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本文目錄一覽：

• 1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案？
• 2,、鋼結(jié)構(gòu)施工方案怎么做
• 3,、求鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)施工方案
• 4、裝修知識(shí)普及：鋼筋混凝土圓管涵施工方案
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鋼結(jié)構(gòu)施工方案？

下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)黻P(guān)于水泥混凝土路面施工技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容,，以供參考,。

一、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝

（一）,、現(xiàn)場安裝方案概述

本鋼結(jié)構(gòu)工程在結(jié)構(gòu)形式是框架,，結(jié)合構(gòu)件形式、重量,、就位位置和施工現(xiàn)場實(shí)際情況,，及現(xiàn)場設(shè)置塔吊的各項(xiàng)起重參數(shù)性能,，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝方法進(jìn)行。

1,、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方法：

廠房框架柱,、梁等構(gòu)件重量都較輕，吊裝主要采用NK250型25t汽車吊吊裝吊就位,。

2,、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝順序：

鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用先中間、后外側(cè),，先柱后梁,，先下后上的原則。在廠房的中間部位最先形成一穩(wěn)定得框架體系,，然后向兩端進(jìn)行推進(jìn),、對稱安裝其余的鋼柱、鋼梁構(gòu)件,。

單個(gè)廠房施工順序示意圖（從中間向兩端）

（二）主要安裝構(gòu)件情況分析

本工程的主要構(gòu)件為鋼柱,、鋼梁、檁條,、斜撐等構(gòu)件,。鋼材材質(zhì)為Q345B。

4,、檁條安裝定位

⑴,、根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標(biāo)準(zhǔn)及鋼結(jié)構(gòu)施工單位移交的測量數(shù)據(jù)，確定各檁條定位點(diǎn)的高差是否需調(diào)整,，若需調(diào)整,，則用所需調(diào)整量的鋼板予以調(diào)高處理。數(shù)量不超過三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個(gè)檁條面按安裝標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到基本平滑,。墊塊在安裝前須除銹,，涂裝處理按檁條的涂裝要求。

⑵,、金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位,，其安裝應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。采用全站儀及經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放線,，并安裝定位線彈在鋼支撐上,。

5、檁條安裝

⑴,、檁托定位

檁托焊接在鋼結(jié)構(gòu)梁和支撐上,。檁托定位方法如下：根據(jù)檁距和軸線確定出檁條和鋼結(jié)構(gòu)梁的交線（放線彈出的定位線），該交線即為檁托板的安裝線,。

⑵,、檁托安裝

如下圖示,，檁托定位后,，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為90°±1°度,，位置偏差在5mm內(nèi)。在焊接過程中要采取減小變形的措施,，先對稱點(diǎn)焊,，檢查檁托的角度，合格后再焊接,，不合格的要校正角度,。點(diǎn)焊要牢固。焊條直徑為4mm,，焊條型號(hào)為E5016,。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋,，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤,，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊波應(yīng)均勻,，焊縫成型應(yīng)美觀,。

⑶、防腐處理

焊接后應(yīng)對焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理,，防腐材料選用符合設(shè)計(jì)要求的油漆涂料,，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物,。

⑷,、檁條固定

本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當(dāng)檁條抬運(yùn)就位后,，首先應(yīng)檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊,，如不平齊應(yīng)作調(diào)整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內(nèi)時(shí)方可螺栓緊固,，在安裝時(shí)應(yīng)盡量將兩相鄰檁條頂面調(diào)成一致,。

（二）天溝安裝

1、天溝支架安裝

⑴,、本工程采用小型型鋼做天溝支架,；

⑵、按設(shè)計(jì)的間距安裝天溝支架,，并檢查支架頂面標(biāo)高是否一致,。

2、天溝安裝

⑴,、分段天溝拼接

天溝對接前將切割口打磨干凈,，對接時(shí)注意對接縫間隙不能超過1mm,，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接,。焊條型號(hào)根據(jù)母材確定,。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度,，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體,，然后用16噸吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量,，而且可以大大提高工作效率,。

⑵、天溝焊接后往往會(huì)出現(xiàn)較大的變形,，為了控制焊接引起的變形,，必須采用先點(diǎn)焊再分段施焊的方法。焊接完后,，焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)會(huì)出現(xiàn)不同程度的變色,，應(yīng)立即用布砂輪打磨拋光將其除去。

⑶,、天溝安裝好后,，底部平整、無積水現(xiàn)象,。

3,、天溝試水試驗(yàn)

