,,并請(qǐng)業(yè)主代表確認(rèn); 2,、每道施工結(jié)束都要進(jìn)行填補(bǔ),、刮平、打磨,、清理工作,,保證涂層外觀平整、無(wú)針孔,、氣泡,、漏涂等涂裝病態(tài),并且無(wú)明顯的紋路和陰影,。

七,、費(fèi)用預(yù)算

八、項(xiàng)目聯(lián)系組

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆安裝施工工藝

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料

2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。防腐蝕材料有底漆,、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆,、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等,;建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定,,還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證,。

2.2主要機(jī)具:

噴砂槍、氣泵,、回收裝置,、噴漆槍、噴漆氣泵,、膠管,、鏟刀、手砂輪,、砂布,、鋼絲刷、棉絲,、小壓縮機(jī),、油漆小桶、刷子,、酸洗槽和附件等,。

2.3作業(yè)條件:

2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收,,并符合設(shè)計(jì)要求,。

2.3.3防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施,有防火和通風(fēng)措施,,防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故,。

2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng),、遇雨,、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

3操作工藝

3.1工藝流程:

基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收

3.2基面清理:

3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行,。油漆涂刷前,,應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹,、焊縫藥皮,、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈,。

3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞,,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí),。

3.2.3為鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)規(guī)范了保證涂裝質(zhì)量,,根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3.2.3.1噴砂除銹,,它是利用壓縮空氣的壓力,,連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹,、油污等雜物清理干凈,,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,,除銹徹底,,是比較先進(jìn)的除銹工藝。

3.2.3.2酸洗除銹,,它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi),,用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高,,除銹比較徹底,,但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件,如果有殘酸存在,,構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害,。

3.2.3.3人工除銹,是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具,,如刮刀,、砂輪、砂布,、鋼絲刷等工具,,清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低,,勞動(dòng)條件差,,除銹也不徹底。

3.3底漆涂裝:

3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆,,控制油漆的粘度,、稠度、稀度,,兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌,,使油漆色澤、粘度均勻一致。

3.3.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,,接槎整齊,。

3.3.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則,,防止刷子帶漆太多而流墜,。

3.3.4待第一遍刷完后,應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙,,防止第一遍未干就上第二遍,,這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降,。

3.3.5待第一遍干燥后,,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直,,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致,。

3.3.6底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆,。

3.4面漆涂裝:

3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng),。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝,組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆,。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理,,清除安裝焊縫焊藥,對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件,,還應(yīng)事先補(bǔ)漆,。

3.4.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應(yīng)合適,,面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?,保持色澤均勻。其工作粘度,、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜,,不顯刷紋。

3.4.3面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和,,涂刷的方法和方向與上述工藝相同,。

3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時(shí),應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑,、噴涂壓力,,噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4~0.7N/m㎡,。

3.4.5噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離,,一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右,,噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜,。

3.4.6噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng),移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn),,速度一致,,保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí),,一般涂層厚度較薄,,故應(yīng)多噴幾遍,每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行,。

3.5涂層檢查與驗(yàn)收:

3.5.1表面涂裝施工時(shí)和施工后,,應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物,。

3.5.2涂裝后的處理檢查,,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,,不起皺皮,,不起疙瘩。

3.5.3涂裝漆膜厚度的測(cè)定,,用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值,。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.1.1涂料,、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量,,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。

檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤,。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣,、焊疤、灰塵,、油污,、水和毛刺等。

檢驗(yàn)方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查,。

4.1.3不得誤涂,、漏涂,涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹,。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查,。

4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量:

合格:涂刷應(yīng)均勻,,無(wú)明顯皺皮、氣泡,,附著良好,。

優(yōu)良:涂刷應(yīng)均勻,色澤一致,,無(wú)皺皮,、流墜和氣泡,附著良好,,分色線清楚,、整齊。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查,。

4.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量:

合格:補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整,。

優(yōu)良:按涂裝工藝分層補(bǔ)刷,漆膜完整,,附著良好,。

檢查數(shù)量:按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件,。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查,。

4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,。

檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,,但均不應(yīng)少于3件,每件測(cè)5處,,每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值,。

