鋼結(jié)構(gòu)加建施工(新建鋼結(jié)構(gòu))

日喀則鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 2周前 ( 11-23 02:13 ) 6391 搶沙發(fā)

今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)加建施工的知識,，其中也會對新建鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧,！,，本文目錄一覽：,，1,、，鋼結(jié)構(gòu)屋頂加層怎么施工,，2,、，鋼結(jié)構(gòu)施工方案,，3,、，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工步驟是什么,？,，4、,，鋼結(jié)構(gòu)施工工序,，5、,，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么？

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本文目錄一覽：

1、鋼結(jié)構(gòu)屋頂加層怎么施工
2,、鋼結(jié)構(gòu)施工方案
3,、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工步驟是什么,？
4,、鋼結(jié)構(gòu)施工工序
5、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么？

鋼結(jié)構(gòu)屋頂加層怎么施工

鋼結(jié)構(gòu)屋頂加層,，要做一個混凝土柱墩過渡,。

1、根據(jù)原有結(jié)構(gòu)型式,，進(jìn)行結(jié)構(gòu)計算,，在柱頭植筋等做法，施工混凝土柱墩,；

2,、混凝土柱墩通過植筋與原有結(jié)構(gòu)連接，里面正常配筋,，頂部預(yù)埋螺栓,，或者預(yù)埋鋼板（利用錨爪深入混凝土保證錨固）；

3,、鋼結(jié)構(gòu)柱子的柱腳利用螺栓,，或者預(yù)埋鋼板連接上來。

至于鋼構(gòu)件尺寸,，要結(jié)構(gòu)計算確定,，柱子、梁可以用200以上的工字鋼,。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方案范文如下鋼結(jié)構(gòu)加建施工：

一,、方案鋼結(jié)構(gòu)加建施工的內(nèi)容

方案的內(nèi)容多是上級對下級或涉及面比較大的工作鋼結(jié)構(gòu)加建施工，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)鋼結(jié)構(gòu)加建施工,，所以不用落款,，只有標(biāo)題、成文時間和正文三部分內(nèi)容,。

1,、標(biāo)題

方案的標(biāo)題有兩種寫法鋼結(jié)構(gòu)加建施工：一個是“三要素”寫法，即由發(fā)文機關(guān),、計劃內(nèi)容和文種三部分組成,、如《北華大學(xué)五年發(fā)展規(guī)劃總體方案》；一個是“兩要素”寫法,，即省略發(fā)文機關(guān),，但這個發(fā)文機關(guān)必須在領(lǐng)頭的“批示性通知”（文件頭）的標(biāo)題中體現(xiàn)出來。

2、正文

方案的正文一般有兩種寫法：一是常規(guī)寫法,，即按“指導(dǎo)方針”,、“主要目標(biāo)（重點）”、“實施步驟”,、“政策措施”及“要求”幾個部分來寫,，這個較固定的程序適合于一般常規(guī)性單項工作；二是變項寫法,，即根據(jù)實際需要加項或減項的寫法,，適合于特殊性的單項工作。

但不管哪種寫法,，“主要目標(biāo)”,、“實施步驟”、“政策措施”這三項必不可少的,，實際寫作時的稱呼可以不同,，如把“主要目標(biāo)”稱為“目標(biāo)和任務(wù)”或“目標(biāo)和對策”等，把“政策措施”稱為“實施辦法”或“組織措施”等,。

在“主要目標(biāo)”一項中,，一般還要分總體目標(biāo)和具體目標(biāo)；“實施步驟”一般還要分基本步驟或階段和關(guān)鍵步驟,，關(guān)鍵步驟里還有重點工作項目,；“政策措施”的內(nèi)容里一般還要分“政策保證”、“組織保證”和“具體措施”等,。

方案也可以是下級或具體責(zé)任人為落實和實施某項具體工作而形成的文件,，然后報上級或主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實施。寫法要求同上,。

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工步驟是什么？

鋼結(jié)構(gòu)安裝基本流程：鋼柱的安裝 → 柱間支撐的安裝 → 鋼吊車梁臨時就位 → 屋面梁,、屋面的支撐 → 鋼吊車梁校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝,。

鋼柱安裝注意事項：

1、鋼柱重量大,，長度大,，無法進(jìn)行一次制作運輸，采用分段制作,，現(xiàn)場拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作,。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場,。