天溝安裝好后，應(yīng)往天溝內(nèi)注滿水,，查看天溝是否漏水,，天溝不漏水后，進(jìn)行驗(yàn)收,。若漏則須對漏水處重新焊補(bǔ),，并作拋光處理，再重復(fù)防漏試驗(yàn),，直至合格,。

（三）屋面、墻面壓型鋼板安裝

本工程屋面壓型鋼板擬采用90厚內(nèi)襯聚氨酯彩鋼板,，墻面壓型鋼板擬采用70厚內(nèi)襯保溫聚氨酯彩鋼板,。

1、基本要求：

⑴,、板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放,，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地,，以免破壞板材,。

⑵,、首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況確定,，一般從一側(cè)往另一側(cè),。安裝時(shí)還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)累積誤差,。

⑶,、確定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝,。

⑷、兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直,，從而保證室內(nèi)美觀,。面板的接縫方向應(yīng)避開主要視角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時(shí),，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向,。

⑸、壓型鋼板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接,，搭接的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，且不應(yīng)小于下列表中的規(guī)定。

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鋼結(jié)構(gòu)施工方案怎么做

如果設(shè)計(jì)需要在箱形柱內(nèi)灌混凝土的，箱形柱內(nèi)隔板需預(yù)留施工洞孔和逸氣孔,，一般采用增大孔洞尺寸以二孔合一,。具體施工以逐節(jié)柱進(jìn)行以避免混凝土塌落高度過大，施工一般直接在柱頂施灌而不采用其它特別的措施,。必究箱形柱內(nèi)灌混凝土只要求緊密,，故震動(dòng)還是必須的。如果是柱外包混凝土,，則箱形柱外應(yīng)焊有栓釘,，栓釘一般間距200，高130,。外扎一層鋼筯籠,，立模板，打混凝土,。鋼結(jié)構(gòu)箱型柱工藝質(zhì)量

隨著鋼結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用,箱型結(jié)構(gòu)作為鋼結(jié)構(gòu)框架主體已是大勢所趨,它具有安裝方便,、自重輕、美觀,、結(jié)構(gòu)牢固,、制作快捷等優(yōu)點(diǎn),。合理的箱型結(jié)構(gòu)制作工藝可減少不確定因素對構(gòu)件質(zhì)量的影響,確保構(gòu)件制作有序進(jìn)行。本文結(jié)合某綜合商務(wù)酒店工程裙房區(qū)域箱型柱的生產(chǎn)實(shí)際,介紹其整體制作流程,包括下料,、組立,、焊接等工序的工藝要領(lǐng);該工程箱型柱規(guī)格為BOX700*700*22,箱型相對高度在11m左右,材質(zhì)為Q345GJB。為保證箱型構(gòu)件制作質(zhì)量,特制訂工藝及質(zhì)量保證措施,。

求鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序,，包括工藝流程的選擇、放樣,、號(hào)料,、切割、矯正,、成型,、邊緣加工、管球加工,、制孔,、摩擦面加工、端部加工,、構(gòu)件的組裝,、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書,，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.1.2進(jìn)廠的原材料,，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下,，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣,、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,，做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。

1.1.3在加工過程中,，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理,。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單）,，向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲,。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,，建立專用倉庫,，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好,。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行,，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污,、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓,。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期,、變質(zhì),、結(jié)塊失效的涂料。

2主要機(jī)具

1.2.1主要機(jī)具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具,。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖,，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。

1.3.2施工組織設(shè)計(jì),、施工方案,、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

1.3.3各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計(jì)劃已完成,。

1.3.4主要材料已進(jìn)廠,。

1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn),，取得相應(yīng)資格的上崗證書,。

4操作工藝

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣、號(hào)料

1）熟悉施工圖,，發(fā)現(xiàn)有疑問之處,，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。

2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料,，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。

3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用,。

4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。

5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào),、構(gòu)件編號(hào),、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑,、工作線,、彎曲線等各種加工符號(hào)。

6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割,、銑端等需要的加工余量：

銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,，手工氣割割縫寬度為4mm,。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量,。

9）本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí),，包括余料編號(hào)、規(guī)格,、材質(zhì)及爐批號(hào)等,，以便于余料的再次使用。

鋼結(jié)構(gòu)

海偌

2 切割

下料劃線以后的鋼材,，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割,。

1）剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切,。

（2）材料剪切后的彎曲變形,，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺,，必須修磨光潔,。

（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法,。

2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：

（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切,。

（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線,，然后對線鋸切,。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工,。

（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件,，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M(jìn)行端面精銑,。

（4）鋸切時(shí),，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。

3）在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：

（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，并確保安全,。

（2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀,，使其達(dá)到并保持輪廓清晰,，風(fēng)線長和射力高。

