本篇文章給大家談?wù)?a title="鋼結(jié)構(gòu)" href="/blog/tags-1603.html" target="_blank" class="keywordlink">鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)制作要求,，以及鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工規(guī)范對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：,，1、,，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案——實(shí)際案例精講,，2、,，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程,，3、,，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái),，跨度2.8米，要求每平方承重2噸,，要求多大工字鋼,，梁間距多少，4,、,，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)花紋鋼板鋪設(shè)要求，5,、,，鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求，6,、，想搭建一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的平*臺(tái),，放置設(shè)備用,，具體有哪些做法？
本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)平臺(tái)制作要求,，以及鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工規(guī)范對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,。
本文目錄一覽：
- 1,、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案——實(shí)際案例精講
- 2、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程
- 3,、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，跨度2.8米,，要求每平方承重2噸,，要求多大工字鋼，梁間距多少
- 4,、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)花紋鋼板鋪設(shè)要求
- 5,、鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求
- 6、想搭建一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的平*臺(tái),，放置設(shè)備用,，具體有哪些做法？
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案——實(shí)際案例精講
1,、工程概況
1）工程名稱：某食品公司新建食用油灌裝車間工程
2,、編制依據(jù)
2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2002
2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81
2.3《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949
2.4《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404
3、材料檢驗(yàn)和管理
材料進(jìn)貨,、檢驗(yàn)程序要按質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行,。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：
3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求,。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí),，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。
3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：
3.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕,、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2,；
3.2.2鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A,、B、C級(jí)。如銹蝕達(dá)到D級(jí),，不得用作結(jié)構(gòu)材料,。
3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。
3.4對(duì)于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理，不能投入使用,。
3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大,，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊,，并作明顯標(biāo)記,。
3.6材料發(fā)放：堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿,，以防用錯(cuò),。
4、施工前準(zhǔn)備
4.1技術(shù)準(zhǔn)備
4.1.1施工圖紙進(jìn)行會(huì)審;
4.1.2施工方案進(jìn)行編制;
4.1.3對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底,。
5,、施工方案
5.鋼結(jié)構(gòu)的制作
5.1.鋼材矯正
5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時(shí),，均應(yīng)進(jìn)行矯正
5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置,、程度和材料品種進(jìn)行選取。
薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼,，宜用手工矯正,。
大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行,。
5.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）,，見下表：
5.2放樣和號(hào)料
為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量）,，框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后方能制作,，安裝螺栓孔其相對(duì)尺寸經(jīng)放樣后決定。
5.3構(gòu)件標(biāo)識(shí)
所有鋼結(jié)構(gòu)下料后,，不同品種,、規(guī)格的零件，須分別堆放,，明確標(biāo)識(shí)，不得混放,。
5.4切割
5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割,。
5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧－乙炔火焰切割
5.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。
5..5制孔
5..5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔,。
5.5.2精度要求：
Ⅰ類孔（A,、B級(jí)）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm,。
Ⅱ類孔（C級(jí)）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm,。
C級(jí)螺栓孔的允許偏差見下表
5.6組裝
組裝前，零件,、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
5.7柱的加工（H型鋼）
5.7.1立柱采用分段制作,，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì),，每一節(jié)的長(zhǎng)短視材料長(zhǎng)短而定，接頭處應(yīng)避開支撐（錯(cuò)開50mm以上）,。
5.7.2柱端部加工
柱腳端部應(yīng)磨平,，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500,。
在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板,。
5.8橫梁加工及裝配
5.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔,，其下料長(zhǎng)度允許偏差±2mm,，孔距允許偏差±1mm。
5.8.2裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板,，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固,，其裝配位置允許偏差±2mm。
6,、構(gòu)架立柱安裝
6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收
