本篇文章給大家談?wù)創(chuàng)跬翂?a title="施工" href="/blog/tags-18890.html" target="_blank" class="keywordlink">施工工藝流程圖，以及擋土墻施工工藝流程圖紙對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：,，1、,，加筋擋土墻施工工藝,？，2,、,，錨桿式擋土墻施工工序包含哪些，3,、,，加筋擋土墻施工工藝?，4,、,，片石混凝土擋土墻施工方案，5,、,，擋土墻施工步驟介紹？
本篇文章給大家談?wù)創(chuàng)跬翂κ┕すに嚵鞒虉D,，以及擋土墻施工工藝流程圖紙對應(yīng)的知識點(diǎn),，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,。
本文目錄一覽：
加筋擋土墻施工工藝,？
加筋擋土墻施工質(zhì)量控制
摘 要
分析了高速公路施工中加筋擋土墻的施工工藝以及施工中容易出現(xiàn)的問題，對如何加強(qiáng) 加筋擋土墻的施工質(zhì)量控制進(jìn)行了探討,。
關(guān)鍵詞
加筋擋土墻 施工工藝 質(zhì)量控制
隨著我省公路建設(shè)的飛速發(fā)展,，加筋擋土墻以其顯著的技術(shù) 經(jīng)濟(jì)效益，在高等級公路項(xiàng)目中越來越多地得到推廣和應(yīng)用,。在 同三高速公路日照段疏港連接線合同段中,，有兩處典型路段就采 用了加筋擋土墻這種路基防護(hù)型式。本文結(jié)合施工實(shí)際,，對如何 做好加筋擋土墻的施工質(zhì)量控制進(jìn)行了探討,。
1 加筋擋土墻的設(shè)計(jì)
1.1加筋擋土墻的采用
疏港連接線是連接同三線和日照港的重要路段，是同三線日 照段工程項(xiàng)目的重要組成部分,，按照一級公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),，有兩處 路段采用了加筋擋土墻這一路基防護(hù)型式。一處是K3+030—K3+920段內(nèi)側(cè)的中央分隔帶擋墻,，該路段位于北京路互通立交 區(qū),，路基平均高4.5米。因該路段與市區(qū)道路重合,，原道路的中 央分隔帶內(nèi)已放置各種管道,、管線，為保護(hù)和維修方便,，中央帶 之上不能再填筑土方,，故采用了加筋擋土墻；另一處是K6+010 —K6+250段坡腳,，該段位于一大水塘邊部,，此水塘深約20米， 常年積水,，設(shè)計(jì)單位通過對成本,、穩(wěn)定、美觀等方面的論證分 析,，最后對靠近水塘側(cè)的路基坡腳采用了加筋擋土墻的防護(hù)型 式,，擋土墻平均高13米,。
1.2結(jié)構(gòu)型式及計(jì)算指標(biāo)
擋墻采用路肩式加筋土結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆C30砼條形基礎(chǔ),，預(yù)制安裝C30鋼筋混凝土面板,，加筋帶采用CAT30020C鋼塑復(fù)合拉 筋帶的技術(shù)指標(biāo)為計(jì)算依據(jù)，填料擋墻上部采用碎石土（其技術(shù) 指標(biāo)應(yīng)滿足r=19.5KN/M3,，ф35o ）,。對于浸水部分擋墻填料要求采用砂礫土或碎石等透水性填 料（其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足ф37o）。
2 加筋擋土墻的施工
加筋土擋墻施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《公路加筋土工程施工技術(shù)規(guī) 范》,、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求,。施工前，技術(shù)人員 應(yīng)充分理解設(shè)計(jì)意圖,，熟悉設(shè)計(jì)圖紙,，嚴(yán)格按圖施工。
2.1加筋擋土墻的一般施工工藝流程圖如下：
2.2施工操作及質(zhì)量控制
2.2.1基礎(chǔ)施工
施工前要挖除地表種植土和高液限粘土,，持力層為風(fēng)化砂巖 或滿足設(shè)計(jì)承載力的地層,。基礎(chǔ)開挖深度大于50cm,。如果施工時 發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化較大,，應(yīng)及時與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以便作出相應(yīng) 的處理措施,?；娱_挖后應(yīng)進(jìn)行整理和夯實(shí)，不滿足設(shè)計(jì)承載力 時應(yīng)進(jìn)行處理,。
