今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及方法的知識(shí),，其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧,！,，本文目錄一覽：,，1,、,，鋼結(jié)構(gòu)分部施工方法,？
今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及方法的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧,！
本文目錄一覽：
鋼結(jié)構(gòu)分部施工方法,？
下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)?lái)關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)分部施工方法的相關(guān)內(nèi)容,，以供參考,。
1.1鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程
施工準(zhǔn)備→原材料采、驗(yàn),、進(jìn)廠→下料→制作→檢驗(yàn)校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗(yàn)編號(hào)→構(gòu)件運(yùn)輸→預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條,、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗(yàn)→刷面漆→屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝→驗(yàn)收
1.2構(gòu)件制作
1.2.1鋼材、鋼鑄件的品種,、規(guī)格,、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求,。
1.2.2焊接材料的品種,、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,。
1.2.3鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副,、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副,、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓,、普通螺栓、鉚釘,、自攻釘,、拉鉚釘、射釘,、鉚栓（機(jī)械型和化學(xué)式劑型）,、地腳鉚栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件,，其品種,、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告,。
1.2.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊,。
1.2.5設(shè)計(jì)要求全焊透的一,、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),，應(yīng)采用射線探傷,，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB1135或《鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。
1.2.6鋼柱,、鋼梁腹板下料時(shí)應(yīng)注意截面尺寸的變化,，應(yīng)在兩端留有加工余量。
1.2.7柱,、梁的主要焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接,，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進(jìn)行,。
1.2.8制孔時(shí)，所有連接板,、節(jié)點(diǎn)板必須配對(duì)鉆孔,，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。
1.2.9防腐涂裝：采用拋丸除銹,，達(dá)到ST2級(jí),。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂,、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等,。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮,、流墜,、針孔和氣泡等。
1.2.10構(gòu)件出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn)和編號(hào),，編號(hào)時(shí)一般要標(biāo)注軸線列號(hào),，超重超長(zhǎng)構(gòu)件有時(shí)還要標(biāo)注重量和起吊重心位置。
1.3運(yùn)輸和堆放
1.3.1要事先勘查道路,，選擇運(yùn)輸車輛型號(hào),，對(duì)運(yùn)輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式,。裝卸時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件,，要采取一定的措施。裝卸時(shí)要保護(hù)構(gòu)件的油漆面,。
1.3.2堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí),、平整，排水良好,。
1.3.3構(gòu)件不能直接置于地上,，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上,，支座間地距離,，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。
1.3.4構(gòu)件地堆放位置,，應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)安裝的順序,。
1.4鋼構(gòu)件的安裝
1.4.1復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸,、標(biāo)高,、露出長(zhǎng)度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼的齡期,。對(duì)照?qǐng)D紙,，查驗(yàn)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)與設(shè)計(jì)的一致性,，防止錯(cuò)裝。
1.4.2勘查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),，確定吊車行走路線,，制定吊裝實(shí)施方案。
1.4.3安裝高強(qiáng)螺栓時(shí),，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi),，不能隨意擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不能替代臨時(shí)螺栓使用,。
1.4.4選用16T輪式起重機(jī)作為吊裝機(jī)械,。
1.4.5鋼柱采用一點(diǎn)或兩點(diǎn)起吊，就位后臨時(shí)固定,，經(jīng)校正后最終固定,。
1.4.6鋼梁采用兩點(diǎn)起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點(diǎn),，并進(jìn)行試吊,，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時(shí)固定,，安裝水平支撐后,，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定,。
1.4.7整體框架安裝完畢后,，應(yīng)當(dāng)對(duì)已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認(rèn)所有構(gòu)件的安裝的正確性,，連接件是否都已緊固,，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。
