本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)施工，以及鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)施工流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),，希望對(duì)各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：,，1,、,，鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工流程,，2,、,，鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工過(guò)程,，3、,，重型鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房的制作與施工要點(diǎn),？，4,、,，鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工流程都有什么？
本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)施工,，以及鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)施工流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,。
本文目錄一覽：
- 1,、鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工流程
- 2、鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工過(guò)程
- 3,、重型鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房的制作與施工要點(diǎn),？
- 4,、鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工流程都有什么,？
鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工流程
鋼結(jié)構(gòu)安裝程序：鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車(chē)梁臨時(shí)就位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車(chē)梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝,。
鋼柱安裝
1,、因鋼柱重量大，長(zhǎng)度大,，無(wú)法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸,，故采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法,，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作,。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。鋼柱重量約6噸,，就位高度約17米,，采用50噸汽車(chē)吊可以滿(mǎn)足吊裝需求,再輔以1臺(tái)25噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。
2,、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊,。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方,，以免鋼柱在起吊過(guò)程中將柱腳板損壞,。鋼柱起吊時(shí),，吊車(chē)應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂,，使鋼柱垂直離地,，將柱子放入杯口。
擴(kuò)展資料
鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房一定要定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng),，正常情況下的話(huà)需要一年進(jìn)行一次檢查維護(hù),。鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房外墻清洗時(shí)需要注意不要有亂現(xiàn)象，不能使用鋼絲球,，板刷等有研磨的洗潔產(chǎn)品,，用潔凈水時(shí)應(yīng)該從上到下沖洗。
鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房上有樹(shù)枝,、樹(shù)葉等類(lèi)似物體應(yīng)要及時(shí)清理掉,，以免積壓下造成不必要的麻煩。鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房金屬板表面如有損壞要及時(shí)修補(bǔ)以免日曬雨淋腐蝕金屬板面,。如有需要采用全部涂刷高彈性納米材料,，用于保護(hù)金屬屋面板，并起到有效的隔熱防水作用,，節(jié)約室內(nèi)空調(diào)能源,。
鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工過(guò)程
鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝
適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇,、放樣,、號(hào)料、切割,、矯正、成型,、邊緣加工,、管球加工、制孔,、摩擦面加工,、端部加工、構(gòu)件的組裝,、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝
1材料要求
1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材,、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū),，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
1.1.2進(jìn)廠(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠(chǎng)的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)外,，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方,、監(jiān)理的見(jiàn)證下,，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣,、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告,。
1.1.3在加工過(guò)程中,，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員,、主管技術(shù)人員研究處理,。
1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后,，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用,。
1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲,。用于栓釘焊的栓釘,，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷,。
1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù),，庫(kù)內(nèi)要干燥,，通風(fēng)良好。
1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收,，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行,，嚴(yán)禁使用銹蝕,、沾污、受潮,、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓,。
