本篇文章給大家談?wù)劸W(wǎng)架安裝工藝，以及網(wǎng)架安裝工藝圖對應(yīng)的知識點(diǎn),，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：,，1,、，鋼結(jié)構(gòu)球型網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工技術(shù)措施,？,，3、,，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝方法及適用范圍有哪些,，4、,，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工藝,？
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本文目錄一覽：
- 1,、鋼結(jié)構(gòu)球型網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工技術(shù)措施？
- 2,、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝方法是什么,？
- 3,、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝方法及適用范圍有哪些
- 4、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工藝？
- 5,、球形網(wǎng)架施工工藝,？
- 6,、球形網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)是怎么進(jìn)行安裝的,？
鋼結(jié)構(gòu)球型網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工技術(shù)措施,？
工業(yè)及民用建筑領(lǐng)域迅速發(fā)展,。結(jié)合我單位正在施工的廠房,介紹了某造船基地涂裝車間建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù),著重詳細(xì)闡述了鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工方法及技術(shù)措施。
1 工程概況
某造船基地涂裝車間建設(shè)工程位于廣州市南部,，南與深圳接壤,，北靠廣州，是粵經(jīng)濟(jì)發(fā)展的走廊,，也是珠江三角洲重要的水陸交匯點(diǎn),。水路交通便利，水源,、電力等條件基本具備,，施工條件尚可。
本工程網(wǎng)架形式為正放四角錐網(wǎng)架,，螺栓球節(jié)點(diǎn)連接，采用上弦柱點(diǎn)支承,，投影面積為4809平方米,。共分為五個車間，其中噴砂2個車間,，涂裝3個車間,。噴砂1號車間網(wǎng)架底標(biāo)高為15.575m,，噴砂2號車間網(wǎng)架底標(biāo)高為12.35m，涂裝1號車間網(wǎng)架底標(biāo)為14.95m,，涂裝2,、3號車間網(wǎng)架底標(biāo)高為12.35m，車間軸線尺寸為24m?42m.網(wǎng)架所有鋼構(gòu)件采用拋丸除銹,，除銹等級為Sa2.5,。底漆為環(huán)氧富鋅防銹底漆一遍，中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆兩遍,，氯化橡膠面漆二遍防火涂料耐火極限二級1h,。
2 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工方法及技術(shù)措施
2.1 鋼網(wǎng)架安裝工藝流程圖
2.2施工準(zhǔn)備
鋼網(wǎng)架安裝前，檢驗(yàn)所有進(jìn)場鋼材與連接材料,、焊條,、螺栓球是否有出廠合格證或復(fù)檢報告，小拼單元,、桿件以及橡膠支座等半成品都符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)定,，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行承載力試驗(yàn)合格。所有材料和鋼球須編號歸類,，按順序堆放,。電焊機(jī)、氧乙炔切割設(shè)備,、水準(zhǔn)儀,、全站儀、經(jīng)緯儀,、鋼卷尺,、鋼板尺、卡尺,、千斤頂?shù)戎饕O(shè)備已備全,。
對支撐混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到了設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,；對網(wǎng)架支座軸線及標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查,，要求相鄰支座（距離L）高差允許偏差L/400且≤15。最高與最低支座允許高差30,。腳手架工作平臺的搭設(shè)按要求控制,。
2.3腳手架搭設(shè)
本工程腳手架經(jīng)綜合考慮了工期、經(jīng)濟(jì)效益,、安裝質(zhì)量和使用的要求后,，決定采用5組滑移鋼管腳手架進(jìn)行施工，其設(shè)計施工承重荷載為4.5KN/,，要求地面平整,，堅實(shí),，具有良好的承載能力及腳手架的滑移能力。
鋼管采用高頻焊接鋼管,，要求滿足GB-700-55的鋼管技術(shù)規(guī)定,，鋼管和扣件必須有出廠合格證及檢驗(yàn)單，鋼管與扣件的吻合面要接觸良好,，不得滑絲,。腳手架板選用厚40mm架板，腳手架立桿,，間距1.5m,，橫桿間距1.5m，底座導(dǎo)輪用槽鋼接成一體,，保證架體底座的穩(wěn)定性,。具體詳見滑移腳手架施工方案要。
腳手架作為施工操作平臺,，一方面要承受腳手架自重,、網(wǎng)架重量和施工荷載，另一方面也是控制網(wǎng)架安裝標(biāo)高,、撓度的重要平臺,，腳手架的滑移采用人工滑移方法，滑移要統(tǒng)一指揮,，上下呼應(yīng)動作協(xié)調(diào)一致,。
2.4網(wǎng)架安裝
(1)支座定位
根據(jù)土建單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支承點(diǎn)位置精度較高的特點(diǎn),，公司將采用全站儀進(jìn)行測量定位,，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求,，對有超過的支承點(diǎn)要及進(jìn)修正,，對定位的誤差要求不大于 20mm，對安裝前各支點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不大于15,，中心偏移不大于5,，對最高與最低點(diǎn)高差不大于30，最大中心偏移不大于25,。
對預(yù)埋板采用水平儀測量,，確保預(yù)埋板不平度（接觸縫）不大于5。
