本篇文章給大家談談地下室加固施工方案怎么寫，以及地下室底板加固對應的知識點,，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：,，1,、，地下室防水堵漏施工方案,，2,、，地下室施工方案,，3,、，地下室堵漏施工方案是什么,？
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地下室防水堵漏施工方案
牋
當?shù)叵率矣新┧畣栴}出現(xiàn)的時候,，也需要采用合適的地下室防水堵漏施工方案,。牋
一、地下室防水堵漏施工工藝牋
1,、地下室堵漏外防外貼法：外防外貼防水法,，即在底板墊層上鋪設卷材防水層，并在圍護結(jié)構(gòu)墻體施工完成后,，再將立面防水卷材層直接鋪貼在圍護結(jié)構(gòu)的外墻面,，然后采取保護措施的地下室防水施工方法。地下室堵漏此方案的優(yōu)點是隨時間的推移,，圍護結(jié)構(gòu)墻體的混凝土將會逐漸干燥,，能有效防止室內(nèi)潮濕，地下室堵漏但當基坑采取大開挖和板樁支護時,，就需要采取措施,，以解決水*支撐部位影響地下室堵漏的問題,。牋
2、外防內(nèi)貼法：外防內(nèi)貼法,，是在底板墊層上先將永久性保護墻全部砌完,，地下室堵漏再將防水卷材鋪貼在永久性保護墻和底板墊層上，待地下室防水層全部做完,，最后澆筑圍護結(jié)構(gòu)混凝土,。此方案在施工環(huán)境條件受到限制，地下室堵漏很難通過外貼法來進行處理的,。牋
3,、離壁式襯砌防水法：地下室堵漏離壁式襯砌防水法，除了在圍護結(jié)構(gòu)的混凝土墻體及其內(nèi)表面采取防水措施外,，為達到地下室堵漏施工要求,，再在主墻內(nèi)側(cè)增設1道離壁式內(nèi)墻。此方案雖屬多道設防并有利于排水,，但存在造價高,，圍護結(jié)構(gòu)墻體不易得到充分干燥，以及較難確保柱,、墻混凝土接縫部位的水密性等問題,。牋
二、地下室防水堵漏施工方案混凝土建筑物裂縫,、孔隙是導致砼建筑物損壞的主要原因,，這個問題比較令人煩惱，因為砼內(nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的,。一般傳統(tǒng)堵漏的方法,，是將裂縫或漏水處鑿開，進行表面堵漏,，但結(jié)果往往是堵住這里,，那里又開始滲漏。因為水可以在砼內(nèi)部裂縫中無規(guī)則運動,，從相對薄弱部位滲出,。采用化學灌漿法。就是利用機械的高壓動力(高壓灌注機),，將化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散,、膨脹,、乳化、固結(jié),，水溶性聚胺脂灌漿材料進入裂縫的深度與裂縫寬度相關：裂縫越寬,，漿液流速越大,，進入裂縫就越深，灌漿效果越好,。水溶性聚胺脂初始膨脹率能夠達到100%,，形成膠凝體以后，第一次膨脹消失,，但具有很好的彈性,，成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的彈性體。這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫,，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外,，達到真正堵漏的目的。寬度大于0.2mm的裂縫采用水溶性聚胺脂漿材進行灌漿處理,；小于0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封縫(對于干燥縫：采用改性環(huán)氧樹脂基液封堵,；對于潮濕縫：盡可能采用水溶性聚胺脂灌漿，止水干燥后采用改性環(huán)氧樹脂基液封閉加固,。灌漿困難的裂縫采用“堵漏靈”堵漏止水,，干燥后用改性環(huán)氧樹脂基液封閉)。注：水性聚氨脂灌漿后,，視具體情況,，再決定是否進行改性環(huán)氧樹脂灌漿。地下室防水堵漏施工工藝如上,，可以在地下室施工的時候,，按照相關的要求來進行防水堵漏，保證地下室防水工程達到最理想的效果,。地下室防水堵漏施工方案如上,，建議在施工的時候多留意相關技巧，保證地下室能到最理想的狀態(tài)居住,。牋
地下室施工方案
地下室施工方案