（3）氣割前,，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,，并在下面留出一定的空間,，以利于熔渣的吹出。

（4）氣割時(shí),，必須防止回火,。

（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始,；應(yīng)先割小件,，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的,，后割較簡單的,。

3 矯正和成型

1）矯正

（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī),、撐直機(jī),、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。

（2）火焰矯正,，加熱方法有點(diǎn)狀加熱,、線狀加熱和三角形加熱三種。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度,，但不準(zhǔn)超過900℃。

②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋,，所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

④工藝流程

2）成型

（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃,，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃,。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性,，嚴(yán)禁錘打和彎曲,，否則容易使鋼材斷裂。

（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的,。

4 邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊,、銑邊,、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等,。

2）氣割的零件,，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.0mm,。

3）機(jī)械加工邊緣的深度,，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm,，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣,。

4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理,，不能有超過1.0mm的不平度,。

5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,，都要刨邊或銑邊,。

6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后,，其切割表面的平面度,，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊,，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷,。

8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm,。

9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證,。

10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。

11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,，保證銑平端與軸線垂直,。

5 制孔

1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔,、銑孔,、沖孔、鉸孔或锪孔等,。

2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑,，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔,。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔,。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后,，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

3）鉆孔前,，一是要磨好鉆頭,，二是要合理地選擇切屑余量,。

4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形,，并垂直于所在位置的鋼材表面,，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺,，破裂,，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈,。

5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。

6 摩擦面加工

1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法,。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)

2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。

3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件,。

4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放,。

5）試件鋼板的厚度,，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整,，無油污,，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺,。

6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果,。

7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,，并與構(gòu)件同時(shí)移交。

7 管球加工

1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格,、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理,。

2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào),、打球號(hào)→防腐前處理→防腐處理。

3）錐頭,、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工,。

4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格,、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。

5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝

1）組裝前,，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。

2）由于原材料的尺寸不夠,，或技術(shù)要求需拼接的零件,，一般必須在組裝前拼接完成。

3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：

（1）選擇的場地必須平整,，并具有足夠的強(qiáng)度,。

（2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。

（3）組裝出首批構(gòu)件后,，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查,，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝,。

（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊,，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋,。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作,。

（5）為了減少變形和裝配順序,，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法,。

4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,，結(jié)合制造廠的加工能力,、機(jī)械設(shè)備等情況,，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行,。

5）典型結(jié)構(gòu)組裝

（1）焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝

（3）勁性十字柱的加工工藝

（4）一般卷管工藝流程圖

1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定,。

2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件,。

3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行,。其支承點(diǎn)水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài),，不允許有外力強(qiáng)制固定,。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、粱,、支撐,，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。

（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),，中心線應(yīng)明確標(biāo)示,，并與平臺(tái)基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致,，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可,。

（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件,，宜能互換,，而不影響整體幾何尺寸。

（4）在胎架上預(yù)拼全過程中,，不得對構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正,、切割，或使用重物壓載,、沖撞,、錘擊。

（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時(shí)間,，建議在日出前,，日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度,，應(yīng)與安裝單位相一致,。

4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí),，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,，且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3,。

5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%,；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落,。

6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔,，允許修孔（鉸、磨,、刮孔）,。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后,，重新制孔,，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護(hù)

1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,。

1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護(hù)膜的涂好,，并注意不要碰撞,。

1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品,，堆放時(shí),，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形,。

1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。

1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球,、螺栓球和附件）和組裝件,，要防止磕碰,，如有磕碰,，再用防腐漆補(bǔ)上。

7應(yīng)注意的問題

1.7.1技術(shù)質(zhì)量

1.當(dāng)對鋼材有疑義時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí),，方可采用,。

2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建,、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對,。

3.用火焰矯正時(shí),，對鋼材的牌號(hào)Q345、Q390,、35,、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻,。

4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題,。

5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù),；自然生銹,，一般生銹期不得超過90天,，摩擦面不得重復(fù)使用。

1.7.2安全措施

1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程,。

2.對用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,，以防觸電。

3.對起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝,。

4.各工種操作時(shí),，要佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。

裝修知識(shí)普及：鋼筋混凝土圓管涵施工方案

鋼筋混凝土,，建筑工程上常被簡稱為鋼筋砼,。那么鋼筋混凝土是什么意思呢?其實(shí)就是指通過在混凝土中加入鋼筋網(wǎng)或其它建筑材料，從而構(gòu)成了一種組合材料,。鋼筋混凝土是通過組合材料共同工作來改善混凝土力學(xué)性質(zhì)的,。在建筑工程中為加勁混凝土最常見的一種建筑方式,。那么鋼筋混凝土圓管涵又是如何施工的呢?下面就為大家?guī)礓摻罨炷翀A管涵的施工方案及其施工注意事項(xiàng),。