1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),，不得使用過(guò)期,、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料,。
2主要機(jī)具
1.2.1主要機(jī)具
鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長(zhǎng)用工具,。
3作業(yè)條件
1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。
1.3.2施工組織設(shè)計(jì),、施工方案,、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。
1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成,。
1.3.4主要材料已進(jìn)廠(chǎng),。
1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。
1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn),，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū),。
4操作工藝
鋼結(jié)構(gòu)
海偌鋼構(gòu)
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣、號(hào)料
1）熟悉施工圖,，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處,，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。
2）準(zhǔn)備好做樣板,、樣桿的材料,，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。
3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的校驗(yàn)復(fù)核,，合格后方可使用,。
4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量,。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料,。
5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào),、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格,，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑,、工作線(xiàn)、彎曲線(xiàn)等各種加工符號(hào),。
6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割,、銑端等需要的加工余量：
銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm,。
切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm,。
焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出,。
7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷,。
8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。
9）本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào),、規(guī)格,、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用,。
2 切割
下料劃線(xiàn)以后的鋼材,，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。
1）剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線(xiàn)時(shí),，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切,。
（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正,；剪切面粗糙或帶有毛刺,，必須修磨光潔。
（3）剪切過(guò)程中,，切口附近的金屬,，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,，一定要用銑,、刨或砂輪磨削等方法。
2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：
（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切,。
（2）單件鋸切的構(gòu)件,，先劃出號(hào)料線(xiàn)，然后對(duì)線(xiàn)鋸切,。成批加工的構(gòu)件,，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件,，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。
（4）鋸切時(shí),，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制,。
3）在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：
（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全,。
（2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù),。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線(xiàn)）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰,，風(fēng)線(xiàn)長(zhǎng)和射力高,。
（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢,、油污及浮銹和其它雜物,，并在下面留出一定的空間,，以利于熔渣的吹出。
（4）氣割時(shí),，必須防止回火,。
（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開(kāi)始,；應(yīng)先割小件,，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的,，后割較簡(jiǎn)單的,。
3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī),、撐直機(jī),、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正,。
（2）火焰矯正,，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線(xiàn)狀加熱和三角形加熱三種,。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過(guò)900℃,。
②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋,，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,。
④工藝流程
2）成型
（1）熱加工：對(duì)低碳鋼一般都在1000～1100℃,，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性,，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂,。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專(zhuān)用工具進(jìn)行的。