6.1.1檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度,、標(biāo)高、縱橫中心線,、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。
6.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線,。
6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面,，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵,。
6.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放
6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序,，合理組織運(yùn)輸。
6.2.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí),，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施,，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形,，不損壞涂層。
6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),，無積水,。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號(hào),、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面,，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象,。
6.3檢查和矯直
6.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸,、編號(hào)、方向進(jìn)行核對(duì),，柱,、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢,，并做好記錄,。
6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。
6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁,、柱,、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定,。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系,。
6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門,、監(jiān)理和業(yè)主同意,，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施,。
6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合,，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。
6.3.6連接和固定
6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭,，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接,。
6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。
6.4.6.3拼裝前,，應(yīng)清除飛邊,、毛刺、飛濺物,。
7 平臺(tái)板,、**、欄桿的安裝
7.1平臺(tái)板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動(dòng),。
7.2**,、欄桿接應(yīng)牢固,，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平
7.3平臺(tái)板,、**、欄桿安裝要求見下表：
8,、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)
8.1焊接
8.1.1焊工必須持證上崗,。
8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取,。
8.1.3焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。
8.1.4焊接時(shí),，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹,、毛刺和油污清除干凈。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號(hào),，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。
8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊,，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查,，缺陷清除后再焊。
8.1.7焊成凹形的角焊縫,，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,，不得在其表面留下切痕。
8.1.8每焊完一條焊縫,，都要敲掉藥皮檢查焊縫,，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊,。
8.2焊接檢驗(yàn)
8.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻,，不得有裂紋、焊瘤,、燒穿,、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物,。
8.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧,。
8.2.3經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修,。返修次數(shù)不宜超過2次,，如超過2次必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行,。
8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn),，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見下表,。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,。
9、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
10,、鋼結(jié)構(gòu)防腐
鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后,，表面必須除銹，除銹等級(jí)達(dá)St3級(jí),，涂二度底漆和二度面漆,，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um,，面漆為聚氨脂防腐面漆,，干膜厚度為60um。平臺(tái),、支架,、支座、扶梯油漆顏色為淡色,，欄桿油漆顏色為淡黃色,。
11、安全技術(shù)措施
鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作,，高空作業(yè)較多,，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律,、操作規(guī)程和安裝順序,。
11.1立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝,。
11.2立拄框架吊裝就位后,，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠,，待系上錨點(diǎn),，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，方可松下吊鉤,。
11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù),。
11.4現(xiàn)場(chǎng)所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。
11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行,，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查,，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查,，做到安全平穩(wěn)起吊,。
11.6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路,，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定,。
11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗,，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工,。
12,、安全防范措施
12.1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員,、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),，持證上崗,。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽,、穿防滑鞋,，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,，高空作業(yè)必須系好安全帶,。