對經(jīng)過測量的各支承點(diǎn)的中心軸線都用黑線劃出,，高差都在埋件邊上用數(shù)據(jù)標(biāo)出,，所有測量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時對構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。按照支座軸向找出下弦球中線位置,，用工程線在腳手架安裝平臺上放出位置線。利用調(diào)節(jié)絲桿將支承球節(jié)點(diǎn)平臺調(diào)至網(wǎng)架設(shè)計標(biāo)高并將平臺固定,，預(yù)防移動,。利用水準(zhǔn)儀逐一抄平球節(jié)點(diǎn)處的標(biāo)高，高差控制在 2?范圍內(nèi),。
(2)安裝次序
安裝次序：噴砂1號車間→涂裝1號車間→噴砂2號車間→涂裝2號車間→涂裝3號車間,。
(3)網(wǎng)架安裝方法和檢驗(yàn)要求
網(wǎng)架零部件采用1臺25t汽吊提升，用全站儀對各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行中心位置控制,，其過程如下：
測量定位和支座安裝
先對預(yù)埋件上支座中心點(diǎn)（高差,、軸線偏移）進(jìn)行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置,，然后根據(jù)定位軸線用汽車吊或人工把支座布置在柱預(yù)埋件上,，然后再一次用全站儀測定支座位置準(zhǔn)確后即可對支座用螺栓進(jìn)行臨時定位固定。
在網(wǎng)架安裝前,，先把所需要安裝的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺上,，并適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑,，零部件在工作平臺上不準(zhǔn)集中堆放,，零部件提升可采用汽吊提升。
網(wǎng)架從低端開始安裝,，先安裝支座,，然后安裝下弦一拼網(wǎng)格，然后依次為腹桿和下弦桿,。安裝時應(yīng)墊實(shí)下弦球,，確保下弦節(jié)點(diǎn)不移，同時邊安裝邊用全站儀對各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測量定位,，具體安裝要求如下：
a下弦桿與球的組裝：
根據(jù)安裝圖的編號,，墊平實(shí)下弦球的安裝平面，把下弦桿與球連接并一次擰緊到位,。
b 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐,，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,，主要是為安裝上弦桿時起松口服務(wù),。
c上弦桿安裝順序由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行,。
d 檀條,、天溝等可隨結(jié)構(gòu)網(wǎng)架同步安裝，工作平臺和四周沿口構(gòu)造支架在相應(yīng)網(wǎng)架安裝后及時安裝。
e 支座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一,，必須用全站儀準(zhǔn)確定位,。
在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí),、軸線的準(zhǔn)確,、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度等,。
待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格,，即可緊跟著進(jìn)行油漆糊裝。
④對網(wǎng)架安裝的要求：
――螺栓應(yīng)擰緊到位,，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙,。
――桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。
――已安裝網(wǎng)架安裝零部件表面要清潔,，完整,，不損傷，不凹陷,，不錯裝,，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換,。
――油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定,。
――網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于±1.5,。
――整體網(wǎng)格安裝后縱橫向長度不大于L/2000,，且不大于30，支座中心偏移不大于L/3000,，且不大于30,。
――相鄰支座高差不大于15，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30,。
空載撓度控制在L/800之內(nèi),。
質(zhì)檢人員備足全站儀、經(jīng)緯儀,、水準(zhǔn)儀,、鋼卷尺及輔助用線、錐,、鋼尺等測量工具儀器,。
檢驗(yàn)員在現(xiàn)場不中斷，不離崗,。隨時控制,，及時記錄,、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師,、項(xiàng)目經(jīng)理,、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。
3其他事項(xiàng)：
當(dāng)平臺抄平固定好后,，利用墨線在平臺上放出網(wǎng)架中部鋼球基準(zhǔn)軸線位置,，標(biāo)高及垂直偏差情況，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正,，放線偏差要控制在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差的范圍內(nèi)，節(jié)點(diǎn)允許偏移±2,。
將已驗(yàn)收的螺栓球（螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表）,，按規(guī)格編號放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)，同時將球調(diào)整好方向與位置,，將備好的鋼管桿件按圖紙位置安裝,。平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展開,，先組成封閉四方網(wǎng)格,，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格,，不斷擴(kuò)大,。安裝過程中，注意控制累積誤差,，網(wǎng)格以負(fù)公差為宜,。
螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法