2、吊裝采用單機回轉(zhuǎn)起吊。起吊前,，在鋼柱柱腳板位置墊好木方,，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時,，吊車應(yīng)邊起鉤,，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地,，將柱子放入杯口,。

擴展資料：

鋼結(jié)構(gòu)廠房的優(yōu)點：

1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制作,，減少現(xiàn)場工作量,，縮短施工工期，符合產(chǎn)業(yè)化要求,，節(jié)約了資源也減少一些不必要污染,。

2、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量可靠,，尺寸精確,，安裝方便，易與相關(guān)部品配合,。

3,、重量輕、強度高,，用鋼結(jié)構(gòu)建造的房屋重量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右,。

4、鋼材可以回收,，建造和拆除時對環(huán)境污染較少,。

鋼結(jié)構(gòu)施工工序

鋼結(jié)構(gòu)安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時定位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁校正固定→安裝維護(hù)結(jié)構(gòu),。

鋼柱安裝

1.由于鋼柱重量大,，長度長，不可能一次性制作和運輸鋼柱,。因此,，擬采用分段制作，現(xiàn)場整體組裝,，然后吊裝的方法,，將鋼柱制作成兩段。鋼柱分兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場:下部的格構(gòu)部分和上部的H型鋼柱,。鋼柱重量約6噸,，陣地高度約17米,。50噸汽車吊可滿足吊裝要求，25噸汽車吊用于吊裝,。

2.吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)吊裝,。起吊前，在鋼柱腳板處墊一個木方,，防止鋼柱腳板在起吊過程中受損,。起吊鋼柱時，吊車應(yīng)提起吊鉤,，轉(zhuǎn)動吊臂使鋼柱垂直離地,，將鋼柱放入杯口。

擴展數(shù)據(jù)

鋼結(jié)構(gòu)必須定期清潔和維護(hù),。在正常情況下,，它們需要每年檢查和維護(hù)一次。清洗鋼結(jié)構(gòu)外墻時,，一定要注意不要有亂,。不應(yīng)使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產(chǎn)品。應(yīng)從上至下用清水沖洗,。

鋼結(jié)構(gòu)廠房上的樹枝,、樹葉等類似物體應(yīng)及時清理，避免積壓造成不必要的麻煩,。鋼結(jié)構(gòu)廠房的金屬板表面如有損壞,，應(yīng)及時修復(fù)，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面,。必要時全部采用涂層高彈性納米材料保護(hù)金屬屋面板,，起到有效的隔熱防水作用，從而節(jié)約室內(nèi)空調(diào)的能源,。

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么？

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍鋼結(jié)構(gòu)加建施工：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)加建施工的加工制作工序,，包括工藝流程的選擇,、放樣、號料,、切割,、矯正、成型,、邊緣加工,、管球加工、制孔,、摩擦面加工,、端部加工,、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材,、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書,，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。

1.1.2進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方,、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣,、送樣,、檢驗和驗收，做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告,。

1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,，必須經(jīng)檢查人員,、主管技術(shù)人員研究處理。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單）,，向甲方和監(jiān)理報審后,，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲,。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,，建立專用倉庫,，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好,。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,。高強度螺栓的入庫驗收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計,、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行,，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污,、受潮,、碰傷和混批的高強度螺栓,。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi),，不得使用過期,、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料,。

2主要機具

1.2.1主要機具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具,。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可,。

1.3.2施工組織設(shè)計,、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,。

1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成,。

1.3.4主要材料已進(jìn)廠。

1.3.5各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格,。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)加建施工了施工前培訓(xùn),，取得相應(yīng)資格的上崗證書。

4操作工藝

鋼結(jié)構(gòu)

海偌鋼構(gòu)

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣,、號料

1）熟悉施工圖,，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決,。

2）準(zhǔn)備好做樣板,、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。

3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核,，合格后方可使用。

4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,，檢查原材料的質(zhì)量,。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號料,。

5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號,、規(guī)格,，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線,、彎曲線等各種加工符號,。

6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：

銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,，氣割后加工的則每邊加4—5 mm,。

切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm,，手工氣割割縫寬度為4mm。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出,。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷,。

8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量,。

9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號,、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等,，以便于余料的再次使用,。