2.2.2面板預(yù)制
墻面板預(yù)制必須采用鋼模板,，對鋼模及底板要經(jīng)常檢查及 維修，清除模板上的砼殘留物,，每次都要刷脫模劑后再預(yù)制,，以 保證預(yù)制面板光潔平整，達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求,。面板預(yù)留的穿筋孔 要保證圓滑,。
為保證混凝土的質(zhì)量，應(yīng)采用機(jī)械振搗,，如表面粗糙無漿,， 可用相同灰砂比的水泥砂漿對表面作收光處理，使之平整美觀,。
面板的檢查標(biāo)準(zhǔn)為：強(qiáng)度合格,；邊長誤差不大于±5mm或邊 長的0.5%；兩對角線誤差不大于 10mm或最大對角線長的0.7%; 厚度誤差在+5mm～-3 mm之間,；表面平整度誤差不大于4mm或長（寬）的0.3%,。穿筋孔無明 顯偏差,，且易于穿筋。不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的面板嚴(yán)禁使用,。
2.2.3面板的安砌
1) 安裝第一層面板前,，應(yīng)在干凈的條形基礎(chǔ)頂面，準(zhǔn)確劃出面板外緣線,，曲線段應(yīng)適當(dāng)加密 控制點(diǎn),。然后在確定的外緣線上定點(diǎn)并進(jìn)行水平測量，按板長劃 線分割,、整平板基座,。
2) 安裝面板可從墻端和沉降縫兩側(cè)開始，采用適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備或人工抬運(yùn),，吊線安裝就位,。 安裝時單塊面板傾斜度一般可內(nèi)傾1%左右，作為填料壓實(shí)時面板在側(cè)向壓力作用下的變形值,。任何情況下嚴(yán)禁面板外傾。
3) 面板安砌時用M5水泥砂漿砌筑調(diào)平,。除排水縫外,，水平及豎縫內(nèi)側(cè)均全部勾縫處理，板 外側(cè)應(yīng)簡單勾縫,、保持整潔,。排水縫一般每3米設(shè)置一道，用干 砌的豎縫代替,。同層相鄰面板水平誤差不大于10mm,，當(dāng)縫寬較 大時，宜用瀝青軟木進(jìn)行填塞,。安裝縫應(yīng)均勻,、平順、美觀,。并 不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝上一層面板,。嚴(yán)禁采用在板 下支墊碎石或鐵片的方法調(diào)整水平誤差，以免造成應(yīng)力集中,，損 壞面板,。
4) 每層面板的填料碾壓穩(wěn)定后，應(yīng)對面板的水平和垂直方向用垂球或掛線檢查,，以便及時校 正,，防止偏差積累。每安裝2～3層面板應(yīng)全面檢查一次安砌質(zhì)量,， 超過規(guī)定者須及時糾正,。檢查項(xiàng)目包括軸線偏差,、垂度或坡度、平整度,、面板破損情況,、相鄰面板高 差、板縫寬和最大寬度等,。
2.2.4拉筋帶鋪設(shè)
1) 拉筋帶的選用,。拉筋帶應(yīng)采用CAT30020C鋼塑復(fù)合拉筋帶，筋帶表面應(yīng)有粗糙花紋,，單 根破斷拉力不小于9KN,，破斷延伸率不大于2%，每噸長度約 12000m,。產(chǎn)品應(yīng)附有廠家的送檢報告,，其破斷拉力和延伸率應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，同時該產(chǎn)品應(yīng)有良好的抗老化性能,，其抗老化性 能應(yīng)經(jīng)過國家法定的檢測單位檢測并有檢測報告,。
拉筋帶應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),。
2) 拉筋帶下料,。應(yīng)根據(jù)包裝規(guī)格及整個工點(diǎn)的各斷面拉筋設(shè)計(jì)長度統(tǒng)籌提前安排，合理下 料,，避免邊鋪邊下料,，以免造成加筋材料的浪費(fèi)或人為隨意性造 成尺寸誤差。
筋帶的鋪設(shè)采用一根筋帶穿過穿筋孔分成等長兩股的形式,， 因此每根筋帶的下料長度應(yīng)為該結(jié)點(diǎn)處筋帶的設(shè)計(jì)長度乘2再加 上300～500mm富余（作為拉筋穿過孔時所占長度）,。
3) 拉筋帶鋪設(shè)。筋帶應(yīng)按設(shè)計(jì)的長度和根數(shù)鋪設(shè)在有3%橫向側(cè)坡的平整壓實(shí)填土上（使筋 帶端比前端高5～10cm）,。筋帶應(yīng)拉直,、拉緊、不得有卷曲,、扭結(jié),。 筋帶應(yīng)盡量垂直于墻面并呈扇型、輻射狀均勻敞開,，并盡量分 布均勻,，應(yīng)有至少2/3的長度不重疊。
