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結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡工程師
結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡工程師是一種專業(yè)技術人員,，主要從事計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)的設計,、建設、維護和優(yōu)化等工作,。他們負責設計和實現(xiàn)網(wǎng)絡系統(tǒng)的基礎架構(gòu),，包括網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu),、網(wǎng)絡設備配置,、網(wǎng)絡協(xié)議和安全策略等,，以確保網(wǎng)絡系統(tǒng)的高效運行和安全性。
結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡工程師需要具備扎實的計算機網(wǎng)絡知識和技能,，熟悉網(wǎng)絡設備的配置和管理,，了解常用的網(wǎng)絡協(xié)議和安全技術，能夠獨立完成網(wǎng)絡系統(tǒng)的設計和實施,。他們還需要具備良好的溝通能力和團隊合作精神,，能夠與其他技術人員和客戶進行有效的溝通和協(xié)作。
結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡工程師通常需要具備相關的學歷和專業(yè)認證,，如計算機科學,、網(wǎng)絡工程或相關領域的本科或研究生學歷，以及CCNA,、CCNP,、CCIE等網(wǎng)絡技術認證。在企業(yè)和政府機構(gòu)等組織中,，結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡工程師是非常重要的技術支持角色,，他們的工作質(zhì)量和效率直接關系到組織的信息化水平和業(yè)務運行效率。
鋼網(wǎng)架防火涂料施工方案求一份
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案
目 錄
1 工程概況 3
2施工工藝 3
3 注意事項 5
4 質(zhì)量保證措施 6
5 安全保證措施 6
6 質(zhì)量要求 7
7 成品保護措施 8
1 工程概況
1.1 工程名稱
中新天津生態(tài)城生態(tài)產(chǎn)業(yè)園標準廠房（一期）工程
1.2 工程概況
本工程為中新天津生態(tài)城生態(tài)產(chǎn)業(yè)園標準廠房（一期）施工總承包工程,，工程位于中新天津生態(tài)城生態(tài)產(chǎn)業(yè)園，東至中新大道,、西至京九路,、南至中濱大道、北至運河中路,。本工程1-5#廠房為鋼結(jié)構(gòu),，其中1#、4#廠房建筑面積為3578㎡,，2#,、3#廠房建筑面積3430㎡，5#廠房建筑面積3569㎡, 設計采用鋼柱,、鋼梁和鋼檁條及鋼構(gòu)連接件,。鋼柱及連接要求防火涂料耐火極限≥2h，鋼梁及連接件要求防火涂料耐火極限≥1.5h,，屋頂承重構(gòu)件要求防火涂料耐火極限≥1.00h,。
建設單位：中新天津生態(tài)城投資開發(fā)有限公司
設計單位：天津市建筑設計院
勘察單位：天津市勘察院
監(jiān)理單位：河北鴻泰工程項目咨詢有限公司
施工單位：青建集團股份公司
2施工工藝
2.1施工準備
按照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案的規(guī)定，選用天津市港信防火材料有限責任公司生產(chǎn)的NCB（GXC-601）超薄型防火涂料,。根據(jù)設計的耐火極限和廠家提供的防火涂料檢測報告,，確定柱的涂層厚度為2.15mm，梁、檁條的涂層厚度為1.63mm,。（附防火涂料檢測報告）
選用顏色：鋼柱為白色,，鋼梁為白色，其他部分為灰色,。
防火涂料施工前應對基材表面按要求進行除銹,、防銹處理，務求全面徹底,，防火涂料施工前還對基材表面作塵土,，油污等雜質(zhì)清除，對進行表面除塵清理,，待基材表面無水進行除塵,、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料,。
①表面的處理：在施工之前,，應將支承構(gòu)件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物),；檢查鋼結(jié)構(gòu)表面有無漏刷防銹底漆的現(xiàn)象,，及時修補。
②防火涂料的儲存：經(jīng)檢驗合格的涂料,，應存放在干燥通風的倉庫內(nèi),。應將涂料擺放整齊，防止風吹雨淋,、陽光暴曬,，如結(jié)塊變質(zhì)的涂料，不得使用,。
2.2施工工藝
