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本文目錄一覽：
- 1,、最新鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的方案完整版
- 2、鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工方案
- 3,、鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板施工方案
- 4,、鋼結(jié)構(gòu)施工方案是什么,？主要內(nèi)容有哪些?
- 5、電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案
- 6,、鋼結(jié)構(gòu)施工方案
最新鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的方案完整版
鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝
適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)施工方案大全的加工制作工序,，包括工藝流程鋼結(jié)構(gòu)施工方案大全的選擇、放樣,、號料,、切割,、矯正、成型,、邊緣加工,、管球加工、制孔,、摩擦面加工,、端部加工、構(gòu)件的組裝,、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝
1材料要求
1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材,、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書,，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
1.1.2進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方,、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣,、送樣,、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告,。
1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,，必須經(jīng)檢查人員,、主管技術(shù)人員研究處理。
1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單）,，向甲方和監(jiān)理報(bào)審后,，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。
1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲,。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,，建立專用倉庫,，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好,。
1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收,，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行,，嚴(yán)禁使用銹蝕,、沾污、受潮,、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓,。
1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉庫內(nèi),，不得使用過期,、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料,。
2主要機(jī)具
1.2.1主要機(jī)具
鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具,。
3作業(yè)條件
鋼結(jié)構(gòu)
海偌鋼構(gòu)
1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可,。
1.3.2施工組織設(shè)計(jì),、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,。
1.3.3各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計(jì)劃已完成,。
1.3.4主要材料已進(jìn)廠。
1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格,。
1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工方案大全了施工前培訓(xùn),，取得相應(yīng)資格的上崗證書。
4操作工藝
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣,、號料
1）熟悉施工圖,，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決,。
2）準(zhǔn)備好做樣板,、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。
3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用,。
4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。
5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號,、構(gòu)件編號,、規(guī)格,，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線,、彎曲線等各種加工符號,。
6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：
銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,，氣割后加工的則每邊加4—5 mm,。
切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm,。
焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出,。
7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷,。
8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。
9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識,，包括余料編號,、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等,，以便于余料的再次使用,。
2 切割
下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割,。
1）剪切時應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時,，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。
（2）材料剪切后的彎曲變形,，必須進(jìn)行矯正鋼結(jié)構(gòu)施工方案大全,；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔,。
（3）剪切過程中,，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法,。
2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：
（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切,。
（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線,，然后對線鋸切,。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件,，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。
（4）鋸切時,，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制,。
3）在進(jìn)行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：
（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全,。
（2）氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù),。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰,，風(fēng)線長和射力高,。
（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢,、油污及浮銹和其它雜物,，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出,。
（4）氣割時,，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形,，操作中應(yīng)先從短邊開始,；應(yīng)先割小件，后割大件,；應(yīng)先割較復(fù)雜的,，后割較簡單的。
3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正,，一般使用翼緣矯平機(jī),、撐直機(jī)、油壓機(jī),、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正,。
（2）火焰矯正，加熱方法有點(diǎn)狀加熱,、線狀加熱和三角形加熱三種,。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度,，但不準(zhǔn)超過900℃,。
②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。
③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。
④工藝流程
2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃,。加熱溫度在500～550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲,，否則容易使鋼材斷裂,。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的,。
4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊,、刨邊、銑邊,、碳弧氣刨,、氣割和坡口機(jī)加工等。
