今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計流程的知識,，其中也會對水鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計流程進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注我們哦,，現(xiàn)在開始吧！
今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計流程的知識,，其中也會對水鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計流程（鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程）進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注我們哦,，現(xiàn)在開始吧,！
- 鋼結(jié)構(gòu)工程師證考試科目
- 鋼結(jié)構(gòu)施工計劃與步驟
- 平頂鋼結(jié)構(gòu)廠房怎樣做
- 建鋼構(gòu)房要辦理哪些手續(xù)
- 鋼結(jié)構(gòu)水槽的標(biāo)準(zhǔn)做法
- 誰知道鋼結(jié)構(gòu)廠房施工步驟
鋼結(jié)構(gòu)工程師證考試科目
1. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)
2. 鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)
3. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)
4. 鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)
5. 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗與評定
6. 鋼結(jié)構(gòu)安全管理與應(yīng)急處理
鋼結(jié)構(gòu)施工計劃與步驟
一,、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)由土建專業(yè)隊負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎完成,、模板支護(hù)完成并加固牢固后,，項目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量,，也必須與土建施工單位密切配合,，共同把關(guān)。預(yù)埋時必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長度,、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等,。螺栓預(yù)埋施工要點：為便于螺栓就位，將采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位,。當(dāng)基礎(chǔ)模板支撐牢固,，即在模板面上投測中線點(十字形)，并根據(jù)中線點,，初定位地腳螺栓的位置,，然后調(diào)整模板面上的中線點與鉆孔鋼模上的十字線重合,，精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計位置,。地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上,。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷,，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確,，在土建澆注混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行看守觀測,，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員及時處理。當(dāng)所有基礎(chǔ)錨栓施工完畢后,，報監(jiān)理公司進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗收工作,，并做出隱蔽工程驗收單，交相關(guān)單位簽定確認(rèn),。發(fā)現(xiàn)不合格部位,，及時返修整改，確保所有部位完全合格,。某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工圖二,、鋼結(jié)構(gòu)吊裝(一)吊裝準(zhǔn)備工作對本工程所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測，并做好原始記錄,，確保所有基礎(chǔ)錨栓各項數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求,。同時將所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行清理、打油,、復(fù)核標(biāo)高,，安裝螺栓全部到位。對所有整體軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核,。根據(jù)現(xiàn)場道路和材料堆放情況,，設(shè)置并清理吊裝行進(jìn)路線，保證所有道路暢通無阻,。分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點,，做出明顯的標(biāo)志。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件,，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件,，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案,，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定,。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置,、高低偏差,、平整度、標(biāo)高,，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高,，同時必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料,。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系,，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一,。