今天給各位分享網(wǎng)架制作安裝流程圖的知識，其中也會對網(wǎng)架安裝工藝進行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧,！,，2、,，網(wǎng)架安裝步驟,，3、,，鋼結構球型網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工技術措施,？
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鋼結構球形網(wǎng)架的制作方法,？
鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接1.放入上弦平面網(wǎng)架的縱向桿件網(wǎng)架制作安裝流程圖，檢查上弦球縱向位置,、尺寸是否正確,。2.放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件網(wǎng)架制作安裝流程圖，檢查上弦球橫向位置,、尺寸是否正確,。3.通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整網(wǎng)架制作安裝流程圖，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位,。對斜腹桿的調(diào)整方法是,，既可以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度,，使桿件正確就位,。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。4.調(diào)整各部間隙,，各部間隙基本合格后,，再點焊上弦桿件。5.上弦桿件點固后,，再點焊下弦球與斜桿的焊縫,，使之連系牢固。6.逐步檢查網(wǎng)格尺寸,，逐步向前推進,。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應相互配合著進行。7.網(wǎng)架地面安裝結束后,，應按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進行驗收,。8.待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量,，焊縫超聲波探傷報告合格后,，才能起吊(提升)。五.網(wǎng)架整體吊裝(提升)1.鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收,，焊縫的驗收,，高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求后,，才能吊裝。2.鋼網(wǎng)架整體吊裝前應選擇好吊點,，吊繩應系在下弦節(jié)點上,，不準吊在上弦球節(jié)點上,。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應采用辦法對被吊網(wǎng)架進行加固,。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固,，但應考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載,。
網(wǎng)架安裝步驟
在拼裝的過程中要保證拼裝的進度,，避免累計誤差的出現(xiàn)，在安裝的過程中需要依照結構受力的特征支撐類型,、臨時穩(wěn)定邊界條件等綜合進行分析,。拼裝順序的類型有：在安裝平面呈矩形的周邊支撐兩向正交斜放網(wǎng)架的過程中，其順序主要是：首先,，通過建筑物的一端向另一端推進,，推進方式主要呈現(xiàn)為三角形推進；然后,，需要對網(wǎng)架施工過程中的累計誤差進行分析考慮,，安裝方式主要是以屋脊網(wǎng)線為基準，分別向兩邊進行,。其二,，在平面呈矩形的三邊支承兩向正交斜放網(wǎng)架進行拼裝的過程中，其安裝施工的主要順序是：從建筑物的一端向另一端推進,，推進方式采用平行四邊形的方式進行,；然后，在橫向方面,，必須以三邊框架內(nèi)側為起點向大門方向進行安裝,。其三，在進行周邊支承網(wǎng)架安裝施工的過程中,，由于該網(wǎng)架主要是由兩向正交斜放拱,、索析架和兩向正交正放析架構成，且平面形狀是方形,，其安裝的主要順序是：首先,，需要對拱析架進行安裝，然后再對索析架進行安裝,，在這兩個析架都固定成形以后,，確保能夠承受相應的承重情況下，最后對周邊四角及三角形網(wǎng)架圖進行安裝施工,。
在網(wǎng)架安裝過程中,，需要對相關建筑物的基準軸線、支撐標高等，其中需要嚴格控制基準軸線的參數(shù),，在施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)相關參數(shù)不標準,，必須及時予以糾正。
對網(wǎng)架進行安裝的時候需要對支撐面標高,、網(wǎng)架支座軸線進行跟蹤控制,，及時將誤差累積發(fā)現(xiàn)，并且作出糾正和處理,，通過小平單元和網(wǎng)片的垂直度以及定位線進行嚴格的控制,，各桿件和節(jié)點連接的過程中，中心線需要交匯于一點,，另外需要保證焊接球,、螺栓球等會交匯于一個秋心，在網(wǎng)架結構中心工作完成后,，需保證相鄰支座的偏移等情況符合要求,。
鋼結構球型網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工技術措施,？
工業(yè)及民用建筑領域迅速發(fā)展,。結合我單位正在施工的廠房,介紹了某造船基地涂裝車間建設工程鋼結構的安裝技術,著重詳細闡述了鋼網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝施工方法及技術措施。
1 工程概況