干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-26

頂目檢驗(yàn)方法

構(gòu)件制造的干漆膜厚度

干漆膜總厚度

5成品保護(hù)

5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止踏踩,,損傷涂層,。

5.2鋼構(gòu)件涂裝后,在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí),,應(yīng)加以覆蓋,,防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力,。

5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),,應(yīng)注意防止磕碰,防止在地面拖拉,,防止涂層損壞,。

5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層,。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜,,當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí),,應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。

6.2當(dāng)氣溫高于40℃時(shí),,應(yīng)停止涂層作業(yè),。因構(gòu)件溫度超過40℃時(shí),在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡,,降低漆膜的附著力,。

6.3當(dāng)空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),,不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。

6.4鋼構(gòu)件制作前,,應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位,、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位,提前除銹,,提前涂刷,。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄:

7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。

7.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證,。

7.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告,。

鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范介紹,?

鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)規(guī)范了規(guī)范化管理我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)規(guī)范,,我國(guó)相關(guān)部門結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)防腐基本規(guī)范,制定了相關(guān)防腐規(guī)范,,以下是中達(dá)咨詢整理建筑術(shù)語(yǔ)鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范基本介紹鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)規(guī)范

隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑的廣泛應(yīng)用,,由于鋼結(jié)構(gòu)本身的特性,并基于建筑的安全和耐久性,,鋼結(jié)構(gòu)的防腐問題也越來(lái)越突出,。如何做好鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹處理市重中之重,我們也建立相關(guān)防腐規(guī)范措施,,基本內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)規(guī)范

第一:GB8923涂裝鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(相對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO85011:1988)

第二:GB6060.5表面粗糙度比較樣板拋(噴)丸,、噴砂加工表面(相對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn).ISO85032:1995)

第三:GB6484鑄鋼丸

第四:GB6485鑄鋼砂

第五:GBT13312鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法(驗(yàn)油試紙法)

中達(dá)咨詢以建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范為例,基本內(nèi)容如下:

《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》基本概況:

《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T251-2011),編制工作按準(zhǔn)備,、征求意見,、審查和批準(zhǔn)4個(gè)階段進(jìn)行.該規(guī)程由正文、附錄和條文說明3部分組成,共有7章及5個(gè)附錄.包括總則,、術(shù)語(yǔ)和符號(hào),、設(shè)計(jì)、施工,、驗(yàn)收,、安全,、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)、維護(hù)管理.《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T251-2011)的頒布會(huì)對(duì)促進(jìn)建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)水平的提高,保證建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕施工質(zhì)量起到積極作用,。

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鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料厚度的偏差值是多少????

1,、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料厚度的偏差值是-25μm。

當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí),,涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150μm,,室內(nèi)應(yīng)為125μm,其允許偏差為-25μm,。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm,。 這是規(guī)范要求。

2,、防腐涂料,,一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一種涂料,。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下,,對(duì)金屬等起到防腐蝕的作用,保護(hù)有色金屬使用的壽命;重防腐涂料是指相對(duì)常規(guī)防腐涂料而言,,能在相對(duì)苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用,,并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長(zhǎng)保護(hù)期的一類防腐涂料。

3,、鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)采用以鋼材制作為主,,由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱,、鋼桁架等構(gòu)件組成,;各構(gòu)件或部件之間采用焊縫、螺栓或鉚釘連接的結(jié)構(gòu),,是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一,。

鋼結(jié)構(gòu)的防腐漆的厚度的相關(guān)規(guī)范是什么,?

鋼結(jié)構(gòu)的防腐漆的厚度的相關(guān)規(guī)范是《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》,。《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001 第十四節(jié):“鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程”中第14.2.2主控項(xiàng)目:“涂料,、涂裝遍數(shù),、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí),,涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150μm,,室內(nèi)應(yīng)為125μm,,其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm,?!?/p>

不同的腐蝕環(huán)境防腐油漆厚度是不同的:

C2腐蝕環(huán)境(腐蝕低):使用壽命/干膜厚度:低:80;中:150;高:200;

C3腐蝕環(huán)境(腐蝕中等):使用壽命/干膜厚度:低:120;中:160;高:200;