2.2.1 根據(jù)廠家提供的施工工藝,，施工以涂刷、滾刷為主,，也可采用噴涂,。綜合考慮現(xiàn)場實際情況以及確保施工質(zhì)量，采用噴涂,。
2.2.2 涂裝施工：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用,。噴涂GXC-601鋼結(jié)構(gòu)防火涂料主料，涂的遍數(shù)取決于涂層總厚度,，每次涂之前需認真攪勻涂料然后操作,，涂層間隔時間為4小時（25℃），以指觸不粘手為準,，直噴涂到厚度達設計所需厚度,。鋼柱的防火涂料噴涂三遍達到所需厚度,。
鋼柱、梁的防火涂料噴涂兩遍達到所需厚度,。
施工環(huán)境溫度宜為0-40℃,。基材溫度宜為5-45℃,?？諝庀鄬穸炔淮笥?0%,施工現(xiàn)場空氣流通,風速不大于5m/S,室外作業(yè)或施工構(gòu)件表面結(jié)露時不宜施工,。
2.2.3防火涂料噴涂：噴涂底層料,，為提高涂料與鋼梁基層的粘結(jié)強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑,，一般為0.4Kg/M2或根據(jù)產(chǎn)品說明書添加,。涂層表面有明顯的乳突、凹坑,，應用抹刀修平,。噴涂前應進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓,、噴距,、噴槍移動速度等工藝的最優(yōu)參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理用標準樣板比對確認后,，方可進行大面積噴涂,。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件表面,，噴距6-10毫米,，保持在0.4-0.6MP，噴槍運行速度要保持穩(wěn)定,，不能在同一位置久留,，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中,，配料及往噴涂機內(nèi)加料均要連續(xù)進行,，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工12小時后）,，方可進行面層涂料的噴涂,，噴涂厚度為10mm，對于明顯凹凸不平處,，應用抹刀進行抹平處理,，以確保涂層表面均勻光潔。
2.3施工順序
本工程1#-5#廠房均為鋼結(jié)構(gòu),，需要對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行防火涂料的噴涂,。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,，分成兩個施工段：先進行1#、3#廠房的施工,，然后再補充人員,，對2#、4#,、5#廠房進行施工,，便于過程中加大管控力度，確保工程施工質(zhì)量啊,，盡可能的縮短工期,。
3 注意事項
3.1 防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。宜存在干燥通風處,。儲存時間不宜超過6個月,。桶裝夜料需防凍，貯存溫度>0℃且小于40℃,，不能在太陽下曝曬,，貯存條件同普通油漆。
3.2防火涂料當出現(xiàn)固化,、結(jié)塊時不得使用,。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。
3.3若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用,。
3.4涂料噴涂后,，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬,，造成涂層開裂,。
3.5不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住,，一旦造成污染,，應馬上清洗干凈。
3.6 噴涂工具停止使用后,，應馬上清洗干凈,，以備再用。
3.7施工溫度：施工期間,，以及施工后24h之內(nèi),，施工周圍環(huán)境及鋼構(gòu)件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時,，應另采取其它特殊措施,，防止涂層受凍。當風速大于5m/s,，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時,，不宜作業(yè),。
3.8 防火涂料初期強度較低，容易碰壞,。因此,，噴涂應在相關鋼結(jié)構(gòu)施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞,。
3.9施工時若有上,、下立體交叉作業(yè)，應注意安全,。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心,，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作,。
4 質(zhì)量保證措施
4.1材料供應質(zhì)量在符合現(xiàn)行國標.