(二) 吊裝方法該工程采用兩臺16t汽車吊進(jìn)行流水吊裝(根據(jù)實際情況可增加吊裝設(shè)備)，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉,，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝,。每片雨篷梁先在地面拼裝校正后再吊裝，必要時人工抬升輔助拼裝,，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法,，吊裝時采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù),，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工,，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件,，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差,。(三) 鋼柱的吊裝與校正鋼柱材料卸貨時，根據(jù)鋼柱構(gòu)件編號按照施工圖紙一一就位,。構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝,，為提高吊裝效率，在堆放柱時,，盡量使柱的綁扎點,、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。將汽車吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點,，并用纜風(fēng)繩將鋼柱一頭綁好,，輔助起吊，起吊時先進(jìn)行試吊,，找準(zhǔn)起吊后方可起吊,。起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定,，同時打開回轉(zhuǎn)剎車,，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線,，指揮吊車下降,，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后,，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤,，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進(jìn)行校正,，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制墊塊之間是否脫空,，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差,。柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上,，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線,，再漸漸仰視到柱頂,，如中線偏離視線,，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐,，可用敲打等方法使柱子垂直,。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來,，然后進(jìn)行校正,。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3mm,。(四) 鋼梁的吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場,，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法,，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板,。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升,，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài),，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩,，轉(zhuǎn)動到位后,，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定,。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時固定纜風(fēng)繩,，第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核,，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調(diào)整,，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制,，使屋架與柱兩端中心線等值偏差,，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。(五) 柱底板墊塊安裝及二次灌漿鋼柱安裝時,，因需調(diào)整柱高程,，通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸,，一般只考慮承載鋼架本身的重量,?；A(chǔ)混凝土面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量,。柱底墊塊應(yīng)包括6mm墊鐵或鍥形墊鐵,，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后,，才可進(jìn)行灌漿,，通常校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位,，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土,，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿混凝土強度比柱混凝土強度高一級,。灌漿前準(zhǔn)備工作,，削除混凝土表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除混凝土表面的細(xì)微物,，油脂,、泥土等不良物質(zhì)，保持適當(dāng)粗糙,。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面,，且留出間隔，并稍具傾斜,，以使插入木棒或鋼筋,。灌漿料必須以拌合機(jī)拌合，若以手拌合,，則缺乏流動性而使水易增加,，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注,，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè),，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始,，未完成前不可中斷,。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少7天,。