某造船基地涂裝車間建設工程位于廣州市南部,，南與深圳接壤,，北靠廣州，是粵經(jīng)濟發(fā)展的走廊,，也是珠江三角洲重要的水陸交匯點,。水路交通便利，水源,、電力等條件基本具備,，施工條件尚可。
本工程網(wǎng)架形式為正放四角錐網(wǎng)架,，螺栓球節(jié)點連接,，采用上弦柱點支承，投影面積為4809平方米,。共分為五個車間,，其中噴砂2個車間，涂裝3個車間,。噴砂1號車間網(wǎng)架底標高為15.575m,，噴砂2號車間網(wǎng)架底標高為12.35m，涂裝1號車間網(wǎng)架底標為14.95m,，涂裝2,、3號車間網(wǎng)架底標高為12.35m,，車間軸線尺寸為24m?42m.網(wǎng)架所有鋼構件采用拋丸除銹，除銹等級為Sa2.5,。底漆為環(huán)氧富鋅防銹底漆一遍,，中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，氯化橡膠面漆二遍防火涂料耐火極限二級1h,。
2 鋼結構網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工方法及技術措施
2.1 鋼網(wǎng)架安裝工藝流程圖
2.2施工準備
鋼網(wǎng)架安裝前，檢驗所有進場鋼材與連接材料,、焊條,、螺栓球是否有出廠合格證或復檢報告，小拼單元,、桿件以及橡膠支座等半成品都符合設計要求及相關規(guī)定,，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行承載力試驗合格。所有材料和鋼球須編號歸類,，按順序堆放,。電焊機、氧乙炔切割設備,、水準儀,、全站儀、經(jīng)緯儀,、鋼卷尺,、鋼板尺、卡尺,、千斤頂?shù)戎饕O備已備全,。
對支撐混凝土強度進行檢查，混凝土強度達到了設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定,；對網(wǎng)架支座軸線及標高進行驗線檢查,，要求相鄰支座（距離L）高差允許偏差L/400且≤15。最高與最低支座允許高差30,。腳手架工作平臺的搭設按要求控制,。
2.3腳手架搭設
本工程腳手架經(jīng)綜合考慮了工期、經(jīng)濟效益,、安裝質(zhì)量和使用的要求后,，決定采用5組滑移鋼管腳手架進行施工，其設計施工承重荷載為4.5KN/,，要求地面平整,，堅實，具有良好的承載能力及腳手架的滑移能力,。
鋼管采用高頻焊接鋼管,，要求滿足GB-700-55的鋼管技術規(guī)定，鋼管和扣件必須有出廠合格證及檢驗單，鋼管與扣件的吻合面要接觸良好,，不得滑絲,。腳手架板選用厚40mm架板，腳手架立桿,，間距1.5m,，橫桿間距1.5m，底座導輪用槽鋼接成一體,，保證架體底座的穩(wěn)定性,。具體詳見滑移腳手架施工方案要。
腳手架作為施工操作平臺,，一方面要承受腳手架自重,、網(wǎng)架重量和施工荷載，另一方面也是控制網(wǎng)架安裝標高,、撓度的重要平臺,，腳手架的滑移采用人工滑移方法，滑移要統(tǒng)一指揮,，上下呼應動作協(xié)調(diào)一致,。
2.4網(wǎng)架安裝
(1)支座定位
根據(jù)土建單位提供的基準點引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支承點位置精度較高的特點,，公司將采用全站儀進行測量定位,，以確保各支承點預埋板的高差、中心軸線坐標滿足要求,，對有超過的支承點要及進修正,，對定位的誤差要求不大于 20mm，對安裝前各支點的相鄰支承點高差不大于15,，中心偏移不大于5,，對最高與最低點高差不大于30，最大中心偏移不大于25,。
對預埋板采用水平儀測量,，確保預埋板不平度（接觸縫）不大于5。
對經(jīng)過測量的各支承點的中心軸線都用黑線劃出,，高差都在埋件邊上用數(shù)據(jù)標出,，所有測量結果都在圖紙中記錄，以便安裝時對構件進行適當調(diào)整,。按照支座軸向找出下弦球中線位置,，用工程線在腳手架安裝平臺上放出位置線。利用調(diào)節(jié)絲桿將支承球節(jié)點平臺調(diào)至網(wǎng)架設計標高并將平臺固定,，預防移動,。利用水準儀逐一抄平球節(jié)點處的標高,，高差控制在 2?范圍內(nèi)。
(2)安裝次序
安裝次序：噴砂1號車間→涂裝1號車間→噴砂2號車間→涂裝2號車間→涂裝3號車間,。
(3)網(wǎng)架安裝方法和檢驗要求
網(wǎng)架零部件采用1臺25t汽吊提升,，用全站儀對各控制節(jié)點進行中心位置控制，其過程如下：
測量定位和支座安裝
先對預埋件上支座中心點（高差,、軸線偏移）進行測量定位,，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用汽車吊或人工把支座布置在柱預埋件上,，然后再一次用全站儀測定支座位置準確后即可對支座用螺栓進行臨時定位固定,。
在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺上,，并適當放置，應特別防止零部件沿坡下滾下滑,，零部件在工作平臺上不準集中堆放,，零部件提升可采用汽吊提升。
網(wǎng)架從低端開始安裝,，先安裝支座,，然后安裝下弦一拼網(wǎng)格，然后依次為腹桿和下弦桿,。安裝時應墊實下弦球,，確保下弦節(jié)點不移，同時邊安裝邊用全站儀對各控制節(jié)點進行測量定位,，具體安裝要求如下：
a下弦桿與球的組裝：
根據(jù)安裝圖的編號,，墊平實下弦球的安裝平面，把下弦桿與球連接并一次擰緊到位,。
b 腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐,，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,，主要是為安裝上弦桿時起松口服務,。
c上弦桿安裝順序由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行,。
