今天給各位分享碳纖維加固施工工藝流程開孔的知識，其中也會對碳纖維加固施工工藝流程開孔規(guī)范進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧,！
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本文目錄一覽：
碳纖維加固是怎么施工的
一、施工準(zhǔn)備
1,、現(xiàn)場勘察
根據(jù)施工現(xiàn)場及現(xiàn)場周圍環(huán)境碳纖維加固施工工藝流程開孔,，事前做充分的現(xiàn)場調(diào)查。
2,、材料準(zhǔn)備
按加固結(jié)構(gòu)物的狀態(tài)碳纖維加固施工工藝流程開孔,，采用不同修補(bǔ)方法。表面處理方法,，根據(jù)設(shè)計要求或其它需要準(zhǔn)備資材,、機(jī)械。
依碳素纖維布的用量確定樹脂量,，依施工時期的溫度確定樹脂規(guī)格,，準(zhǔn)備所需材料、使用量,。
3,、工具準(zhǔn)備
粘貼碳素纖維布,，準(zhǔn)備所需工具。
3.1底面處理
混凝土表面研磨用具(電動角磨機(jī)),，除去灰塵等用具(棉絲,、吹風(fēng)機(jī)，修補(bǔ)用工具(削刀,、鏟具,、榔頭)。
3.2涂刷用工具
涂裝用具(滾刷,、毛刷),，計量容器，混合容器,，混合設(shè)備(電動攪拌機(jī)),，清洗溶劑。
3.3粘貼碳纖維布
剪刀,，介質(zhì)量具,，樹脂浸漬工具(橡皮刀、脫泡羅拉)
3.4全過程
保護(hù)工具(口罩,、眼睛,、橡皮手套)
4、碳纖維加固梁,、板位置確定
熟悉施工圖,，掌握碳纖維加固梁、板位置,，施工時應(yīng)按圖紙所示梁位置查找現(xiàn)場對應(yīng)位置,，確保加固位置準(zhǔn)確無誤。
5,、加固材料
確認(rèn)使用數(shù)量,、規(guī)格。
6,、腳手架搭設(shè)
根據(jù)加固梁,、板、柱的高度,、周圍狀況,，搭設(shè)腳手架。
7,、障礙物拆除碳纖維加固施工工藝流程開孔：
拆除有礙于施工的設(shè)施,。
需要復(fù)原的設(shè)備，(配線、配管等),，記下施工前的位置,、施工后復(fù)原。
二,、施工順序
三,、 施工方法及要點
1、 底面處理
為使碳纖維布獲得充分的加固效果,，必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼,，因此應(yīng)對混凝土主體的表面等進(jìn)行底面處理。
1.1除去水泥漿(層)
去除水泥漿及抹灰層,，使加固結(jié)構(gòu)物的混凝土主體露出,。
1.2結(jié)構(gòu)面修復(fù)
嚴(yán)重缺損的結(jié)構(gòu)面,，除去不良部分,，用與混凝土同等以上環(huán)氧砂漿進(jìn)行結(jié)構(gòu)面修補(bǔ)。
混凝土構(gòu)件的缺損處及階差,，按需用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)(樹脂漿等),。
1.3有裂縫時根據(jù)狀態(tài)，研究修補(bǔ)方法,，注入樹脂等補(bǔ)修,。
1.4用轉(zhuǎn)子打磨機(jī)等除去混凝土表面的臟污和浮灰等。
注意打磨時不要形成尖角,。
用丙酮等除去油污,。
1.5陽角、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強(qiáng)度,，用打磨或粘脂等形成在R 角,。(參照圖1)
梁、柱角(陽角)要達(dá)到 R=18mm 以上,，用轉(zhuǎn)子打磨機(jī)等打掉,。
R 的確認(rèn)(R=20mm)，可在成形后檢查,。
1.6灰塵除去
用除銹機(jī)除去混凝土上的粉末和灰塵,，用吹風(fēng)機(jī)和棉絲等除去。
2,、預(yù)涂底膠
用預(yù)涂底膠提高混凝土表面強(qiáng)度,，提高混凝土主體和配套樹脂粘貼性。
2.1,、預(yù)涂前確認(rèn)施工處環(huán)境(溫度,、濕度等)和混凝土表面干燥情況。
不可淋水。
確認(rèn)施工面有無積水,。有積水用棉絲等擦去,，或暫時放置，確認(rèn)是否還有積水,，有積水,，應(yīng)中止施工。