4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊,、刨邊,、銑邊、碳弧氣刨,、氣割和坡口機(jī)加工等,。
2）氣割的零件,，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí),，最少加工余量為2.0mm,。
3）機(jī)械加工邊緣的深度,，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,，但不能小于2.0mm,，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí),，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣,。
4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后,，其表面應(yīng)做清理,，不能有超過(guò)1.0mm的不平度。
5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,，無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,，都要刨邊或銑邊。
6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光,。
7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度,，都不能超過(guò)1.0mm,。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,，每側(cè)至少2mm,，應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷。
8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,，用0.3mm塞尺檢查,，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm,。
9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇,，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證,。
10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行,。
11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線(xiàn)垂直,。
5 制孔
1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓,、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔,、沖孔,、鉸孔或锪孔等。
2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量,、厚度和孔徑,，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。
厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔,。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后,，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。
3）鉆孔前,，一是要磨好鉆頭,，二是要合理地選擇切屑余量。
4）制成的螺栓孔,，應(yīng)為正圓柱形,，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20,，其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺,，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡,，切削應(yīng)清除干凈,。
5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔,，孔應(yīng)具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
6 摩擦面加工
1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法,。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍,。)
2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。
3）制造廠(chǎng)和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,，不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn),，每批三組試件,。
4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠(chǎng)加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì),、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放,。
5）試件鋼板的厚度,，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整,，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊,、毛刺,。
6）制造廠(chǎng)應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告,。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn)方法和結(jié)果,。
7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,，并與構(gòu)件同時(shí)移交,。
7 管球加工
1）桿件制作工藝：采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格,、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料,、開(kāi)坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理。
2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào),、打球號(hào)→防腐前處理→防腐處理,。
3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工,。
4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。
5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無(wú)損探傷檢查→防腐處理→包裝,。
8 組裝
1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量,。
2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件,，一般必須在組裝前拼接完成,。
3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：
（1）選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度,。
（2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量,。
（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查,，經(jīng)檢查合格后,，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝,。