項(xiàng)目允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法
1 球毛坯直徑 D≤120 2.0/-1.0 用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查
D120 3.0/-1.5
2 球的圓度 D≤120 1.5
D1202.5
3 螺栓球螺孔端面與球心距 ±0.20 用游標(biāo)卡尺,、測量芯棒,、高度尺檢查
4 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D≤120 0.20 用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查
D1200.30
5 相鄰兩螺孔軸線的夾角 ±30′ 用高度尺,、測量芯棒分度頭檢查
6 螺孔端面與軸線的夾角
（r為螺孔端面半徑） 0.5%r 用百分表檢查
放球：將已驗(yàn)收的螺栓球,，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi),，同時應(yīng)將球調(diào)整好方向,，以便網(wǎng)架桿件安裝。
放置桿件：將備好的桿件,，按圖紙設(shè)計的規(guī)格布置鋼管桿件,。放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格,、尺寸,、網(wǎng)架桿件兩端高強(qiáng)螺栓與兩端螺栓球。
平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展開,，先組成四方網(wǎng)格,，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格,，不斷擴(kuò)大,。注意控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜,。
檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸,、軸線偏移情況，檢查無誤后,，進(jìn)行立體網(wǎng)格的安裝,。將一球四桿的小拼單元（一球?yàn)橄仪颍臈U為網(wǎng)架斜腹桿）放入平面網(wǎng)架上方,；小拼單元就位后,，檢查一球中桿小拼單元的網(wǎng)格尺寸、矢高及斜桿角度,，對位置不正,、角度不正的應(yīng)先矯正，使其符合要求,。拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心允許偏差2.0,，,小拼單元為單錐體的弦桿長允許偏差±2.0，上弦對角線長允許偏差 3.0,，錐體高允許偏差 2.0,，下弦節(jié)點(diǎn)中心允許偏差為2.0，如拼裝偏差在允許范圍內(nèi)測試合格,，可轉(zhuǎn)入下步條狀擴(kuò)展拼裝,。
在小單元試拼合格的基礎(chǔ)上開始向條狀方向擴(kuò)展拼裝。直至兩端支座位置,，并把支座按照施工規(guī)范要求固定好,。然后以中間條狀網(wǎng)架為基準(zhǔn)點(diǎn)，逐步向兩側(cè)條狀拼裝直至各支點(diǎn)承點(diǎn)就位,?？傮w網(wǎng)架拼裝完成后，要對整體網(wǎng)架的各軸線尺寸,、撓度進(jìn)行認(rèn)真檢測,，檢測結(jié)果符合有關(guān)規(guī)范要求后，方可對各支點(diǎn)承點(diǎn)進(jìn)行固定,。
4 結(jié)語
鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程的施工工藝較復(fù)雜,，在鋼網(wǎng)架工程施工控制過程中,，要真正發(fā)揮工程控制的作用，要求在施工時要嚴(yán)格控制好進(jìn)度,，同時工程師也要做好質(zhì)量和安全把關(guān)工作,，這樣才能保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量。
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網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝方法是什么,？
1,、多機(jī)抬吊法：此法是用于高度和重量都不大的中、小型網(wǎng)架結(jié)構(gòu),。
2,、拔桿提升法：球節(jié)點(diǎn)的大型鋼管網(wǎng)架的安裝，目前多用拔桿提升法,。用此法施工時，網(wǎng)架先在地面上錯位拼裝,，然后用多根獨(dú)腳拔桿將網(wǎng)架整體提升到柱頂以上,，空中移位，落位安裝,。
3,、電動螺桿提升法：電動螺桿提升法是利用升板工程施工使用的電動螺桿提升機(jī)，將在地面上拼裝好的鋼網(wǎng)架整體提升至設(shè)計標(biāo)高,。此法的優(yōu)點(diǎn)是不需大型吊裝設(shè)備,，施工簡便。
其它的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)：
倒裝法施工：倒裝法一種先上后下的特殊安裝工藝,，它適用于結(jié)構(gòu)高寬比大,，如鋼塔、桅桿等構(gòu)筑物,。且常規(guī)起重機(jī)難以靠近吊裝的情況下,，一般多采用倒裝法。該方法要著重考慮安裝過程結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定和設(shè)備自身穩(wěn)定問題,，具有可靠的支撐穩(wěn)定措施,。
結(jié)構(gòu)滑移法：結(jié)構(gòu)滑移法已發(fā)展到采用液壓頂推器和計算機(jī)同步控制技術(shù)，被過去的網(wǎng)架滑移法更先進(jìn)了一步,。它的適用條件是：
第一,、由于現(xiàn)場條件限制，跨內(nèi)不能設(shè)起重機(jī)和支撐架,；
第二,、結(jié)構(gòu)支承條件有利于鋪設(shè)滑移軌道,；
第三、經(jīng)計算滑移單元結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度均滿足要求,；
第四,、了解結(jié)構(gòu)支座形式和固定方法；
第五,、縱向滑移路線越長,，效率越高。
支撐架滑移法：適用條件是占用跨內(nèi)場地,、安裝高度較低,、結(jié)構(gòu)面積較大或縱向長度較長。
第一,、安裝高度在15m以下時,，可選用普通扣件式鋼管腳手架或碗口式腳手架做支撐架；
第二,、對于架體較高,，且承重力較大時，宜選用型鋼支撐架,。無論采用哪種方案,，在設(shè)計計算時除按規(guī)范要求外，還要考慮水平動荷載,，必要時增設(shè)大斜撐以提高其整體穩(wěn)定性,。
整體提升法。整體提升法目前多采用同濟(jì)大學(xué)開發(fā)的計算機(jī)同步控制,、液壓提升設(shè)備,，該工藝逐步代替了穿心式機(jī)動提升和千斤頂頂升方案，其設(shè)備輕便,，技術(shù)先進(jìn),。它的適用條件是：
