本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程,，以及鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程圖對應的知識點,，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：,，1、,，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程,，2、,，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程分析,？，3,、,，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么？
本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程,，以及鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程圖對應的知識點,，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,。
本文目錄一覽：
- 1,、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程
- 2、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程分析？
- 3,、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么,？
- 4,、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工步驟是什么,？
- 5、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程
- 6,、鋼結(jié)構(gòu)施工工序
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程
為鋼柱安裝,、柱間支撐安裝、鋼吊車梁臨時就位,、屋面梁,、屋面支撐等。
鋼結(jié)構(gòu)安裝程序為鋼柱安裝,、柱間支撐安裝 ,、鋼吊車梁臨時就位,、屋面梁、屋面支撐,、鋼吊車梁等校正固定,、維護結(jié)構(gòu)安裝。
因鋼柱重量大鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程,，長度大,，無法進行一次制作運輸，故采用分段制作,，現(xiàn)場拼裝為整體再進行吊裝的方法,，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場,。鋼柱重量約6噸,，就位高度約17米，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,，再輔以1臺25噸汽車吊進行吊裝。
擴展資料鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程：
鋼結(jié)構(gòu)廠房的相關(guān)情況鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程：
1,、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制作,，減少現(xiàn)場工作量，縮短施工工期,，符合產(chǎn)業(yè)化要求,，不但節(jié)約了資源也減少了一些不必要的污染。
2,、重量輕,、強度高，用鋼結(jié)構(gòu)建造的房屋重量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程,；滿足住宅大開間的需要,，使用面積比鋼筋混凝土住宅提高4%左右。
3,、鋼材可以回收,，建造和拆除時對環(huán)境污染較少。這些優(yōu)點就是鋼結(jié)構(gòu)房屋的價值所在,。他用這些優(yōu)勢來撐起生命的“安全傘”,。
參考資料來源：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)廠房
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程分析,？
從九十年代開始,，隨著我國改革開放、經(jīng)濟發(fā)展的突飛猛進,，打造立足長三角,、輻射整個長江流域的國際航運物流中心和物流產(chǎn)業(yè)基地顯得尤為重要,。而優(yōu)秀的建筑是一切的關(guān)鍵。如果單體建筑面積跨度大,、建設(shè)工期要求短,，那么設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、制作安裝方便的單層輕鋼結(jié)構(gòu)便作為了首選,。根據(jù)盡可能采取先進的技術(shù),、實行嚴格科學的管理模式以及確保施工經(jīng)濟可行的原則的指導，首先在進行鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的定性以及定量的分析之后,，找出施工各個階段的工作重點,，并制定相應的施工方案。1 施工流程1.1 施工放線第一步,，根據(jù)制定的項目施工計劃以及圖紙的要求,，積極配合土建部門，對標高以及軸線進行核查,，確保其數(shù)據(jù)的嚴謹和準確,；第二步，在正式進行施工前,，借助經(jīng)緯儀對軸線進行再次核實,，使用水準儀對標高再次核實，對于不容易遭受毀損的固定物用墨線進行標記,，并做好相關(guān)的記錄工作,；第三步，在對標高以及軸線進行再次審核之后,，也就是說,，小樣要在大樣之后放置，要對每一個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的十字軸線以及連接面邊緣線進行確定,，也就是確定門式鋼架柱腳的具體位置,；第四步，在對鋼架進行定位時,，盡可能的要減少鋼架柱腳以及螺栓之間發(fā)生碰撞,，以免使鋼架柱腳以及螺栓的變形，進而導致在糾直螺栓之后強度的損耗,。1.2 螺栓預埋在澆搗基礎(chǔ)混凝土之前,，要對螺栓的長度、大小,、標高以及具體的位置進行再一次的核查,，在核查完畢之后，將預埋螺栓加以固定,；并且用黃油以及塑料制品對螺栓的絲口進行包裹,，這樣做的主要目的是防止在澆搗混凝土的過程中造成螺絲口的污染,；在進行混凝土的澆注工作的過程中，需要選調(diào)具有豐富工作經(jīng)驗的人員進行實地監(jiān)察,，特別是在澆筑混凝土時對預埋螺栓可能造成的影響,，從而有效的避免預埋螺栓位置或者既定的標高發(fā)生改變；在混凝土的澆筑工作完成之后,，要對預埋螺栓的絲口以及螺栓桿進行及時的清理,。1.3鋼結(jié)構(gòu)的加工和制作（1）下料圖單。本工序主要是對相關(guān)的材料進行檢驗,，包括項目工程所選取的材料的具體型號,、規(guī)格進行確認，并嚴格檢查材料的質(zhì)量,，檢查是否具備鋼材料的質(zhì)量證明書以及相關(guān)的復試報告,，確保所使用的材料符合國家的相關(guān)規(guī)定。（2）放樣號料,。要在劃線時對裝配標記,、加強板的具體位置以及中心線等做出明確的標注，在必要的情況下要制作樣板,；對于發(fā)生彎曲或者變形的材料要及時進行矯正,。（3）下料。實行數(shù)控多頭切割機完成鋼板下料,，需要注意的是要在下料前徹底清除切割面的銹跡以及污物,，在完成切割之后要對產(chǎn)生的 下腳料以及飛濺物及時清理,。（4）組件成型,。在對發(fā)生彎曲或者變形的鋼材進行矯正之后在進行組件，使其偏差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi),，并且確保接觸面光滑,、整潔，從而使組件更加緊密,，另外,，在進行組件時，要具備諸如直角鋼尺等一定的設(shè)備和工具,，以確保組件工作能夠滿足精度的要求,。(5) 焊接。使用專門的門式全自動埋弧焊機進行焊接,，相關(guān)的工作人員要嚴格按照相關(guān)的規(guī)范進行操作,；對于柱梁連接板則采取手工的方式進行焊接。(6) 制孔,。使用搖臂鉆完成制孔工作,，借助直尺,、卡尺以及鋼尺進行檢查，必要時可以采取目測的方式,。（7）型鋼矯正使用翼緣調(diào)直機進行矯正,，相關(guān)的操作人員要熟悉相關(guān)的工藝以及具體的操作步驟和規(guī)范，在矯正完畢之后進行自檢,，允許在國家規(guī)定的范圍之內(nèi)存在一定程度的偏差,。（8）端頭切割。在進行端頭切割工作所使用到的工具主要是端頭銑床,，允許在國家規(guī)定的范圍內(nèi)存在一定的誤差,。（9）除銹。使用專門的除銹設(shè)備進行除銹,，以便使鋼材的抗腐蝕性能,、硬度以及疲勞強度得到一定程度的提升。（10）油漆,。在完成鋼材表面的除銹工作之后,，經(jīng)檢查，滿足相關(guān)的要求,，則可以在鋼材表面進行第一層底漆的涂刷工作,。在底漆干燥之后，即進行中間以及最外層油漆的涂刷工作,，并確保均勻,。1.4 安裝首先，對基礎(chǔ)軸線以及標高進行再次審查,，取分件吊裝的方式將全部鋼柱進行吊裝,，并進行校正及固定，隨即在裝鋼梁,，最后是屋面支撐系統(tǒng)的吊裝工作,。