（4）構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),，必須先行施焊,，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí),，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作,。
（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件,，然后組裝成構(gòu)件的方法,。
4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,，結(jié)合制造廠(chǎng)的加工能力,、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行,。
5）典型結(jié)構(gòu)組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。
2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架,、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。
3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí),、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行,。其支承點(diǎn)水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線(xiàn)應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心,，并完全處于自由狀態(tài),，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱,、粱,、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn),。
（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),，中心線(xiàn)應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線(xiàn)和地面基線(xiàn)相對(duì)一致,?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可,。
（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專(zhuān)檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件,，宜能互換,，而不影響整體幾何尺寸。
（4）在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中,，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正,、切割，或使用重物壓載,、沖撞,、錘擊。
（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間,，建議在日出前,，日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度,，應(yīng)與安裝單位相一致。
4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí),，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固,。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3,。
5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱(chēng)直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),，每組孔的通過(guò)率不小于85%,；當(dāng)用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為100%,，試孔器必須垂直自由穿落,。
6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過(guò)的孔，允許修孔（鉸,、磨,、刮孔）。修孔后如超規(guī)范,，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后,，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行,。
5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
詳見(jiàn)《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001
6成品保護(hù)
1.6.1在制作過(guò)程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
1.6.2邊緣加工的坡口,，需要涂保護(hù)膜的涂好,，并注意不要碰撞。
1.6.3矯正和成型零件,，組裝好的半成品,，堆放時(shí),，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形,。
1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。
1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球,、螺栓球和附件）和組裝件,，要防止磕碰，如有磕碰,，再用防腐漆補(bǔ)上,。
7應(yīng)注意的問(wèn)題
1.7.1技術(shù)質(zhì)量
1.當(dāng)對(duì)鋼材有疑義時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí),，方可采用。
2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,，并與土建,、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。
3.用火焰矯正時(shí),，對(duì)鋼材的牌號(hào)Q345,、Q390、35,、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻,，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。
4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問(wèn)題,。
5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)；自然生銹,，一般生銹期不得超過(guò)90天,，摩擦面不得重復(fù)使用。
1.7.2安全措施
1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程,。
2.對(duì)用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,，以防觸電。
3.對(duì)起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝,。
4.各工種操作時(shí),，要佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。
重型鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房的制作與施工要點(diǎn),？
一、結(jié)構(gòu)介紹
