今天給各位分享庫房加固施工的知識，其中也會對水庫房加固施工進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注我們哦，現(xiàn)在開始吧！
今天給各位分享庫房加固施工的知識，其中也會對水庫房加固施工（庫房修建）進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注我們哦，現(xiàn)在開始吧！
- 庫房管理流程及流程說明
- 肺部吸入水泥粉塵三天后咳嗽不止
- 混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制有什么
- 鋼架結(jié)構(gòu)倉庫應(yīng)該如何設(shè)計施工
- 鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案要怎么寫
庫房管理流程及流程說明
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肺部吸入水泥粉塵三天后咳嗽不止
多吃一些清肺的食物多喝水，多吃點蔬菜水果，如果不舒服的癥狀比較明顯，到醫(yī)院的呼吸科讓醫(yī)生給您看一看，平時在工作的時候一定要注意做好防護(hù)措施，要帶好口罩，以免給身體帶來一些不必要的麻煩。
混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制有什么
混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制： （1）測量放樣采用先進(jìn)的測量方法和測量儀器進(jìn)行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機會。所有測量數(shù)據(jù)，都必須通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計算互相校核，施工放樣過程中，嚴(yán)格按照《施工測量控制程序》進(jìn)行操作。 （2）鋼筋施工鋼筋加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工后的鋼筋做好標(biāo)記，并碼放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，必須按設(shè)計圖紙及測量放樣點進(jìn)行施工。所有操作工人須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。 （3）模板施工做好模板的設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。各種模板出廠前嚴(yán)格檢查，按招標(biāo)文件和規(guī)范的要求對模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度進(jìn)行檢查。模板安裝時，必須要測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質(zhì)量。 （4）預(yù)埋件施工混凝土施工中的止水片、金屬結(jié)構(gòu)安裝埋件、監(jiān)測儀器等，在埋設(shè)前，仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄，預(yù)埋件埋設(shè)時，加固牢靠，并加以保護(hù)，混凝土澆筑過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批過的施工措施，防止?jié)仓^程中，移動和損壞預(yù)埋件。 （5）倉面清理混凝土澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水，縫面上的浮漿、污染物，使用合適的方法進(jìn)行清理，不得對混凝土內(nèi)部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時間根據(jù)季節(jié)和混凝土標(biāo)號隨時進(jìn)行調(diào)整。 以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
鋼架結(jié)構(gòu)倉庫應(yīng)該如何設(shè)計施工
沈陽某公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計 63 南京某機場鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案 42 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 115 屠宰車間及冷庫工程施工組織設(shè)計（鋼結(jié)構(gòu)） 59 長沙某住宅項目廣告牌鋼結(jié)構(gòu)施工方案 82 3米高廣告牌鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書(帶圖紙) 。
鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案要怎么寫
施工方案是（有時也稱施工組織設(shè)計）是根據(jù)一個施工項目指定的實施方案。其中包括組織機構(gòu)方案（各職能機構(gòu)的構(gòu)成、各自職責(zé)、相互關(guān)系等）、人員組成方案（項目負(fù)責(zé)人、各機構(gòu)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)負(fù)責(zé)人等）、技術(shù)方案（進(jìn)度安排、關(guān)鍵技術(shù)預(yù)案、重大施工步驟預(yù)案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預(yù)案等）、材料供應(yīng)方案（材料供應(yīng)流程、接保檢流程、臨時（急發(fā)）材料采購流程等），此外，根據(jù)項目大小還有現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等等。
施工方案是根據(jù)項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復(fù)雜的方案。以下為范本：
參考資料：
某鋼結(jié)構(gòu)施工方案
第一章 編制目的與依據(jù) 一、編制目的： 本施工組織設(shè)計編制的目的是：為***廠房輕鋼屋面工程項目投標(biāo)階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦我公司中標(biāo)，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。 二、編制依據(jù)： 1、招標(biāo)文件、施工圖紙等資料。 2、**市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 3、**市建明鋼結(jié)構(gòu)有限公司施工節(jié)點圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。 4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求： （1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001） （2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91） （3）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91） （4）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95） （5）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87） （6）《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ216-88） （7）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87） （8）《鋼——砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（YB9238-92） （9）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：98）...