2）氣割的零件,，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時,，最少加工余量為2.0mm。
3）機(jī)械加工邊緣的深度,，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,，在進(jìn)行砂輪加工時,，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。
4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,，在手工切割后,，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度,。
5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊,。
6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動切割和空氣電弧切割之后,，其切割表面的平面度,，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊,，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷,。
8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,，用0.3mm塞尺檢查,，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm,。
9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇,，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證,。
10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行,。
11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直,。
5 制孔
1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓,、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔,、沖孔,、鉸孔或锪孔等。
2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量,、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔,。
厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上,，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性,，則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm,。
3）鉆孔前,，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量,。
4）制成的螺栓孔,，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面,，傾斜度應(yīng)小于1/20,，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂,，喇叭口或凹凸的痕跡,，切削應(yīng)清除干凈。
5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,，采用配鉆或組裝后鉸孔,，孔應(yīng)具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
6 摩擦面加工
1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法,。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍,。)
2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。
3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn),，每批三組試件。
4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì),、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副,，在同一環(huán)境條件下存放。
5）試件鋼板的厚度,，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定,。試件板面應(yīng)平整，無油污,，孔和板的邊緣無飛邊,、毛刺。
6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),，并出具報(bào)告,。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。
7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,，并與構(gòu)件同時移交。
7 管球加工
1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格,、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理,。
2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號,、打球號→防腐前處理→防腐處理。
3）錐頭,、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工,。
4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。
5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝,。
8 組裝
1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量,。
2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件,，一般必須在組裝前拼接完成,。
3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：
（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度,。
（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量,。
（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查,，經(jīng)檢查合格后,，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。
（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,，當(dāng)有隱蔽焊縫時,，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋,。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時,，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。
（5）為了減少變形和裝配順序,，可采取先組裝成部件,，然后組裝成構(gòu)件的方法。
4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇,，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況,，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。
5）典型結(jié)構(gòu)組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定,。
2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架,、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件,。
3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí),、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心,，并完全處于自由狀態(tài),，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱,、粱,、支撐，應(yīng)不少于兩個支承點(diǎn),。
（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致,?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。
（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件,。相同單構(gòu)件，宜能互換,，而不影響整體幾何尺寸,。
（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正,、切割,，或使用重物壓載、沖撞,、錘擊,。
（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前,，日落后定時進(jìn)行,。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致,。
4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時,，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,，且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。
5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,，通過率為100%,，試孔器必須垂直自由穿落,。
6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸,、磨,、刮孔）。修孔后如超規(guī)范,，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后,，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行,。
5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001
6成品保護(hù)
1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
1.6.2邊緣加工的坡口,，需要涂保護(hù)膜的涂好,，并注意不要碰撞。
1.6.3矯正和成型零件,，組裝好的半成品,，堆放時，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理,，以防壓彎變形,。