4.2采購部按原材料的技術要求采購,。
4.3負責制定原材料的技術標準及主要原材料、輔助原材料分類,，并提交給管理部作為采購的依據(jù)，負責對原材料樣品及進廠原材料的質(zhì)量檢驗,。
4.4防火涂料施工過程中質(zhì)量的技術保障措施：
4.4.1防火涂料出廠時,，產(chǎn)品符合成品標準規(guī)定，并附有出廠合格證明,。
4.4.2本鋼結(jié)構(gòu)防火涂料不銹蝕鋼材,，并可以同鋼結(jié)構(gòu)上現(xiàn)有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉,，溶劑不含有苯類,。涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產(chǎn)生濃煙和有害人體健康的氣味,。在預定的是使用期間能保持其性能,。
4.4.3施工現(xiàn)場項目部設有質(zhì)檢員，對每道工序進行檢測,。涂層表面達到均勻,、平整程度。
4.4.4噴涂工掌握自己噴涂的部位和區(qū)域的檢測,；噴涂時確保涂層完全閉合,，輪廓清晰，面層均勻一致,，保證施工質(zhì)量,。
涂層厚度的檢測：對涂層厚度的測量應在各受火面沿構(gòu)件長度方向每米不少于2個測點，取所有測點的平均值作為涂層厚度（包括防銹漆,、防銹液,、面漆及加固措施等厚度在內(nèi)）
4.4.5以鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案中的施工工藝及驗收規(guī)范為標準進行施工和驗收,。
5 安全保證措施
5.1在噴涂防火涂料時，由于有機溶劑擴散,，需要遠離明火,。操作環(huán)境要保持通風良好。施工現(xiàn)場配備充足滅火器材,，認真做好安全技術交底,，嚴格執(zhí)行施工安全的有關規(guī)定，樹立安全意識,。
5.2高處作業(yè)應嚴格執(zhí)行有關操作規(guī)程,。
5.3施工用電遵守有關安全用電操作規(guī)程。
5.4建立聯(lián)保,、互保安全責任制,，使用的安全用具要定期檢查維修。
5.5施工班組要有專人負責檢查安全,，并經(jīng)常開展安全學習活動,。安全員在現(xiàn)場巡回檢查，隨時制止各種違章作業(yè)行為,，發(fā)現(xiàn)問題有記錄,，有整改措施，有落實,。
5.6施工現(xiàn)場配備兼職電工,。
5.7如需自行搭設腳手架時搭設必須按規(guī)范進行。架子搭設完畢后需經(jīng)驗收合格后方可投入使用,。
5.8施工前作好施工腳手架的搭建,配備安全網(wǎng)和低壓照明設施,施工人員統(tǒng)一進行安全教育及現(xiàn)場培訓,施工作業(yè)交底后方可進入施工現(xiàn)場,施工人員應穿戴工作服,、口罩、安全帽,、防護鏡,、作業(yè)時系好安全帶,嚴禁重疊作業(yè)和上下拋物,并備有3-4個爬梯和2-3個移動工作臺架,使用是設專人管理、監(jiān)護,。
5.9對噴涂機械實行專人管理,控制空壓機表壓在6-8㎏/㎡左右,電源線采用高壓絕緣導線與施工配電柜相接,配電柜設緊急按鈕,以便在緊要是切斷電源,。
6 質(zhì)量要求
6.1涂層厚度應符合設計要求，如厚度低于原訂標準,，必須大于原訂標準的85%,，且厚度不足部位的連續(xù)面積長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況,。
6.2涂層應完全閉合,，不應露底、漏涂,。
6.3涂層不宜出現(xiàn)裂縫,，如有個別裂縫其寬度不應大于1mm,。
6.4涂層與鋼基材之間和各涂層之間應粘結(jié)牢固，無空鼓,、脫皮和松散等情況,。
7 成品保護措施
7.1成立成品保護小組，全面負責本工程的成品保護工作,，加強對本工程各工種,、各工序的成品保護。
7.2對各級施工人員做好技術交底,，防止人為破壞,。
7.3與土建各工種及少數(shù)工種訂立成品保護協(xié)議，明確成品保護的責任與義務,，制定獎罰制度,，共同做好成品保護工作。
鋼結(jié)構(gòu)施工工藝
鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝
1? 范圍
本工藝標準適用于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝法,，高空滑移法或地面拼裝總體吊裝（提升）等安裝工藝。
2? 施工準備
2.1? 材料
2.1.1? 鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料,，高強度螺栓,、焊條、焊絲,、焊劑等，應符合設計的要求,，并應有出廠合格證,。
2.1.2? 鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球,、螺栓球,。半成品小拼單元、桿件,，以及橡膠支座等半成品,，應符合設計要求及相應的國家標準的規(guī)定。
2.2 ?主要機具：
電焊機,、氧-乙炔切割設備,、砂輪鋸、桿件切割車床,、桿件切割動力頭,、鋼卷尺、鋼板尺,、卡尺,、水準儀,、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀,，磁粉探傷儀,、提升設備、起重設備,、鐵錘,、鋼絲刷、液壓千斤頂,、倒鏈等工具,。
2.3? 作業(yè)條件：
2.3.1? 安裝前應對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查。網(wǎng)架軸線,、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定,。
2.3.2? 安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定以后,，才能安裝,。
2.3.3? 采用高空滑移法時，應對滑移軌道滑輪進行檢查,，滑移水平坡度應符合施工設計的要求,。
2.3.4? 采用條、塊安裝,，工作臺滑移法時,，應對地面工作臺、滑移設備進行檢查,，并進行試滑行試驗,。
2.3.5? 采用整體吊裝或局部吊裝迭時，應對提升設備進行檢查,，對提升速度,、提升吊點、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗,，必須符合施工組織設計的要求,。