第一、占用跨內(nèi)場地,；
第二,、安裝高度較高；
第三,、構(gòu)件較重,。
第四、限于垂直吊裝,，不能水平位移,。即安裝高度越高，提升重量越重,，效果約好,。
土法吊裝,。土法吊裝是利用獨(dú)角拔桿、人字架,、卷揚(yáng)機(jī),、滑輪組等作為起重設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝，它適用于構(gòu)件重,、數(shù)量少,、安裝高度較高的工程。由于大噸位起重設(shè)備和先進(jìn)的安裝工藝越來越多,，土法吊裝也越來越少,。
旋轉(zhuǎn)法施工。該方法主要用于橋梁安裝上,，由于鐵路,、公路交通影響，以及山川河溝等特殊環(huán)境下,，其它架橋方法受到限制時,，多采用旋轉(zhuǎn)法施工。
整體吊裝法,。與整體提升法基本相似,，只是起重設(shè)備不同，適用于中小型結(jié)構(gòu)安裝,。早期采用多臺獨(dú)腳拔桿或人字架,、卷揚(yáng)機(jī),、滑輪組及纜風(fēng)體系進(jìn)行大噸位吊裝?，F(xiàn)在，由于大噸位起重機(jī)較多,，對中小型工程根據(jù)需要選用多臺起重機(jī)集中抬吊進(jìn)行安裝,。
鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝方法及適用范圍有哪些
鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝方法及適用范圍如下：
1、高空散裝法：適用于螺栓連接節(jié)點(diǎn)的各種類型網(wǎng)架,，并宜采用少支架的懸挑施工方法,；
2、分條或分塊安裝法：適用于分割后剛度和受力狀況改變較小的網(wǎng)架,，如兩向正交正放四角錐,、正向抽空四角錐等網(wǎng)架；分條或分塊的大小應(yīng)根據(jù)起重能力而定,；
3,、高空滑移法：適用于正放四角錐、正放抽空四角錐,、兩向正交正放四角錐等網(wǎng)架,?；茣r滑移單元應(yīng)保證成為幾何不變體系；
4,、整體吊裝法：適用于各種類型的網(wǎng)架,，吊裝時可在高空平移或旋轉(zhuǎn)就位；
5,、整體提升法：適用于周邊支承及多點(diǎn)支承網(wǎng)架,，可用升板機(jī)、液壓千斤頂?shù)刃⌒蜋C(jī)具進(jìn)行施工,；
6,、整體頂升法：適用于支點(diǎn)較少的多點(diǎn)支承網(wǎng)架；
7,、采用吊裝或提升,、頂升的安裝方法時，其吊點(diǎn)的位置和數(shù)量的選擇,，應(yīng)考慮下列因素：
??? （1）宜與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)使用時的受力狀況相接近,；
??? （2）吊點(diǎn)的最大反力不應(yīng)大于起重設(shè)備的負(fù)荷能力；
??? （3）各起重設(shè)備的負(fù)荷宜接近,。
相關(guān)內(nèi)容：
鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工藝作業(yè)條件：
1,、安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線,、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
2、安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查,，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后,，才能安裝。
3,、采用高空滑移法時,，應(yīng)對滑移軌道滑輪進(jìn)行檢查，滑移水平坡度應(yīng)符合施工設(shè)計的要求,。
4,、采用條、塊安裝,，工作臺滑移法時,，應(yīng)對地面工作臺、滑移設(shè)備進(jìn)行檢查,，并進(jìn)行試滑行試驗(yàn),。
5、采用整體吊裝或局部吊裝迭時,，應(yīng)對提升設(shè)備進(jìn)行檢查,，對提升速度,、提升吊點(diǎn)、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗(yàn),，必須符合施工組織設(shè)計的要求,。
6、采用高空散裝法時,，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架,，并放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。采用螺栓球高空散裝法時,，應(yīng)設(shè)計布置好臨時支點(diǎn),，臨時支點(diǎn)的位置、數(shù)量應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算確定,。
7,、高空散裝的臨時支點(diǎn)應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時支點(diǎn)可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度,。當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時支架時,，可以在各支點(diǎn)間同步下降，分段卸荷,。
鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工藝？
下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)黻P(guān)于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工藝的相關(guān)內(nèi)容,，以供參考,。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn),、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工程,。
2.1、材料：
2.1.1,、鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料,、高強(qiáng)度螺栓,、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計要求,，并應(yīng)有出廠合格證明。
2.1.2,、螺栓球,、空心焊接球、加助焊接球,、錐頭,、套筒、封板,、網(wǎng)架桿件,、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)等半成品,，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.1.2.1,、制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材,，必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。螺栓球嚴(yán)禁有過燒,、裂紋及付種隱患,，成品球必須對最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。