1混凝土施工方法 為確保砼的施工質(zhì)量,，施工前除必須認真熟悉設計圖紙，做到必須嚴格按設計要求和施工規(guī)范組織施工外,，必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量
1.1砼關鍵技術(shù)措施
1,、按設計要求的砼強度和抗?jié)B等級，嚴格選用砼的最佳配合比,，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化
2,、為減少水泥的水化熱，擬選用425#礦渣硅酸鹽水泥配制砼,，控制水的用量,，同時摻加適量UEA微膨脹劑
3、使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5-25mm）,，級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂,；摻加磨細Ⅰ級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥,；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑,；降低水灰比，控制坍落度
4,、嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度,，使用商品砼前，向供應商事先提出要求,。為降低砼的入模溫度,，本公司將嚴格要求商品砼供應站控制石子和水的溫度，高溫天氣砂石堆場全部搭設設簡易遮陽棚并定時淋水降溫,，必要時用冰水沖洗骨料
5,、加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后12小時內(nèi)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和三層草袋,，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過250C,。
1.2砼施工準備
1、對商品砼供應商進行統(tǒng)一的技術(shù)交底,。外加劑單獨計量,，原材料儲備是否足量，確保連續(xù)供應,。要求原材料,、外加劑均采用電子計量、微機控制,，自動上料,。
2、砼拌制時,，對砼廠家進行監(jiān)控,，派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應速度進行跟蹤檢查,，記錄,，確保供應的連續(xù)、勻速,，質(zhì)量的穩(wěn)定,。
3,、準備充足的施工機械,，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外,，準備足夠的備用設施,，至少配備一臺備用砼輸送泵,。
1.3砼施工方法
1,、機械選擇：
底板選用2臺汽車泵輸送砼,；插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水,。
2,、砼澆筑順序：
砼澆筑采用分區(qū)分段分層,，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。商品砼由自動攪拌運輸車運送,，由輸送泵車泵送砼,，從基坑一端推進到另一端，由一個泵負責澆筑一個區(qū)進行澆筑,，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力,、施工段寬度及坡度,、砼初凝時間進行計算,，每層厚度30cm-40cm,。若有意外,，砼輸送能力下降,，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫,。在澆筑砼的斜面前中后設置3道振搗器振搗并采用二次振搗,。
3,、砼澆筑：
每層砼應振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋,，振動器應插入下層砼5cm,，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿,，不再冒氣泡和砼不再下沉為準,。不能漏振和過振,。砼澆筑到頂后用*板振動器振搗密實,。*板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振,。