其次，安裝墻面夾芯板,。在進行夾芯板安裝工作之前首先應當繪制圖紙,，根據(jù)相關(guān)的施工設(shè)計文件對相關(guān)的工作人員進行專項培訓，普及安全施工意識,；對相關(guān)的材料的數(shù)量以及規(guī)格進行核查,，及時更換受損材料；檢查施工所需要的設(shè)備,，確保其運轉(zhuǎn)正常,；對鋼構(gòu)件安裝的精密度進行再次的審查核實，將安裝檁條時所產(chǎn)生的飛濺物及時清除,，涂刷防銹漆,。再次,，安裝檁條。鋼結(jié)構(gòu)廠房所使用的檁條屬于薄壁型的鋼檁條,，其重量較輕,，在進行安裝時需要借助人力或者是起重機進行吊升安裝，在完成一個單元的鋼柱以及屋面梁的安裝工作之后,，便可以安裝屋面檁條,，在進行屋面檁條安裝時可以直接借助螺栓將其固定在檁條的托板上，需要注意的是,，屋面檁條安裝工作需要將誤差控制在五毫米之內(nèi),。最后，安裝屋面板,。要根據(jù)施工現(xiàn)場主鋼構(gòu)進行吊裝的施工進度情況來安排屋面板的安裝工作,，由一側(cè)的山墻起，逐步向另外一側(cè)進行,，要嚴格根據(jù)施工方案以及圖紙的要求進行,，避免出現(xiàn)錯放或者漏放的情況發(fā)生。在開始施工之前,，需要借助操作平臺進行過渡,，使其與屋面保持平行高度。是實際施工過程中,，要拉線安裝,，以便確保屋板面坡度與屋脊之間始終保持垂直，需要注意的是,，如果不同坡向的波峰投影不能成一線,，屋脊板也就無法進行正常的安裝。
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鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么,？
鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝
適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇,、放樣,、號料、切割,、矯正,、成型、邊緣加工,、管球加工,、制孔,、摩擦面加工、端部加工,、構(gòu)件的組裝,、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預拼裝
1材料要求
1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證書,，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。
1.1.2進廠的原材料,，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,，并應按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下,，進行現(xiàn)場見證取樣,、送樣、檢驗和驗收,，做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。
1.1.3在加工過程中,，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理,。
1.1.4材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單）,，向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用,。
1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,，其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕、凹痕和毛刺等缺陷,。
1.1.6焊接材料應集中管理,，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥,，通風良好,。
1.1.7螺栓應在干燥通風的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收,，應按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計,、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污,、受潮,、碰傷和混批的高強度螺栓。
1.1.8涂料應符合設(shè)計要求,，并存放在專門的倉庫內(nèi),，不得使用過期、變質(zhì),、結(jié)塊失效的涂料,。
2主要機具
1.2.1主要機具
鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具。
3作業(yè)條件
1.3.1完成施工詳圖,，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認可,。
1.3.2施工組織設(shè)計、施工方案,、作業(yè)指導書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒,。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
1.3.4主要材料已進廠,。
1.3.5各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格,。
1.3.6所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書,。
4操作工藝
鋼結(jié)構(gòu)
海偌鋼構(gòu)
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣,、號料
1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處,，應與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決,。
2）準備好做樣板、樣桿的材料,，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。
3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格后方可使用,。
4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)的零件應分別號料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。
5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號,、構(gòu)件編號,、規(guī)格,，同時標注上孔直徑,、工作線、彎曲線等各種加工符號。
6）放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割,、銑端等需要的加工余量：
銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。
切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm,，手工氣割割縫寬度為4mm,。
焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。
7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲件的外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷。
8）號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量,。
9）本次號料后的剩余材料應進行余料標識,，包括余料編號、規(guī)格,、材質(zhì)及爐批號等,，以便于余料的再次使用。
2 切割
下料劃線以后的鋼材,，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割,。
1）剪切時應注意以下要點：
（1）當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切,。
（2）材料剪切后的彎曲變形,，必須進行矯正,；剪切面粗糙或帶有毛刺,，必須修磨光潔。
（3）剪切過程中,，切口附近的金屬,，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,，一定要用銑,、刨或砂輪磨削等方法。
2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：
（1）型鋼應進行校直后方可進行鋸切,。
（2）單件鋸切的構(gòu)件,，先劃出號料線，然后對線鋸切,。成批加工的構(gòu)件,，可預先安裝定位擋板進行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件,，應考慮預留適當?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進行端面精銑,。