C4腐蝕環(huán)境(腐蝕高):使用壽命/干膜厚度:低:160;中:200;高:240;

C5-I腐蝕環(huán)境(工業(yè)腐蝕很高):使用壽命/干膜厚度:低:200;

C5-M腐蝕環(huán)境(海洋腐蝕很高):使用壽命/干膜厚度:中:280;高:320;

擴(kuò)展資料:

鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝:

1、表面清理是為了更好為鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷,,因此在進(jìn)行底漆的涂刷前,,應(yīng)將需涂裝部位的進(jìn)行相應(yīng)的清理作,便于以后的施工,,主要清理涂刷部位的灰塵,、銹漬、油污等,。

2,、對(duì)于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此為了更好地提高施工工藝,,鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹質(zhì)量可分為一級(jí)除銹和二級(jí)除銹,。

3,、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤,。

涂層是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜,一般涂料所得涂層較薄,,約在20~50微米,,厚漿型涂料一次可得厚達(dá)1毫米以上的涂層。涂層是為了防護(hù),、絕緣,、裝飾等目的涂布于金屬、織物,、塑料等基體上的塑料薄層,,依據(jù)所用涂料種類有不同的稱呼,如底漆的涂層稱為底漆層,,面漆的涂層稱為面漆層,。

參考資料來(lái)源:百度百科—鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案,?

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案具體內(nèi)容是什么,,下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>

方案一:鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

1.鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施

(1)耐候鋼:耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼,一般含有磷,、銅,、鎳、鉻,、鈦等金屬,,使金屬表面形成保護(hù)層,,以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好,。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》(GB4172-84),。

(2)熱浸鋅:熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,,鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm,,對(duì)厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的,。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng),,生產(chǎn)工業(yè)化程度高,質(zhì)量穩(wěn)定,。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中,。如大量輸電塔、通訊塔等,。近年來(lái)大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等,。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,,然后是清洗,。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底,。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者,,應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件,以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈,。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象,。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞,。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,,從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,,易在管內(nèi)積存,。

(3)熱噴涂鋁(鋅)復(fù)合涂層:這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,,使其表面露出金屬光澤并打毛,。再用熱噴涂設(shè)備的熱源(乙炔—氧燃燒火焰、電弧,、等離子弧等)將不斷送出的鋁(鋅)絲融化,,并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80μm~100μm)。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔,,以形成復(fù)合涂層,。此法無(wú)法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工,因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉,,以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕,。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng),構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制,。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的,。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的,受約束的,,因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形,。與熱浸鋅相比,這種方法的工業(yè)化程度較低,,噴砂噴鋁(鋅)的勞動(dòng)強(qiáng)度大,。

(4)涂層法:涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法(但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年)。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多,。它一次成本低,,但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹,。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹,。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,露出金屬的光澤,,除去所有的銹跡和油污?,F(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹,。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境,。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆(層)和面漆(層)之分,。底漆含粉料多,,基料少。成膜粗糙,,與鋼材粘附力強(qiáng),,與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多,,成膜有光澤,,能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕,并能抗風(fēng)化,。不同的涂料之間有相容與否的問題,,前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間)和濕度(相對(duì)濕度不大于85%)。涂層的施工環(huán)境粉塵要少,,構(gòu)件表面不能有結(jié)露,。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍,。干漆膜總厚度室外工程為150μm,,室內(nèi)工程為125μm,允許偏差為25μm,。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中,,干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

(5)陰極保護(hù)法:在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕,。常用于水下或地下結(jié)構(gòu),。

2.鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)

(1)摩擦系數(shù):其中F為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力,nf為摩擦面數(shù),,為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)值之和,。

(2)扭矩系數(shù):其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm),M為施加扭矩值(N﹒M ),,P為螺栓預(yù)緊力,。10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110~0.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010,。

(3)初擰扭矩:為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響,,可用二次擰緊來(lái)減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰,,使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%~80%,。

(4)終擰扭矩:高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩??紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失,,終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%~10%。

3. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收

(1)保證項(xiàng)目:保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目,。無(wú)論質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格或優(yōu)良,,均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對(duì)于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目?jī)?nèi)容,,保證項(xiàng)目只要求滿足,,無(wú)優(yōu)良、合格之分,。