d 檀條,、天溝等可隨結構網(wǎng)架同步安裝，工作平臺和四周沿口構造支架在相應網(wǎng)架安裝后及時安裝,。
e 支座安裝定位是網(wǎng)架控制點之一,，必須用全站儀準確定位。
在整個網(wǎng)架安裝過程中,，要特別注意下弦球的墊實,、軸線的準確,、高強螺栓的擰緊程度、撓度等,。
待網(wǎng)架安裝后檢驗合格,，即可緊跟著進行油漆糊裝。
④對網(wǎng)架安裝的要求：
――螺栓應擰緊到位,，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙,。
――桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。
――已安裝網(wǎng)架安裝零部件表面要清潔,，完整,，不損傷，不凹陷,，不錯裝,，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換,。
――油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定,。
――網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于±1.5,。
――整體網(wǎng)格安裝后縱橫向長度不大于L/2000,，且不大于30，支座中心偏移不大于L/3000,，且不大于30,。
――相鄰支座高差不大于15，最高與最低點支座高差不大于30,。
空載撓度控制在L/800之內(nèi),。
質(zhì)檢人員備足全站儀、經(jīng)緯儀,、水準儀,、鋼卷尺及輔助用線、錐,、鋼尺等測量工具儀器,。
檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗,。隨時控制,，及時記錄、及時完成資料,、及時向質(zhì)量工程師,、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合,。
3其他事項：
當平臺抄平固定好后,，利用墨線在平臺上放出網(wǎng)架中部鋼球基準軸線位置,，標高及垂直偏差情況，發(fā)現(xiàn)偏差應及時糾正,，放線偏差要控制在網(wǎng)架結構安裝允許偏差的范圍內(nèi),，節(jié)點允許偏移±2。
將已驗收的螺栓球（螺栓球的允許偏差及檢驗方法見下表）,，按規(guī)格編號放入安裝節(jié)點內(nèi),，同時將球調(diào)整好方向與位置，將備好的鋼管桿件按圖紙位置安裝,。平面網(wǎng)架的拼裝應從中心線開始,，逐步向四周展開，先組成封閉四方網(wǎng)格,，控制好尺寸后,，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大,。安裝過程中,，注意控制累積誤差，網(wǎng)格以負公差為宜,。
螺栓球的允許偏差及檢驗方法
項目允許偏差（mm） 檢驗方法
1 球毛坯直徑 D≤120 2.0/-1.0 用卡鉗、游標卡尺檢查
D120 3.0/-1.5
2 球的圓度 D≤120 1.5
D1202.5
3 螺栓球螺孔端面與球心距 ±0.20 用游標卡尺,、測量芯棒,、高度尺檢查
4 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D≤120 0.20 用游標卡尺、高度尺檢查
D1200.30
5 相鄰兩螺孔軸線的夾角 ±30′ 用高度尺,、測量芯棒分度頭檢查
6 螺孔端面與軸線的夾角
（r為螺孔端面半徑） 0.5%r 用百分表檢查
放球：將已驗收的螺栓球,，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內(nèi),，同時應將球調(diào)整好方向,，以便網(wǎng)架桿件安裝。
放置桿件：將備好的桿件,，按圖紙設計的規(guī)格布置鋼管桿件,。放置桿件前，應檢查桿件的規(guī)格,、尺寸,、網(wǎng)架桿件兩端高強螺栓與兩端螺栓球。
平面網(wǎng)架的拼裝應從中心線開始,，逐步向四周展開,，先組成四方網(wǎng)格，控制好尺寸后,，再拼四周網(wǎng)格,，不斷擴大,。注意控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負公差為宜,。
檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸,、軸線偏移情況，檢查無誤后,，進行立體網(wǎng)格的安裝,。將一球四桿的小拼單元（一球為弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿）放入平面網(wǎng)架上方,；小拼單元就位后,，檢查一球中桿小拼單元的網(wǎng)格尺寸、矢高及斜桿角度,，對位置不正,、角度不正的應先矯正，使其符合要求,。拼裝單元節(jié)點中心允許偏差2.0,，,小拼單元為單錐體的弦桿長允許偏差±2.0，上弦對角線長允許偏差 3.0,，錐體高允許偏差 2.0,，下弦節(jié)點中心允許偏差為2.0，如拼裝偏差在允許范圍內(nèi)測試合格,，可轉入下步條狀擴展拼裝,。
在小單元試拼合格的基礎上開始向條狀方向擴展拼裝。直至兩端支座位置,，并把支座按照施工規(guī)范要求固定好,。然后以中間條狀網(wǎng)架為基準點，逐步向兩側條狀拼裝直至各支點承點就位,?？傮w網(wǎng)架拼裝完成后，要對整體網(wǎng)架的各軸線尺寸,、撓度進行認真檢測,，檢測結果符合有關規(guī)范要求后，方可對各支點承點進行固定,。
4 結語
鋼網(wǎng)架結構工程的施工工藝較復雜,，在鋼網(wǎng)架工程施工控制過程中，要真正發(fā)揮工程控制的作用,，要求在施工時要嚴格控制好進度,，同時工程師也要做好質(zhì)量和安全把關工作，這樣才能保證鋼結構工程的施工質(zhì)量,。
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