（4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制,。
3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常,，并確保安全。
（2）氣割時應選擇正確的工藝參數(shù),。切割時應調(diào)節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀,，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力高,。
（3）氣割前,，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,，并在下面留出一定的空間,，以利于熔渣的吹出。
（4）氣割時,，必須防止回火,。
（5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始,；應先割小件,，后割大件；應先割較復雜的,，后割較簡單的,。
3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機,、撐直機,、油壓機、壓力機等機械力進行矯正,。
（2）火焰矯正,，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種,。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃,。
②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋,，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
③普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻,。
④工藝流程
2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃,，熱加工終止溫度不應低于700℃。加熱溫度在500～550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性,，嚴禁錘打和彎曲,，否則容易使鋼材斷裂。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作,，大多數(shù)都是利用機械設(shè)備和專用工具進行的,。
4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊,、刨邊,、銑邊、碳弧氣刨,、氣割和坡口機加工等,。
2）氣割的零件，當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時,，最少加工余量為2.0mm,。
3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉,，但不能小于2.0mm,，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時,，磨削的痕跡應當順著邊緣,。
4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后,，其表面應做清理,，不能有超過1.0mm的不平度。
5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,，都要刨邊或銑邊。
6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊,，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光,。
7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度,，都不能超過1.0mm,。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,，每側(cè)至少2mm,，應無毛刺等缺陷。
8）柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼,，用0.3mm塞尺檢查,，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應大于0.5mm,。
9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇,，應根據(jù)工件材料和加工要求決定,，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。
10）構(gòu)件的端部加工應在矯正合格后進行,。
11）應根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,，保證銑平端與軸線垂直。
5 制孔
1）構(gòu)件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓,、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔,、銑孔、沖孔,、鉸孔或锪孔等,。
2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當證明某些材料質(zhì)量,、厚度和孔徑,，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。
厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔,。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后,，仍保留有相當韌性，則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時,，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。
3）鉆孔前,，一是要磨好鉆頭,，二是要合理地選擇切屑余量。
4）制成的螺栓孔,，應為正圓柱形,，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應小于1/20,，其孔周邊應無毛刺,，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡,，切削應清除干凈,。
5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔,，孔應具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
6 摩擦面加工
1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機打磨等方法,。(注：砂輪機打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直,，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)
2）經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施,。
3）制造廠和安裝單位應分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗,。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件,。
4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工,，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為同一材質(zhì),、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,，在同一環(huán)境條件下存放,。
5）試件鋼板的厚度，應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定,。試件板面應平整,，無油污，孔和板的邊緣無飛邊,、毛刺,。
6）制造廠應在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告,。試驗報告應寫明試驗方法和結(jié)果,。
7）應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,，并與構(gòu)件同時移交,。
7 管球加工
1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格,、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料,、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。