4,、泌水排除方法：
提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi),，用泥漿泵排除。
5,、砼上表面標高控制:
在澆筑砼前,，用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻,、柱插筋上測得高出0.5m的標高用紅油漆做標志,，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標高,，全站儀器和水準儀精密復核即可,。
6、砼表面二次抹*：
砼澆筑到頂面,，用*板振動器振實后,，隨即用括尺括*,，二次鐵滾碾壓兩遍,，用鐵板抹*整一道,，待砼終凝前,，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道,。
1.4 混凝土溫度控制
根據(jù)砼溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi),，才不使砼產(chǎn)生裂縫,。
1,、控制指標，砼里外溫差不大于25℃,。
2、加摻合料及附加劑,，減少水泥用量，降低水化熱,，摻粉煤灰,，膨脹劑,，替換部份水泥,，摻減水劑,，減少水灰比到0.5以后,，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量,。/p3,、控制砼出罐和入模溫度
（1）、降低出罐溫度
為有效控制砼出罐溫度(不超過26℃),，當氣溫超過30℃時,粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬,。
（2）,、控制砼運輸和入模溫度
砼運輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度,，應在砼罐車和輸送泵管上,，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26℃,。
2 地下室外墻砼施工
2.1 外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關鍵技術(shù)
為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能,，防止裂縫,，在施工當中將主要采用以下措施,。
1,、砼配合比設計
提前進行商品砼配合比設計、試驗工作,，同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設備檢測砼的性能參數(shù),，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比,，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施,。如選用水化熱較低水泥,，細骨料用中粗砂，控制含泥量,，粗骨料選用級配良好的石子等。
2,、外加劑
本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術(shù),，不僅可以增加砼的密實性與抗?jié)B性，同時在砼硬化階段可以產(chǎn)生（2-4）×10-4限制膨脹率,，在砼中建立起的自應力值為0.2-0.7Mpa,，用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應力。
摻UEA砼膨脹劑的同時,，摻適量的高效減水劑,，改善砼的坍落度，以減少用水量,，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙,，造成砼裂縫及防水缺陷,。
3、構(gòu)造改進措施
根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,，地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用,，特別容易產(chǎn)生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力,，避免裂縫,。