1.4.8鋼框架經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后,，應(yīng)由土建施工單位配合及時(shí)澆灌柱底板砼,，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實(shí)施,。
1.5屋面工程
1.5.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)的C型檁條進(jìn)行檢查,，對(duì)幾何尺寸超偏或在運(yùn)輸中已經(jīng)嚴(yán)重變形的檁條，退場(chǎng)調(diào)換,。
1.5.2檁條安裝時(shí),，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi),，首先安裝屋脊檁條,，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁,、屋面洞口加強(qiáng)檁,，在安裝下坡檁條時(shí),，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊,，保證檁條不扭曲變形,，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。
1.5.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)的屋面板,，復(fù)核幾何尺寸,、數(shù)量、顏色等,，對(duì)運(yùn)輸中變形嚴(yán)重,、涂層劃傷等嚴(yán)重缺陷的，退場(chǎng)調(diào)換,。
1.5.4設(shè)置安裝基準(zhǔn)線,，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線,，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線,，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,，邊固定,，應(yīng)首先安裝屋脊托板。
1.5.5鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí),，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時(shí)人行木板,，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起,。在壓型鋼板行走頻繁地部位,，應(yīng)設(shè)臨時(shí)板。
1.5.6屋脊板,、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接,，其搭接長(zhǎng)度不小于200mm，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板,，并設(shè)置防水堵頭及密封條,，屋脊板之間搭接部位的搭接長(zhǎng)度不小于60mm，其連接件間距不大于250mm.搭接處填密封膠,。
1.5.7天溝板的安裝應(yīng)注意縱向坡度,。
1.6墻面板安裝
1.6.1墻檁（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻檁在一個(gè)平面,，然后依次安裝墻檁,、洞口加強(qiáng)檁。
1.6.2對(duì)墻面板的檢驗(yàn)同屋面板,。
1.6.3設(shè)置安裝基準(zhǔn)線,，畫出門窗洞口的準(zhǔn)確位置,，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在離山墻陽(yáng)角線200mm處的垂直線上,，并根據(jù)此基準(zhǔn)線,，在墻檁上標(biāo)出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。
1.6.4墻面板的連接采用自攻螺絲與墻檁連接,。在墻面壓型板上開洞,，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝,。
1.6.5內(nèi),、外墻板應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，泛水板之間,、包角板之間以及泛水板,、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設(shè)置防水密封材料,，山墻泛水板與屋脊板的搭接,，必須先安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板,。
更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購(gòu)類的標(biāo)書代寫制作,，提升中標(biāo)率，您可以點(diǎn)擊底部官網(wǎng)客服免費(fèi)咨詢：
鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程
鋼結(jié)構(gòu)安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時(shí)定位→屋面梁,、屋面支撐→鋼吊車梁校正固定→安裝維護(hù)結(jié)構(gòu),。
鋼柱安裝
1.由于鋼柱重量大，長(zhǎng)度長(zhǎng),，不可能一次性制作和運(yùn)輸鋼柱,。因此，擬采用分段制作,，現(xiàn)場(chǎng)整體組裝，然后吊裝的方法,，將鋼柱制作成兩段,。鋼柱分兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng):下部的格構(gòu)部分和上部的H型鋼柱。鋼柱重量約6噸,，陣地高度約17米,。50噸汽車吊可滿足吊裝要求，25噸汽車吊用于吊裝,。
2.吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊裝,。起吊前，在鋼柱腳板處墊一個(gè)木方,，防止鋼柱腳板在起吊過程中受損,。起吊鋼柱時(shí),，吊車應(yīng)提起吊鉤，轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂使鋼柱垂直離地,，將鋼柱放入杯口,。
擴(kuò)展數(shù)據(jù)
鋼結(jié)構(gòu)必須定期清潔和維護(hù)。在正常情況下,，它們需要每年檢查和維護(hù)一次,。清洗鋼結(jié)構(gòu)外墻時(shí)，一定要注意不要有亂,。不應(yīng)使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產(chǎn)品,。應(yīng)從上至下用清水沖洗。
鋼結(jié)構(gòu)廠房上的樹枝,、樹葉等類似物體應(yīng)及時(shí)清理,，避免積壓造成不必要的麻煩。鋼結(jié)構(gòu)廠房的金屬板表面如有損壞,，應(yīng)及時(shí)修復(fù),，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面。必要時(shí)全部采用涂層高彈性納米材料保護(hù)金屬屋面板,，起到有效的隔熱防水作用,，從而節(jié)約室內(nèi)空調(diào)的能源。
鋼結(jié)構(gòu)施工工藝,？
鋼結(jié)構(gòu)施工工藝是非常重要的，每個(gè)細(xì)節(jié)的不同都會(huì)導(dǎo)致不一樣的結(jié)果,，每個(gè)小的差別都會(huì)影響效果,。中達(dá)咨詢就鋼結(jié)構(gòu)施工工藝和大家說明一下。
1,、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準(zhǔn)備→放樣,、下料、切割→矯正,、成型→邊緣加工→組裝→焊接（焊接結(jié)構(gòu)矯正）→制孔→鋼構(gòu)件驗(yàn)收,。
2、放樣,、下料和切割1,、按照施工圖上的尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣,，以求出真實(shí)現(xiàn)狀和尺寸,，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料,、彎制,、銑、刨,、制孔等加工的依據(jù),。