2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號,、打球號→防腐前處理→防腐處理,。
3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工,。
4）焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì),、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。
5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝,。
8 組裝
1）組裝前,，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質(zhì)量,。
2）由于原材料的尺寸不夠,，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成,。
3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：
（1）選擇的場地必須平整,，并具有足夠的強度。
（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量,。
（3）組裝出首批構(gòu)件后,，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后,，方可進行繼續(xù)組裝,。
（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時,，必須先行施焊,，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時,，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作,。
（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件,，然后組裝成構(gòu)件的方法,。
4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,，結(jié)合制造廠的加工能力,、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率高的方法進行,。
5）典型結(jié)構(gòu)組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預拼裝數(shù)按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定。
2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架,、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復雜,，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。
3）預拼裝應在堅實,、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行,。其支承點水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預拼裝中所有構(gòu)件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于節(jié)點中心,，并完全處于自由狀態(tài),，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、粱,、支撐,，應不少于兩個支承點。
（2）預拼裝構(gòu)件控制基準,，中心線應明確標示,，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬丛O(shè)計要求基準一致,，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設(shè)計認可,。
（3）所有需進行預拼裝的構(gòu)件,，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件,，宜能互換,，而不影響整體幾何尺寸。
（4）在胎架上預拼全過程中,，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正,、切割,，或使用重物壓載,、沖撞、錘擊,。
（5）大型框架露天預拼裝的檢測時間,，建議在日出前，日落后定時進行,。所使用卷尺精度,，應與安裝單位相一致。
4）高強度螺栓連接件預拼裝時,，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固,。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3,。
5）預裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,，每組孔的通過率不小于85%,；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%,，試孔器必須垂直自由穿落,。
6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨,、刮孔）,。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后,，重新制孔,，但不允許在預裝胎架進行。
5質(zhì)量標準
詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001
6成品保護
1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施,，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求,。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好,，并注意不要碰撞,。
1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品,，堆放時,，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形,。
1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施,。
1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球,、螺栓球和附件）和組裝件,，要防止磕碰，如有磕碰,，再用防腐漆補上,。
7應注意的問題
1.7.1技術(shù)質(zhì)量
1.當對鋼材有疑義時，應抽樣復驗,，只有試驗結(jié)果達到國家標準的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時,，方可采用。
2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格,，并與土建,、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。
3.用火焰矯正時,，對鋼材的牌號Q345,、Q390、35,、45的焊件不準澆水冷卻,，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。
4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題,。
5.處理后的摩擦面應妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天,，摩擦面不得重復使用,。
1.7.2安全措施
1.認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。
2.對用電設(shè)備采取漏電保護措施,，以防觸電,。
3.對起重機要嚴禁超載吊裝。
4.各工種操作時,，要佩帶好勞動保護用品,。
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工步驟是什么,？
鋼結(jié)構(gòu)安裝基本流程：鋼柱的安裝 → 柱間支撐的安裝 → 鋼吊車梁臨時就位 → 屋面梁,、屋面的支撐 → 鋼吊車梁校正固定→維護結(jié)構(gòu)安裝。
鋼柱安裝注意事項：
1,、鋼柱重量大,，長度大，無法進行一次制作運輸,，采用分段制作,，現(xiàn)場拼裝為整體再進行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作,。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場,。