2.3.6? 采用高空散裝法時，應搭設滿堂紅腳手架,，并放線布置好各支點位置與標高,。采用螺栓球高空散裝法時，應設計布置好臨時支點,，臨時支點的位置,、數(shù)量應經(jīng)過驗算確定。
2.3.7? 高空散裝的臨時支點應選用千斤頂為宜，這樣臨時支點可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度,。當安裝結(jié)束拆卸臨時支架時,，可以在各支點間同步下降，分段卸荷,。
3? 操作工藝
3.1? 螺栓球正方四角錐網(wǎng)架高空散裝法：
3.1.1? 工藝流程：
放線,、驗線 | → | 安裝下弦平面網(wǎng)絡 | → | 安裝上弦倒三角網(wǎng)絡 | → | 安裝下弦正三角網(wǎng)絡 | → |
調(diào)整、緊固 | → | 安裝屋面帽頭 | → | 支座焊接,、驗收 |
3.1.2? 放線,、驗線與基礎檢查：
3.1.2.1? 檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告,，合格后方能在高空柱頂放線,、驗線。
3.1.2.2? 由總包提供柱頂軸線位移情況,，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置,、尺寸進行復驗，經(jīng)復驗檢查軸線位置,、標高尺寸符合設計要求以后,，才能開始安裝。
3.1.2.3? 臨時支點的位置,、數(shù)量,、支點高度應統(tǒng)一安排，支點下部應適當加固,，防止網(wǎng)架支點局部受力過大,，架子下沉。
3.1.3? 安裝下弦平面網(wǎng)架：
3.1.3.1? 將第一跨間的支座安裝就位,，對好柱頂軸線,、中心線，用水平儀對好標高,，有誤差應予修正。
3.1.3.2? 安裝第一跨間下弦球,、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。
3.1.3.3? 排好臨時支點,，保證下弦球的平行度,，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底,。
3.1.3.4? 安裝第一跨間的腹桿與上弦球,，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定,。
3.1.3.5? 安裝第一跨間的上弦桿,，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙?，應控制好尺寸?/p>
3.1.3.6? 檢查網(wǎng)架,、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸,。如有出入,，可以調(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。
3.1.4? 安裝上弦倒三角網(wǎng)格：
3.1.4.1? 網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝,。
3.1.4.2? 從支座開始先安裝一根下弦桿,，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔,、螺扣,，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿,，組成第一方網(wǎng)格,，將第一節(jié)點球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉,。
3.1.4.3? 安裝倒三角錐體,，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿,、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場,。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿,，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球,，擰入。
3.1.4.4? 然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi),，擰緊,，另一斜桿可以暫時空著。
3.1.4.5? 繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格,，下弦球是一球一桿）,。一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿,，與另一斜桿連接擰入,，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入,，組成下弦第二網(wǎng)格封閉,。
3.1.4.6? 按上述工藝繼續(xù)安裝一球三桿倒三角錐,，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體,。逐步推進,，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿,，上弦桿兩頭用螺栓擰入,，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。
3.1.4.7? 逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架,。檢查縱向尺寸,，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力情況,。
3.1.5? 安裝廠弦正三角網(wǎng)格：
3.1.5.1? 網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后,，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。
3.1.5.2? 安裝下弦球與桿,，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿）,，將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。
3.1.5.3? 安裝橫向下弦桿,，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格,，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網(wǎng)格）,。
