本篇文章給大家談?wù)?a title="鋼結(jié)構(gòu)" href="/blog/tags-1603.html" target="_blank" class="keywordlink">鋼結(jié)構(gòu)防腐施工規(guī)范，以及鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：,，1,、，鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂工程施工驗(yàn)收規(guī)范是怎樣的,，2,、，鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)介紹,？，3,、,，鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝？
本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)防腐施工規(guī)范,，以及鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,。
本文目錄一覽：
- 1,、鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂工程施工驗(yàn)收規(guī)范是怎樣的
- 2、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)介紹？
- 3,、鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝,？
鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂工程施工驗(yàn)收規(guī)范是怎樣的
建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
主編部門：中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部
批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部
施行日期：1992年7月1日
關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的通知
建標(biāo)〔1991〕817號(hào)
根據(jù)國家計(jì)委計(jì)綜〔1986〕2630號(hào)文的要求,，由化學(xué)工業(yè)部會(huì)同有關(guān)部門共同修訂的《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，已經(jīng)有關(guān)部門會(huì)審?，F(xiàn)批準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212—91為國家標(biāo)準(zhǔn),，自1992年7月1行起施行。原國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ212—75同時(shí)廢止,。本標(biāo)準(zhǔn)由中國化學(xué)工業(yè)部負(fù)責(zé)管理,。具體解釋等工作由化工部施工技術(shù)研究所負(fù)責(zé)。出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組織,。
中華人民共和國建設(shè)部
1991年11月15日
修訂說明
本規(guī)范是根據(jù)國家計(jì)委計(jì)綜(1986)2630號(hào)文的要求,，由我部負(fù)責(zé)主編，具體由化工部施工技術(shù)研究所會(huì)同冶金工業(yè)部,、航空航天工業(yè)部,、中國石油化工總公司和化學(xué)工業(yè)部所屬的有關(guān)單位對原《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(TJ212—76)進(jìn)行全面修訂而成。
在修訂過程中，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究,，認(rèn)真總結(jié)了我國近10余年來建筑防腐蝕工程施工,、工程應(yīng)用和科研等方面的經(jīng)驗(yàn)，并多次廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見,，經(jīng)過反復(fù)修改后,，由我部會(huì)同有關(guān)部門審查定稿。
本規(guī)范共包括十二章和四個(gè)附錄,，其中第一,、二、十一,、十二章為通用部分,，其余各章為按材料劃分的各種防腐蝕工程的特殊要求，第八,、十一章為本次修訂時(shí)新增內(nèi)容,。
隨著建設(shè)事業(yè)的不斷發(fā)展，新技術(shù),、新工藝將不斷涌現(xiàn),，希望各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，注意積累資料,。
化學(xué)工業(yè)部
1990年6月
第一章總則
第1.0.1條為保證建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工質(zhì)量，以減少因腐蝕而造成的損失,，制訂本規(guī)范,。
第1.0.2條本規(guī)范適用于新建、改建,、擴(kuò)建的建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工及驗(yàn)收,。
第1.0.3條防腐蝕工程所用的原材料，必須符合本規(guī)范的規(guī)定,，并具有出廠合格證或檢驗(yàn)資料,。對原材料的質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),。
第1.0.4條對施工配合比有要求的防腐蝕材料,，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并不得任意改變,。
第1.0.5條防腐蝕工程的施工,，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
第二章基層處理及要求
第一節(jié)水泥砂漿或混凝土基層
第2.1.1條水泥砂漿或混凝土基層,，必須堅(jiān)固,、密實(shí)、平整;基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，不應(yīng)有起砂,、起殼、裂縫,、蜂窩麻面等現(xiàn)象,。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm,。
第2.1.2條當(dāng)在水泥砂漿或混凝土基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽角應(yīng)做成直角;進(jìn)行其它種類防腐蝕施工時(shí),，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角,。
第2.1.3條基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%當(dāng)設(shè)計(jì)對濕度有特殊要求時(shí),，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。注：當(dāng)使用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑施工時(shí),，基層的含水率可不受此限制，但基層表面不得有浮水,。
第2.1.4條基層表面必須潔凈,。防腐蝕施工前,，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈,?；鶎颖砻娴奶幚矸椒?，宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷,、壓縮空氣或吸塵器清理干凈,。當(dāng)有條件時(shí),，可采用輕度噴砂法,，使基層形成均勻粗糙面。
第2.1.5條已被油脂,、化學(xué)藥品污染的表面或改建,、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、被油脂,、化學(xué)藥品污染的表面,，可使用溶劑、洗滌劑,、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理,，但不得損壞基層;
二、被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層,，必須鑿除干凈,，用細(xì)石混凝土等填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)之后按新的基層進(jìn)行處理,。
第2.1.6條凡穿過防腐層的管道,、套管、預(yù)留孔,、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè),。
以上,，就是小編為大家整理的鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂工程施工驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)問題的解答。需要注意的是鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂工程施工驗(yàn)收規(guī)范是有明確的標(biāo)準(zhǔn)的,，而且需要著重注意的是減少腐蝕造成的損失是重中之重,。
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)介紹,？
說到鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)階段,，鋼結(jié)構(gòu)防腐施工規(guī)范我國對鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)有什么規(guī)定,，基本情況怎么樣鋼結(jié)構(gòu)防腐施工規(guī)范？以下是中達(dá)咨詢整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)基本介紹：
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)基本規(guī)定：
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001 第十四節(jié)“鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程”中第14.2.2主控項(xiàng)目：涂料,、涂裝遍數(shù),、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm,，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm,。每遍涂層干漆膜厚度鋼結(jié)構(gòu)防腐施工規(guī)范的允許偏差為-5μm,。
檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件,。
檢驗(yàn)方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測5處,，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值,。