2.1.2.3,、拼裝用的焊接球材料品種,、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。焊接用的焊條,、焊劑、焊絲,、保護(hù)氣體等應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī)定,。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報告。
2.1.2.4,、鋼網(wǎng)架拼裝封板,、錐頭、套筒的鋼材,，必須符合設(shè)計要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),。封板、錐頭,、套筒外觀木得有裂紋,、過燒及氧化皮。
2.1.2.5,、鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板,，必須符合設(shè)計要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),。鋼板節(jié)點(diǎn)的拼裝焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求,。
2.1.2.6、鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種,、規(guī)格,、質(zhì)量，必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),。鋼管桿件與封板,、錐頭的連接，必須符合設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn),，其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計要求。
2.2,、主要機(jī)具
電焊機(jī),、氧-乙炔設(shè)備、砂輪鋸,、鋼管切割機(jī)床,、鋼卷尺、鋼板尺,、游標(biāo)卡尺,、測厚儀、超聲波探傷儀,、磁力探傷儀,、鐵錘、鋼絲刷,、卡鉗,、百分表等檢測儀器。
2.3,、作業(yè)條件：
2.3.1,、拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接材料與焊接工位的資格證明,。
2.3.2,、拼裝前應(yīng)對拼裝場地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施,。拼裝前應(yīng)對拼裝胎位進(jìn)行檢測,，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮附幼冃斡嗔?，防止拼裝桿件變形,，角度變形。
2.3.3,、拼裝前桿件尺寸,、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。
2.3.4,、熟悉圖紙,，編制好拼裝工藝,，做好技術(shù)交底,。
2.3.5、拼裝前，對拼裝用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個進(jìn)行硬度試驗(yàn),，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值才能進(jìn)行拼裝,。
3.1、工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備→球加工及檢驗(yàn)→桿加工及檢驗(yàn)→小拼單元→中拼單元→焊接→拼裝單元驗(yàn)收
3.2,、作業(yè)準(zhǔn)備：
3.2.1,、螺栓球加工時的機(jī)具、夾具調(diào)整,，角度的確定,、機(jī)具的準(zhǔn)備。
3.2.2,、焊接球加工時,；加熱爐的準(zhǔn)備，焊接球壓床的調(diào)整,，工具,、夾具的準(zhǔn)備。
3.2.3,、焊接球半圓臉架的制作與安裝,。
3.2.4、焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定,，采用自動焊時,，自動焊設(shè)備的安裝與調(diào)試，氧-乙炔設(shè)備的安裝,。
3.2.5,、拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù)，防止小拼時飛賤影響到螺紋,。
3.2.6,、焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應(yīng)有專門烤箱,。
3.3,、球加工及檢驗(yàn)：
3.3.1、球材下料尺寸控制,。并應(yīng)放出適當(dāng)余量,。
3.3.2、螺栓球的劃線與加工,，經(jīng)銑平面,、分角度、鉆孔,、攻絲,、檢驗(yàn)等,。
3.3.3、焊接球材加熱到600～900℃之間的適當(dāng)溫度,，加熱應(yīng)均勻一致,，加熱爐最好是煤氣爐加熱。
3.3.4,、加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi),，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量,，采取措施是加熱均勻,，壓制時氧化鐵皮應(yīng)及時清理，半圓球在胎位內(nèi)能變換位置,。
3.3.5,、半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度,，然后切割半圓球的平面,，注意按半徑切割，但應(yīng)留出拼圓余量,。
3.3.6,、半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口,，坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計要求,。
3.3.7、加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同,，故對鋼網(wǎng)架重要節(jié)點(diǎn)一般均安排加肋焊接球,，加肋形式有多種，有加單助的,，還有垂直雙肋球等等,，所以圓球拼裝前，還應(yīng)加肋,、焊接,。注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑，以免影響拼裝,。
3.3.8,、球拼裝時，應(yīng)有胎位,，保證拼裝質(zhì)量,，球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致,。