加筋帶鋪設(shè)時,，邊鋪邊用填料固定其鋪設(shè)位置,。先用填料在 筋帶的中后部成若干縱列壓住加筋材料，填料的多少和疏密以足 以能固定住筋帶的位置為宜,，再逐根檢查,，確保拉直,、拉緊，然 后按設(shè)計(jì)攤鋪填料,。
每層筋帶鋪設(shè)后都要進(jìn)行檢查驗(yàn)收,，檢查內(nèi)容包括筋帶鋪設(shè) 的長度、根數(shù),、均勻程度,、平整度、連接方式,、與面板連接處的 松緊情況等,。
2.2.5 填料攤鋪
1) 填料的采集。加筋體填料應(yīng)在土體各項(xiàng)性能技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求（ф35 o）的采集場采集,，無論何種情況都要對準(zhǔn)備采集的填料進(jìn)行土工試驗(yàn),，以保證 其內(nèi)磨擦角、比重等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求,。填料應(yīng)級配均勻,， 最大粒徑不得大于15cm，且最大粒徑塊體的總含量不得大于 15%,。
2) 填料的攤鋪,。填料可采用機(jī)械、人工相結(jié)合的方式進(jìn)行攤鋪,。當(dāng)采用機(jī)械攤鋪筋料時，必 須輔以人工作業(yè),。人工作業(yè)就是用人工就近將填料搬運(yùn)和攤鋪在 拉筋帶上,。當(dāng)用推土機(jī)攤鋪填料時，拉筋帶上的填料覆蓋厚度不 小于20cm,。未壓實(shí)的加筋體,，一般不允許運(yùn)輸車輛在上面行駛； 若需臨時行駛,，則填料厚度不得小于30cm,，同時其車速不得大 于5km/h，并不準(zhǔn)急剎車,，以免造成拉筋帶的錯位,。
填料的每層攤鋪厚度可根據(jù)填料種類，壓實(shí)機(jī)具等確定,，并 不得大于30cm,。
2.2.6碾壓
壓路機(jī)應(yīng)選用振動式壓路機(jī)或光輪壓路機(jī)，嚴(yán)禁用單足碾,。 距面板1.0mm范圍內(nèi)及拐角處嚴(yán)禁用重型機(jī)械碾壓,，宜用5t以 下壓路機(jī)或振動夯等輕型機(jī)械壓實(shí),。
填料碾壓時應(yīng)先從筋帶長度的二分之一處開始，向筋帶尾部 碾壓,，然后再從二分之一處向墻邊碾壓,。碾壓時壓路機(jī)運(yùn)行方向 宜垂直于筋帶，且下一次碾壓的輪跡與上一次碾壓輪跡重疊的寬度應(yīng)不小于輪進(jìn)的1/3,。第一遍宜慢慢輕壓,，以免擁土將筋帶推 起或錯位，第二遍以后可稍快并重壓,。每次應(yīng)碾壓整個橫向碾壓 范圍內(nèi),，再進(jìn)行下一遍碾壓，碾壓的遍數(shù)以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為 準(zhǔn),。壓路機(jī)不得在未經(jīng)壓實(shí)的填料上急劇改變運(yùn)行方向和急剎 車,。
加筋體每層碾壓完成后進(jìn)行壓實(shí)度檢查。檢測點(diǎn)數(shù)按每 500 m2或每 50m長工程段不少于3個點(diǎn)為宜,。檢測點(diǎn)應(yīng)相互錯開,，隨機(jī)選定，面板后1米范圍內(nèi)至少 有1個檢測點(diǎn)（每500m2或每 50m長）,。壓實(shí)度要求為：距面板1.0米范圍內(nèi)的壓實(shí)度不小于90%,， 其余范圍內(nèi)的壓實(shí)度不小于95%。
3 應(yīng)注意的幾個問題
3.1 拉筋帶在運(yùn)輸,、保管,、加工中應(yīng)盡量防止陽光照射，筋帶鋪設(shè) 時盡量縮短暴露時間,，及時用填料覆蓋,，施工時暴露總時間不得 超過8小時。
3.2基礎(chǔ)和墻體及壓頂應(yīng)按10米左右分段,，分段處縫寬20mm,，用 瀝青木絲板嵌滿縫。每一分段基礎(chǔ)頂面應(yīng)位于同一水平面上,。
3.3面板排水縫處應(yīng)掛貼濾水土工布（規(guī)格為300g/m 2）,，在條形基礎(chǔ)上應(yīng)向墻內(nèi)平鋪至少50mm并隨面板升高而逐漸向上掛貼， 掛貼時一定要緊貼面板,。
3.4 加筋體后的回填料與加筋體同步進(jìn)行,，壓實(shí)度不低于95%。
3.5做好施工現(xiàn)場的排水工作,，遇到降雨天氣應(yīng)采取適當(dāng)措施將 水迅速排走或?qū)⑹┕がF(xiàn)場進(jìn)行遮蓋,。
3.6各道工序須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工， 并做好施工的驗(yàn)收記錄。
錨桿式擋土墻施工工序包含哪些
錨桿式擋土墻施工工藝流程：
錨桿擋土墻施工工藝流程見圖：
1.施工準(zhǔn)備
?