3.1.5.4? 安裝一側(cè)斜腹桿,，單桿就位，擰入,，便于控制網(wǎng)格的矢高,。
3.1.5.5? 繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球,，完成一組正三角錐網(wǎng)格,。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止,。
3.1.5.6? 每完成一個正三角錐后,，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整,，緊固螺栓,。正三角錐網(wǎng)格安裝時，應時即注意臨時支點受力的情況,。
3.1.6? 調(diào)整、緊固,。
3.1.6.1? 高空散裝法安裝網(wǎng)架,，應隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線,，檢查網(wǎng)架縱向長度,、橫向長度、網(wǎng)格矢高,。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整,。
3.1.6.2? 檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值,。
3.1.6.3? 網(wǎng)架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況,，如有下降情況，應及時加固,，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象,。
3.1.6.4? 網(wǎng)架檢查、調(diào)整后,，應對網(wǎng)架高強度螺栓進行重新緊固,。
3.1.6.5? 網(wǎng)架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定,。
3.1.7? 安裝屋面帽頭：
3.1.7.1? 將上弦球上的帽頭焊件擰入,。
3.1.7.2? 在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材,。
3.1.7.3? 對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒,、桿件之間的間隙應進行封堵，防止雨水滲漏,。
3.1.8? 支座焊接與驗收,；
3.1.8.1? 檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上,，以及偏移尺寸,。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確,，另一側(cè)支座偏差過大,。
3.1.8.2? 檢查網(wǎng)架標高、矢高,，網(wǎng)架標高以四周支點為準,，各支點尺寸誤差應在標準規(guī)范以內(nèi)。
3.1.8.3? 檢查網(wǎng)架的撓度,。
3.1.8.4? 各部尺寸合格后,，進行支座焊接。
3.1.8.5? 支座焊接應有操作說明,。網(wǎng)架支座有彈簧型,、滑移型,、橡膠墊型。支座焊接應保護支座的使用性能,。有的應保護防止焊接飛濺的侵入,；橡膠墊型在焊接時，應防止焊接火焰烤傷膠墊,、故焊接時應用水隨時冷卻支座,，防止烤傷膠墊。
3.2? 焊接球地面安裝高空合攏法：
3.2.1? 工藝流程：
放線,、驗線 | → | 安裝平面網(wǎng)格 | → | 安裝立體網(wǎng)格 | → | 安裝上弦網(wǎng)格 | → | 網(wǎng)架整體提升 | → |
網(wǎng)架高空合攏 | → | 網(wǎng)架驗收 |
3.2.2? 放線,、驗線：
3.2.2.1? 頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱項位移,；網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置,、尺寸、標高經(jīng)復驗無誤后,，才能正式安裝,。
3.2.2.2? 網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應找平放樣，網(wǎng)架球各支點應放線,，標明位置與球號,。
3.2.2.3? 網(wǎng)架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點,，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座,。
3.2.2.4? 對各支點標出標高，如網(wǎng)架有起拱要求時,，應在各支承點上反映出來,，用不同高度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架的起拱要求。
3.2.3? 鋼網(wǎng)架平面安裝：
3.2.3.1? 放球：將已驗收的焊接球,，按規(guī)格,、編號放入安裝節(jié)點內(nèi)，同時應將球調(diào)整好受力方向與位置,。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向,。有肋的一邊在下弦球的上半部分。
3.2.3.2? 放置桿件：將備好的桿件,，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管件件,。放置桿件前，應檢查桿件的規(guī)格,、尺寸,，以及坡口、焊縫間隙,、將桿件放置在二個球之間,，調(diào)整間隙,，點固。
3.2.3.3? 平面網(wǎng)架的拼裝應從中心線開始,，逐步向四周展外，先組成封閉四方網(wǎng)格,，控制好尺寸后,，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大,。注意應控制累積誤差,，一般網(wǎng)格以負公差為宜。
3.2.3.4? 平面網(wǎng)架焊接,，焊接前應編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序,，防止平面網(wǎng)架變形。
3.2.3.5? 平面網(wǎng)架焊接應按焊接工藝規(guī)定,，從鋼管下測中心線左邊20～30mm處引弧,，向右焊接，逐步完成仰焊,、主焊,、爬坡焊、平焊等焊接位置,。