3.3.9,、拼好的球放在焊接胎架上,，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn),，旋轉(zhuǎn)一圈,，調(diào)整焊道,，調(diào)整焊絲高度,，調(diào)整各項(xiàng)焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機(jī)（也可以用氣體保護(hù)焊機(jī)）對圓球進(jìn)行多層多道焊接,，直至焊道焊平為止,，不要余高。
3.3.10,、焊縫外觀檢查,，合格后應(yīng)在24h時之后對鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。
3.4,、桿加工及檢驗(yàn)：
3.4.1,、鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀尺寸、品種,、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素,，如球的偏差帶來?xiàng)U件尺寸的細(xì)微變化,，季節(jié)變化帶來?xiàng)U的偏差。因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸,，防止下料以后帶來批量性誤差,。
3.4.2、桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲,，如有彎曲應(yīng)加以校正,。桿件下料后應(yīng)開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下,，可不開坡口,。螺栓球桿件必須開坡口。
3.4.3,、鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具,，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點(diǎn)固,，檢查焊道深度與寬度,，桿件與封板雙邊應(yīng)各開30°坡口，并有2～5mm間隙,，保證封板焊接質(zhì)量,。封板焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行,，焊縫應(yīng)焊透、飽滿,、均勻一致,，不咬肉。
3.4.4,、鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具,，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點(diǎn)固后,，檢查焊道寬度與深度,，桿件與錐頭應(yīng)雙邊各開30°坡口，并有2～5mm間隙,，保證焊縫焊透,。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透,、飽滿,、均勻一致，不咬肉,。
3.4.5,、螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓埋入，埋入前對高強(qiáng)度螺栓逐條進(jìn)行硬度試驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢查,，有疑義的高強(qiáng)度螺栓不能埋入,。
3.4.6、桿件焊接時會對已埋入的高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生損傷,，如打火,、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前,，應(yīng)對埋入的高強(qiáng)度螺栓作好保護(hù),，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣,，故一般在埋入后即加上包裹加以保護(hù),。
3.4.7、鋼網(wǎng)架桿件成品保護(hù)：鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆,，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)加以保護(hù),，防止銹蝕，同一品種,、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊,。
3.5、鋼網(wǎng)架小拼單元：
鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝,。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝,、支座拼裝之后即可以安裝,，不進(jìn)行小拼單元。
3.5.1,、鋼網(wǎng)架小拼前應(yīng)對已拼裝的鋼球分別進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),，符合規(guī)定后才能開始小拼。
3.5.2,、對小拼場地清理,，針對小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進(jìn)行放樣,、劃線,。根據(jù)編制好的小拼方案制作拼裝胎位,，拼裝胎位的設(shè)計要考慮到裝配方便和脫胎方便,。
3.5.3、對拼裝胎位焊接,，防止變形,，復(fù)驗(yàn)各部拼裝尺寸。
3.5.4,、焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種,，凡需加襯管的部位，應(yīng)備好襯管,，先在球上定位點(diǎn)固,。
3.5.5、鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式：
3.5.5.1,、一球一桿型是最簡單的形式,，應(yīng)注意小拼尺寸和焊接質(zhì)量。
3.5.5.2,、二球一桿型,，拼裝焊接后應(yīng)防止桿件變形。
3.5.5.3,、一球三桿型,，拼裝后應(yīng)注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形,。
3.5.5.4,、一球四桿型，拼裝后應(yīng)注意焊接變形,，防止碼放時變形,，一般應(yīng)在支腿間加臨時連桿，保持角度與尺寸,。
3.5.6,、焊接球網(wǎng)架小拼后應(yīng)焊接牢固,，焊縫飽滿、焊透,，焊坡均勻一致,。焊縫經(jīng)外觀檢查后，還需進(jìn)行超聲波檢查,。
3.5.7,、小拼單元的尺寸檢查應(yīng)符合以廠規(guī)定：小拼單元為單錐體時：弦桿長、錐體高為±2.0mm,；上弦對角線長度為±3.0mm,；下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移為2.0mm；
小拼單元如不是單錐體,，其節(jié)點(diǎn)中心允許偏移為2.0mm.
焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心允許偏移為1.0mm.