鋼筋混凝土圓管涵施工方案：

1、施工方法及施工工藝

1.1施工工序流程：

施工準(zhǔn)備→施工放樣報(bào)驗(yàn)→基礎(chǔ)開挖→砂墊層施工→管底以下分下部分基礎(chǔ)混凝土澆筑→管節(jié)安裝→管底以下分上部分基礎(chǔ)混凝土澆筑→管節(jié)節(jié)頭頭施工→沉降縫處理→出入口施工→基坑回填土→竣工驗(yàn)收

1.2主要施工方法和工藝

1.2.1基礎(chǔ)開挖為明挖基礎(chǔ)，若涵基置于挖淤換填土層上,，涵洞施工前要先進(jìn)行挖淤換填,，待填土高度大于涵洞頂0.5后再二次開挖基礎(chǔ)施工圓管涵。

基坑開挖采用采用挖掘機(jī)配合10T自卸汽車開挖,、人工輔助清基,。首先由挖掘機(jī)開挖基坑，基坑土方直接由自卸汽車運(yùn)離施工現(xiàn)場,，用于路基施工或棄土,。當(dāng)挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，采用人工開挖,，人工開挖的目的是沿基坑開挖范圍線將基坑四周土方豎直切齊,，同時(shí)人工開挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。而后,，將基坑底進(jìn)行機(jī)械或人工夯實(shí),。最后上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)基底承載力、基坑平面尺寸及標(biāo)高,，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一步的基礎(chǔ)施工,。

1.2.2基礎(chǔ)砂礫墊層采取人工灑水鋪平，振動(dòng)夯機(jī)夯實(shí)和平板振動(dòng)器拖平的方法施工,。

1.2.3測量人員在墊層頂面仔細(xì),、精確地放樣出涵洞的縱、橫軸線,，而后再用白灰撒出涵洞基礎(chǔ)邊緣線,，并用木樁在其四周固定，用水泥混凝土護(hù)樁,，在施工期間嚴(yán)防施工人員撞動(dòng)木樁,，并且把水準(zhǔn)點(diǎn)加密到結(jié)構(gòu)物附近。在澆筑基礎(chǔ)之前,，首先根據(jù)涵洞長度,、蓋板寬度確定沉降縫位置，以確保蓋板安裝時(shí)的板縫與沉降縫保持一致,。沉降縫每4～6米設(shè)置一道,，故分段安裝基礎(chǔ)模板，分段位置在沉降縫處,，基礎(chǔ)模板采用鋼模板,，在現(xiàn)場由人工拉線拼裝，模板內(nèi)面涂刷脫模劑;模板板面之間平整接縫嚴(yán)密,，不漏漿,，在模板外設(shè)立支點(diǎn)固定,。安裝模板后由質(zhì)檢員對模板尺寸頂部標(biāo)高、垂直度及支撐的牢固性進(jìn)行檢查,，對模板進(jìn)行檢查并做好記錄,，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土,。

基礎(chǔ)混凝土在拌合站集中拌合,，混凝土出場前由試驗(yàn)人員做塌落度試驗(yàn)，并按要求提取試模,，合格后由混凝土合運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場使用流槽澆筑,，并檢查混凝土的均勻性和塌落度，合格后方可倒入模板內(nèi),，使用插入式振搗器振搗。振搗器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)半徑的1.5倍;與側(cè)模保持50~100mm的距離;避免振動(dòng)棒碰撞模板;每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒;對每一振動(dòng)部位,，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止,。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡,，表面呈現(xiàn)平坦,、泛漿。澆筑混凝土?xí)r,，填寫混凝土施工記錄,。澆注完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生,。養(yǎng)生期不小于14天,。基礎(chǔ)混凝土分兩次澆筑,，先立側(cè)模澆筑管底以下部分,，吊放、調(diào)整,、固定管節(jié)后再澆筑管底以上部分,，管基砼做到線形順直、厚度滿足設(shè)計(jì)要求,。

1.2.4管節(jié)采用預(yù)制標(biāo)成品,，載重汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，8t汽車吊吊裝就位,，圓管涵管節(jié)采用對頭拼接,，管節(jié)間的縫隙用瀝青麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈圈包裹三道,。