3.2.3.6? 球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接,，防止咬肉。
3.2.3.7? 焊接運條到圓管上測中心線后,，繼續(xù)向前焊20～30mm處收弧,。
3.2.3.8? 焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20～30mm處反向起弧,，向左焊接,，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接,，填滿弧坑,，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量,。
3.2.4? 網(wǎng)架主體組裝：
3.2.4.1? 檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸,、軸線偏移情況，檢查無誤后,，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架,。
3.2.4.2? 將一球四桿的小拼單元（一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿）吊入平面網(wǎng)架上方,。
3.2.4.3? 小拼單元就位后,，應檢查網(wǎng)格尺寸,，矢高，以及小拼單元的斜桿角度,，對位置不正,、角度不正的應先矯正，矯正合格后才準以安裝,。
3.2.4.4? 安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度,、角度不一致時，應將過長桿件用切割機割去,，然后重開坡口,，重新就位檢查。
3.2.4.5? 如果需用襯管的網(wǎng)絡,，應在球上點焊好焊接襯管,。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接,。
3.2.5? 鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：
3.2.5.1? 放入上弦平面網(wǎng)絡的縱向桿件,，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確,。
3.2.5.2? 放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件,，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確,。
3.2.5.3? 通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整,，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調(diào)整方法是,，既以切割過長桿件,，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位,。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸,。
3.2.5.4? 調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后,，再點焊上弦桿件,。
3.2.5.5? 上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫,，使之連系牢固,。
3.2.5.6? 逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進,。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應相互配合著進行,。
3.2.5.7? 網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進行驗收。
3.2.5.8? 待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢,，焊縫外觀質(zhì)量,，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊（提升）,。
3.2.6? 網(wǎng)架整體吊裝（提升）：
3.2.6.1? 鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收,，焊縫的驗收，高空支座的驗收,。各項驗收符合設計要求后,，才能吊裝。
3.2.6.2? 鋼網(wǎng)架整體吊裝前應選擇好吊點,，吊繩應系在下弦口點上，不準吊在上弦球節(jié)點上,。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠,，還應采用辦法對被吊網(wǎng)架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固,，但應考慮這樣會增加吊裝重量,，增加荷載。
3.2.6.3? 制訂吊裝（提升）方案,，調(diào)試吊裝（提升）設備,。對吊裝設備如把桿、纜風卷揚機的檢查,，對液壓油路的檢查,，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù),、各吊點同步,。
3.2.6.4? 試吊（提升）：正式吊裝前應對網(wǎng)架進行試提。試提過程是將卷揚機起動,，調(diào)整各吊點同時逐步離地,。試提一般在離地200～300mm之間。各支點全部撤除后暫時不動,，觀察網(wǎng)架各部分受力情況,。如有變形可以及時加固，同時還應仔細檢查網(wǎng)把吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架,，如有應及時排除,。同時還應觀察吊裝設備的承載能力，應盡量保持各吊點同步,，防止傾斜,。
3.2.6.5? 連續(xù)起吊：當檢查妥當后，應該連續(xù)起吊,，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下,，應該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升）,。爭取當天完成到位，防止大風天氣,。