3.6,、焊接球網(wǎng)架中拼單元：
3.6.1、在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼,，到高空合攏的拼裝形式,，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼,、立體單元中餅等形式,。
3.6.2、控制中拼單元的尺寸和變形,，中拼單元拼裝后應(yīng)具有足夠剛度,，并保證自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時加固措施,。
3.6.3,、為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條,，或塊與塊合攏處,，可采用安裝螺栓等措施。
3.6.4,、搭設(shè)中拼支架時,，支架上的支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處。支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性,，必要時可以試壓,，以確保安全可靠。還應(yīng)防止支架下沉,。
3.6.5,、網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運(yùn)輸。如需運(yùn)輸時，應(yīng)采取措施防止網(wǎng)架變形,。
3.7,、鋼網(wǎng)架拼裝焊接：
3.7.1、焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接順序,。焊接工藝內(nèi)容有電流,、電壓、運(yùn)條方法,、焊接層數(shù)和道數(shù),、焊縫坡口、間隙等內(nèi)容,，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵：焊接順序是指拼裝各行點(diǎn)之間的焊接,，以控制構(gòu)件的變形量。
3.7.2,、鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)難度大,，質(zhì)量要求高。所以網(wǎng)架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證,，即具有平,、立,、橫,、仰工位的考試合格證，方能上崗,。
3.7.3,、拼裝焊接用焊材應(yīng)經(jīng)過烘烤、保溫,，以保證焊接材料的使用性能,。
3.7.4、鋼網(wǎng)架施焊操作：
3.7.4.1,、鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫,。起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左側(cè)20～30mm處，引弧應(yīng)在焊道內(nèi)引弧,，防止燒傷母材,。
3.7.4.2、引弧后向右邊運(yùn)條焊接,，運(yùn)條方法采用斜鋸齒形手法,，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時,，應(yīng)防止熔渣倒流,。
3.7.4.3、當(dāng)焊條焊至1/4圓處,，需逐步改變運(yùn)條手法,，可改為月牙形運(yùn)條手法,，當(dāng)接近上部時，應(yīng)采用反向的斜鋸齒形運(yùn)條,，防止咬肉,。
3.7.4.4、焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過中心線20～30mm處熄弧,，不必完全填滿弧坑,。
3.7.4.5、接著焊接鋼管另外半部,，從焊縫中心線右側(cè)20～30mm處引弧焊接,，向左運(yùn)條，采用鋸齒形運(yùn)條法,，逐步向左向上焊接,，直到近1/4圓處改為月牙形運(yùn)條，當(dāng)焊到上部時,，再采用符合規(guī)定后才能開始小拼,。反向鋸齒形運(yùn)條，使焊縫成型美觀,、飽滿,。
3.7.4.6、收弧,。當(dāng)焊條逐步焊到上半部時,，此時是爬坡焊，當(dāng)?shù)戒摴苌喜繒r已成平焊,，這時焊條還應(yīng)繼續(xù)焊過中心線20～30mm,，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止,。
3.7.4.7,、當(dāng)采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時,，應(yīng)清理焊道焊渣后,，按上述順序繼續(xù)焊接，直至達(dá)到焊縫規(guī)定的尺寸為止,。
3.8,、拼裝單元驗(yàn)收：
3.8.1、拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長度尺寸,、寬度尺寸,、對角線尺寸、網(wǎng)架長度尺寸，應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi),。
3.8.2,、檢查焊接球的質(zhì)量，以及試驗(yàn)報告,。
3.8.3,、檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗(yàn)報告。
3.8.4,、檢查高強(qiáng)度螺栓的硬度試驗(yàn)值,，檢查高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)報告。
3.8.5,、檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量,、焊縫外觀質(zhì)量，主要是防止咬肉,，咬肉深度不能超過0.5mm,；焊縫24h4.1、保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.1,、鋼材的品種,、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報告,。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。
4.1.2,、焊接球,、螺栓球、節(jié)點(diǎn)板以及高強(qiáng)度螺栓,、錐頭、封板,、套筒和桿件等的規(guī)格,、品種和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書,、出廠合格證和試驗(yàn)報告。
4.1.3,、對建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級,，跨度40m及以上的公共中達(dá)咨詢架結(jié)構(gòu)，以及對質(zhì)量有疑議時,，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行下列項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn),；
4.1.3.1、對焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計采用的鋼管與球焊接成試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗(yàn),。
4.1.3.2,、螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)對成品球最大螺栓孔的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報告,。
4.1.4、焊接球拼裝前應(yīng)除銹,，并涂刷可焊性防銹涂料,。
檢查方法：觀察檢查。
4.1.5,、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝時不得強(qiáng)制變形,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查拼裝記錄。
4.2,、基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.1,、拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量：
合格：球表面局部凹凸不應(yīng)大于l.5mm,，表面油污,、飛濺物等基本應(yīng)清理干凈。
優(yōu)良：球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.0mm,，表面油污,、飛濺物等應(yīng)清理干凈。
檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%,，但不應(yīng)少于5個,。
檢驗(yàn)方法：用弧形套模、塞尺和觀察檢查,。
4.2.2,、拼裝后節(jié)點(diǎn)板及桿件的外觀質(zhì)量：
合格：表面應(yīng)無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm,，焊疤,、毛刺應(yīng)基本清理干凈。
優(yōu)良：表面應(yīng)無明顯的凹面,、損傷,、劃痕，焊疤,、毛刺應(yīng)清理干凈,。
檢查數(shù)量；按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%,，但不應(yīng)少于5個,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。
4.3、允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.3.1,、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法,。
4.3.2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法,。
檢查數(shù)量按條或塊全數(shù)檢查,。
4.3.3、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
后用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量情況。
5.1,、拼裝好的小拼單元應(yīng)整齊碼放,，不得亂堆亂放，防止變形,。
5.2,、網(wǎng)架半成品球、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)碼放在干凈的地方,，防上粘染油污,，防止損壞螺扣。
5.3,、網(wǎng)架中拼單元后應(yīng)避免運(yùn)輸,，防止運(yùn)輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形。
5.4,、網(wǎng)架拼裝結(jié)束后應(yīng)及時涂刷防銹漆,，防止網(wǎng)架銹蝕。
6.1,、鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應(yīng)控制在負(fù)公差,，如果正公差累積會使網(wǎng)格尺寸增大，使軸線偏移,。
6.2,、鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應(yīng)經(jīng)常檢查，防止胎模走樣,，使小拼單元變形。
6.3,、拼裝好的鋼球和桿件應(yīng)編好號碼,，作好標(biāo)記，防止使用時混用,。鋼球還應(yīng)有中心線標(biāo)志,，特別帶肋鋼球使用方向有嚴(yán)格規(guī)定,，故其帶助方向應(yīng)該有明顯標(biāo)識。
6.4,、包裝與發(fā)運(yùn),。鋼網(wǎng)架拼裝后需要發(fā)運(yùn)時，應(yīng)對半成品進(jìn)行包裝,。包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行,，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件,，零件不變形,，不損壞，不散失,，包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定,。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
7.1、焊接球,、螺栓球,、高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明與出廠合格證，以及以上各品種,、各規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報告,。
7.2、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告,。
7.3,、焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證,。
7.4,、套筒、錐頭,、封板的材質(zhì)報告與出廠合格證,，如采用重要鋼材時，應(yīng)有可焊性試驗(yàn)報告,。
7.5,、鋼管的規(guī)格、品種應(yīng)有材質(zhì)證明或復(fù)試報告,。
7.6,、鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報告,。
7.7,、鋼網(wǎng)架用活動（滑動）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報告,。
7.8,、焊工合格證,，有相應(yīng)工位項(xiàng)目，有相應(yīng)焊接材料的項(xiàng)目,。
7.9,、拼裝單元的檢查與驗(yàn)收資料。
7.10,、焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄,。
7.11、焊縫超聲波探傷報告與記錄,。
7.12,、涂層檢查驗(yàn)收記錄。
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球形網(wǎng)架施工工藝,？
1,、球形網(wǎng)架在組合前網(wǎng)架安裝工藝，應(yīng)對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線,、標(biāo)高,、水平度及支座錨固位置進(jìn)行放線測量，用經(jīng)緯儀,、水準(zhǔn)儀,、鋼尺進(jìn)行實(shí)測。
2,、支承墊塊網(wǎng)架安裝工藝的種類,、規(guī)格、擺放位置和朝向必須符合設(shè)計要求,。因桿件內(nèi)力和節(jié)點(diǎn)變形都是根據(jù)支座節(jié)點(diǎn)在一定約束條件下進(jìn)行計算網(wǎng)架安裝工藝的,，而支承墊塊網(wǎng)架安裝工藝的種類、規(guī)格,、擺放位置和朝向的改變都會對網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的約束條件產(chǎn)生直接的影響,。
3、如支座點(diǎn)的位置和朝向分布有周邊支承,、點(diǎn)支承,、周邊支承與點(diǎn)支承相結(jié)合、三邊支承一邊開口,、兩邊支承兩邊開口等,。如果支座點(diǎn)的位置和朝向改變必然會改變支承點(diǎn)的分布情況，最終會導(dǎo)致網(wǎng)架結(jié)構(gòu)邊界條件的改變,。
4,、網(wǎng)架支座形式不得隨意改變或代用。如改變球形,、板式橡膠支座等,，會改變邊界約束條件，邊界約束的改變必然導(dǎo)致結(jié)構(gòu)體系形式改變,，有可能使不變體系變成可變體系,，造成結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。
5,、網(wǎng)架支座的過度板不得隨意改變或代用,。該錨栓的必須錨栓，該板焊的板焊,，必須符合設(shè)計要求,，否則可能使自由約束變?yōu)閺椥约s束或由固定約束變?yōu)閺?qiáng)迫約束，導(dǎo)致拉桿變?yōu)閴簵U,，使桿件超過允許應(yīng)力,，喪失穩(wěn)定，形成病態(tài)網(wǎng)架,。
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球形網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)是怎么進(jìn)行安裝的,？
球形網(wǎng)架安裝的過程主要是螺栓和球的連接，構(gòu)件的摩擦面需要保持干燥,，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入球孔內(nèi),，穿入方向要一致，必須分兩次擰緊,，每組高強(qiáng)度螺栓當(dāng)天要擰完,，不得漏擰。對于不同的網(wǎng)架形式應(yīng)采取不同的安裝工藝,。
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