今天給各位分享剪力墻施工規(guī)范的知識,，其中也會對剪力墻施工技術(shù)進行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧,！,，本文目錄一覽：，1,、,，剪力墻施工工藝，2,、,，剪力墻GBZ中鋼筋如何施工，3,、,，剪力墻豎向起步筋規(guī)范是什么？
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本文目錄一覽：
剪力墻施工工藝
本工藝標準適用于剪力墻結(jié)構(gòu),，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝,。
2.1 材料要求及主要機具：
2.1.1 水泥：用325～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,。當使用礦渣硅酸鹽水泥時。應(yīng)視具體情況采取早強措施,，確保墻體拆模及扣板強度,。
2.1.2 砂：粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時,，含泥量不大子5%,。混凝土等于及高于C30時,，含泥量不大于3%,。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm,，當混凝土為C30以下時,，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30時,，含泥量不大于1%,。
2.1.4 水：不含雜質(zhì)的潔凈水。
2.1.5 外加劑：應(yīng)符合相應(yīng)標準的技術(shù)要求,，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求,，通過試驗室確定。
2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機,、吊斗,、手推車、磅秤,、插入式振搗棒（高頻）,、鐵鍬、鐵盤,、木抹子,、小平鍬、水勺,、水桶,、膠皮水管等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 辦完鋼筋隱檢手續(xù),，注意檢查支鐵,、墊塊，以保證保護層厚度。核實墻內(nèi)預埋件,、預留孔洞,、水電預埋管線、盒（槽）的位置,、數(shù)量及固定情況,。
2.2.2 檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密,，邊角柱加固是否可靠,，各種連接件是否牢固。
2.2.3 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物,，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及木模,，常溫時應(yīng)澆水濕潤,。
2.2.4 混凝土攪拌機、振搗器,、磅秤等,，經(jīng)檢查、維修,。計量器具已定期校核,。
2.2.5 檢查電源、線路,，并做好夜間施工照明的準備,。
2.2.6 由試驗室進行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量,，注意節(jié)約水泥,，方便施工，滿足混凝土早期強度要求,，拆模后墻面平整,，達到不抹灰的要求。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑,、振搗→拆模,、養(yǎng)護
3.2 混凝土攪拌：采用自落式攪拌機，加料順序宜為,，先加l/2用水量,，然后加石子、水泥,、砂攪拌lmin,，再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時間不少于1.5min，摻外加劑時攪拌時間應(yīng)適當延長,。各種材料計量準確,，計量精度：水泥、水,、外加劑為±2%,，骨料為±3%。雨期應(yīng)經(jīng)常測定砂,、石含水率,，以保證水灰比準確。
3.3 混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點,，延續(xù)時間盡量縮短,，根據(jù)氣溫宜控制在0.5～lh之內(nèi)。當采用商品混凝土時,，應(yīng)充分攪拌后再卸車,，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時,，澆筑前應(yīng)二次攪拌,，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。
3.4 混凝土澆筑,、振搗：
3.4.1 墻體澆筑混凝土前,，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模,，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi),。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m,；分層澆筑,、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置,。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h,。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段,。當采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫,。接槎處應(yīng)振搗密實,。澆筑時隨時清理落地灰。
3.4.2 洞口澆筑時,，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻,，振搗棒距洞邊30cm以上,，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形,。大洞口下部模板應(yīng)開口,，并補充混凝土及振搗。
3.4.3 外磚內(nèi)模,、外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑,，每層不超過50cm，內(nèi)外墻交界處加強振搗,，保證密實,。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹,。
3.4.4 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實,，不得漏振,。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求,，避免碰撞鋼筋、模板,、預埋件,、預埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等,，發(fā)現(xiàn)有變形,、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理,。
3.4.5 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢,，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線,，將表面找干,。預制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時,，使混凝土墻上表面低于預制模板下皮標高3～5cm,。
3.4.6 拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑,，使混凝土強度達到4MPa時拆模,，保證拆模時。墻體不粘模,、不掉角,、不裂縫,，及時修整墻面、邊角,。常溫及時噴水養(yǎng)護,，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤,。
3.5 冬期施工：
3.5.1 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5℃,，即進入冬期施工。