(2)基本項(xiàng)目:基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目,,其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí),是評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一,。

(3)允許偏差項(xiàng)目:允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目,。檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測(cè)量值略超過允許偏差范圍,。

(4)觀感質(zhì)量評(píng)分:觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評(píng)定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表,。觀感質(zhì)量評(píng)定時(shí)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定,,按合格率評(píng)級(jí),標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表,。

【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】

工件在加工,、運(yùn)輸、存放等過程中,,表面往往帶有氧化皮,、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣,、塵土以及油和其他污物,。要使深層能牢固地附著在工件的表面上,在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理,,否則,,不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能,而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕,,使涂層剝落,,影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層,,延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施,。

為提供良好的工件表面,涂漆前對(duì)工件表面的處理有以下幾點(diǎn):

1.無(wú)油污及水分

2.無(wú)銹跡及氧化物

3.無(wú)粘附性雜質(zhì)

4.無(wú)酸堿等殘留物

5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面處理方法有:

手工處理:如刮刀,、鋼絲刷或砂輪等,。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大,,生產(chǎn)效率低,,質(zhì)量差,清理不徹底,。

化學(xué)處理:主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng),,使其溶解在酸性或堿性的溶液中,,以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的,。化學(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理,,但缺點(diǎn)是:若時(shí)間控制不當(dāng),,即使加緩蝕劑,也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象,。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,,經(jīng)酸性溶液酸洗后,浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除,若處理不當(dāng),,將成為工件以后腐蝕的隱患,,且化學(xué)物易揮發(fā),成本高,,處理后的化學(xué)排放工作難度大,,若處理不當(dāng),將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染,。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高,,此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。

機(jī)械處理法:主要包括拋丸法和噴丸法,。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,,拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差,,受場(chǎng)地限制,,清理工件時(shí)有些盲目性,在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角,。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,,易損件多,特別是葉片等零件磨損快,,維修工時(shí)多,,費(fèi)用高,一次性投入大,。

噴丸又分為拋丸和噴砂,。用噴丸進(jìn)行表面處理,打擊力大,,清理效果明顯,。但噴丸對(duì)薄板工件的處理,容易使工件變形,,且鋼丸打擊到工件表面(無(wú)論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形,,由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性,破碎后剝離,,而油膜與基材一同變形,,所以對(duì)帶有油污的工件,拋丸,、噴丸無(wú)法徹底清除油污,。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理,。噴砂適用于工件表面要求較高的清理,。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍,、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成,。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來(lái)裝置機(jī)械,,建設(shè)費(fèi)用高,維修工作量及維修費(fèi)用極大,,噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無(wú)法清除,,嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。

隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高,,隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求,,隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用,隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高,,環(huán)保部門的嚴(yán)格要求,,治理?yè)P(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,,那么如何在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì),,就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們,,嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié),,是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提,控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任,。

方案二:新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

一,、計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)

1)標(biāo)計(jì)劃的制定參照了如高相閉邦野標(biāo)準(zhǔn)尺度的要供:利次鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國(guó)度對(duì)于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相干請(qǐng)求,,共時(shí)所無(wú)資料皆具備相應(yīng)的產(chǎn)品沒廠及格證,。

二、工程中所須要的工具機(jī)具:

噴槍:包含噴漆槍,,噴砂槍等,;回出工具:包含氣泵,噴漆氣泵,,大型緊縮機(jī),;另里借有一些罕用的施工工具。

三,、施工作業(yè)要供:

3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)職員必需存在特別工種作業(yè)操作證圓否下崗作業(yè),。

3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有腳夠的保險(xiǎn)防護(hù)辦法,設(shè)有博門職員進(jìn)行防水和透風(fēng)辦法,,避免在防腐刷油漆的進(jìn)程中涌現(xiàn)水災(zāi)或是己?jiǎn)T中毒事變,。

3.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時(shí)假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當(dāng)?shù)臍庀蟆?/p>

四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝先容:

1,、工藝淌程:

首后是鋼結(jié)構(gòu)表面的渾理(包含除塵,、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設(shè)圓進(jìn)行工程質(zhì)量的檢討與驗(yàn)發(fā)