1）復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙,，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖,，擬定施工方案，組織三級技術(shù)交底及安全交底,；
2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,，選擇砂漿及混凝土配合比，按設(shè)計(jì)坡率清理邊坡,。
2.肋柱,、擋板預(yù)制
?
1）構(gòu)件可采用工廠或就地預(yù)制，采用何種形式要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和施工單位條件而定,。一般當(dāng)施工現(xiàn)場場地狹窄,，選擇工廠預(yù)制，可保證面板質(zhì)量,，但在運(yùn)輸過程中要采取有效措施防止構(gòu)件破損,。面板在運(yùn)輸和堆放時要豎立不可平放堆疊；
?
2）預(yù)制場地要平整加固,，當(dāng)采用底墊時也可不設(shè)置混凝土地面,；面板預(yù)制模板以組合鋼模板為佳，若采用木模時應(yīng)內(nèi)襯鐵皮,；模具
要涂刷隔離劑,，使用后要及時清理；
?
3）按規(guī)范要求做好鋼筋及預(yù)埋件的下料,、彎制,、綁扎、焊接等工序,，預(yù)制時應(yīng)控制好預(yù)埋件（預(yù)埋孔）位置和混凝土保護(hù)層厚度,，不得有露筋現(xiàn)象；
?
4）按照配合比配置干硬性或半干硬性混凝土,，嚴(yán)格控制用水量,。采用混凝土振動器將混凝土振搗,，邊角處輔以人工搗固,，確保混凝土密實(shí),；
?5）按規(guī)定做好構(gòu)件的脫模,、養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后可集中養(yǎng)護(hù)28d,。
3.邊坡開挖
?
1）錨桿擋土墻應(yīng)自下而上進(jìn)行施工,，施工前，應(yīng)清除巖面松動石塊，整平墻背坡面,；?
2）邊坡開挖,，一般要跳槽開挖，除盡量縮短工期外,，還應(yīng)根據(jù)情況考慮臨時支撐,，以免山坡坍塌，影響錨桿抗滑力,。
?
4.施工放樣
?
1）復(fù)測定線,，恢復(fù)中心線，定出肋柱的基線樁,，準(zhǔn)確定出擋土墻位置和高程,；?
2）測定孔位，用儀器測出各個錨孔的位置,，并設(shè)置孔位方向樁,，以便校正。
?
5.鉆孔
?
1）根據(jù)施工圖所規(guī)定的孔位,、孔徑,、長度與傾斜度可采用沖擊鉆或旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔，鉆孔采用作業(yè)法,，要做好鉆孔地質(zhì)記錄,，成孔孔壁必須順直、完整,；
?2）鉆孔深度須超過擋土墻后的主動土壓力區(qū)和已有的滑動面,，并需在穩(wěn)定土層中達(dá)到足夠的有效錨固長度。當(dāng)巖層風(fēng)化程度嚴(yán)重或其性質(zhì)接近土質(zhì)地層時,，可加用套管鉆進(jìn),，以保證鉆孔質(zhì)量；
?
3）在巖石低端鉆至要求的深度成孔后,，用高壓風(fēng)清孔,，將孔內(nèi)壁及根部殘留廢土清除干凈。嚴(yán)禁用水沖洗,。
加筋擋土墻施工工藝?