2、吊裝采用單機回轉(zhuǎn)起吊,。起吊前,，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞,。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤,，邊轉(zhuǎn)臂,，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口,。
擴展資料：
鋼結(jié)構(gòu)廠房的優(yōu)點：
1,、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制作，減少現(xiàn)場工作量,，縮短施工工期,，符合產(chǎn)業(yè)化要求，節(jié)約了資源也減少一些不必要污染,。
2,、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量可靠，尺寸精確，安裝方便,，易與相關(guān)部品配合,。
3、重量輕,、強度高,，用鋼結(jié)構(gòu)建造的房屋重量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右。
4,、鋼材可以回收,，建造和拆除時對環(huán)境污染較少。
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程
鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝
適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序,，包括工藝流程的選擇,、放樣、號料,、切割,、矯正、成型,、邊緣加工,、管球加工、制孔,、摩擦面加工,、端部加工、構(gòu)件的組裝,、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預拼裝
1材料要求
1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材,、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證書,，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定,。
1.1.2進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,，并應按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準在甲方,、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣,、送樣,、檢驗和驗收，做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告,。
1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,，必須經(jīng)檢查人員,、主管技術(shù)人員研究處理,。
1.1.4材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報審后,，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用,。
1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲,。用于栓釘焊的栓釘,，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷,。
1.1.6焊接材料應集中管理，建立專用倉庫,，庫內(nèi)要干燥,，通風良好。
1.1.7螺栓應在干燥通風的室內(nèi)存放,。高強度螺栓的入庫驗收,，應按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行,，嚴禁使用銹蝕,、沾污、受潮,、碰傷和混批的高強度螺栓,。
1.1.8涂料應符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi),，不得使用過期,、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料,。
2主要機具
1.2.1主要機具
鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具,。
3作業(yè)條件
1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認可,。
1.3.2施工組織設(shè)計,、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒,。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
1.3.4主要材料已進廠,。
1.3.5各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格,。
1.3.6所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書,。
4操作工藝
鋼結(jié)構(gòu)
海偌鋼構(gòu)
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣,、號料
1）熟悉施工圖,，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決,。
2）準備好做樣板,、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。
3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核,，合格后方可使用。
4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,，檢查原材料的質(zhì)量,。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分別號料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號料,。
5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號,、規(guī)格,，同時標注上孔直徑、工作線,、彎曲線等各種加工符號,。
6）放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：
銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,，氣割后加工的則每邊加4—5 mm,。
切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm,。
焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出,。
7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲件的外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷,。
8）號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。
9）本次號料后的剩余材料應進行余料標識,，包括余料編號,、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等,，以便于余料的再次使用,。
2 切割
下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割,。
1）剪切時應注意以下要點：
（1）當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時,，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。
（2）材料剪切后的彎曲變形,，必須進行矯正,；剪切面粗糙或帶有毛刺,，必須修磨光潔。
（3）剪切過程中,，切口附近的金屬,，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,，一定要用銑,、刨或砂輪磨削等方法。
2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：
（1）型鋼應進行校直后方可進行鋸切,。
（2）單件鋸切的構(gòu)件,，先劃出號料線，然后對線鋸切,。成批加工的構(gòu)件,，可預先安裝定位擋板進行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件,，應考慮預留適當?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進行端面精銑。
（4）鋸切時,，應注意切割斷面垂直度的控制,。
3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全,。