(1)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建造結(jié)構(gòu)外表的清算工藝:

a、名義渾理非替了更歹替鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷,,因而在退止底漆的涂刷前,,應(yīng)將需涂卸部位的進(jìn)行相應(yīng)的清算操作,即于當(dāng)前的施工,,重要濁理涂刷部位的灰塵,,銹漬,油污等,。 b,、對(duì)涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質(zhì)差壞。因而為了更歹天進(jìn)步施工工藝,,鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級(jí)除銹跟二級(jí)除銹,。

c、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤,。

d,、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里,借要錯(cuò)金屬表面進(jìn)行必定的挨磨,,使底漆能夠和鋼結(jié)構(gòu)表面更惡地交觸,,到達(dá)更壞的防腐效因。

五,、二級(jí)除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇,。

1 噴砂除銹法,這是綱前采用最多,,也是最后進(jìn)的一種除銹辦法,,它的工作本理是應(yīng)用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂,疾速噴射而沒,,洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面,,通過摩揩撞碰而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔,,當(dāng)辦法是綱前最罕用的一種除銹方法,,這種施工除銹后的等級(jí)個(gè)別都為二級(jí)除銹,效果極好,。

2 酸洗除銹法,,這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法,它的工作本理是將鋼結(jié)構(gòu)搭除高去后,,泡到酸溶液中進(jìn)行往銹,,這種辦法效力也很高,除銹絕對(duì)回說比擬徹底,,但有余之處是施工較麻煩,,且十分主要的是,,通過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔,可則假如仍有酸液殘留在下面,,則會(huì)錯(cuò)鋼結(jié)構(gòu)體首后更重大的腐化,。

3 己工除銹法,這是一種比擬今嫩的除銹方式,,綱前未經(jīng)很長(zhǎng)采用,,后果較矮,且除銹效因是二級(jí)表最差的一種,,基礎(chǔ)曾經(jīng)被淘汰,。

六、除銹前鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝:

6.1 底漆進(jìn)行噴涂時(shí),,第一講漆普通是用調(diào)分惡的紅丹防銹漆,,在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度,要使失底漆看下來(lái)油漆色澤,、粘度平均統(tǒng)一,。

6.2 在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí),要留神采取懶沾,、欠刷的施工工序,,用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜,主而制敗揮霍的景象,。

6.3 進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí),,必定要等到第一遍風(fēng)濕先,才否涂刷第二層,,千萬(wàn)不可第一遍已干就下第二遍,,那樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋,量質(zhì)降落,。

6.4 個(gè)別情形高該入言第二遍濕燥前,,共時(shí)留神了主第二層曲,防腐,那樣會(huì)使漆膜厚度平均分歧,。

6.5 在底漆涂抹實(shí)現(xiàn)后的5~7個(gè)大時(shí)當(dāng)前,,才能夠斷定哪個(gè)才干到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆,。

七,、鋼構(gòu)造防腐油漆施農(nóng)時(shí)點(diǎn)漆涂刷的適用工藝:

7.1 鋼構(gòu)造防腐油漆涂卸頂漆取點(diǎn)漆個(gè)別兩頭的距離時(shí)光比擬少,由于會(huì)呈現(xiàn)底漆涂刷前,,依然能夠入言鋼構(gòu)件防腐油漆施農(nóng)外,,但后果會(huì)挨折扣,因而必定要找一野價(jià)錢廉價(jià),產(chǎn)品高效的店展,。

7.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,,該面漆在進(jìn)行涂刷時(shí),應(yīng)用進(jìn)程西要不停天進(jìn)行油漆的攪拌,,而涂刷的方式和圓向與下述工藝?yán)淄?/p>

7.4 鋼構(gòu)造防腐油漆,,涂卸的本理非:調(diào)劑淌快差噴嘴,,膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域,,空氣緊縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5~0.8N/mm2。

7.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)堅(jiān)持差噴嘴與涂層的間隔,,通常噴槍與息業(yè)點(diǎn)間隔應(yīng)在120mm右左8.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,,噴嘴噴進(jìn)去的涂層,要平均天取建造物名義入言交觸,,那樣才干保障無(wú)腳夠的涂刷后果,。