加筋擋土墻施工質(zhì)量控制
摘 要
分析了高速公路施工中加筋擋土墻的施工工藝以及施工中容易出現(xiàn)的問題,，對如何加強(qiáng) 加筋擋土墻的施工質(zhì)量控制進(jìn)行了探討。
關(guān)鍵詞
加筋擋土墻 施工工藝 質(zhì)量控制
隨著我省公路建設(shè)的飛速發(fā)展,，加筋擋土墻以其顯著的技術(shù) 經(jīng)濟(jì)效益,，在高等級公路項(xiàng)目中越來越多地得到推廣和應(yīng)用。在 同三高速公路日照段疏港連接線合同段中,，有兩處典型路段就采 用了加筋擋土墻這種路基防護(hù)型式,。本文結(jié)合施工實(shí)際，對如何 做好加筋擋土墻的施工質(zhì)量控制進(jìn)行了探討。
1 加筋擋土墻的設(shè)計(jì)
1.1加筋擋土墻的采用
疏港連接線是連接同三線和日照港的重要路段,，是同三線日 照段工程項(xiàng)目的重要組成部分,，按照一級公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，有兩處 路段采用了加筋擋土墻這一路基防護(hù)型式,。一處是K3+030—K3+920段內(nèi)側(cè)的中央分隔帶擋墻,，該路段位于北京路互通立交 區(qū)，路基平均高4.5米,。因該路段與市區(qū)道路重合,，原道路的中 央分隔帶內(nèi)已放置各種管道、管線,，為保護(hù)和維修方便,，中央帶 之上不能再填筑土方，故采用了加筋擋土墻,；另一處是K6+010 —K6+250段坡腳,，該段位于一大水塘邊部，此水塘深約20米,， 常年積水,，設(shè)計(jì)單位通過對成本、穩(wěn)定,、美觀等方面的論證分 析,，最后對靠近水塘側(cè)的路基坡腳采用了加筋擋土墻的防護(hù)型 式，擋土墻平均高13米,。
1.2結(jié)構(gòu)型式及計(jì)算指標(biāo)
擋墻采用路肩式加筋土結(jié)構(gòu),，現(xiàn)澆C30砼條形基礎(chǔ)，預(yù)制安裝C30鋼筋混凝土面板,，加筋帶采用CAT30020C鋼塑復(fù)合拉 筋帶的技術(shù)指標(biāo)為計(jì)算依據(jù),，填料擋墻上部采用碎石土（其技術(shù) 指標(biāo)應(yīng)滿足r=19.5KN/M3，ф35o ）,。對于浸水部分擋墻填料要求采用砂礫土或碎石等透水性填 料（其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足ф37o）,。
2 加筋擋土墻的施工
加筋土擋墻施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《公路加筋土工程施工技術(shù)規(guī) 范》、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求,。施工前,，技術(shù)人員 應(yīng)充分理解設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)圖紙,，嚴(yán)格按圖施工,。
2.1加筋擋土墻的一般施工工藝流程圖如下：
2.2施工操作及質(zhì)量控制
2.2.1基礎(chǔ)施工
施工前要挖除地表種植土和高液限粘土,，持力層為風(fēng)化砂巖 或滿足設(shè)計(jì)承載力的地層,。基礎(chǔ)開挖深度大于50cm。如果施工時 發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化較大,，應(yīng)及時與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,，以便作出相應(yīng) 的處理措施?；娱_挖后應(yīng)進(jìn)行整理和夯實(shí),，不滿足設(shè)計(jì)承載力 時應(yīng)進(jìn)行處理。
2.2.2面板預(yù)制
墻面板預(yù)制必須采用鋼模板,，對鋼模及底板要經(jīng)常檢查及 維修,，清除模板上的砼殘留物，每次都要刷脫模劑后再預(yù)制,，以 保證預(yù)制面板光潔平整,，達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。面板預(yù)留的穿筋孔 要保證圓滑,。
為保證混凝土的質(zhì)量,，應(yīng)采用機(jī)械振搗，如表面粗糙無漿,， 可用相同灰砂比的水泥砂漿對表面作收光處理,，使之平整美觀。
面板的檢查標(biāo)準(zhǔn)為：強(qiáng)度合格,；邊長誤差不大于±5mm或邊 長的0.5%,；兩對角線誤差不大于 10mm或最大對角線長的0.7%; 厚度誤差在+5mm～-3 mm之間；表面平整度誤差不大于4mm或長（寬）的0.3%,。穿筋孔無明 顯偏差,，且易于穿筋。不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的面板嚴(yán)禁使用,。