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)：
國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級(jí)和除銹等級(jí)》將除銹等級(jí)分成噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力除銹,、火焰除銹三種類型：
（1）,、噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示,。分四個(gè)等級(jí)：
Sa1輕度的噴射或拋射除銹,。鋼材表面無可見的油脂或污物,，沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2徹底地噴射或拋射除銹,。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除,，其殘留物應(yīng)是牢固附者的,。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.45
Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹,。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂,、污垢,、氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物,，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45～0.5
Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢,、氧化皮,、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤,。
（2）,、手工和動(dòng)力除銹：以字母“St”表示，分為兩個(gè)等級(jí)：
St2徹底手工和動(dòng)力除銹,。鋼材表面無可見的油脂,、污垢，沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物,。
St3非常徹底手工和動(dòng)力除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂,、污垢,。并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,。除銹比St2更為徹底,，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
（3）火焰除銹,，以字母“F1”表示,，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動(dòng)力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物,。只有一個(gè)等級(jí)：
F1鋼材表面應(yīng)無氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）,。
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鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝？
方案一：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
1. 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施
（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼鋼結(jié)構(gòu)防腐施工規(guī)范的鋼材稱為耐候鋼鋼結(jié)構(gòu)防腐施工規(guī)范,，一般含有磷,、銅、鎳,、鉻,、鈦等金屬,，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性,。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好,。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。
（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm,。從而起到防腐蝕的目的,。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高,，質(zhì)量穩(wěn)定,。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔,、通訊塔等,。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕,。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患,。所以必須處理徹底,。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件,，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈,。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的,。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞,。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故,。若一端封閉則鋅液流通不暢,，易在管內(nèi)積存。
（3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法,。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,，使其表面露出金屬光澤并打毛,。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰,、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化,，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）,。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層,。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工,，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕,。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng),，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的,。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的,，受約束的，因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形,。與熱浸鋅相比,，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大,。
（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）,。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低,，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高,。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹,。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹,。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性,。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分,。底漆含粉料多，基料少,。成膜粗糙,，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好,。面漆則基料多,，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕,，并能抗風(fēng)化,。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）,。涂層的施工環(huán)境粉塵要少,，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨,。涂層一般做4~5遍,。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm,，允許偏差為25μm,。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm,。
（5） 陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕,。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
2. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)
（1） 摩擦系數(shù)： ,，其中F為抗滑移試驗(yàn)所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力,，nf為摩擦面數(shù)，為與F對應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測值之和,。
（2） 扭矩系數(shù)： ,，其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ）,，P為螺栓預(yù)緊力,。10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010,。
（3）初擰扭矩：為鋼結(jié)構(gòu)防腐施工規(guī)范了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響,，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰,，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%,。
（4）終擰扭矩：高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失,，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%～10%。
3. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收
（1）保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目,。無論質(zhì)量等級(jí)評定合格或優(yōu)良,，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目內(nèi)容,，保證項(xiàng)目只要求滿足,，無優(yōu)良、合格之分,。