3.2.6.6? 逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時,，應逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位,。
3.2.7? 高空合攏：
3.2.7.1? 網(wǎng)架高空就位后,，應調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用,。
3.2.7.2 ?檢查網(wǎng)架整體標高,，防止高低不勻，如實在難以排除,，可由一邊標高先行就位,，調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位,。
3.2.7.3? 標高與水平距離先合格一端,，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時修正尺寸,，重開坡口,，但是修正桿件長度不能太大，應盡量保持原有尺寸,。調(diào)整辦法是一邊拉緊倒鏈,，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適,。
3.2.7.4? 已調(diào)整的一側(cè)桿件應逐步全部點固后,，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)另一側(cè)網(wǎng)架的標高,?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆担刂茦烁?。注意此時的調(diào)整起吊或下降應該是少量的,，逐步地進行，不能連續(xù),。邊調(diào)整,，還應觀察已就位點固一側(cè)網(wǎng)架的情況，防止開焊,。
3.2.7.5? 網(wǎng)架另一側(cè)標高調(diào)整后,，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后,，插入塞桿,，點固。
3.2.7.6? 網(wǎng)架四周桿件的插入點固,。注意此時點焊塞桿,，應有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處,。因此時網(wǎng)架受中心起吊的影響,，一旦卸荷后會略有下降，為防變形,，故應提前提高3～5mm的余量,。
3.2.7.7? 網(wǎng)架四周桿件合攏點固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸,，并按順序,、按焊接工藝規(guī)定進行焊接。
3.2.8? 網(wǎng)架驗收：
3.2.8.1? 網(wǎng)架驗收分二步進行,，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗收；第二步是網(wǎng)架獨立荷載,，吊裝卸荷后的驗收,。
3.2.8.2? 檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應達到設計要求與規(guī)范標準的規(guī)定,。
3.2.8.3? 四邊塞桿,，（即合攏時的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報告,，以及返修記錄,。
3.2.8.4? 檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。
3.2.8.5? 鋼網(wǎng)架吊裝設備卸荷,。觀察網(wǎng)架的變形情況,。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行,，防止網(wǎng)架局部變形,。
3.2.8.6? 將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復鋼網(wǎng)架自然狀態(tài),。
3.2.8.7? 檢查網(wǎng)架各支座受力情況,；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。
3.2.8.8? 檢查網(wǎng)架的整體尺寸,。
4? 質(zhì)量標準
4.1? 保證項目應符合下列規(guī)定：
4.1.1? 高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時,，節(jié)點配件和桿件，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正,。
檢驗方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書,、出廠合格證或試驗報告。
4.1.2? 基準軸線位置,、柱頂面標高和混凝土強度,，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
檢驗方法：檢查復測記錄和試驗報告,。
4.2? 基本項目應符合下列規(guī)定：
4.2.1? 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點及桿件外觀質(zhì)量：
合格：表面干凈,，無明顯焊疤、泥砂,、污垢,。
優(yōu)良：表面干凈，無焊疤,、泥沙,、污垢。
檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5%,，但不應少于5個節(jié)點,。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2? 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：
合格：測點的撓度平均值為設計值的1.12～1.15倍,。
優(yōu)良：測點的撓度平均值為設計值的1.12倍,。
檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處,。
檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查,。
4.3? 允許偏差項目應符合下列規(guī)定：
4.3.1? 高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-23的
網(wǎng)架加固施工網(wǎng)架加固施工（網(wǎng)架加固設計與施工）