2.2.3面板的安砌
1) 安裝第一層面板前,，應(yīng)在干凈的條形基礎(chǔ)頂面，準(zhǔn)確劃出面板外緣線,，曲線段應(yīng)適當(dāng)加密 控制點(diǎn),。然后在確定的外緣線上定點(diǎn)并進(jìn)行水平測量，按板長劃 線分割,、整平板基座,。
2) 安裝面板可從墻端和沉降縫兩側(cè)開始，采用適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備或人工抬運(yùn),，吊線安裝就位,。 安裝時單塊面板傾斜度一般可內(nèi)傾1%左右，作為填料壓實(shí)時面板在側(cè)向壓力作用下的變形值,。任何情況下嚴(yán)禁面板外傾,。
3) 面板安砌時用M5水泥砂漿砌筑調(diào)平,。除排水縫外，水平及豎縫內(nèi)側(cè)均全部勾縫處理,，板 外側(cè)應(yīng)簡單勾縫,、保持整潔。排水縫一般每3米設(shè)置一道,，用干 砌的豎縫代替,。同層相鄰面板水平誤差不大于10mm，當(dāng)縫寬較 大時,，宜用瀝青軟木進(jìn)行填塞,。安裝縫應(yīng)均勻、平順,、美觀,。并 不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝上一層面板。嚴(yán)禁采用在板 下支墊碎石或鐵片的方法調(diào)整水平誤差,，以免造成應(yīng)力集中,，損 壞面板。
4) 每層面板的填料碾壓穩(wěn)定后,，應(yīng)對面板的水平和垂直方向用垂球或掛線檢查,，以便及時校 正，防止偏差積累,。每安裝2～3層面板應(yīng)全面檢查一次安砌質(zhì)量,， 超過規(guī)定者須及時糾正。檢查項(xiàng)目包括軸線偏差,、垂度或坡度,、平整度、面板破損情況,、相鄰面板高 差,、板縫寬和最大寬度等。
2.2.4拉筋帶鋪設(shè)
1) 拉筋帶的選用,。拉筋帶應(yīng)采用CAT30020C鋼塑復(fù)合拉筋帶,，筋帶表面應(yīng)有粗糙花紋，單 根破斷拉力不小于9KN,，破斷延伸率不大于2%,，每噸長度約 12000m。產(chǎn)品應(yīng)附有廠家的送檢報告,，其破斷拉力和延伸率應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求,，同時該產(chǎn)品應(yīng)有良好的抗老化性能，其抗老化性 能應(yīng)經(jīng)過國家法定的檢測單位檢測并有檢測報告,。
拉筋帶應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查,，檢查結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),。
2) 拉筋帶下料。應(yīng)根據(jù)包裝規(guī)格及整個工點(diǎn)的各斷面拉筋設(shè)計(jì)長度統(tǒng)籌提前安排,，合理下 料，避免邊鋪邊下料,，以免造成加筋材料的浪費(fèi)或人為隨意性造 成尺寸誤差,。
筋帶的鋪設(shè)采用一根筋帶穿過穿筋孔分成等長兩股的形式， 因此每根筋帶的下料長度應(yīng)為該結(jié)點(diǎn)處筋帶的設(shè)計(jì)長度乘2再加 上300～500mm富余（作為拉筋穿過孔時所占長度）,。
3) 拉筋帶鋪設(shè),。筋帶應(yīng)按設(shè)計(jì)的長度和根數(shù)鋪設(shè)在有3%橫向側(cè)坡的平整壓實(shí)填土上（使筋 帶端比前端高5～10cm）。筋帶應(yīng)拉直,、拉緊,、不得有卷曲、扭結(jié),。 筋帶應(yīng)盡量垂直于墻面并呈扇型,、輻射狀均勻敞開，并盡量分 布均勻,，應(yīng)有至少2/3的長度不重疊,。
加筋帶鋪設(shè)時，邊鋪邊用填料固定其鋪設(shè)位置,。先用填料在 筋帶的中后部成若干縱列壓住加筋材料,，填料的多少和疏密以足 以能固定住筋帶的位置為宜，再逐根檢查,，確保拉直,、拉緊，然 后按設(shè)計(jì)攤鋪填料,。
每層筋帶鋪設(shè)后都要進(jìn)行檢查驗(yàn)收,，檢查內(nèi)容包括筋帶鋪設(shè) 的長度、根數(shù),、均勻程度,、平整度、連接方式,、與面板連接處的 松緊情況等,。
2.2.5 填料攤鋪