（2）基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目,，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí),，是評定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一。
（3）允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目,。檢驗(yàn)評定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測量值略超過允許偏差范圍。
（4）觀感質(zhì)量評分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評定,。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表,。觀感質(zhì)量評定時(shí)對每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評定，按合格率評級(jí),，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)表,。
【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】
工件在加工、運(yùn)輸,、存放等過程中,，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂,、焊渣,、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上,，在涂裝前就必須對工件表面進(jìn)行清理,，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能,，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕,，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命,。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層,，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
為提供良好的工件表面,，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點(diǎn)：
1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質(zhì)
4.無酸堿等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有：
手工處理：如刮刀,、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大,，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差,，清理不徹底,。
化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中,，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的,。化學(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理,，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng),，即使加緩蝕劑,，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,，經(jīng)酸性溶液酸洗后,，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng),，將成為工件以后腐蝕的隱患,，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高,，處理后的化學(xué)排放工作難度大,，若處理不當(dāng)，將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染,。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高,，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。
機(jī)械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法,。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差,，受場地限制,，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角,。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，易損件多，特別是葉片等零件磨損快,，維修工時(shí)多,，費(fèi)用高，一次性投入大,。
噴丸又分為拋丸和噴砂,。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大,，清理效果明顯,。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形,，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形,，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離,，而油膜與基材一同變形,，所以對帶有油污的工件，拋丸,、噴丸無法徹底清除油污,。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理,。但是鋼結(jié)構(gòu)防腐施工規(guī)范我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍,、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成,。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械,，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大,，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除,，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境,。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高,，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用,，隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高,，環(huán)保部門的嚴(yán)格要求，治理揚(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩,。企業(yè)的競爭越來越激烈,，那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,。事實(shí)告訴我們,，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提,，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任,。
方案二：新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一、計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)
1）本計(jì)劃的制定參照了如高相閉邦野標(biāo)準(zhǔn)尺度的要求：鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆,、面漆等皆依照國度對于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相關(guān)請求,。
二、工程中所須要的工具機(jī)具：
噴槍：包含噴漆槍,，噴砂槍等,；回出工具：包含氣泵，噴漆氣泵,，大型緊縮機(jī),；另里借有一些罕用的施工工具。
三,、施工作業(yè)要供：
3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)職員必須持有特別工種作業(yè)操作證才可下崗作業(yè),。
3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂裝業(yè)場地應(yīng)有足夠的保險(xiǎn)防護(hù)辦法，設(shè)有專門職員進(jìn)行防水和透風(fēng)的辦法,，避免在防腐刷油漆的進(jìn)程中涌現(xiàn)水災(zāi)或是職員中毒事件,。
3.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時(shí)假如是在退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當(dāng)?shù)臍庀蟆?/p>
四,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝：
1、工藝淌程：
首后是鋼結(jié)構(gòu)表面的渾理(包含除塵,、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設(shè)圓進(jìn)行工程質(zhì)量的檢討與驗(yàn)發(fā)
（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建造結(jié)構(gòu)外表的清算工藝：
a,、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前,，應(yīng)將需涂卸部位的進(jìn)行相應(yīng)的清算操作,，即于當(dāng)前的施工，重要濁理涂刷部位的灰塵,，銹漬,，油污等。 b,、對涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質(zhì)差壞,。因而為了更歹天進(jìn)步施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級(jí)除銹跟二級(jí)除銹,。
c,、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤。
d,、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里,，借要錯(cuò)金屬表面進(jìn)行必定的挨磨，使底漆能夠和鋼結(jié)構(gòu)表面更惡地交觸,，達(dá)到更壞的防腐效果,。
五、二級(jí)除銹常常采取的除銹方式,。
1 噴砂除銹法,，這是綱前采用最多，也是最后進(jìn)的一種除銹辦法,，它的工作本理是應(yīng)用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂,，疾速噴射而沒，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面,，通過摩揩撞碰而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹,、油污等不難渾理的純物濁理清潔，當(dāng)辦法是綱前最罕用的一種除銹方法,，這種施工除銹后的等級(jí)個(gè)別都為二級(jí)除銹,，效果極好。