確認(rèn)混凝土表面有無灰塵,。有灰塵時,，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等除去,。
2.2,、預(yù)涂底膠混合
使用計量混合容器，確認(rèn)有無污物(樹脂,、溶劑,、灰塵等)。
一次使用量要考慮可使用時間和涂裝面積,，混合量要在可使用時間以內(nèi),。
按產(chǎn)品說明配合比要求進(jìn)行配組份混合。
用電動攪拌機(jī)和刮刀等,，充分?jǐn)嚢柽_(dá)到均勻,。
混合容器下部角，很難攪拌,，攪拌要特別注意,。
2.3、底膠涂刷
用毛刷,、滾刷等,、均勻的將底膠涂在混凝土表面。
涂刷量根據(jù)混凝土表面狀態(tài)而有差別,。
涂裝次數(shù)碳纖維加固施工工藝流程開孔：1～2 次左右,。涂刷后，預(yù)涂膠吸收量大時,，需要增加涂裝次數(shù),。
2.4、干燥
干燥條件因預(yù)涂底膠種類及施工環(huán)境而不一樣,。但是應(yīng)以指觸不粘手指為宜,。
3、找平處理
為了防止混凝土表面和碳纖維布間留有空氣和膨起,，主體表面必須平滑,，輕微凹凸和階差,、針孔(汽泡)等，要用找平膠等,，進(jìn)行平整處理,。
3.1、找平處理前,，確認(rèn)施工環(huán)境,、施工面積、有無積水及有無預(yù)涂底膠,、指觸是否固化等,。
不得淋水。
確認(rèn)施工面有無積水,，有水用棉絲等擦去,，暫時放置，確認(rèn)是否發(fā)生再積水,。有積水,，要中止施工。
檢查預(yù)涂底膠指觸固化,。
確認(rèn)施工面有無泥土,、灰塵等,。如果有,，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等除去,。
3.2,、找平膠兩組份混合
確認(rèn)計量、混合容器中有無殘存樹脂,、溶劑,、灰塵等，而后使用,。
找平膠計量：注意主劑,、固化劑配合比。
一次使用量：要考慮可使用時間和涂付面積,，混合計量要在可使用時間以內(nèi),。
用電動攪拌機(jī)和刮刀等，攪拌充分至均勻,?；旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌，要特別注意,。
3.3,、抹找平膠
用金屬刮刀等在混凝土表面凹部,、針孔、階差上找平膠直至平整,。
找平膠抹量因混凝土表面狀態(tài)不同而不同,，但是應(yīng)以表面平整、陰陽角圓滑標(biāo)準(zhǔn),。
3.4,、找平膠干燥
干燥條件因環(huán)境溫度不同而不同，但是,，需確認(rèn)指觸干燥,，方可移到下道工序(通常為一天保養(yǎng))。 .
找平膠固化后,，用電動砂輪等,，去掉氣泡部分，打磨平整,。
4,、粘貼膠涂刷
4.1、粘貼膠涂刷前,，要檢查施工環(huán)境,、施工面有無積水、找平膠指觸是否干化等,。
不得淋水,。
檢查施工面有無積水，如果積水用棉絲等擦去,，放置一段時間,，確認(rèn)是否再發(fā)生積水。有可能積水,，要停止施工,。
確認(rèn)預(yù)涂膠或粘脂是否指觸固化。
確認(rèn)施工面有無土和灰塵等,，如果有,，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等抹去,。
4.2,、粘貼膠混合
樹脂有夏用(S)和冬用(W)，按施工時期區(qū)分使用,。
檢查計量,、混合所用容器中有無殘余樹脂、溶劑,、灰塵等,，而后使用,。
注意粘貼膠的主劑、固化劑配比,。
一次使用量要考慮可使時間和涂布面積,，混合量要在可使用時間以內(nèi)。
用電動攪拌機(jī)和刮刀等充分?jǐn)嚢璧骄鶆??；旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌要特別注意。
4.3,、涂刷粘貼膠
用滾刷等將粘貼膠均勻涂刷在混凝土表面,。
根據(jù)混凝土表面狀態(tài)、碳素纖維布的種類不同,、用量而不同,，但必須以涂刷均勻為標(biāo)準(zhǔn)。
5,、碳纖維布粘貼
在涂刷底膠后立即粘貼碳纖維布,，加固混凝主體。注意碳素纖維布的粘貼方向,，并保證粘貼膠完全浸漬充分脫泡,。
5.1、準(zhǔn)備碳纖維布
確認(rèn)所用碳纖維布的廠家,、規(guī)格及數(shù)量,。