核心內(nèi)容：
（一）型鋼及鋼板 1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規(guī)定選擇合格供應(yīng)商。 2、檢驗入庫：根據(jù)入庫單、材質(zhì)單等資料認(rèn)真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標(biāo)記等是否與實物相符，并按爐批號標(biāo)記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗。 3、材料復(fù)驗： a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》進(jìn)行復(fù)驗。 化學(xué)成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。 力學(xué)成份要求試驗項目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）。 試驗取樣按照GB2975-84《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行。 化學(xué)成份分析按照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》執(zhí)行。 拉伸試驗按照GB228-87《金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行。 彎曲試驗按照GB232-88《金屬彎曲實驗方法》執(zhí)行。沖擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執(zhí)行。 b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執(zhí)行。探傷（UT）方法按照J(rèn)B4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》 c、鋼板復(fù)驗后必須做復(fù)驗標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。 （二）焊材 1、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。 2、焊材的選擇依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗及工藝性評定。合格后將復(fù)驗報告及評定結(jié)果報項目監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。 3、焊材的管理a、焊材入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝； b、焊材入庫復(fù)驗結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按《物資管理程序》入庫； c、焊材保管及出庫焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴(yán)格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序。 （三）制造工藝 1、鋼材除銹鋼材要進(jìn)行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。各種型材也同樣進(jìn)行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。 2、號料及切割 A）主梁采取分段制作的工藝方案。 B）對于長構(gòu)件采取手工號料、自動切割機下料。角鋼采用聯(lián)合下料機切割下料。 C）對于筋板、節(jié)點板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機切割下料。 D）各類切割件切割前均需對號料線進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。 3、聯(lián)接板、節(jié)點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。 4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。 5、桁架組裝 A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。 B）、在鋼平臺上號出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。 C）、節(jié)點板、聯(lián)接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗工人進(jìn)行，保證準(zhǔn)確性。 6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護(hù)焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機對稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進(jìn)行焊接。其規(guī)范按工藝試驗確定的參數(shù)進(jìn)行。 7、桁架變形矯正及應(yīng)力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進(jìn)行矯正，同時進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。 8、焊接與矯形 焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序為兩側(cè)同時、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標(biāo)。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中。 9、涂漆及標(biāo)記 按設(shè)計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標(biāo)記編號，標(biāo)記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運現(xiàn)場。 （四）過程控制 1、選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要求）進(jìn)行檢驗或復(fù)驗，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。 2、投料：材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)驗，合格后畫“△”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進(jìn)行預(yù)處理。 3、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi)。見表面4.1、4.2。 表4.1號料的允許偏差（mm） 項目允許偏差 零件外形尺寸±1.0 孔距離±0.5 表4.2氣割的允許偏差（mm） 項目允許偏差 零件寬度、長度±3.0 切割面平面度0.05t且不大2.0 割紋深度0.2 局部缺口深度1.0 4、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度大于等0.5mm；鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 表4.3鋼材矯正后的允許偏差（mm） 項目允許偏差圖例 鋼板的局部平面度t≤141.5 t>142.0 型鋼彎曲矢高l/10005.0 續(xù)表4.3 角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的角度不大于90度 槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500（mm）時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時，樣板弦長不應(yīng)小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。 5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合表4.4的規(guī)定，檢查合格方可施焊。 表4.4焊連接組裝的允許偏差（mm） 項目允許偏差圖例 對口錯邊（△）t/10且不大3.0 間隙±1.0 搭接長度（a）±5.0 縫隙（△）1.5 高度±2.0 垂直度（△）b/100且不大于2.0 中心偏移（e）1/10005.0 續(xù)表4.4 項目允許偏差圖例 型鋼錯位連接處1.0 其它處2.0 箱形截面高度（h）±2.0 寬度（e）±2.0 垂直度（△）b/200且不大于3.0 5、焊接： （1）焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持相應(yīng)焊接資格合證，持證者是否在有效期內(nèi)操作； （2）焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取； （3）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平； （4）焊接時應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。 （5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查清原因，做出修補方案后方可處理。 （7）無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規(guī)定要求進(jìn)行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10倍，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。 （8）最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。 （五）質(zhì)量文件的控制 按照GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。 按照《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實可靠，及時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。 按照《產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。 （六）提供文件鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提交下列資料： ①合格證； ②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。 ③制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件； ④鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗報告； ⑤焊接工藝評定報告； ⑥高強度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告； ⑦主要構(gòu)件檢驗記錄及驗收記錄； ⑧預(yù)拼裝記錄； ⑨構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。
庫房加固施工庫房加固施工（庫房修建）