重型鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房多為框架或排架結(jié)構(gòu)，設(shè)有一臺(tái)或多臺(tái)有重型吊車(chē),，在廠(chǎng)房?jī)?nèi)一般布置一層或多層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái),，鋼結(jié)構(gòu)材料大多數(shù)為寬翼緣H型鋼，安裝方式多為高強(qiáng)螺栓連接,，因此焊接H型鋼的構(gòu)件制作工藝與高強(qiáng)螺栓安裝的質(zhì)量控制是廠(chǎng)房結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵,，下面以某汽輪機(jī)廠(chǎng)房為例，對(duì)上述兩要點(diǎn)進(jìn)行闡明,。 該汽輪機(jī)廠(chǎng)房屋面為單坡網(wǎng)架結(jié)構(gòu),，網(wǎng)架坡底底層標(biāo)高為26.20 m，坡底球支座標(biāo)高為28.54m,，坡頂球支座標(biāo)高為32.04m,；跨度為39m，柱距為10m,，地下室底板頂標(biāo)高為-10.50m運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為+8.3m,，除氧層標(biāo)高為+13.30m；在+8.25 米層,，+13.25米層+29.4米層等均布置有H型鋼,，材質(zhì)為Q235B，分別為HE700B,、HE600A,、HE500A等作為平臺(tái)梁,，上鋪格柵板或花紋鋼板,。工程量約為888噸。 汽機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)兩臺(tái)85噸和20噸橋式起重機(jī),。其軌道頂標(biāo)高21.60 m,。汽機(jī)房外墻面為灰白色壓型鋼板，配灰藍(lán)色壓型鋼板色帶,。
二,、焊接H型鋼的制作工藝
本工程設(shè)計(jì)采用軋制H型鋼，型號(hào)為HE600A,、HE700B,、HE700A、HE500A,。但因市場(chǎng)上采購(gòu)不到設(shè)計(jì)要求的軋制H型鋼,，通過(guò)設(shè)計(jì)變更認(rèn)可，采用焊接H型鋼,。 1,、 制作工藝方案確定 焊接H型鋼制作采用H型鋼生產(chǎn)自動(dòng)流水線(xiàn)，焊接方式采用埋弧焊。 焊接工程師根據(jù)施工圖中所有焊接接頭型式,，母材材質(zhì),、厚度、焊接位置,，結(jié)合所采用焊接方法,，進(jìn)行綜合考慮，按相關(guān)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，在焊接前進(jìn)行嚴(yán)格周密的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),，將評(píng)定報(bào)告中的焊接參數(shù)作為施焊的指導(dǎo)性文件。 焊工須參加相應(yīng)資格的焊工考試,，合格后方可進(jìn)行相應(yīng)資格的焊接作業(yè),。所有參加焊接的焊工必須按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。 2,、原材料矯正 鋼材在存放,、運(yùn)輸、吊裝等過(guò)程中不當(dāng)會(huì)引起變形,，影響到號(hào)料的準(zhǔn)確性,，所以號(hào)料前應(yīng)將變形材料進(jìn)行矯正。主要采用機(jī)械矯正的方法,，如型鋼調(diào)直機(jī),、壓力機(jī)等設(shè)備進(jìn)行矯正。3,、下料 根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行鋼板排版,，排版時(shí)預(yù)留焊接收縮余量和加工余量，余量為25～30mm,；采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行切割,，切割前，檢查氣源是否充足,，割嘴是否暢通,；切割過(guò)程中，觀(guān)察火焰是否正常,；切割完畢,，清除構(gòu)件表面的毛刺、飛濺,、熔渣,，并打磨光滑，構(gòu)件按編碼整齊擺放,。 對(duì)于不夠長(zhǎng)度的板料,，橫向拼焊完畢后,，再進(jìn)行縱向切割。 4,、切割后的矯正 對(duì)于翼緣板和腹板經(jīng)過(guò)數(shù)控下料后產(chǎn)生的變形,，采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。其主要變形為側(cè)彎,，采用直線(xiàn)和三角形法進(jìn)行火焰矯正,。 5、組裝 采用H型鋼自動(dòng)組對(duì)機(jī)進(jìn)行組裝,，組裝前,，采用磨光機(jī)將焊接區(qū)進(jìn)行除銹打磨；再將下翼緣吊入組裝機(jī)平臺(tái),，然后將腹板吊入組裝機(jī)平臺(tái),，操縱自動(dòng)夾緊裝置，使腹板與翼緣中線(xiàn)同步前進(jìn),，自動(dòng)點(diǎn)焊,，最后，將構(gòu)件翻身,，把上翼緣吊裝就位,，自動(dòng)組裝。 組裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后,，才能進(jìn)行焊接,。 6、焊接 焊接前檢查埋弧焊設(shè)備是否正常,；焊劑,、焊絲是否充足；焊接過(guò)程中及時(shí)觀(guān)察焊接運(yùn)行情況,；焊縫焊接完畢后,，及時(shí)清理焊縫表面缺陷,，自檢合格后在指定位置用鋼印標(biāo)識(shí)焊工號(hào),交專(zhuān)職檢驗(yàn)人員,進(jìn)行目視檢查,。 7、焊后矯正 檢查鋼梁表面狀況,，清除一切雜物,。采用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯正時(shí)，觀(guān)察矯正變形是否正常,，每次矯正完畢,，測(cè)量變形量，確定下次矯正量,，直至矯正合格,。 8,、連接板和加勁板的焊接 焊接前進(jìn)行焊接區(qū)的清理，檢查組對(duì)間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn),；焊接加勁板時(shí),，由2名焊工從構(gòu)件中間向兩端進(jìn)行對(duì)稱(chēng)施焊。 焊接時(shí)先進(jìn)行腹板焊縫的打底焊,，后進(jìn)行翼緣板焊縫的打底焊,；在一側(cè)焊縫的打底焊結(jié)束后翻身，進(jìn)行另一側(cè)加勁板焊縫的打底,、蓋面,；再次翻身進(jìn)行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲,。 端頭板和加勁板,、連接板的打底、填充和蓋面穿插進(jìn)行,，以減少構(gòu)件的翻身次數(shù),。 9、焊后矯正 平臺(tái)梁的端頭板和加勁板,、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形,，焊接過(guò)程中主要通過(guò)合理的焊接順序和焊接參數(shù)來(lái)減少焊接變形。但因端頭板焊縫為單側(cè),，存在角變形,。 對(duì)于超差的彎曲變形，采用500t壓力機(jī)進(jìn)行矯正,；對(duì)于超差的角變形,，采用氧乙炔火焰進(jìn)行矯正。 10,、涂裝 按設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)件表面底漆為：底漆：X06-1磷化底漆,，兩道178環(huán)氧底漆；中間漆：兩道CH201高防腐涂料,；面漆：兩道有色醇酸面漆,。 采用噴砂除銹方法，在噴砂后4小時(shí)之內(nèi)必須涂裝,，環(huán)境溫度宜在5?38℃之間,，相對(duì)濕度不大于85%，并符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求,。 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫處留出30?50mm暫不涂裝,，螺栓孔周?chē)?0mm不涂裝，高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面不涂裝,；不涂裝部位用膠帶覆蓋,，膠帶覆蓋須牢固 每道油漆涂裝后,，構(gòu)件表面涂層應(yīng)均勻、附著良好,，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求,。采用漆膜測(cè)厚儀，檢測(cè)漆膜厚度,。 油漆涂裝合格后,，采用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。 施工環(huán)境要求：施工過(guò)程中,，環(huán)境溫度宜高于3℃以上,，雨天、構(gòu)件表面有結(jié)露或空氣濕度超過(guò)85%時(shí)不宜在室外施工,。對(duì)未成膜的涂層,，雨天進(jìn)行遮蓋保護(hù)。