5.2、碳纖維布裁剪
碳纖維布裁剪：丈量疊合部分尺寸,，用剪刀或割刀裁剪所需片數(shù),。
裁剪布卷起后,，保管在沒有灰塵,、陽光直射和沒有水分處。
碳纖維布的廢布,，作為工業(yè)廢物進(jìn)行廢棄處理,。
5.3、粘貼：粘貼膠涂刷后,，迅速確認(rèn)碳素纖維布的粘貼方向,，粘貼于粘貼膠涂刷面。
粘貼膠要根據(jù)環(huán)境,，區(qū)分可使用時間,，氣溫高時要注意粘貼膠迅速固化。
檢查粘貼位置,，要對準(zhǔn)劃線位置粘貼,。
碳素纖維布疊合部涂樹脂后,，對準(zhǔn)粘貼碳纖維加固施工工藝流程開孔；
用脫泡羅拉,，沿纖維方向滾壓,，使碳素纖維完全浸漬于粘貼膠里。
粘貼作業(yè)重要的是使碳素纖維完全浸漬于樹脂中的操作,，一有疏忽就會留有空氣,，引起與加固主體粘貼不良。
5.4,、疊粘貼接縫
粘貼碳素纖維布時,，布太寬很難操作，要裁剪成適當(dāng)寬度（≤300mm）,?？v向搭接長度=150 ㎜。
6,、表面涂刷面膠
碳纖維布上外表涂刷面膠,，使碳纖維布和配套樹脂一體化。
碳纖維布粘貼平滑,，確認(rèn)粘貼膠有無滲出(粘貼后30 分鐘左右),，用滾刷等在表面涂刷面膠，從纖維上沿纖維方向均勻涂刷,，使面膠充分浸漬,。特別要注意端部與底面密接。
碳纖維布的施工,，標(biāo)準(zhǔn)為一天一層,，一天工作結(jié)束后，碳纖維布粘貼不可結(jié)束,，一定要在表面涂刷面膠,。
表面涂刷后到面膠固化，用眼檢查有無碳纖維布的浮起,、膨起,、剝落等，發(fā)生浮起,、膨起,、剝落等立即修正。
浮起,、膨起用脫泡羅啦等,，沿纖維方向抹平，把內(nèi)部氣泡擠出,。
剝落,、皺紋用橡皮刀沿纖維方向伸展修補(bǔ),。
7、保養(yǎng)
到表面涂刷面膠固化時,，做保養(yǎng),。
8、浮起,、膨起的檢查
檢查主體和碳素纖維布的粘貼是否完全,。
8.1、用眼及滾珠榔頭確認(rèn)有無施工面的浮起和浸漬不足等施工不良現(xiàn)象,。不良部位要修補(bǔ),。
施工面上用滾珠榔頭、球珠滾平浮起,、膨起部分,。
浮起、膨起部分空洞,，用滾珠榔頭摩擦,，會發(fā)出“咔拉、咔拉”異常音,。
8.2,、碳纖維布的浮起，膨起的高度比較低時,，要用注入粘貼膠等立即修補(bǔ),。
用滾珠榔頭檢查浮起、膨起,，有浮起,、膨起的要進(jìn)行標(biāo)記。
浮起,、膨起的上部和下部2 處開小孔,。
由下部孔用專用注射器，打入粘貼膠,。由上部孔流出粘貼膠時注入結(jié)束,。
8.3、碳纖維布浮起,、膨起高度及碳纖維很亂時，用碳纖維布修補(bǔ),。
用滾珠榔頭檢驗浮起,、膨起的大小，打上標(biāo)記,。
用電動研磨機(jī)等切去修補(bǔ)對象部分,。
用吹風(fēng)機(jī),、棉絲等掃去粉塵等。
用找平膠粘貼抹平表面,。
粘貼指觸干燥后,，用粘貼膠、碳纖維布貼補(bǔ)修正,。與切去疊層數(shù)相同片數(shù)的碳纖維布,，搭接長度≥200。
9,、防護(hù)處理
按設(shè)計要求對外表面進(jìn)行防護(hù)處理,。
9.1、涂裝在確認(rèn)樹脂干燥后涂裝,。
碳纖維粘貼經(jīng)驗收合格后,，按設(shè)計要求進(jìn)行外表面防護(hù)。
9.2,、有防火性必要求時,，用防火涂料或水泥等遮蓋涂裝。
碳纖維布加固施工流程是什么
相信大家都知道,碳纖維布又稱之為稱碳素纖維布,、碳纖維織物,、碳纖維編織布等等。隨著時代的進(jìn)展碳纖維加固施工工藝流程開孔,，越來越多地方都使用到碳纖維布了,。那么，碳纖維布加固施工流程是什么呢碳纖維加固施工工藝流程開孔,？碳纖維布施工該注意什么呢,？下面我們就一起來探索答案吧！
一,、碳纖維布加固施工流程是什么,？
1、做好施工準(zhǔn)備工作,；2,、處理混凝土的表面；3,、涂刷底膠,；4、做好局部表面找平工作,；5,、配制浸漬膠；6、粘貼碳纖維布,；7,、固化以及養(yǎng)護(hù)；8,、做好檢驗工作,。
二、碳纖維布施工該注意什么,？
1,、碳纖維布的加固部門基層的混凝土抗壓的強(qiáng)度必須大于C15。
2,、碳纖維布在搭接的時候必須朝著纖維的方向進(jìn)行操作,，而搭接的長度必須大于一米，所以最好布置得長一些,。
3,、碳纖維布的施工溫度最好把控在五攝氏度到三十五攝氏度之間。