12.2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具,、設(shè)備進(jìn)行檢查,，安全裝置齊全有效。
12.3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái),，護(hù)身,，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作,。構(gòu)件綁扎方法正確,，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具,，材料應(yīng)放在安全地方,，禁止隨便放置。
12.4．起吊鋼構(gòu)件時(shí),，提升或下降要平穩(wěn),，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮,，信號(hào)清楚,、響亮、明確,，嚴(yán)禁違章操作,。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,，確實(shí)安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位,，方可收工,。
12.5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱,、電焊機(jī),，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行,，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作,。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米,，二次線不能破皮裸露,。
12.6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng),。因工作需要須拆動(dòng)時(shí),，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù),，安全員要認(rèn)真檢查,。
12.7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,，使用的電動(dòng)工具,，必須安裝漏電保護(hù)器。
12.8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān),，工作期間打鬧,，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè),。
12.9．切實(shí)搞好防火 ,，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
12.10．屋面安裝時(shí),，要布置好安全網(wǎng),，并設(shè)置拉欄。
12.11．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度,，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底,。
12.12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素,。
12.13 .起重指揮要果斷,，指令要簡(jiǎn)潔明確。
12.14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜,。
12.15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線,，非操作人員禁止入內(nèi)。
12.16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全,。
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鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程
鋼結(jié)構(gòu)以其強(qiáng)度高、自重輕,、整體剛性好,、變形能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于跨度大,、超高超重型的建筑物中,。那么，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求以及鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程又是怎樣的呢,？下面就隨我一起來看看吧,。
鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程
一、鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝要求：
鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝,，當(dāng)單體設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí),，應(yīng)按以下要求施工。
焊接H型鋼的制作應(yīng)符合《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3507－1999）等相關(guān)規(guī)范的要求,。焊接H型鋼翼緣與腹板間角焊縫厚度為腹板厚度,。焊接品質(zhì)等級(jí)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工品質(zhì)驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）檢驗(yàn)，其中翼緣板或腹板的拼接采用直對(duì)接時(shí),，為一級(jí),。當(dāng)采用45°斜對(duì)接時(shí)，為二級(jí)。翼緣板與腹板的T形接頭角焊縫為三級(jí),，但外觀檢查應(yīng)符合二級(jí)的要求,。當(dāng)翼緣板與腹板均需進(jìn)行拼接時(shí)，兩拼接縫的間距應(yīng)大于200毫米,。
拼接焊接應(yīng)在組裝前進(jìn)行,。H型鋼柱接頭位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱凈高1/2以上范圍內(nèi),。其對(duì)接接頭應(yīng)采用全熔透焊縫,。柱是焊接H型鋼者，柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi),，柱翼緣與柱腹板間的連接應(yīng)采用全熔透焊縫,。柱是焊接H型鋼者，柱與梁剛性連接時(shí),，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi),，柱翼緣與柱腹板間的連接應(yīng)采用坡口全熔透焊縫。
二,、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程：
結(jié)構(gòu)鋼一般按強(qiáng)度分類,，在鋼號(hào)中的數(shù)字往往代表抗拉強(qiáng)度的最低值。由于該類鋼常用于制作結(jié)構(gòu)件,，因此稱作為結(jié)構(gòu)鋼,。結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)化機(jī)制傾向于降碳增錳固溶強(qiáng)化鐵素體、細(xì)化珠光體和添加微合金的析出強(qiáng)化,、沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化,，以確保在提高強(qiáng) 度的同時(shí)仍保持較好的韌、塑指標(biāo)并兼具良好的焊接性能,。
大部分鋼材加工都是通過壓力加工,，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形,。根據(jù)鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種,。鋼材的主要加工方法有：
軋制：將金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小,，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法,，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材,、板材,、管材。分冷軋,、熱軋,。
鍛造：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材,、開坯等截面尺寸較大的材料,。
拉撥：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管,、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。
擠壓：是將金屬放在密閉的擠壓筒內(nèi),，一端施加壓力,，使金屬?gòu)囊?guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法,，多用于生產(chǎn)有色金屬材料,。
以上關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)制作安裝
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái),，跨度2.8米,，要求每平方承重2噸，要求多大工字鋼,，梁間距多少
要求梁間距的高度為100-150mm的踢腳板鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)制作要求,；寬度不宜小于600mm。