平行線距離和分段尺寸對(duì)角線長(zhǎng)度、寬度孔距組孔中心線距離加工樣板的角度2,、鋼材下料前采用25~2000三錕卷板機(jī)進(jìn)行矯正調(diào)平,，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量,。
3,、利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界限,。采用剪切,、沖裁、鋸切,、氣割等進(jìn)行下料,。
4、放樣下料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割,、刨邊和銑平等余量,。
5、零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
（mm）手工切割自動(dòng),、半自動(dòng)切割精密切割±2.0±1.5±1.06,、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)的鐵銹、油污等清除干凈,；切割后斷口邊緣熔瘤,、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱,，并清除毛口,。
、切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%,，且不得大于2.0mm,。
8、精密切割的零件,，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
9,、機(jī)械剪切的零件,，其剪切與下料的允許偏差不得大于2.0mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm,。
（四）矯正與成型1,、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲,。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面和損傷,，表面劃痕深度大于0．5mm。
2,、零部件在冷矯正和冷彎曲時(shí),，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。
3,、H型鋼采用JZ--40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正,，焊接旁彎變形使用315臥式油壓機(jī)。
4,、零件熱加工成型的加熱溫度控制在900～1000℃,；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降700℃之前，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前,，應(yīng)結(jié)束加工,；低合金鋼
應(yīng)緩慢冷卻。
（五）邊緣加工對(duì)外露邊緣,、焊接邊緣,、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟,、刨,、銑等再加工，根據(jù)不同的要求,，一般采用風(fēng)鏟,、刨邊機(jī)、碳弧氣刨,、端面銑床等機(jī)具,、設(shè)備進(jìn)行。
（六）制孔1,、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔,、鉆孔氣割割孔等。
2,、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔,，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確,。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔,。
3、孔的允許偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板堵塞,，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔,。
更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購(gòu)類的標(biāo)書代寫制作，提升中標(biāo)率,，您可以點(diǎn)擊底部官網(wǎng)客服免費(fèi)咨詢：
鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程？
施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架,、屋面板及屋檐板安 裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝,。
一、施工放線
（1）按照設(shè)計(jì)要求,，根據(jù)圖紙要求,，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn),。
（2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線,，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號(hào),，注明標(biāo)高,，并做好記錄。
（3）在確定軸線和標(biāo)高之后,，即放好大樣之后,，再放小樣，也就是確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,，即門式剛架的柱腳位置,。
（4）在定位剛架時(shí)，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞,，以避免剛架柱底面的變形,，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形,，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來(lái)的強(qiáng)度損耗,。
二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓
（1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,，再仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小,、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置,，并固定好預(yù)埋螺栓,。
（2）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分,，以避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染,。
（3）在澆搗混凝土之時(shí),，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班,，做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響,。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。
（4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之后,，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土,。
更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購(gòu)類的標(biāo)書代寫制作，提升中標(biāo)率,，您可以點(diǎn)擊底部官網(wǎng)客服免費(fèi)咨詢：
鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及方法的介紹就聊到這里吧,，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程,、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及方法的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔,。