4,、因為碳纖維布屬于導(dǎo)電的材料,，所以在施工的時候最好遠(yuǎn)離電器設(shè)備，如果條件允許的話,，最好采取一些可靠的防護(hù)措施,。
5、碳纖維布在施工的時候一定要避免碳纖維布彎折,。
6,、碳纖維片和其他的配套在保存的時候要采取密封的方法，并且一定要遠(yuǎn)離陽光直射,。
7,、碳纖維布施工的時候室內(nèi)一定要保證良好的通風(fēng)效果。
8,、施工人員必須要佩戴手套,、口罩等，并且還要做好相應(yīng)的保護(hù)措施哦,。
編輯總結(jié)碳纖維加固施工工藝流程開孔：上文給大家介紹了碳纖維布加固施工流程是什么以及碳纖維布施工該注意什么的相關(guān)內(nèi)容,，希望能夠給到大家一些小小的幫助。如需探索更多與碳纖維布有關(guān)的內(nèi)容,，就可以繼續(xù)鎖定我們的網(wǎng)站,，后續(xù)內(nèi)容更加精彩哦。
碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項
1,、被加固混凝土表面處理,。(1）確保結(jié)構(gòu)本體與纖維布牢固粘結(jié)碳纖維加固施工工藝流程開孔，保證碳纖維布粘結(jié)在可靠碳纖維加固施工工藝流程開孔的基底上,。(2)鋼筋露出部位須做防銹處理,，如損傷程度嚴(yán)重，應(yīng)采取措施補(bǔ)救,。(3)裂縫修補(bǔ),。(4)表面修補(bǔ)。(5)表面污垢和碳化物處理,。(6)修角加工,。
2、底膠涂布,。(1）加強(qiáng)混凝土與纖維布或修補(bǔ)膠之間碳纖維加固施工工藝流程開孔的粘結(jié)性,，底膠能夠浸入混凝土，增加混凝土的表面強(qiáng)度,。(2）施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃,，濕度應(yīng)不高于85%，混凝土表面含水量應(yīng)在10%以下的干燥狀況,。(3）一次配膠量不宜過多,，一般情況配制好后在45- 60min內(nèi)用完碳纖維加固施工工藝流程開孔；膠的攪拌時間不宜過長,，以3min為宜,。(4)涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷，涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定,，底膠的濃度較低,，一般用量標(biāo)準(zhǔn)為0.25一0.3kg/m2；底膠應(yīng)涂敷1-2道,，如混凝土碳化嚴(yán)重,，浸透量大時，需增加涂敷次數(shù),。
3,、修補(bǔ)膠修補(bǔ)混凝土。(1)保證施工面平整,，對混凝土面凹凸,、孔洞及高差修整。(2)底膠指干后立即修補(bǔ),，如時隔10日以上,，使用修補(bǔ)膠前須用砂紙打磨做表面處理；如遇蜂窩麻面,，在混凝土表面應(yīng)全面涂敷修補(bǔ)膠,。
4、浸漬膠涂底。(1)必須使浸漬膠充分浸透,，采用專用滾輪單向滾壓纖維布,，起拱部位和角落部分容易產(chǎn)生空氣滯留，使用專用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣,。(2)固化時間,，每次膠的混合量應(yīng)以在施工時間內(nèi)要涂布面積計算，攪拌必須充分,，應(yīng)特別注意混合容器的底角部分難攪拌處,。(3)涂敷應(yīng)均勻，涂敷膠量以浸透纖維布為標(biāo)準(zhǔn),，膠不宜多,，多余膠用專用設(shè)備擠壓出來，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規(guī)格不同而不同,，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2,。