2 酸洗除銹法,，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法,，它的工作本理是將鋼結(jié)構(gòu)搭除高去后，泡到酸溶液中進(jìn)行往銹,，這種辦法效力也很高,，除銹絕對徹底,，但有余之處是施工較麻煩，且十分主要的是,，通過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔,，可則假如仍有酸液殘留在下面，則會(huì)給鋼結(jié)構(gòu)體帶來更重大的腐化,。
3 己工除銹法,，這是一種比擬今嫩的除銹方式，綱前未經(jīng)很長采用,，后果較矮,，且除銹效因是二級(jí)表最差的一種，基礎(chǔ)曾經(jīng)被淘汰,。
六,、除銹前鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝：
6.1 底漆進(jìn)行噴涂時(shí)，第一講漆普通是用調(diào)分惡的紅丹防銹漆,，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度,，要使失底漆看下來油漆色澤,、粘度平均統(tǒng)一,。
6.2 在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí)，要留神采取懶沾,、欠刷的施工工序,，用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象,。
6.3 進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí),，必定要等到第一遍風(fēng)濕先，才否涂刷第二層,，千萬不可第一遍已干就下第二遍,，那樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋，量質(zhì)降落,。
6.4 個(gè)別情形高該入言第二遍濕燥前,，共時(shí)留神了主第二層曲,防腐，那樣會(huì)使漆膜厚度平均分歧,。
6.5 在底漆涂抹實(shí)現(xiàn)后的5～7個(gè)大時(shí)當(dāng)前,，才能夠斷定哪個(gè)才干到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆,。
七,、鋼構(gòu)造防腐油漆施農(nóng)時(shí)點(diǎn)漆涂刷的適用工藝：
7.1 鋼構(gòu)造防腐油漆涂卸頂漆取點(diǎn)漆個(gè)別兩頭的距離時(shí)光比擬少，由于會(huì)呈現(xiàn)底漆涂刷前,，依然能夠入言鋼構(gòu)件防腐油漆施農(nóng)外,，但后果會(huì)挨折扣,，因而必定要找一野價(jià)錢廉價(jià)，產(chǎn)品高效的店展,。
7.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,，該面漆在進(jìn)行涂刷時(shí)，應(yīng)用進(jìn)程西要不停天進(jìn)行油漆的攪拌,，而涂刷的方式和圓向與下述工藝?yán)淄?/p>
7.4 鋼構(gòu)造防腐油漆,，涂卸的本理非：調(diào)劑淌快差噴嘴，膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域,，空氣緊縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5～0.8N/mm2,。
7.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)堅(jiān)持差噴嘴與涂層的間隔，通常噴槍與息業(yè)點(diǎn)間隔應(yīng)在120mm右左8.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,，噴嘴噴進(jìn)去的涂層,，要平均天取建造物名義入言交觸，那樣才干保障無腳夠的涂刷后果,。
八,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗(yàn)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)
1、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討：
1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝施工時(shí)跟施工先,，要錯(cuò)曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù),，避免油漆已濕時(shí)再次粘染灰塵或一些純物。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討,，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧,，不氣泡，色澤鮮明,。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請求的標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持分歧,，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚沒有很歹的防腐效因,，太厚則會(huì)制敗本錢的揮霍,。
2、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆品質(zhì)驗(yàn)發(fā)尺度
2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所用到的所無種類,、型號(hào)戰(zhàn)品質(zhì),，皆必需合乎國度隱行無關(guān)尺度的規(guī)定和請求。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前,，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)當(dāng)依照國度隱行無關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行除銹施工,，處銹后的鋼材表面應(yīng)當(dāng)避免任何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺。
2.3 在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆進(jìn)程西不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)任何的誤涂,、漏涂景象,，同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)當(dāng)避免任何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象。
方案三：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一、編制依據(jù)：
1,、施工合同及甲方技術(shù)要求,；
2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88,；
3,、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91,；
4,、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87,；
5,、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；
6,、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn),、資料。
二,、施工準(zhǔn)備：
1,、材料準(zhǔn)備：
1.1 從材料供應(yīng)廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),、規(guī)范要求,。
1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料,。
1.3 各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場后報(bào)甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收,，經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用,。
1.4 如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑,，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定。
2,、人員準(zhǔn)備：
2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的程書亮副經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,，負(fù)責(zé)工程的全面工作；
2.2 委派工程師一名,，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作,；
2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作,；
2.4 委派熟練除銹,、防腐工共20名參加施工。
3,、施工器具準(zhǔn)備：
工程開工提前,，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進(jìn)場，施工器具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器,、角磨機(jī)等,。
三、施工工藝流程：
施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥,、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥,、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥,、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥,、檢查合格——驗(yàn)收、移交,。
四,、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法：
1、表面處理：
1.1 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹,，除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹,，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn),。
St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤,。
St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會(huì)岑、水份,、油污,、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮,。