(六) 高強度螺栓施工方法該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁,、柱連接采用大六角高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔,，不得在雨中作業(yè),。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的順序為先主要后次要,，H型鋼構(gòu)件為上翼緣,、下翼緣,、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁,、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點,，最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制,，其外露絲扣為2-3絲,，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓墊兩個墊圈。所有安裝螺孔,，均不得采用氣割擴(kuò)孔,，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時,，可用鉸刀進(jìn)行修整,，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙,。同時本工程所有規(guī)格的高強螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗室試驗,。該工程擬編制一個班組6人專門負(fù)責(zé)高強度螺栓施工，其中螺栓安裝4人,，初擰2人,，終擰2人，必須做到當(dāng)天安裝的螺栓當(dāng)天終擰完畢,。(七) 焊接方法及焊接材料要求必要時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時防風(fēng),、防雨棚，以改善因風(fēng),、雨等自然環(huán)境所造成的影響,。選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨,、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱,、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整,，能滿足質(zhì)量保證的需要,，焊前焊條必須烘干處理。提供合格的焊接工人及探傷工程師,，所有焊工均必須持證上崗,，所有對接焊縫均必須探傷，焊縫等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求,。1.焊接方法和焊接材料選擇：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點位置,，現(xiàn)場焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì),，現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊,焊接材料為:E4303或E506焊條,定位焊用手工電弧焊進(jìn)行,。打底焊用直徑3.2的焊條,，填充及蓋面焊用直徑4.0的焊條進(jìn)行。(如天氣較濕,，需進(jìn)行電焊條烘烤)按表選擇：2.結(jié)構(gòu)焊接施工順序：焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響,，在焊接時為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接,，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱,、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力,。3.焊接順序要求：①總體原則：任一構(gòu)件焊接盡可能安排雙數(shù)焊工進(jìn)行對稱施焊,，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的打底焊,，再施焊整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的填充焊,，最后施焊節(jié)點的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個自由釋放的過程,。②在施焊前,，要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置,，并且做好防風(fēng),、抗雨、保溫等各項焊前準(zhǔn)備工作,，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊,，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。4.焊縫質(zhì)量檢驗要求：本工程2層梁柱,、梁梁之間對接焊縫為二級焊縫,焊縫焊好24小時后進(jìn)行20%的超聲波無損探傷,評定等級Ⅲ級,。其它部位的焊縫為角焊縫、三級焊縫,，不進(jìn)行探傷試驗,。5.焊接工藝評定要求：①焊接工藝評定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》,、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行,。②焊接工藝評定之前,應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗(已做過的焊接工藝評定試驗,，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代),。焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結(jié)果出具焊拼工藝評定報告,。③焊接工藝評定前,，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案,。④焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出,，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。⑤施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告,，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接,。鋼結(jié)構(gòu)廠房吊裝施工工藝
平頂鋼結(jié)構(gòu)廠房怎樣做