5、粘貼纖維布,。(1)施工注意事項碳纖維加固施工工藝流程開孔：必須確定受力方向,，纖維粘貼方向與受力方向一致，不能弄錯,；纖維布一定要鋪設(shè)平整,，不能褶皺，不能彎曲,；浸漬膠必須用專用滾壓輪滾壓浸透,，并排除氣泡。(2)裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分,，剪裁下的碳纖維不能折疊,，粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上，免折損,；裁剪好的纖維布,，若當(dāng)天用不完，應(yīng)放置在無塵,、干燥,、無日光直射處密封保管。(3)纖維布必須沿定位線粘貼,，多層粘貼應(yīng)逐層進(jìn)行,，必須待第一層固化后再粘第二層，不得一次粘貼多層纖維布,；在一處粘貼多塊纖維布,，應(yīng)先粘中心的一塊,，然后向兩邊擴(kuò)展；碳纖維布在外凸角粘貼時,，不要讓纖維布受折損傷,；在內(nèi)凹角粘貼時，采用半徑相同的橡皮滾輪,，擠壓凹角,，以免扯離力使凹角處纖維址起,；滾壓時沿受力方向滾壓不要往返用力,。(4)纖維搭接長度。在纖維方向一般規(guī)定為100mm,；與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接,；在粘貼的纖維布面積中間，若有開口設(shè)備,、鐵板等阻擋時,，纖維布的剪裁應(yīng)事先計劃，并對這些削弱的部位做好補(bǔ)強(qiáng)準(zhǔn)備,。(5)養(yǎng)護(hù),。纖維布粘上后，用塑料布覆蓋24h以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù),。平均溫度10℃以下,，初期固化時間約2d;平均溫度10～20℃，初期固化時間約1-2d,；平均溫度在20℃以上時,，初期固化時間約1d。
6,、浸漬膠上涂,。(1)目的：表層保護(hù)，或為下一層纖維布的粘結(jié)作準(zhǔn)備,。(2)上涂后到固化前,，檢查纖維布有無浮起、鼓脹或剝落,，若有應(yīng)立刻修整,。(3)浮起、鼓脹部分,，在未固化前,，用脫泡滾朝纖維方向推碾，將氣泡排出去,；若浮起,、鼓脹已經(jīng)固化,，可采取開排氣孔，用注射器灌膠充填,。
7,、表面涂飾。(1)目的：避免樹脂膠白化現(xiàn)象,。表面浸漬膠受紫外線,、臭氧影響會產(chǎn)生老化和白化。(2)有耐火要求時,，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在浸漬膠固化前,，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）。(3)需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時,，可設(shè)置砂漿防護(hù)層或掛網(wǎng)澆筑一層高強(qiáng)混凝土處理,，使防護(hù)層和纖維布得到充分的附著強(qiáng)度。(4)如有彩色美化裝飾要求時,，可用彩色膠或彩色涂料,。
8、碳纖維補(bǔ)強(qiáng)加固施工質(zhì)量檢查和驗收,。(1)施工開始前,，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和膠粘劑、底層樹脂,、找平材料的產(chǎn)品合格證,、質(zhì)量檢驗報告，各項性能應(yīng)滿足驗收規(guī)范要求,。(2)材料性能抽樣檢驗,。（3）膠粘劑：當(dāng)工程的膠粘劑用量在1t以下時，應(yīng)作一組試樣進(jìn)行正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗,；用量在1t以上時,，應(yīng)每噸（不足1t，按1t計）增加1組試驗,；每組試樣數(shù)量應(yīng)不少于5個,。（4）粘結(jié)質(zhì)量不符合要求需割除修補(bǔ)時，應(yīng)沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除,，以每邊向外緣擴(kuò)展100mm大小之同樣碳纖維材料,，用同樣粘劑，補(bǔ)貼在原處,，其施工步驟及做法應(yīng)按要求進(jìn)行,。(5)正拉粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)不到要求時，應(yīng)將抽樣檢驗所代表的部位的碳纖維復(fù)合材,，全部剝?nèi)ブ刈觥?/p>
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