2 切割

下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割,。

1）剪切時應(yīng)注意以下要點：

（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時,，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。

（2）材料剪切后的彎曲變形,，必須進(jìn)行矯正,；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔,。

（3）剪切過程中,，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法,。

2）鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點：

（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切,。

（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線,，然后對線鋸切,。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工,。

（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件,，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M(jìn)行端面精銑,。

（4）鋸切時,，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。

3）在進(jìn)行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：

（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常,，并確保安全,。

（2）氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù),。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰,，風(fēng)線長和射力高,。

（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢,、油污及浮銹和其它雜物,，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出,。

（4）氣割時,，必須防止回火。

（5）為了防止氣割變形,，操作中應(yīng)先從短邊開始,；應(yīng)先割小件，后割大件,；應(yīng)先割較復(fù)雜的,，后割較簡單的。

3 矯正和成型

1）矯正

（1）成品冷矯正,，一般使用翼緣矯平機,、撐直機、油壓機,、壓力機等機械力進(jìn)行矯正,。

（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱,、線狀加熱和三角形加熱三種,。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度,，但不準(zhǔn)超過900℃,。

②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,。

④工藝流程

2）成型

（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃,。加熱溫度在500～550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲,，否則容易使鋼材斷裂,。

（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊,、刨邊,、銑邊、碳弧氣刨,、氣割和坡口機加工等,。

2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時,，最少加工余量為2.0mm,。

3）機械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,，但不能小于2.0mm,，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時,，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣,。

4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后,，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度,。

5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊,。

6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

7）零件邊緣進(jìn)行機械自動切割和空氣電弧切割之后,，其切割表面的平面度,，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊,，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷,。

8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm,。

9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證,。

10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。

11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,，保證銑平端與軸線垂直,。

5 制孔

1）構(gòu)件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓,、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔,、沖孔,、鉸孔或锪孔等。

2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量,、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔,。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上,，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性,，則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm,。

3）鉆孔前,，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量,。

4）制成的螺栓孔,，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面,，傾斜度應(yīng)小于1/20,，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂,，喇叭口或凹凸的痕跡,，切削應(yīng)清除干凈。

5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,，采用配鉆或組裝后鉸孔,，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。

6 摩擦面加工

1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍,。)

2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。

3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,，不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗,，每批三組試件,。

4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì),、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,，在同一環(huán)境條件下存放,。

5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定,。試件板面應(yīng)平整,，無油污，孔和板的邊緣無飛邊,、毛刺,。

6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告,。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果,。

7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,，并與構(gòu)件同時移交。

7 管球加工

1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì),、規(guī)格,、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理,。

2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號,、打球號→防腐前處理→防腐處理。

3）錐頭,、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工,。

4）焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格,、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。

5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝

1）組裝前,，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。

2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件,，一般必須在組裝前拼接完成,。

3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：

（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度,。

（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量,。

（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查,，經(jīng)檢查合格后,，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。

（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,，當(dāng)有隱蔽焊縫時,，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋,。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時,，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

（5）為了減少變形和裝配順序,，可采取先組裝成部件,，然后組裝成構(gòu)件的方法。

4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇,，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況,，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。

5）典型結(jié)構(gòu)組裝

（1）焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝

（3）勁性十字柱的加工工藝

（4）一般卷管工藝流程圖

1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定,。

2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架,、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件,。

3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅實,、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行。其支承點水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心,，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定,。單構(gòu)件支承點不論柱,、粱、支撐,，應(yīng)不少于兩個支承點,。

（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致,?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可,。

（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件,。相同單構(gòu)件,，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸,。

（4）在胎架上預(yù)拼全過程中,，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進(jìn)行修正、切割,，或使用重物壓載,、沖撞、錘擊,。

（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間,，建議在日出前，日落后定時進(jìn)行,。所使用卷尺精度,，應(yīng)與安裝單位相一致。

4）高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時,，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固,。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3,。

5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,，通過率為100%,，試孔器必須垂直自由穿落。

6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔,，允許修孔（鉸,、磨、刮孔）,。修孔后如超規(guī)范,，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后,，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行,。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護(hù)

1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。

1.6.2邊緣加工的坡口,，需要涂保護(hù)膜的涂好,，并注意不要碰撞。

1.6.3矯正和成型零件,，組裝好的半成品,，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理,，以防壓彎變形,。