平頂鋼結(jié)構(gòu)廠房施工步驟1.鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用“先中間,、后外側(cè),先柱后梁,先下后上”的原則,。在廠房的中間部位最先形成一穩(wěn)定得框架體系,然后向兩端進(jìn)行推進(jìn)、對稱安裝其余的鋼柱,、鋼梁構(gòu)件,。2.地腳螺栓復(fù)測 → 鋼構(gòu)件卸車 → 構(gòu)件進(jìn)場檢驗 → 汽車吊直接吊裝就位 → 地腳螺栓臨時緊固 → 纜風(fēng)繩臨時拉結(jié)穩(wěn)固 → 鋼柱軸線位置、垂直度調(diào)整 → 鋼柱螺栓和柱腳壓板緊固,、焊接 → 下一鋼柱安裝 → 鋼柱間系桿安裝 → 形成首個穩(wěn)定的格構(gòu)體系 → 鋼屋架地面拼裝成整體并雙機(jī)抬吊就位,組成首個鋼屋架 → 兩側(cè)對稱安裝柱,、屋架體系 →……→ 以此類推 → 安裝完成,結(jié)構(gòu)驗收。3.安裝第二排鋼柱,。4.安裝鋼柱之間連梁(或系桿),。
建鋼構(gòu)房要辦理哪些手續(xù)
1,、標(biāo)通知書及施工許證2、施工合同3,、委托監(jiān)理工程監(jiān)理合同4,、施工圖審查批準(zhǔn)書及施工圖審查報告5、質(zhì)量監(jiān)督登記書6,、質(zhì)量監(jiān)督交底要點及質(zhì)量監(jiān)督工作案7,、巖土工程勘察報告8、施工圖審記錄9,、經(jīng)監(jiān)理（或業(yè)主）批準(zhǔn)所施工組織設(shè)計或施工案10,、工報告11、質(zhì)量管理體系登記表12,、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄13,、技術(shù)交底記錄14、測量定位記錄試驗資料1,、水泥物理性能檢驗報告2,、砂、石檢驗報告3,、各強度等級砼配合比試驗報告4,、砼試件強度統(tǒng)計表、評定表及試驗報告5,、各強度等級砂漿配合比試驗報告6,、砂漿試件強度統(tǒng)計表及試驗報告7,、磚、石,、砌塊強度試驗報告8,、鋼材力、彎曲性能檢驗報告及鋼筋焊接接拉伸,、彎曲檢驗報告或鋼筋機(jī)械連接接檢驗報告9,、預(yù)應(yīng)力筋、鋼絲,、鋼絞線力性能進(jìn)場復(fù)驗報告10,、樁基工程試驗報告11、鋼結(jié)構(gòu)工程試驗報告12,、幕墻工程試驗報告13,、防水材料試驗報告14、金屬及塑料外門,、外窗檢測報告（包括材料及三性）15,、外墻飾面磚拉拔強度試驗報告16、建（構(gòu)）筑物防雷裝置驗收檢測報告17,、特殊要求或設(shè)計要求填土密實度試驗報告18,、質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定其試驗報告19、室防水效檢查記錄20,、防水要求面蓄水試驗記錄21,、屋面淋水試驗記錄22、抽氣（風(fēng)）道檢查記錄23,、節(jié)能,、保溫測試記錄24、管道,、設(shè)備強度及嚴(yán)密性試驗記錄25,、系統(tǒng)清洗、灌水,、通水,、通球試驗記錄26、照明全負(fù)荷試驗記錄27,、型燈具牢固性試驗記錄28,、電氣設(shè)備調(diào)試記錄29、電氣工程接,、絕緣電阻測試記錄30,、制冷、空調(diào)、管道強度及嚴(yán)密性試驗記錄31,、制冷設(shè)備試運行調(diào)試記錄32,、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)試運行調(diào)試記錄33,、風(fēng)量,、溫度測試記錄34、電梯設(shè)備箱檢驗記錄35,、電梯負(fù)荷試驗,、安全裝置檢查記錄36、電梯接,、絕緣電阻測試記錄37,、電梯試運行調(diào)試記錄38、智能建筑工程系統(tǒng)試運行記錄39,、智能建筑工程系統(tǒng)功能測定及設(shè)備調(diào)試記錄40,、單位（單位）工程安全功能檢驗所必須其測量、測試,、檢測,、檢驗、試驗,、調(diào)試,、試運行記錄原材資料1、水泥廠合格證（含28補強報告）2,、磚,、砌塊廠合格證3、鋼筋,、預(yù)應(yīng)力、鋼絲,、鋼絞線,、套筒廠合格證4、鋼樁,、砼預(yù)制樁,、預(yù)應(yīng)力管樁廠合格證5、鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件及配件,、材料廠合格證6,、幕墻工程配件、材料廠合格證
鋼結(jié)構(gòu)水槽的標(biāo)準(zhǔn)做法
1,、原料的選擇目前國內(nèi)的不銹鋼水槽生產(chǎn)廠家常用的不銹鋼原料為0。8 1。0MM厚的不銹鋼板,，這種厚度是最適合生產(chǎn)水槽的,，如果是板材過薄那么是會影響到水槽的使用壽命和強度的，而如果是過厚則容易損害洗滌的餐具,。不銹鋼水槽的生產(chǎn)制作過程2,、生產(chǎn)處理工藝 ， 主要就是不銹鋼水槽槽盆的處理工藝,，主要有兩種,，分別是一次成型法和焊接法。焊接法：是分別沖壓槽面和槽身,，然后采用焊接的方法將兩者連接,，對焊縫表面進(jìn)行填補打磨處理，一般在正面外觀上是看不出焊接的痕跡的,。這種生產(chǎn)處理方法工藝簡單,，小型沖壓設(shè)備和簡單模具就能夠做到了，一般都是采用0,。5 0,。7MM左右的不銹鋼板材，這種處理方法生產(chǎn)過程中損耗少,，成本也相對較低,，所以這種方法生產(chǎn)的不銹鋼水槽價格方面相對是比較的低的。一次成型法：這種處理方法不銹鋼水槽是用整塊板料壓成的,，對加工設(shè)備,、模具要求等都是比較高的，因為一次成型對板材的質(zhì)量和延展性要求高,，所以一般使用0,。8-1MM厚的不銹鋼板沖壓的，使用整體模具,，進(jìn)口沖壓設(shè)備,。因為一次成型法生產(chǎn)中板材邊緣切割損耗大，加上模具和設(shè)備投入較高,，因此其成本是偏高的,，所以這種方法生產(chǎn)的不銹鋼水槽價格是比較貴的。不銹鋼水槽的生產(chǎn)制作過程3,、表面處理不銹鋼水槽表面處理也是有多種的,，主要以啞光為主，有拉絲,、磨砂等等,，由于有這些表面處理,，所以能夠保證水槽歷久常新，當(dāng)然前提是保持不銹鋼水槽的干凈,。
誰知道鋼結(jié)構(gòu)廠房施工步驟
我安裝鋼結(jié)構(gòu)廠房已經(jīng)6年了，以我的經(jīng)驗跟你說一下,。
土建方便就不多說了（現(xiàn)在一般采用地腳螺栓預(yù)埋）
現(xiàn)在一般采用在工廠生產(chǎn)好的鋼構(gòu)件到現(xiàn)場安裝
流程：大的方向1,、主結(jié)構(gòu)吊裝，2,、次結(jié)構(gòu)安裝,，3、屋面板及保溫層安裝,，4,、墻面維護(hù)安裝，5,、細(xì)部構(gòu)造,。
1、主結(jié)構(gòu)吊裝：地面拼接鋼梁,，豎立鋼柱,，吊裝鋼梁，連接次結(jié)構(gòu),，校正主體結(jié)構(gòu)偏差,，安裝吊車梁（可選），吊裝夾層（可選）,，防火涂料涂裝,。
鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計流程鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計流程（鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程）