建議地下室外墻板水*鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè)，同時建議設計將外墻水*鋼筋配筋率適當提高到0.4-0.5%,，并盡可能用較細鋼筋以加密間距,。提高墻板砼的抗裂能力。
4,、模板的選擇
由于本工程地下室墻體外露面積較大,，采用鋼模板會過早散熱，不利于砼內(nèi)外溫差的控制，經(jīng)比較,，地下室外墻模板選用九層膠合板,，同時不應過早拆模，在注意散熱的同時,，又適當保溫,。（支模方案詳見12.5）
模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內(nèi),，避免模板接縫處砼漏漿,。
5、地下室墻體砼澆搗順序
地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑砼,，計劃采用二臺砼輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼,，分兩個方向合攏，不留任何施工縫
地下室堵漏施工方案是什么,？
由于混凝土建筑物經(jīng)常會有裂縫、孔隙,、裂縫滲漏水地下室加固施工方案怎么寫的產(chǎn)生非常讓人頭痛的事情,。特別是地下室由于施工沒有特別苛刻最容易發(fā)生堵漏現(xiàn)象地下室加固施工方案怎么寫，今天小編是來和大家說一個地下室堵漏施工方案地下室加固施工方案怎么寫,，讓大家了解一下遇到這類問題的一些應對方法,。
地下室堵漏施工方案
小編要說的施工方案是采用化學灌漿法來解決堵漏的問題，這種化學灌漿法采用一種化學灌漿材料灌進圖裂縫之中,，這樣裂縫中的水分會迅速的分散,，固結(jié)來達到很好的堵漏效果。想了解具體步驟就看下來吧,。
1,、清理地下室加固施工方案怎么寫：這個大家都知道在補漏的時候需要詳細檢查了解一下漏水的情況，確定需要灌漿的位置以及兼具,，然后把位置清理干凈,，把表面滲出的物質(zhì)清理干凈。
2,、鉆孔地下室加固施工方案怎么寫：需要借助到鉆孔工具在漏水附近鉆孔,，這個孔有規(guī)定的直徑要在14mm，孔的角度在45度左右一定不能大于45度,，鉆到強體結(jié)構(gòu)的一半多一些就可以了,。這個孔必須要斜穿過漏水處，然后將鉆孔清洗干凈,。
3,、埋嘴：其實就是觀察剛剛鉆的漏水孔壓力，如果漏出來的水流不急就可以用快干堵漏劑灌進孔里，這樣等等灌漿的時候就可以從深層到表面都是完全的實心灌漿,，達到堵住所有孔洞目的,。
4、灌漿：可以開始灌漿了,，這個灌漿需要使用高壓灌漿機進行灌漿,，并且壓力不能超過砼結(jié)構(gòu)，往剛剛打得灌漿孔里灌化學灌漿料連續(xù)進行,，如果灌漿孔的漿夠了就會從另一個相鄰的孔出漿,，讓它保持壓力3-5分鐘就可以停止灌漿，等所有的孔都灌好了在回到第一個孔用最大的壓力再灌一次,。
5,、拆嘴：等灌漿完畢過去24小時之后確定不在漏水就可以去掉露出來的灌漿嘴啦，就是我們剛剛埋嘴的那一步,。
6,、補墻：最后用聚合物的一種js防水涂料將表面涂三遍作為防水處理，這樣這個堵漏工程就完成了是不是非常容易呢,。
以上就是這個地下室堵漏施工的方案,，這個方法適合用于整體的封堵，使用范圍也很廣除了地下室以外,，還有低些,、污水池、水壩,、電梯井等等,，大家都學會了嗎。
基礎施工方案怎么寫啊····
一,、
工程概況
****工程建設項目位于昆明市**路延長線***號,，占地約300畝，由云南***房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā),，小區(qū)共劃為兩個標段，總建筑面積約為32萬*方米,，設計由云南***設計院和昆明**大學設計研究院分標段設計,，小區(qū)規(guī)劃建筑為七層住宅區(qū)和小高層住宅區(qū)，工程地質(zhì)勘察由昆明**建筑勘察設計院進行地質(zhì)勘察,。
由本施工單位組織施工的為小高層住宅區(qū)的共12幢,，均為十三層框剪結(jié)構(gòu)，基中地下一層,，地上十三層,。場地屬古滇池湖積盆地邊緣，處于湖積地層與坡殘積地層交匯地帶；場地內(nèi)原作為耕作農(nóng)田,，地形由東向下傾,，高差變化大，后經(jīng)人工推挖整*由東向西呈緩坡,；根據(jù)地質(zhì)報告反映,，出露地層東面以古山間低凹帶湖相沉積地層為主，西邊以山坡強風化巖體及殘積土層為主,；場地地下水屬孔隙型潛水類型,，圓礫、卵石及粉土層（含粉砂）為主要含水層,；地下水受大氣降水及地表徑流補給和控制,，水力坡度較*緩，排泄方向由東向西,；地下水穩(wěn)定水位在地表下0.60~1.80米之間,，地下水對鋼筋混凝土無腐蝕性。