1.2 動(dòng)力工具及人工除銹：
用鋼絲刷,、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕,、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物,。
1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。
1.4 金屬表面除銹后,，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝,。
2,、涂料的配制：
2.1 涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻,，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后,，方可使用。涂料開桶后,，必須密封保存,。
2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⑦M(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小,，漆膜厚度確定配制量,。
2.3 涂料配制時(shí)要控制好粘度，不能過稀或過稠,。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑,；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈,，不得混用,。
3、涂料涂裝方法：
采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工,，大面積構(gòu)建采用滾涂,，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法,。
4,、涂料涂裝：
4.1 涂料涂裝前，干凈的毛刷,、棉紗布將金屬面擦拭干凈,。
4.2 滾涂施工：
4.2.1 滾涂時(shí)，要采用滾,、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工,，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂,，涂刷不同種類油漆時(shí),，涂刷工具不得混用。
4.2.2 滾涂時(shí),，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度,。
4.3 刷涂施工：
涂刷時(shí)先上后下,，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜,，涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多,，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下,，由里到外的施工順序進(jìn)行操作,。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工,，間隔時(shí)間不要過長,。
4.5 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量,，即一定面積使用一定量的涂料,。
4.6 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑,，表面沒有灰塵及流掛等缺陷,，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ),。
4.7 施工時(shí),，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷,。
4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝,。為使整體顏色一致無色差,，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆,。
4.9 涂刷時(shí)不能用力過大,，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處,。
4.10 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝,。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作,，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂,、起泡,、變色、失光等缺陷,。
4.11 每一遍涂料表干后,，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工,。
五,、施工環(huán)境及注意事項(xiàng)：
1、施工環(huán)境溫度為10～30℃,，相對濕度不大于85%,，鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃,。
2、雨,、霧天或環(huán)境濕度大于85％,，風(fēng)力不大于5級(jí)及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行涂刷作業(yè),。
3,、涂膜應(yīng)無漏涂、流掛,、滲色,、針孔、桔皮,、起泡等質(zhì)量缺陷,，漆膜應(yīng)厚薄一致；顏色均一,，面漆無色差,，無夾渣和灰塵。
六,、質(zhì)量檢查：
質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程,，每道工序完成后，經(jīng)甲方管理人員驗(yàn)收合格,，并辦理隱蔽工程記錄后,，方可進(jìn)行下一道工序的施工。且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：
1,、表面處理檢：
機(jī)械除銹后,，金屬表面達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn)。
St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,，并且沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,，并且沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底,，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤,。
2、涂料防腐層：
2.1 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整,，顏色一致,，無針孔、氣泡,、剝落等缺陷,，用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格,。
2.2 涂層厚度檢查：用測厚儀測定,，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。
2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查,。
七、安全施工技術(shù)措施：
1,、參加工程施工的工人和管理人員,，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育，始終堅(jiān)持“安全第一,，預(yù)防為主”的安全方針,。
2、設(shè)置專業(yè)安全員,，負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作,。做到保障有力。
3,、每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開關(guān),，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，防止燈泡打破引起火災(zāi),，電壓不得高于24V,，燈線必須是皮線，不得漏電,。在易燃,，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型,，一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開關(guān),，切斷電源。
4,、在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí),，要戴安全帽及安全帶，對高,、低血壓,、弱視、耳聾,、平足等健康上有異常的人,，嚴(yán)禁高空作業(yè)。
5,、從事工程施工的人員,，要采配備必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品,，如：工作服、工作鞋,、手套,、帽、口罩等,。
6,、防腐漆材料為易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒,，易燃液體,，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專用庫房,，材料庫房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材,。
7、防腐漆材料應(yīng)密封保存,，庫房應(yīng)陰涼干燥,，溫度以10℃為宜，但不能低于0℃,。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng),。
8、施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火,，嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備,。
9、防腐施工過程中需接裝臨時(shí)電源時(shí),，應(yīng)提出臨時(shí)用電申請,，將施工場地位置、施工用電總?cè)萘繄?bào)建設(shè)單位,，由電氣專工負(fù)責(zé)接裝,。在防腐現(xiàn)場施工用電區(qū)域劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄,、掛牌示警,。
10、防腐施工中,，檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好,；嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電,，鎖好開關(guān)箱,；發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告解決,；搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備,，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行,。
11、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電工程應(yīng)每周檢查一次,；對不安全因素,，必須及時(shí)處理,；并履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù),。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場要注意防火防觸電事故的發(fā)生。
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