3.5.2 原材料的加熱,、攪拌,、運輸、澆筑和養(yǎng)護等,，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工,。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10℃，入模溫度不得低于+5℃,。
3.5.3 冬期注意檢查外加劑摻量,，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度,、入模溫度,，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物,，混凝土攪拌時間比常溫延長50%,。
3.5.4 混凝土養(yǎng)護做好測溫記錄，初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度,，當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時,。強度不應(yīng)小于4MPa。
3.5.5 拆除模板及保溫層,，應(yīng)在混凝土冷卻至+5℃以后,，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護,，使其緩慢冷卻,。
4.1 保證項目：
4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等,，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,，使用前檢查出廠合格證、試驗報告,。
4.1.2 混凝土配合比,、原材料計量、攪拌,、養(yǎng)護和施工縫處理,，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定,。
4.1.3 混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作,、養(yǎng)護和試驗,，其強度評定應(yīng)符合“混凝土強度檢驗評定標準”（GBJ107一87）的要求。
4.2 基本項目：
混凝土振搗密實,，墻面及接槎處應(yīng)平整,，不得有孔洞、露筋,、縫隙夾渣等缺陷,。
4.3 允許偏差項目，見表4-32,。
表 4-32
允許偏差 (mm)
多 層 高 層
1 軸線位移 8 5 尺量檢查
層 高 ±10 ±10
全 高 ±30 ±30
3 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量檢查
每 層 5 5
全 高 1‰且≤20 1‰且≤30
5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
6 預埋鋼板中心線偏移 10 10
7 預埋管,、螺栓、預留孔中心線偏移 5 5
8 預留洞中心線偏移 15 15 尺量檢查
井筒長寬對 中心線偏移 +25 -0 +25 -0
H/1000 且≤30 H/1000 且≤30
注：H為墻全高,。
5.1 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓,，以保證大模板的外形尺寸準確。
5.2 混凝土澆筑,、振搗至最后完工時,，要保持甩出鋼筋的位置正確。
5.3 應(yīng)保護好預留洞口,、預埋件及水電預埋管,、盒等。
6.1 墻體爛根：預制模板安裝后,，支模前在每邊模板下口抹找平層,，找平層嵌入模板不超過1cm,，保證模板下口嚴密,。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土,?；炷撂涠纫獓栏窨刂疲乐够炷岭x析,，底部振搗應(yīng)認真操作,。
6.2 洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱,、均勻進行澆筑,、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠,。
6.3 外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工時,，磚墻預留洞,，用方木，花藍螺栓將磚墻從外面與大模板拉牢,，振搗時振搗棒不碰磚墻,。洞口模應(yīng)有足夠剛度。
6.4 墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒,，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止,。
6.5 混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早,，隔離劑涂刷均勻,。
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
7.1 材料（水泥、砂,、石,、外加劑等）出廠合格證、試驗報告,。
7.2 混凝土試塊試驗報告及強度評定,。
7.3 分項工程質(zhì)量檢驗評定。
7.4 隱檢,、預檢記錄,。
7.5 混凝土施工記錄；冬期施工記錄,。
7.6 設(shè)計變更,、洽商記錄。
7.7 其它技術(shù)文件,。
剪力墻GBZ中鋼筋如何施工
剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋的安裝要嚴格按照平法GB 50204-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和11G101-1標準圖集的要求施工.要抓住鋼筋工程施工的重點,加強鋼筋工程安裝施工質(zhì)量管理. 一,、剪力墻豎向鋼筋的連接 剪力墻鋼筋的安裝,要依據(jù)墻體外皮線位置和墻體鋼筋的混凝土保護層最小厚度的要求,調(diào)整最外層鋼筋的外邊緣至混凝土表面的距離,按1/6坡度比要求,在校正豎向甩槎鋼筋后,進行墻體豎向鋼筋的連接.###施工流程:下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收施工方法:鋼筋下料用鋼筋切斷機或砂鋸,嚴禁使用氣割下料;為確保鋼筋連接質(zhì)量,作人員必須持證上崗作業(yè),在施工過程中逐個檢查絲頭的質(zhì)量,達到質(zhì)量要求的絲頭,擰上塑料保護帽或擰上連接套,并做好施工記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽,檢查絲扣牙形是否完好無損,、清潔,。
剪力墻豎向起步筋規(guī)范是什么,？
剪力墻水平和豎向分布鋼筋的間距不應(yīng)小于8mm 豎向分布鋼筋直徑不宜小于10mm,。且不宜大于300mm，直徑不宜大于墻厚的1/10,。部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)的底部加強部位,，剪力墻水平和豎向分布鋼筋的間距不宜大于200mm。
在某些部位可現(xiàn)澆或預制裝配鋼筋混凝土剪力墻?，F(xiàn)澆剪力墻與周邊梁,、柱同時澆筑，筒體剪力墻用于高層建筑,、高聳結(jié)構(gòu)和懸吊結(jié)構(gòu)中 ,，由電梯間,、樓梯間、設(shè)備及輔助用房的間隔墻圍成,，筒壁均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體,，其剛度和強度較平面剪力墻可承受較大的水平荷載。
剪力墻拉筋注意事項
需要注意由于剪力墻表面比較光滑,，附著力比較差,，前期需要做好界面處理。目前界面劑存在的問題,，強度低,，覆蓋率低。界面劑的質(zhì)量很關(guān)鍵,，首先是強度,，要有良好的強度才能起到中間的連接作用。然后是覆蓋率低,，剪力墻裸露,，導致粘結(jié)效果差，界面劑要有足夠的有效面積,。
雖然剪力墻做了界面處理,，但砂漿一次施工的厚度需要控制在≤10mm，施工過后會由于砂漿的自身重力導致砂漿下墜,，與墻體粘結(jié)力差,，導致開裂空鼓。
以上內(nèi)容參考??百度百科-剪力墻拉筋,、百度百科-剪力墻結(jié)構(gòu),、百度百科-鋼筋施工質(zhì)量標準
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