1) 填料的采集。加筋體填料應(yīng)在土體各項(xiàng)性能技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求（ф35 o）的采集場采集,，無論何種情況都要對準(zhǔn)備采集的填料進(jìn)行土工試驗(yàn),，以保證 其內(nèi)磨擦角、比重等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求,。填料應(yīng)級配均勻,， 最大粒徑不得大于15cm,，且最大粒徑塊體的總含量不得大于 15%。
2) 填料的攤鋪,。填料可采用機(jī)械,、人工相結(jié)合的方式進(jìn)行攤鋪。當(dāng)采用機(jī)械攤鋪筋料時,，必 須輔以人工作業(yè),。人工作業(yè)就是用人工就近將填料搬運(yùn)和攤鋪在 拉筋帶上。當(dāng)用推土機(jī)攤鋪填料時,，拉筋帶上的填料覆蓋厚度不 小于20cm,。未壓實(shí)的加筋體，一般不允許運(yùn)輸車輛在上面行駛,； 若需臨時行駛,，則填料厚度不得小于30cm，同時其車速不得大 于5km/h,，并不準(zhǔn)急剎車,，以免造成拉筋帶的錯位。
填料的每層攤鋪厚度可根據(jù)填料種類,，壓實(shí)機(jī)具等確定,，并 不得大于30cm。
2.2.6碾壓
壓路機(jī)應(yīng)選用振動式壓路機(jī)或光輪壓路機(jī),，嚴(yán)禁用單足碾,。 距面板1.0mm范圍內(nèi)及拐角處嚴(yán)禁用重型機(jī)械碾壓，宜用5t以 下壓路機(jī)或振動夯等輕型機(jī)械壓實(shí),。
填料碾壓時應(yīng)先從筋帶長度的二分之一處開始,，向筋帶尾部 碾壓，然后再從二分之一處向墻邊碾壓,。碾壓時壓路機(jī)運(yùn)行方向 宜垂直于筋帶,，且下一次碾壓的輪跡與上一次碾壓輪跡重疊的寬度應(yīng)不小于輪進(jìn)的1/3。第一遍宜慢慢輕壓,，以免擁土將筋帶推 起或錯位,，第二遍以后可稍快并重壓。每次應(yīng)碾壓整個橫向碾壓 范圍內(nèi),，再進(jìn)行下一遍碾壓,，碾壓的遍數(shù)以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為 準(zhǔn)。壓路機(jī)不得在未經(jīng)壓實(shí)的填料上急劇改變運(yùn)行方向和急剎 車,。
加筋體每層碾壓完成后進(jìn)行壓實(shí)度檢查,。檢測點(diǎn)數(shù)按每 500 m2或每 50m長工程段不少于3個點(diǎn)為宜。檢測點(diǎn)應(yīng)相互錯開,，隨機(jī)選定,，面板后1米范圍內(nèi)至少 有1個檢測點(diǎn)（每500m2或每 50m長）,。壓實(shí)度要求為：距面板1.0米范圍內(nèi)的壓實(shí)度不小于90%， 其余范圍內(nèi)的壓實(shí)度不小于95%,。
3 應(yīng)注意的幾個問題
3.1 拉筋帶在運(yùn)輸,、保管、加工中應(yīng)盡量防止陽光照射,，筋帶鋪設(shè) 時盡量縮短暴露時間,，及時用填料覆蓋，施工時暴露總時間不得 超過8小時,。
3.2基礎(chǔ)和墻體及壓頂應(yīng)按10米左右分段,，分段處縫寬20mm,，用 瀝青木絲板嵌滿縫,。每一分段基礎(chǔ)頂面應(yīng)位于同一水平面上。
3.3面板排水縫處應(yīng)掛貼濾水土工布（規(guī)格為300g/m 2）,，在條形基礎(chǔ)上應(yīng)向墻內(nèi)平鋪至少50mm并隨面板升高而逐漸向上掛貼,， 掛貼時一定要緊貼面板。
3.4 加筋體后的回填料與加筋體同步進(jìn)行,，壓實(shí)度不低于95%,。
3.5做好施工現(xiàn)場的排水工作，遇到降雨天氣應(yīng)采取適當(dāng)措施將 水迅速排走或?qū)⑹┕がF(xiàn)場進(jìn)行遮蓋,。
3.6各道工序須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工,， 并做好施工的驗(yàn)收記錄。
片石混凝土擋土墻施工方案
⑴基坑開挖
①根據(jù)測量放線進(jìn)行開挖擋土墻施工工藝流程圖,，開挖前擋土墻施工工藝流程圖,，在上方作好防、排水設(shè)施,。
②土質(zhì)地基時挖掘機(jī)能到位,，用挖掘機(jī)開挖，不能到位時,，人工開挖,。在機(jī)械開挖基坑時必須預(yù)留一定厚度由人工開挖。
③基坑挖好后,，經(jīng)基底檢測合格后進(jìn)行擋土墻片石砼施工,。
⑵立模
模板采用大塊定型鋼模，立模時采取內(nèi)撐外頂擋土墻施工工藝流程圖的加固措施,，脫模劑采用新機(jī)油,，模板經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行砼澆灌施工。按設(shè)計(jì)間隔設(shè)置伸縮縫,，伸縮縫用瀝青麻筋填塞,。
⑶砼灌注與加填片石