（2）氣割時應選擇正確的工藝參數(shù),。切割時應調(diào)節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰,，風線長和射力高,。
（3）氣割前，應去除鋼材表面的污垢,、油污及浮銹和其它雜物,，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出,。
（4）氣割時,，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形,，操作中應先從短邊開始,；應先割小件，后割大件,；應先割較復雜的,，后割較簡單的。
3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正,，一般使用翼緣矯平機,、撐直機、油壓機,、壓力機等機械力進行矯正,。
（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱,、線狀加熱和三角形加熱三種,。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度,，但不準超過900℃,。
②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。
③普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻,。
④工藝流程
2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應低于700℃,。加熱溫度在500～550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴禁錘打和彎曲,，否則容易使鋼材斷裂,。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設(shè)備和專用工具進行的,。
4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊,、刨邊、銑邊,、碳弧氣刨,、氣割和坡口機加工等。
2）氣割的零件,，當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時,，最少加工余量為2.0mm。
3）機械加工邊緣的深度,，應能保證把表面的缺陷清除掉,，但不能小于2.0mm，加工后表面不應有損傷和裂縫,，在進行砂輪加工時,，磨削的痕跡應當順著邊緣。
4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,，在手工切割后,，其表面應做清理，不能有超過1.0mm的不平度,。
5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,，都要刨邊或銑邊。
6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊,，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光,。
7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度,，都不能超過1.0mm,。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,，每側(cè)至少2mm,，應無毛刺等缺陷。
8）柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼,，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,，邊緣間隙也不應大于0.5mm,。
9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇,，應根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證,。
10）構(gòu)件的端部加工應在矯正合格后進行,。
11）應根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直,。
5 制孔
1）構(gòu)件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔,、銑孔,、沖孔、鉸孔或锪孔等,。
2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,，當證明某些材料質(zhì)量,、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔,。
厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔,。在沖切孔上,，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后，仍保留有相當韌性,，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時,，則沖孔必須比指定的直徑小3mm,。
3）鉆孔前,，一是要磨好鉆頭,，二是要合理地選擇切屑余量,。
4）制成的螺栓孔，應為正圓柱形,，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應小于1/20,，其孔周邊應無毛刺，破裂,，喇叭口或凹凸的痕跡,，切削應清除干凈,。
5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
6 摩擦面加工
1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機打磨等方法,。(注：砂輪機打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直,，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)
2）經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施,。
3）制造廠和安裝單位應分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,，每種處理工藝應單獨檢驗,，每批三組試件,。
4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為同一材質(zhì),、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,，在同一環(huán)境條件下存放,。
5）試件鋼板的厚度，應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定,。試件板面應平整,，無油污，孔和板的邊緣無飛邊,、毛刺,。
6）制造廠應在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告,。試驗報告應寫明試驗方法和結(jié)果。
7）應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計,、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交,。
7 管球加工
1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì),、規(guī)格,、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料,、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理,。
2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號,、打球號→防腐前處理→防腐處理,。
3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工,。
4）焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格,、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。
5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝,。
8 組裝
1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,，并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質(zhì)量,。
2）由于原材料的尺寸不夠,，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。
3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：
（1）選擇的場地必須平整,，并具有足夠的強度。
（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量,。