八、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗(yàn)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)

1,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討:

1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝施工時(shí)跟施工先,,要錯(cuò)曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù),避免油漆已濕時(shí)再次粘染灰塵或一些純物,。

1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討,,要保障涂刷的裝潢層色彩分歧,不氣泡,,色澤鮮明,。

1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請(qǐng)求的標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持分歧,防腐漆不能刷失太厚或太厚,,太厚沒有很歹的防腐效因,,太厚則會(huì)制敗本錢的揮霍。

2,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆品質(zhì)驗(yàn)發(fā)尺度

2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所用到的所無(wú)種類,、型號(hào)戰(zhàn)品質(zhì),皆必需合乎國(guó)度隱行無(wú)關(guān)尺度的規(guī)定和請(qǐng)求,。

2.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前,,所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)當(dāng)依照國(guó)度隱行無(wú)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行除銹施工,處銹后的鋼材表面應(yīng)當(dāng)不免何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺

2.3 在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆進(jìn)程西不應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)免何的誤涂,、漏涂景象,,共時(shí)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)應(yīng)當(dāng)不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象。

方案三:鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

一,、編制依據(jù):

1,、施工合同及甲方技術(shù)要求;

2,、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88,;

3,、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91,;

4,、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程,涂裝前處理工藝安全》GB7692-87,;

5,、國(guó)家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn);

6,、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn),、資料。

二,、施工準(zhǔn)備:

1,、材料準(zhǔn)備:

1.1 從材料供應(yīng)廠家采購(gòu)滿足本工程需要的各種材料,且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),、規(guī)范要求,。

1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料,。

1.3 各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后報(bào)甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收,,經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用。

1.4 如果對(duì)某些材料的材質(zhì)有疑惑,,可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定,。

2、人員準(zhǔn)備:

2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的程書亮副經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,,負(fù)責(zé)工程的全面工作,;

2.2 委派工程師一名,負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作,;

2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名,,分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作;

2.4 委派熟練除銹,、防腐工共20名參加施工,。

3、施工器具準(zhǔn)備:

工程開工提前,,擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進(jìn)場(chǎng),,施工器具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有:攪拌器,、角磨機(jī)等,。

三、施工工藝流程:

施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥,、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥,、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥,、檢查合格——驗(yàn)收,、移交。

四,、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法:

1,、表面處理:

1.1 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹,除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹,,除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn),;不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn),。

St3:指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤,。

St2:指已處理的銹蝕表面無(wú)可見的會(huì)岑、水份,、油污,、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮,。

1.2 動(dòng)力工具及人工除銹:

用鋼絲刷,、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕,、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物,。

1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。

1.4 金屬表面除銹后,,經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,,并辦理隱蔽工程記錄后,方可進(jìn)行涂料的涂裝,。

2,、涂料的配制:

2.1 涂料配制前,應(yīng)先攪拌均勻,,如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后,,方可使用。涂料開桶后,,必須密封保存,。

2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⑦M(jìn)行試涂,;涂料配制要根據(jù)被涂面積大小,,漆膜厚度確定配制量。

2.3 涂料配制時(shí)要控制好粘度,不能過稀或過稠,。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑,;不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈,,不得混用,。

3、涂料涂裝方法:

采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工,,大面積構(gòu)建采用滾涂,,小構(gòu)件采用刷涂,具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件選擇合理的涂裝方法,。

4,、涂料涂裝:

4.1 涂料涂裝前,干凈的毛刷,、棉紗布將金屬面擦拭干凈,。

4.2 滾涂施工:

4.2.1 滾涂時(shí),要采用滾,、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工,,對(duì)于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂,,涂刷不同種類油漆時(shí),,涂刷工具不得混用。

4.2.2 滾涂時(shí),,層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),,每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行,達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度,。

4.3 刷涂施工:

涂刷時(shí)先上后下,,毛刷不應(yīng)浸入涂料太多,一般1/2為宜,,涂刷時(shí)不能用力過大,,回刷次數(shù)不宜過多,涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),,并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處,。

4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下,由里到外的施工順序進(jìn)行操作,。每道涂料涂裝結(jié)束后,,待固化后,再進(jìn)行下道涂料涂層的施工,,間隔時(shí)間不要過長(zhǎng),。