地下室基礎為群樁承臺,，500厚C40S8抗?jié)B鋼筋混凝土底板,，地下墻體為250厚C40S8抗?jié)B鋼筋混凝土；本工程樁基采用振動沉管灌注樁,，沉管直徑為φ426,，單打成型，成樁直徑φ450,，樁以地質(zhì)報告中的層為持力層,，樁尖進入持力層的深度必須大于一米，單樁豎向承載力1540KN,，灌注樁材料為：C20混凝土,，Ⅰ（φ）級，Ⅱ（Ф）級鋼,。有效樁長為19米,。
二、
樁基工程
（一）施工流程及進度安排
1,、
工藝流程
定位放線→軸線核查→埋設樁頭→樁機就位
→沉管→放鋼筋籠→
鋼筋籠制作→混凝土拌制
→澆灌混凝土→拔管→樁機就位……
2,、進度安排：
計劃安排：20根/天/臺。計劃15天全部完成,。
2,、
施工流程：
詳附圖一。
（二）施工組織
1,、人員組成
施工安全科
施工項目部
技術(shù)工程科
******
******
*****
樁基施工負責人
****
材料組
技術(shù)組
施工組
******
******
******
3,、
工程開工后,，工程樁每一施工階段開始需報請甲方和監(jiān)理方同意后方
可開工；每根樁的樁長,，砼灌注量必須有建設方現(xiàn)場代表簽字,；工程竣工，需有建設方,、總包,、設計方和施工方的驗收簽證。
（三）施工技術(shù)措施及質(zhì)量控制
1,、
施工依據(jù)
①,、
樁位設計圖紙及有關變更通知書。
②,、
現(xiàn)行施工規(guī)范：《JGJ94-94》,。
③、
有關技術(shù)交底及會議紀要,。
2,、
樁位質(zhì)量控制：
①、
作業(yè)場地四角以外,，各設一個測量控制點,。
②、
復測樁位,，必須使用經(jīng)緯儀和鋼尺,。
③、
按設計圖紙,，將每根樁用木樁打入地面以下定位,，復查偏差控制在允許范圍內(nèi)。
④,、
放線時,，樁位允許偏差≤20mm。
3,、
成孔質(zhì)量要求：
①,、
樁機沉管上設標尺，樁機就位后必須*直,、穩(wěn)固,。
②、
每施工一個樁前,，均需復核樁位,，無誤后,，方可進入下一道工序,。
③,、
樁尖必須對準樁位后方可開機作業(yè)。
④,、
沉管時,，樁頭與沉管之間須結(jié)合緊密。
⑤,、
振動沉管深度,，以控制樁長為主，貫入度為輔,，而最后兩分鐘貫入度不大于5cm（或施工時,，現(xiàn)場建設、總包,、施工三方確定）,。確保樁尖進入地質(zhì)報告中第⑦層土。
⑥,、
在進行基坑開挖前的邊角樁施工時,，先對場地標高進行測量，并對所施打的工程樁的設計標高進行測算后設置標尺,，以控制樁的樁頂標高,。
⑦、
邊角樁在施打時采用“埋頭樁”,，即在土方開挖范圍內(nèi)不澆注混凝土,，其標高控制按上述第⑥項進行。
4,、
樁身拔管
①,、
先振動5—10秒后開始拔管，應邊振邊拔,，每拔高0.8m停振,，如此反復直至全管拔出。
②,、
管內(nèi)灌注砼高度需大于是1/3管長,，方可開始拔管，應有專人負責砼灌注量,，以防超灌或少灌,。
③、
拔管速度要均勻,，控制在0.8m/min,。
5、
成樁樁位允許偏差：
邊樁
1/6d(d為樁徑)
中樁
1/2d(d為樁徑)
垂直度
≤1%樁長
6,、
鋼筋籠制作
①,、
允許誤差（mm）
主筋間距±10
箍筋間距 ±20
鋼筋籠長度±100
鋼筋籠直徑±10
②,、
主筋的連接采用雙面搭接焊，搭接≥5d,。
③,、
鋼筋籠在運輸和安裝過程中，應采取措施,，防止變形或扭曲,。
④、
鋼筋必須有出廠質(zhì)保書,，并按有關規(guī)定取樣試驗,。
7、
砼拌制
①,、
水泥必須有出廠質(zhì)保書,，碎石、砂不合格一律不準進場,。
②,、
碎石直徑3—5cm（不允許用風化石）。
③,、
砂采用Ⅰ級山砂,，且含泥量不大于3%。
④,、
砼采用C20,，落度為7—9cm。各種原材料按配合比過磅稱量準確,，方可進入攪拌機,。
⑤、
砼必須充分攪拌以保證和易性良好,。
⑥,、
砼運輸必須快速，應隨時考慮運輸?shù)缆返?整,。