11,、防火涂料施工
對(duì)構(gòu)件所需保護(hù)部位采用防火涂料涂刷方式,，鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料施工應(yīng)嚴(yán)格遵守GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》及其它相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),。 施工前必須對(duì)已進(jìn)行過(guò)噴砂除銹處理并涂刷過(guò)防銹底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除塵,、去污等處理。方法可采用手工清理和鋼刷清理的方式,。除塵處理合格后進(jìn)行防火涂料的涂刷工作,。 正式施工前，對(duì)各種涂料需進(jìn)行小樣制作,，嚴(yán)格按照GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》要求檢測(cè),，小樣合格，制定出防火涂料施工工藝,。 為使防火涂料施工達(dá)到良好的附著力,，第一遍應(yīng)薄薄涂刷，以覆蓋基材的70%以上,，間隔24小時(shí)涂刷第二遍,，涂刷厚度不超過(guò)300μm，以后每24小時(shí)涂刷一遍,，最后防火涂料干膜厚度應(yīng)達(dá)到鋼梁耐火極限1h,。 施工后涂層要求：施工后的涂層應(yīng)符合GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》的要求,。防火涂料施工后涂層厚度80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求,，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm,，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm,。防火涂料不應(yīng)有誤涂,、漏涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層,、空鼓,、明顯凹陷、粉化散和浮漿等外觀(guān)缺陷,。
三,、高強(qiáng)螺栓施工安裝
1、安裝前準(zhǔn)備 提供土建驗(yàn)收?qǐng)?bào)告,，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收,、復(fù)查，合格后辦理交接驗(yàn)收,。 進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)是合格的產(chǎn)品,。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查,，鋼構(gòu)件復(fù)查的項(xiàng)目主要是與安裝施工質(zhì)量有直接關(guān)系的數(shù)據(jù),，如外形幾何尺寸、螺栓孔大小和間距,、節(jié)點(diǎn)摩擦面,、構(gòu)件數(shù)量規(guī)格等，復(fù)查時(shí)對(duì)關(guān)鍵構(gòu)件進(jìn)行100%的檢查,，其它構(gòu)件進(jìn)行20～30%的抽檢,，復(fù)查時(shí)應(yīng)做好全部的復(fù)檢記錄。對(duì)于由于倒運(yùn)造成的構(gòu)件變形,，在施工現(xiàn)場(chǎng)要加以矯正,。 安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須便于安裝、按施工平面布置圖堆放,。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須預(yù)留出構(gòu)件運(yùn)輸通道,、地面起重機(jī)行走路線(xiàn)等。構(gòu)件擺放必須整齊,，構(gòu)件標(biāo)識(shí)必須外露,，便于核對(duì)、檢查和施工,。 2,、構(gòu)件吊裝 在鋼梁安裝施工前認(rèn)真檢查鋼梁安裝的連接尺寸，在所有安裝連接尺寸符合安裝要求后,，利用汽車(chē)吊進(jìn)行鋼平臺(tái)的吊裝就位工作,。 鋼梁就位時(shí)，為便于控制方向,，起吊前應(yīng)在鋼梁兩端系兩根攬風(fēng)繩,，鋼梁在起吊后就位前靠近就位點(diǎn)時(shí),，速度應(yīng)緩慢，以免鋼梁撞擊到柱子上,。在第一榀鋼梁吊裝就位后用φ12鋼絲繩作纜風(fēng)繩作校正臨時(shí)固定,，開(kāi)始第二榀鋼梁吊裝就位。 在鋼梁安裝調(diào)整,、固定完畢,、整體結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定后，進(jìn)行總體一次性校正,。 3,、高強(qiáng)螺栓的存放 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)制造廠(chǎng)提交的產(chǎn)品按緊固件驗(yàn)收規(guī)則,、包裝與標(biāo)記的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,。高強(qiáng)螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨,、防塵的庫(kù)房里,，并按型號(hào)、規(guī)格分類(lèi)存放,。安裝現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)取時(shí),，要按當(dāng)天使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺栓，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意堆放,，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化,。 4、高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn) 在高強(qiáng)螺栓安裝前必須對(duì)高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),，其平均值和變動(dòng)系數(shù)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。 高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面處理必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的要求,。處理好的摩擦面必須保持干燥、整潔,。在安裝前需進(jìn)行做加工廠(chǎng)提供的摩擦系數(shù)試件的復(fù)試工作,。 5、高強(qiáng)螺栓安裝作業(yè)順序 高強(qiáng)螺栓安裝嚴(yán)格按照以下流程進(jìn)行： 摩擦面處理→摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)→部件組裝→檢查螺栓孔的同心度→確定施擰順序→裝入螺栓→初擰螺栓→終擰螺栓→扭矩檢查→防腐保護(hù) 5.1摩擦面處理 用噴丸除銹法對(duì)磨擦表面進(jìn)行噴丸處理,，或者噴丸后生赤銹,。連接板采用噴丸處理，使其表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。5.2摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn) 安裝之前應(yīng)依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按批做抗滑移系數(shù)試驗(yàn),，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.3部件組裝 在組裝之前，待連接表面必須進(jìn)行清理,，除去浮銹,、油漬,、油漆或其它污染物,。