4.5 為保證涂層涂膜厚度,,可以控制涂料的用量,即一定面積使用一定量的涂料,。

4.6 完工后的涂層表面,,必須膜厚均勻光滑,表面沒有灰塵及流掛等缺陷,,如果有,,需進(jìn)行修補(bǔ)。

4.7 施工時(shí),,每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行,,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無(wú)色差,,面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家,、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。

4.9 涂刷時(shí)不能用力過大,,回刷次數(shù)不宜過多,,涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處,。

4.10 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序,最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝,。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作,,達(dá)到涂層涂刷均勻一致,無(wú)漏涂,、起泡,、變色、失光等缺陷,。

4.11 每一遍涂料表干后,,經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格,辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工,。

五,、施工環(huán)境及注意事項(xiàng):

1、施工環(huán)境溫度為10~30℃,,相對(duì)濕度不大于85%,,鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃。

2,、雨,、霧天或環(huán)境濕度大于85%,,風(fēng)力不大于5級(jí)及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí),不得進(jìn)行涂刷作業(yè),。

3,、涂膜應(yīng)無(wú)漏涂、流掛,、滲色,、針孔、桔皮,、起泡等質(zhì)量缺陷,,漆膜應(yīng)厚薄一致;顏色均一,,面漆無(wú)色差,,無(wú)夾渣和灰塵。

六,、質(zhì)量檢查:

質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程,,每道工序完成后,經(jīng)甲方管理人員驗(yàn)收合格,,并辦理隱蔽工程記錄后,,方可進(jìn)行下一道工序的施工。且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求:

1,、表面處理檢:

機(jī)械除銹后,,金屬表面達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn)。

St2:徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢,,并且沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3:非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢,,并且沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底,,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤,。

2、涂料防腐層:

2.1 外觀檢查:涂層應(yīng)光滑平整,,顏色一致,,無(wú)針孔、氣泡,、剝落等缺陷,,用5~10倍的放大鏡檢查,無(wú)微孔者合格,。

2.2 涂層厚度檢查:用測(cè)厚儀測(cè)定,,要求涂層厚度均勻,,涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.3 附著力檢查:涂層附著力用打叉法檢查,。

七,、安全施工技術(shù)措施:

1、參加工程施工的工人和管理人員,,施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育,,始終堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的安全方針,。

2,、設(shè)置專業(yè)安全員,負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作,。做到保障有力,。

3、每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開關(guān),,照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù),,防止燈泡打破引起火災(zāi),電壓不得高于24V,,燈線必須是皮線,,不得漏電。在易燃,,易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備,,照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型,一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開關(guān),,切斷電源,。

4、在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí),,要戴安全帽及安全帶,對(duì)高,、低血壓,、弱視、耳聾,、平足等健康上有異常的人,,嚴(yán)禁高空作業(yè)。

5,、從事工程施工的人員,,要采配備必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品,如:工作服,、工作鞋,、手套,、帽、口罩等,。

6,、防腐漆材料為易燃物質(zhì),各種溶劑多為有毒,,易燃液體,,揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體,為此現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專用庫(kù)房,,材料庫(kù)房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材,。

7、防腐漆材料應(yīng)密封保存,,庫(kù)房應(yīng)陰涼干燥,,溫度以10℃為宜,但不能低于0℃,。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng),。

8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火,,嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備,。

9、防腐施工過程中需接裝臨時(shí)電源時(shí),,應(yīng)提出臨時(shí)用電申請(qǐng),,將施工場(chǎng)地位置、施工用電總?cè)萘繄?bào)建設(shè)單位,,由電氣專工負(fù)責(zé)接裝,。在防腐現(xiàn)場(chǎng)施工用電區(qū)域劃出禁區(qū),并設(shè)置圍欄,、掛牌示警,。

10、防腐施工中,,檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好,;嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電,,鎖好開關(guān)箱,;發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)報(bào)告解決,;搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備,,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。

11,、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程應(yīng)每周檢查一次,;對(duì)不安全因素,,必須及時(shí)處理;并履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù),。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)要注意防火防觸電事故的發(fā)生,。

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