⑦,、
同一配合比的砼，每班取樣一組,，按規(guī)定要求認真養(yǎng)護,。
（四）管理措施
1、
公司下設技術(shù)管理組,，負責質(zhì)量標準,、監(jiān)督，質(zhì)量安全意識的教育,，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決,，以及各方面的聯(lián)系工作等,。
2、
開工前有關人員應對各種有關安全,、質(zhì)量方面的規(guī)程、規(guī)范及地質(zhì)資料,、施工圖紙及會審紀要認真學習,，準確、清晰做好施工記錄,，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術(shù)管理組匯報,，技術(shù)管理組要及時研究解決。
3,、
操作班組管理員以樁機機長為技術(shù)骨干為核心,，職責落實到人，并且與管理組及建設方,、監(jiān)理方密切聯(lián)系,、合作，負責各項指標達標,；值班工程師應經(jīng)常監(jiān)督施工質(zhì)量標準實施情況,，嚴防質(zhì)量失控。
4,、
工程施工中發(fā)生的其它問題,，應及時與建設方、監(jiān)理方,、設計方聯(lián)系解決,。
（五）施工安全要求
1、
打樁場地必須*整,、堅實,，以利于樁機正常運行。
2,、
打樁機必須*穩(wěn),、堅實。
3,、
進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,，高空作業(yè)應穿防鞋系好安全帶。
4,、
開工前應作好安全交底,，牢記“安全第一”。
5,、
嚴禁酒后上崗,。
6,、
工作人員必須思想集中，服從指揮信號,。
7,、
電工一定要穿絕緣鞋，不許負荷接線,。
8,、
現(xiàn)場電纜，應避免碾壓,，以防漏電傷人,。
9、
六級以上大風雨天,，應停止施工,。
（六）其他事項
1、
上述內(nèi)容若與會審紀要或變更相抵觸的,，以會審紀要和變更通知書為準,。
2、
本施工組織方案在實施過程中根據(jù)具體情況適時調(diào)整,。
三,、
土方工程
（一）雨季施工措施
根據(jù)昆明地區(qū)的氣候情況，每年的6-10月為雨季,，雨季降雨量占全年總降雨量的80%,，歷史日最大降雨量為153.3mm，施工期內(nèi),結(jié)合本工程的特點,基礎施工時間是在雨季,，因此,，在施工時，重點控制基槽開挖及混凝土澆灌工作,。
根據(jù)設計文件規(guī)定及要求,，通過計算土方總量在2萬立方米左右，即由我單位組織施工的兩個單體幢號中,，每一幢約有一萬立方米的土方,，根據(jù)本工程特點及設計要求，在進行本工程的樁基施工前,，先對土方進行開挖,，進行基槽開挖前，首要工作是與兄弟施工單位相互配合,，進行全場降水,，并在基坑邊臨時清挖排水溝，集中排向一個積水坑，用潛水泵抽出基槽,。具體設置的積水坑和潛水泵數(shù)量,、基坑開挖*面，詳附圖二,、附圖三,。
在做好基槽排水工作的同時，也做好施工場地的排水工作,；采取的措施是根據(jù)現(xiàn)場情況,，在低洼處設積水坑，將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去,，污水的排放將根據(jù)業(yè)主方與有關單位協(xié)商后提供的排放點進行排放。
（二）基坑支護方案
根據(jù)工程地質(zhì)條件,，為**施工要求,，經(jīng)多次論證，按經(jīng)濟,，安全,、合理等的原則以**施工的綜合效率為宗旨，對本工程基坑的支護對靠路邊的進行局部噴錨加固坑壁,，現(xiàn)場在能**放坡要求的條件下,，以1：1的比例進行放坡，具體施工方案詳附圖三,、附圖四,。
（三）土方開挖及調(diào)配
按業(yè)主方提供的工程圖，對本工程的土方的開挖量及土方回填均進行了計算,，相關內(nèi)容如下：
1,、為保證樁基施工質(zhì)量，在土方開挖前,，對在坑內(nèi)不能進行施打的樁先按設計要求的樁長加基坑開挖深度進行施打工程樁,，成樁工藝詳“二、樁基工程”,，具體樁號為幢號內(nèi)的邊角樁,，詳附圖一。
2,、開挖施工機械采用型反鏟挖掘機兩臺,，通過計長時期后的富余土方用10輛5T自卸汽車運出場外,傾土地點由甲方指定。