高強(qiáng)螺栓連接的板接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)保持摩擦面干燥,、整潔,。如部件比較潮濕，應(yīng)先進(jìn)行干燥,，并用柔軟的鋼絲刷除掉表面浮銹,。 高強(qiáng)螺栓安裝前先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手將兩連接板摩擦面貼合，臨時(shí)螺栓數(shù)量不得少于高強(qiáng)螺栓總數(shù)量的1/3,，但最少不得少于2個(gè),。施工時(shí)嚴(yán)禁用高強(qiáng)螺栓代替臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋,，引起扭矩系數(shù)的變化,。 在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝，高強(qiáng)螺栓穿入方向要求一致,。安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓,，如螺栓不能穿入螺孔時(shí)應(yīng)用絞刀對(duì)螺孔進(jìn)行修整，在用絞刀進(jìn)行修整螺孔前應(yīng)將其四周的螺栓全部擰緊,，并在連接板緊密貼合后進(jìn)行,。 先用手動(dòng)板手進(jìn)行初擰，初擰軸力一般為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60％～80％但不得小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30％,。初擰結(jié)束后用扭矩扳手進(jìn)行終擰,。并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 5.4初擰螺栓 所用的扭力扳手必須經(jīng)過(guò)標(biāo)定且合格,，才能用于高強(qiáng)螺栓的緊固,。通過(guò)擰緊螺母進(jìn)行緊固。 為了使緊固工作毫無(wú)干擾地有序進(jìn)行,，且使螺栓的應(yīng)力正確均勻地分布,，施擰必按一定的順序進(jìn)行。宜由螺栓群中央順序向外擰緊,，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢,。 調(diào)整扳手扭矩值至終擰扭矩的70%。（當(dāng)采用液壓扭力扳手時(shí)為相應(yīng)的壓力值） 緊固螺栓至初始扭矩值,。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作上標(biāo)記,。 5.5 終擰螺栓 將扭力扳手調(diào)至規(guī)定的扭矩值（當(dāng)采用液壓扭力扳手時(shí)為相應(yīng)的壓力值），緊固螺母至最終扭矩。 終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)清除初擰標(biāo)記,并在螺母上作上終擰標(biāo)記,。 5.6扭矩檢查 在待檢查的螺母和螺栓頭上做好標(biāo)記,，然后將扭力扳手調(diào)至平均檢查扭矩。在螺帽最終擰緊狀態(tài)下,，以平均檢查扭矩繼續(xù)擰緊螺母,。 檢查結(jié)果的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：在施加了平均檢查扭矩后，螺母被繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的角度應(yīng)大于50,，對(duì)于10.9級(jí)螺栓不超過(guò)+12°,。 如果螺母在檢查時(shí)超過(guò)+12°，應(yīng)調(diào)整扭力扳手至最終扭矩繼續(xù)擰緊達(dá)到最終扭矩值,。如果螺母在檢查時(shí)小于5°,，則螺栓應(yīng)更換。在“螺栓檢查表”中填寫(xiě)檢查記錄,。 5.7 防腐保護(hù)：在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后,，連接處板縫應(yīng)及時(shí)用中性密封材料封閉。在包括螺栓頭,、墊圈和螺帽在內(nèi)的整個(gè)接頭上要涂刷和構(gòu)件防腐一樣的油漆,。
四、結(jié)束語(yǔ)
焊后對(duì)焊接H型鋼的全熔透焊縫經(jīng)100%超聲波檢查,，未發(fā)現(xiàn)焊接裂紋,、三維缺陷（氣孔、夾渣）,，一次合格率達(dá)95%以上,，修補(bǔ)后合格率100%，外形幾何尺寸也達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,。 連接節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓一次驗(yàn)收合格,，吊車(chē)梁及鋼平臺(tái)在試運(yùn)行中穩(wěn)定可靠，該工程順利通過(guò)監(jiān)理,、業(yè)主驗(yàn)收,，表明所采用的焊接工藝及高強(qiáng)螺栓安裝的質(zhì)量控制是合適的。
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鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工流程都有什么,？
現(xiàn)代化的工業(yè)廠(chǎng)房大多采用鋼結(jié)構(gòu)房屋模式,，優(yōu)于傳統(tǒng)磚混房屋。鋼結(jié)構(gòu)房屋建造過(guò)程步驟如下：
1.土地使用許可證,。無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外,，建造房屋的第一步都是土地使用權(quán)的審核，來(lái)確保房屋建筑的合法性。
2.考察周邊環(huán)境,、地勢(shì)地形等因素,，并與客戶(hù)進(jìn)行溝通，確定初步設(shè)計(jì)規(guī)劃,。而后,，青島利達(dá)集團(tuán)會(huì)就設(shè)計(jì)圖紙確定下來(lái)，與客戶(hù)進(jìn)行溝通,，乃至最終定稿,。
3.圖紙確定下來(lái)之后,，工廠(chǎng)就會(huì)安排進(jìn)行生產(chǎn),。生產(chǎn)過(guò)程全程是在工業(yè)化流水線(xiàn)上進(jìn)行，保證了鋼結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一性及各部分的質(zhì)量,。
4.加工后的鋼結(jié)構(gòu)會(huì)被運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),，進(jìn)行搭建安裝，以及最后的裝修,。這種“生產(chǎn)—搭建”的建造模式,，大大縮短了建造工期，減少了施工周期,、人工成本,；另外，也減少了施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑垃圾,，符合現(xiàn)代生活節(jié)能環(huán)保的社會(huì)追求,。
5.施工完畢以后，就會(huì)進(jìn)入最后的驗(yàn)收環(huán)節(jié),。相關(guān)的質(zhì)量監(jiān)督部門(mén),，會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房房屋進(jìn)行施工驗(yàn)收，最后進(jìn)行交付階段,。
從上面這5個(gè)環(huán)節(jié)可以看出,，鋼結(jié)構(gòu)工廠(chǎng)廠(chǎng)房“省事省力省錢(qián)省心、安全環(huán)?！钡葍?yōu)勢(shì),，成為工廠(chǎng)、倉(cāng)庫(kù),、辦公樓,、體育館、飛機(jī)庫(kù)等建造的首選產(chǎn)品,。
關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)施工和鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)施工流程的介紹到此就結(jié)束了,，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站,。