1.2.5沉降縫制作：按規(guī)范要求進(jìn)行沉降縫制作,。沉降縫處兩相鄰接頭要豎直、平整、不得出現(xiàn)鋸齒形,。

1.2.6出入口采用7.5#漿砌片石砌筑,，帽石采用20#混凝土。砌筑采用擠漿法施工,，施工中確保砂漿標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求,，砌縫砂漿飽滿，八字墻墻面平整,，線條棱角分明,，砌縫符合施工規(guī)范要求，勾縫美觀,。

1.2.7涵基回填：回填在監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后進(jìn)行,，且回填時(shí)涵基混凝土和管節(jié)砂漿必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上?；靥钤诤磧蓚?cè)對稱分層填筑,。涵洞基坑開挖回填料應(yīng)采用透水性砂礫料，壓實(shí)度在93%以上,。臺(tái)后填筑時(shí)應(yīng)注意充分夯實(shí),，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到96%以上，內(nèi)摩擦角不小于35度,。

2,、施工注意事項(xiàng)

(1)施工前需對各涵坐標(biāo)、樁號(hào),、標(biāo)高及涵交角,、涵長等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，如有疑義,，請及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,。

(2)施工中若發(fā)現(xiàn)本設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)情況與實(shí)際有出入，請及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,。

(3)施工必須嚴(yán)格按照工序進(jìn)行,，對照各相關(guān)圖紙。

(4)施工過程中,，當(dāng)涵洞頂填土厚度不足0.5m時(shí),，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械車輛通過，并不得使用震動(dòng)碾進(jìn)行碾壓,。

(5)施工時(shí)若需對原有道路的路基,、路面、邊溝,、及附屬設(shè)施加以破壞,，施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行恢復(fù),。

結(jié)束語：以上內(nèi)容就是詳細(xì)的鋼筋混凝土圓管涵施工方案，以及施工的注意事項(xiàng),。鋼筋混凝土圓管涵是建筑工程中很重要的一個(gè)項(xiàng)目,，施工人員應(yīng)該嚴(yán)格按照方案步驟去進(jìn)行施工，這樣才能把握好建筑工程的質(zhì)量;同時(shí),，施工單位還應(yīng)該注意施工過程的注意事項(xiàng),，保障工程質(zhì)量的同時(shí)也更要保障施工人員的人身安全，避免建筑事故的發(fā)生,。

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鋼結(jié)構(gòu)冬季施工方案,？

2.冬施準(zhǔn)備工作

2.1 冬期施工部署：

1）施工安排：

在進(jìn)入冬季前應(yīng)落實(shí)好冬季施工方案要求的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，落實(shí)設(shè)備,、材料、能源,、工具的供應(yīng)均應(yīng)逐步進(jìn)場,，現(xiàn)場的材料、設(shè)備,、設(shè)施等應(yīng)按冬季施工方案布置和搭設(shè),。建立健全安全防火制度，測溫制度和質(zhì)量檢查制度,。

本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土,，?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)方法采用綜合蓄熱法,。5層以下的混凝土澆筑，

2.2 人員準(zhǔn)備工作：

1）對摻外加劑人員,、測溫保溫人員和取暖管理人員等,，專門組織進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí),，明確職責(zé),。

2）設(shè)專職人員全天收聽氣象臺(tái)廣播，及時(shí)收集未來中,、長期的天氣預(yù)報(bào)信息,。

3）測溫工作由技術(shù)組總負(fù)責(zé),，由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)實(shí)施，由質(zhì)檢組負(fù)責(zé)檢查落實(shí)情況,，試驗(yàn)員每天將測溫結(jié)果反饋給資料員,，資料員將其及時(shí)整理入資料。施工方安排專人進(jìn)行現(xiàn)場測溫工作,。（管理體系見15頁附圖）

2.3 冬施材料準(zhǔn)備,；

在進(jìn)入冬季前，設(shè)備,、材料,、能源、工具的供應(yīng)均應(yīng)按計(jì)劃逐步進(jìn)場,，各種保溫材料,、采暖材料等應(yīng)制定詳細(xì)的計(jì)劃。

①主要施工保溫材料計(jì)劃表：

③熱燃材料和后勤材料準(zhǔn)備:

現(xiàn)場攪拌砼用的熱水采用鐵制電熱箱加熱,，安排專人對水溫進(jìn)行測溫及控制,。

在現(xiàn)場辦公室處搭設(shè)臨時(shí)性鍋爐房，供生活區(qū)和辦公區(qū)采暖,，另外加強(qiáng)房屋,、門窗的保溫工作，及時(shí)購置御寒衣物,、被褥,、鞋帽、手套等,，以保障工人吃飽,、穿暖、睡好,，保證工人有足夠的精力投入工作中,。

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