3,、土方開挖線路從建筑物的縱向由車庫最邊的一條軸線向主樓的最外邊的一條軸線進行開挖,，具體開挖路線詳附圖五。
4、開挖深度高于設計的樁頂標高0.8米,，對基坑內(nèi)的樁頂不在同一標高的樁,，為施工方便和**成樁質(zhì)量，統(tǒng)一在一個標高上,。
5,、樁基施工完成后，樁端浮土（漿）層采用人工開挖,。
四,、基礎結(jié)構(gòu)施工
（一）施工設計原則
基礎工程是我們施工質(zhì)量控制的重點，具體施工方法如下：
樁基的檢測合格后,，依設計單位提供的建筑坐標圖以及相應的變更圖紙,、設計詳圖測放出建筑物的軸中心線及基坑（槽）邊線，所有軸線測放準確后采用“龍門樁”將建筑物四邊軸線定位,，所有準備工作完成后,，請監(jiān)理及業(yè)主單位對軸線進行核查，無誤后即進行下一道工序,。
土方的開挖采用人工挖土,，挖出的土方根據(jù)現(xiàn)場具體情況，土方*衡后將富余土方運出場外,，主要以方便施工為主,。對所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水*儀將設計標高引至施工現(xiàn)場,，并設置基準點,；當挖至設計標高時，通知監(jiān)理單位及其它單位對基坑（槽）驗收,，驗收合格后即可進行下道工序的施工,。
破樁頭工作與挖土方工作同步進行，在土方開挖完成后破樁工作應相應完成,。破樁先采用風鎬除去樁頭上部,，在與基底接近的10CM范圍用人工清除，直至到設計標高,。對于因樁基施工時的質(zhì)量缺陷,，將匯同相關單位進行處理，如樁頭有缺陷,、接樁,、補樁等。
上述工作完成后,，并驗收合格,，即可進行墊層的澆灌,。澆灌墊層時，一定做好基底標高的控制以及墊層厚度的控制工作,，該控制工作采用短鋼筋預先打入地基中,，將相應的標高用水*儀引到鋼筋上作為此工作的標高控制。墊層施工完畢有一定強度后,，即可根據(jù)施工設計圖紙所注尺寸在墊層上測放出各軸軸線,，后續(xù)工序的鋼筋綁扎工作根據(jù)所測放出的軸線進行安裝。
在對基礎鋼筋綁扎工作的質(zhì)量控制,，針對鋼筋的規(guī)格,、數(shù)量、間距,、位置等進行重點控制,；同時對鋼筋的接頭位置、搭接長度,、焊接質(zhì)量,、綁扎質(zhì)量等進行主要控制。
對于基礎的模板工作將根據(jù)施工情況與基礎的鋼筋綁扎工作同步進行,；模板工作的質(zhì)量控制主要是幾何尺寸以及其剛度,、穩(wěn)定性,。為保證基坑內(nèi)基礎各構(gòu)件的幾何尺寸及模板的剛度和穩(wěn)定,，本工程基坑內(nèi)的邊模采用240×240的粘土磚磚模。
基礎的鋼筋及模板工作完成后,，將承臺,、地梁的施工標高引至現(xiàn)場，上述兩項工作在通過驗收合格后,，即可進行混凝土的澆筑工作,。
基礎混凝土的澆灌工作，質(zhì)量控制重點是對原材料的質(zhì)量控制,，包括對水泥,、砂、石等,；同時對已經(jīng)批準的配合比的執(zhí)行應做好交底和管理工作,，派專人對此項工作負責。采取的具體措施是：計量工作專人負責,；施工機械專人負責,；混凝土澆筑工作專人負責；取樣工作專人負責,。
混凝土澆筑工作完成后,，當有一定強度時即可進行拆模，拆模后檢查合格就進行回填土。對有砌體的基礎將按照設計圖紙,，根據(jù)施工操作規(guī)程進行施工,。
對涉及到給排水管道要預留預埋的，將會同各專業(yè)具體處理,，并行成匯簽制度,。
（二）測量放線
在進行本分部工程前，根據(jù)設計文件及業(yè)主相關要求,、變更指令等,，將建筑物各軸在場內(nèi)進行測放，并將建筑物的主要軸線引到施工場內(nèi)不至被破壞的地方并做好保護措施,。
各軸線在土方開挖前施測完畢后,，通過業(yè)主方、設計,、監(jiān)理方驗收后,，在距基坑開挖邊設置“龍門樁”，并將主軸引至該樁并標注清楚,，當基坑開挖至要求深度時,，用經(jīng)緯儀將主軸線引到基坑，并根據(jù)主控制軸線按設計文件測放出其他軸線,。
標高的控制工作,，按業(yè)主方提供的基準點將控制標高引至施工現(xiàn)場，并作好記錄,，用水*儀按設計標高將各標高點測放至施工所需位置,。
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