（3）組裝出首批構(gòu)件后,，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后,，方可進行繼續(xù)組裝。
（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配,，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊,，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋,。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作,。
（5）為了減少變形和裝配順序,，可采取先組裝成部件,，然后組裝成構(gòu)件的方法,。
4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,，結(jié)合制造廠的加工能力,、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率高的方法進行,。
5）典型結(jié)構(gòu)組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預拼裝數(shù)按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定,。
2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復雜,，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件,。
3）預拼裝應在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行,。其支承點水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預拼裝中所有構(gòu)件應按施工圖控制尺寸,，各桿件的重心線應交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài),，不允許有外力強制固定,。單構(gòu)件支承點不論柱、粱,、支撐,，應不少于兩個支承點。
（2）預拼裝構(gòu)件控制基準,，中心線應明確標示,，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬丛O(shè)計要求基準一致,，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設(shè)計認可,。
（3）所有需進行預拼裝的構(gòu)件,，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件,，宜能互換,，而不影響整體幾何尺寸。
（4）在胎架上預拼全過程中,，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割,，或使用重物壓載,、沖撞、錘擊,。
（5）大型框架露天預拼裝的檢測時間,，建議在日出前，日落后定時進行,。所使用卷尺精度,，應與安裝單位相一致。
4）高強度螺栓連接件預拼裝時,，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固,。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3,。
5）預裝后應用試孔器檢查,，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%,；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落,。
6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔,，允許修孔（鉸、磨,、刮孔）,。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后,，重新制孔,，但不允許在預裝胎架進行。
5質(zhì)量標準
詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001
6成品保護
1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施,，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求,。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好,，并注意不要碰撞,。
1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品,，堆放時,，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形,。
1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施,。
1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球,、螺栓球和附件）和組裝件,，要防止磕碰，如有磕碰,，再用防腐漆補上。
7應注意的問題
1.7.1技術(shù)質(zhì)量
1.當對鋼材有疑義時,，應抽樣復驗,，只有試驗結(jié)果達到國家標準的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時,，方可采用,。
2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格,，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對,。
3.用火焰矯正時,，對鋼材的牌號Q345,、Q390,、35,、45的焊件不準澆水冷卻,，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。
4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題,。
5.處理后的摩擦面應妥為保護,；自然生銹，一般生銹期不得超過90天,，摩擦面不得重復使用。
1.7.2安全措施
1.認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程,。
2.對用電設(shè)備采取漏電保護措施,，以防觸電,。
3.對起重機要嚴禁超載吊裝。
4.各工種操作時,，要佩帶好勞動保護用品,。
鋼結(jié)構(gòu)施工工序
鋼結(jié)構(gòu)安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時定位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁校正固定→安裝維護結(jié)構(gòu),。
鋼柱安裝
1.由于鋼柱重量大,，長度長，不可能一次性制作和運輸鋼柱,。因此,，擬采用分段制作，現(xiàn)場整體組裝，然后吊裝的方法,，將鋼柱制作成兩段,。鋼柱分兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場:下部的格構(gòu)部分和上部的H型鋼柱。鋼柱重量約6噸,，陣地高度約17米,。50噸汽車吊可滿足吊裝要求，25噸汽車吊用于吊裝,。
2.吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)吊裝,。起吊前，在鋼柱腳板處墊一個木方,，防止鋼柱腳板在起吊過程中受損,。起吊鋼柱時，吊車應提起吊鉤,，轉(zhuǎn)動吊臂使鋼柱垂直離地,，將鋼柱放入杯口。
擴展數(shù)據(jù)
鋼結(jié)構(gòu)必須定期清潔和維護,。在正常情況下,，它們需要每年檢查和維護一次。清洗鋼結(jié)構(gòu)外墻時,，一定要注意不要有亂,。不應使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產(chǎn)品。應從上至下用清水沖洗,。
鋼結(jié)構(gòu)廠房上的樹枝,、樹葉等類似物體應及時清理，避免積壓造成不必要的麻煩,。鋼結(jié)構(gòu)廠房的金屬板表面如有損壞,，應及時修復，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面,。必要時全部采用涂層高彈性納米材料保護金屬屋面板,，起到有效的隔熱防水作用，從而節(jié)約室內(nèi)空調(diào)的能源,。
關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程和鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程圖的介紹到此就結(jié)束了,，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息,，記得收藏關(guān)注本站,。