拌和站集中拌制砼,，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。砼通過溜槽灌注,，砼自由落體高度不大于2m,。采用插入式振動棒振搗密實(shí)。加填片石時要選用粒徑不小于30cm擋土墻施工工藝流程圖的無水銹,、質(zhì)地堅(jiān)硬,、無風(fēng)化擋土墻施工工藝流程圖的片石,片石與片石之間應(yīng)有不小于30cm的間隙,每層砼灌注完成后,加填一層片石,然后再灌注一層砼,片石層間砼厚度不得小于30cm。
砼的強(qiáng)度達(dá)到85%后進(jìn)行拆模,，同時采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生,。
⑷施工注意事項(xiàng)
①擋土墻地面以上0.2m處每隔2～3m上下左右交錯設(shè)置泄水孔，并設(shè)墻背砂礫石反濾層,。在反濾層的最下面和最上面用粘土將反濾層封死,以免滲水浸泡路堤和擋墻基礎(chǔ),。砌體采用草簾、麻袋覆蓋,，灑水養(yǎng)護(hù),，保持覆蓋物濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天,。
②擋墻沉降縫按總斷面設(shè)計(jì)分段留設(shè),，采用低發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料隔離，靠墻背一側(cè)嵌2cm深橡膠瀝青防水密封膏,，并確保沉降縫豎直,。
片石砼擋土墻施工工藝流程如圖4所示。
圖4 片石擋土墻施工工藝框圖
擋土墻施工步驟介紹,？
一說到擋土墻施工步驟，相關(guān)建筑人士還是比較陌生的,，現(xiàn)階段一般擋土墻施工步驟是什么,？基本概況如何？以下是中達(dá)咨詢?yōu)榻ㄖ耸渴崂頁跬翂κ┕げ襟E基本內(nèi)容,，具體內(nèi)容如下：
中達(dá)咨詢通過相關(guān)內(nèi)容的梳理,，擋土墻設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容如下：
擋土墻施工步驟基本內(nèi)容包括：（1）施工準(zhǔn)備（2）測量放線（3）基礎(chǔ)開挖（4）基底檢查（5）基礎(chǔ)澆筑（6）墻體砌筑（7）勾縫（8）養(yǎng)護(hù)八部分內(nèi)容。砌筑擋土墻施工準(zhǔn)備階段內(nèi)容如下：
1,、勞動力準(zhǔn)備：積極辦妥本工程所需的一切許可批件手續(xù),，組織勞動力進(jìn)場，選拔配備項(xiàng)目施工精干班子,，優(yōu)選各專業(yè)工程的施工力量,，為本工程全面施工作施工力量的準(zhǔn)備。
2、勞動力計(jì)劃：為加快施工進(jìn)度,，本工程加大施工勞動力投入,，確保按預(yù)定工期完工。
3,、機(jī)械準(zhǔn)備：我公司機(jī)械設(shè)備充足,，為保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，我公司將配備先進(jìn)的施工機(jī)械,，在進(jìn)場前對機(jī)械操作人員進(jìn)行分組,，確立責(zé)、權(quán),、利,，定編、定崗,、定任務(wù),，加強(qiáng)安全教育，組織維修人員進(jìn)場,。進(jìn)場前,，將機(jī)械設(shè)備全部檢修一遍,，確保施工時萬無一失,。
4、施工技術(shù)準(zhǔn)備：
（1）組織施工管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件,。
（2）收集有關(guān)技術(shù)資料,，施工規(guī)范和操作規(guī)程。
（3）了解本工程的水文,、地質(zhì),、氣象、巖土等資料,。
（4）規(guī)劃好交通運(yùn)輸路線,，做好施工便道、用水,、用電及臨建布置,，做好勞動力、機(jī)械,、場地和調(diào)配計(jì)劃,。
（5）做好詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書施工組織現(xiàn)場布置、施工程序,、施工方法,、工程進(jìn)度計(jì)劃以及保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施措施,。
5,、施工場地準(zhǔn)備
（1）施工現(xiàn)場布置見施工總平面圖。
（2）根據(jù)現(xiàn)場考察,，結(jié)合本工程特點(diǎn),，擬在修建區(qū)域設(shè)基地，主要設(shè)施為：辦公室,、宿舍,、職工食堂、水泥棚,。
（3）生產(chǎn)用水,、用電：本工程用水、用電由業(yè)主協(xié)助解決,。
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