滿足工藝生產(chǎn)操作的要求鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)制作要求,，保證通行和操作的凈空。通行凈高度不應(yīng)小于1.8M,，平臺(tái)四周均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿,，欄桿高度為1M。當(dāng)平臺(tái)高度大于2M時(shí),，尚應(yīng)在防護(hù)欄桿下設(shè)置高度為100-150mm的踢腳板,。平臺(tái)應(yīng)設(shè)置供上下通行的**，**的寬度不宜小于600mm,。
確定平臺(tái)結(jié)構(gòu)的平面尺寸,、標(biāo)高、梁格及柱網(wǎng)布置時(shí)除滿足使用要求外,，梁,、柱的布置尚應(yīng)考慮平臺(tái)上的設(shè)備荷載和其他較大的集中荷載的位置以及大直徑工業(yè)管道的吊掛等。
擴(kuò)展資料
鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)的布置
1.滿足工藝生產(chǎn)操作的要求,，保證通行和操作的凈空,。一般通行凈高度不應(yīng)小于1.8M，平臺(tái)四周一般均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度一般為1M,。當(dāng)平臺(tái)高度大于2M時(shí),，尚應(yīng)在防護(hù)欄桿下設(shè)置高度為100-150mm的踢腳板。平臺(tái)應(yīng)設(shè)置供上下通行的**,，**的寬度不宜小于600mm,。
2.確定平臺(tái)結(jié)構(gòu)的平面尺寸、標(biāo)高,、梁格及柱網(wǎng)布置時(shí)除滿足使用要求外,，梁、柱的布置尚應(yīng)考慮平臺(tái)上的設(shè)備荷載和其他較大的集中荷載的位置以及大直徑工業(yè)管道的吊掛等,；
3.平臺(tái)結(jié)構(gòu)的布置,應(yīng)力求做到經(jīng)濟(jì)合理,，傳力直接明確。梁格的布置應(yīng)與其跨度相適應(yīng),。當(dāng)梁的跨度較大時(shí),，其間距也宜增大。充分利用鋪板的允許跨距,，合理布置梁格,，以求得較好的經(jīng)濟(jì)效果。
參考資料：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)花紋鋼板鋪設(shè)要求
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)花紋鋼板鋪設(shè)要求,，材料運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后,，應(yīng)按規(guī)格及安裝部位分類堆放，下墊方木以防止雨水浸蝕,，并堆放高度不應(yīng)過高,，防止過重引起變形。
為了配合整體工期進(jìn)度的要求,，花紋板的鋪設(shè)采用與鋼結(jié)構(gòu)的安裝緊密銜接的方式進(jìn)行,。在鋼梁的防腐工作進(jìn)行一定的階段后即可進(jìn)行花紋鋼板的鋪設(shè)工。在花紋板施工過程中,，避免不了需要進(jìn)行焊接,，但是焊接完之后，花紋板上表面的焊縫,，應(yīng)打磨平整才能進(jìn)行接下來的施工,，這樣才鞥呢保證防腐作業(yè)的順。
為了保證施工安全,，平臺(tái)花紋板鋪設(shè)前,，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)欄桿或者先行安裝欄桿后，再進(jìn)行平臺(tái)鋼板的鋪設(shè),。一般情況下,，臨時(shí)欄桿高度為1050mm,。
鋼結(jié)構(gòu)焊接的主要注意事項(xiàng)有：焊接前將焊縫附近雜物、藥皮等清理徹底后再進(jìn)行焊接,，以保證焊接質(zhì)量,。在焊縫周圍涂抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點(diǎn)焊,、引弧,、試焊等。
所有焊縫均為滿焊,，焊縫高度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,，最小焊角尺寸不得低于與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高,。
翼板對(duì)接焊口,，要?dú)馀偾甯鶑氐缀蠛附樱附忧氨仨毤釉O(shè)引收弧板,，焊縫不得低于母材,，且余高不得大于2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機(jī)打磨清除,。焊后將引收弧板刨掉,，用磨光機(jī)將邊部打磨平整。焊縫外觀成形光滑美觀,，不得有任何焊接缺陷,，如氣孔、咬邊,、流淌,、焊不到頭、包角不完整,、未封口等現(xiàn)象,。
鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求
鋼結(jié)構(gòu)加工
1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作前的生產(chǎn)準(zhǔn)備
1）,、技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙會(huì)審、深化設(shè)計(jì),、加工制作方案,、工藝試驗(yàn)。
2）,、材料準(zhǔn)備：采購(gòu),、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存,。
3）,、機(jī)具準(zhǔn)備：運(yùn)輸,、加工（切割、制孔,、邊緣加工等）,、焊接、涂裝,、檢測(cè),。
4）、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：特種作業(yè)持證上崗,、崗前培訓(xùn),、技術(shù)交底。
2,、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝
1）,、放樣、號(hào)料
① 放樣：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序,，是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零,、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零,、部件的實(shí)體畫在放樣臺(tái)或平板上,，求取實(shí)長(zhǎng)并制成樣板的過程。
② 號(hào)料（劃線）：根據(jù)樣板在鋼材上畫出構(gòu)件的實(shí)樣,，并打上各種加工記號(hào),，為鋼材的切割下料做準(zhǔn)備。
2）,、切割(下料)：切割是將放樣和號(hào)料的零件形狀從原材料上進(jìn)行下料分離,。常用的切割方法有：氣割、機(jī)械切割(剪切,、鋸切)和等離子切割三種方法,。
3）、成型：根據(jù)設(shè)計(jì)要求,，利用加工設(shè)備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法,。一般有冷彎和熱彎兩種方法。
4）,、矯正：鋼材在存放,、運(yùn)輸、吊運(yùn)和加工成型過程中會(huì)變形,，必須對(duì)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材,、構(gòu)件進(jìn)行矯正。矯正的方法：火焰矯正(亦稱熱矯正),、機(jī)械矯正和手工矯正(亦稱冷矯正),。
5）,、邊緣加工：邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊,、銑邊和碳弧氣刨邊,。
6）、制孔：包括鉚釘孔,、螺栓孔,，可鉆可沖。制孔精度,、孔距等允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定,。
7）、組裝：也稱拼裝,、裝配,、組立，是按照施工圖的要求,，把已加工完成的各零件和半成品構(gòu)件裝配成獨(dú)立的成品,。鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法,、立裝法,、臥裝法、胎模裝配法,。
8）,、焊接：焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟。
9）,、銑端,、鉆安裝孔及摩擦面處理
10）、除銹,、涂裝及編號(hào)
3,、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝
由于受運(yùn)輸、安裝設(shè)備能力的限制,，或者為了保證安裝的順利進(jìn)行,，在工廠里將多個(gè)成品構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求的空間設(shè)置試裝成整理，以檢驗(yàn)各部分之間的連接狀況,，稱為預(yù)拼裝,。
想搭建一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的平*臺(tái),，放置設(shè)備用,，具體有哪些做法,？
1.搭建鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)時(shí)應(yīng)確定鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)平臺(tái)的平面結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高,、梁格及柱網(wǎng)布置,還應(yīng)充分考慮平臺(tái)上的設(shè)備荷載,、其它較大集中荷載的位置信息以及大直徑吊掛等重量;
2.鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安排應(yīng)與跨度兼容,如果梁跨度大,那么間距也應(yīng)增大,充分利用鋪板的允許跨距,合理布置梁格,使其體現(xiàn)良好的利用價(jià)值。
3.滿足不同工藝進(jìn)行生產(chǎn)企業(yè)安全管理要求,一般通行凈高應(yīng)不小于1.8M,平臺(tái)四周環(huán)境一般需要設(shè)置防護(hù)欄.
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