1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。
1.6.5已涂裝防腐漆的零部件,、半成品（空心球,、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰,，如有磕碰,，再用防腐漆補(bǔ)上。
7應(yīng)注意的問題
1.7.1技術(shù)質(zhì)量
1.當(dāng)對鋼材有疑義時,，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時，方可采用,。
2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對,。
3.用火焰矯正時,，對鋼材的牌號Q345、Q390,、35,、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。
4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題,。
5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)；自然生銹,，一般生銹期不得超過90天,，摩擦面不得重復(fù)使用。
1.7.2安全措施
1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程,。
2.對用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,，以防觸電。
3.對起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝,。
4.各工種操作時,，要佩帶好勞動保護(hù)用品。
鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工方案
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案（局部框架）內(nèi)容介紹一,、鋼結(jié)構(gòu)安裝程序鋼柱安裝 → 柱間支撐安裝 → 鋼吊車梁臨時就位 → 屋面梁,、屋面支撐 → 鋼吊車梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝，安裝流程示意圖如下：二,、鋼柱安裝（1）,、因鋼柱重量大，長度大,，無法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸，故采用分段制作,，現(xiàn)場拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法,，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,。鋼柱重量約6噸,，就位高度約17米，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺25噸汽車吊進(jìn)行吊裝,。（2）,、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前,，在鋼柱柱腳板位置墊好木方,，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時,，吊車應(yīng)邊起鉤,，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地,，將柱子放入杯口,。
鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板施工方案
彩鋼板房施工方案
一、工程概況
由晶立彩鋼活動房有限公司承包該項(xiàng)目的彩鋼板活動房的搭建工程,。彩鋼板活動房為辦公用房和職工宿舍,。
二,、產(chǎn)品介紹
本彩鋼板產(chǎn)品墻體屋面采用雙層彩鋼板鋼結(jié)構(gòu)施工方案大全，中間有隔熱保溫材料,，預(yù)制而成的夾芯板,。
三、施工流程
放灰線------挖基槽------澆三合土墊層或C10砼墊層------柱基------水泥地坪------前后立柱------校正立柱再進(jìn)行臨時固定------安裝鋼桁架------鋪設(shè)樓面預(yù)制板------封墻面夾芯彩鋼板------安裝層面夾芯板------割門窗洞口------安裝塑鋼窗,、彩鋼板門------PVC吊頂------清潔現(xiàn)場------竣工驗(yàn)收
四,、施工要求
1、灰線放樣鋼結(jié)構(gòu)施工方案大全：根據(jù)甲方提供的平面圖位置放線,。
2,、鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)施工方案大全：各構(gòu)件安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場焊接部件應(yīng)正確,，無假焊,、漏焊。
3,、緊固件：應(yīng)符合GB5782規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)施工方案大全,；螺栓必須按設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，位置安裝正確并墊好墊圈,，不得少裝,、漏裝。構(gòu)件間的連接螺栓必須要擰緊,。
4,、油漆：經(jīng)現(xiàn)場焊接及運(yùn)輸途中底漆剝落處應(yīng)重刷防銹漆一層；構(gòu)件明露部位刷面漆兩層,，油漆不得有漏刷,、脫皮、掛漆及返銹現(xiàn)象,。
5,、墻體：安排板圖將夾芯彩鋼板、墻面第一塊必須校正,，山墻轉(zhuǎn)角處及陽角處用角鋁封口,，板與板之間連接采用工字鋁連接，各墻須垂直,，嵌縫深度一致,，整齊清潔，墻面應(yīng)清潔,，顏色一致,，板縫齊整，鉚釘采用Ф5×13@300，打釘面上下要一致,，不得有錯落,，必要部位采用自攻螺栓。按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明門窗位置,，用切割機(jī)割出門窗洞位置,，按照門窗洞位置安裝窗門，窗為塑鋼窗,，門為割下的夾芯彩鋼門,，最后進(jìn)行底層的吊頂，吊頂材料為PVC扣板,。
6,、門窗：門窗位置安裝正確并用螺栓緊固，門窗位置安裝應(yīng)開啟靈活而無阻滯現(xiàn)象,，玻璃不應(yīng)有麻面和裂縫,，玻璃潔凈，附件安裝牢固,。
7,、樓面：樓板鋪設(shè)應(yīng)設(shè)座灰，板間有裂縫不準(zhǔn)安裝使用,，水泥或細(xì)石砼表面應(yīng)密實(shí)壓光,，不允許有裂縫、脫皮和起砂等缺陷,。
8,、貯存：所有構(gòu)件堆放中運(yùn)輸均應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁磕碰,，不得堆壓和有腐蝕性物品同時堆放。
五,、安全保證措施
保證施工作業(yè)人員安全的措施及安全技術(shù)交底：
1,、針對本工程特點(diǎn)及“安全第一，預(yù)防為主”的方針,，上崗前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,。
2、高空作業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行體檢,。
3,、特殊工種持證上崗，
4,、嚴(yán)格執(zhí)行國家建工總局發(fā)布的《關(guān)于加強(qiáng)勞動保護(hù)工作的約定》中提出的施工安全《十項(xiàng)措施》,。
5、每天上崗前由班組長進(jìn)行安全技術(shù)交底并做好記錄，每天班前認(rèn)真檢查電氣設(shè)備,、吊裝索具,、工具等，高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶,，嚴(yán)格執(zhí)行JG80—91的規(guī)定,。
6、加強(qiáng)施工用電的管理,，嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46—2005的規(guī)定,。
7、班組長為施工現(xiàn)場的安全負(fù)責(zé)人,，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作,。
8、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
六,、質(zhì)量保證措施
建立健全各項(xiàng)檢驗(yàn)、檢查制度,，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),，明確各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任制，建立嚴(yán)格的自檢制度,，上道工序不符合要求不得進(jìn)行下道工序的施工,。
加強(qiáng)宣傳教育力度“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)”提高每位職工的質(zhì)量意識,，積極參加立功競賽,、質(zhì)量達(dá)標(biāo)活動，獎優(yōu)罰劣,，定期召開質(zhì)量例會,，集思廣益，廣泛發(fā)動職工提出合理化的建議,，提高工程質(zhì)量,，建立質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，實(shí)行獎罰制度,。
七,、外觀要求
1、墻須垂直平整一致,，整齊清潔,。
2、墻面應(yīng)清潔,，顏色一致,，板縫齊整,。
3、門窗鎖開關(guān)靈活,，不得缺附件,。
八、檢驗(yàn)規(guī)則：
產(chǎn)品檢驗(yàn)：出廠檢驗(yàn),，竣工檢驗(yàn)
1,、出廠檢驗(yàn)：
產(chǎn)品須經(jīng)廠質(zhì)檢部檢驗(yàn)，對每幢房屋的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn),，并填寫檢驗(yàn)合格單后方可出廠,。
2、竣工檢驗(yàn)：
由廠技術(shù)質(zhì)檢部門按各項(xiàng)技術(shù)中規(guī)定進(jìn)行,，并且填寫好“活動房竣工檢驗(yàn)單”,，經(jīng)竣工檢驗(yàn)未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得交付用戶使用,，必須經(jīng)檢修后符合標(biāo)準(zhǔn)要求,，方可交付使用。
供參考
鋼結(jié)構(gòu)施工方案是什么,？主要內(nèi)容有哪些?
鋼結(jié)構(gòu)的建筑，如廠房,、機(jī)場等,，大家很熟悉，但是鋼結(jié)構(gòu)施工方案不少網(wǎng)友不太關(guān)注,，但是鋼結(jié)構(gòu)施工方案對于該建筑的質(zhì)量等影響大,，哪什么鋼結(jié)構(gòu)施工方案？鋼結(jié)構(gòu)施工方案的主要內(nèi)容有哪些,？
鋼結(jié)構(gòu)的建筑,，如廠房、機(jī)場等,，大家很熟悉,，但是鋼結(jié)構(gòu)施工方案不少網(wǎng)友不太關(guān)注，但是鋼結(jié)構(gòu)施工方案對于該建筑的質(zhì)量等影響大,，哪什么鋼結(jié)構(gòu)施工方案？鋼結(jié)構(gòu)施工方案的主要內(nèi)容有哪些,？
鋼結(jié)構(gòu)施工方案是根據(jù)一個鋼結(jié)構(gòu)建筑施工項(xiàng)目指定的實(shí)施方案,。其中包括組織機(jī)構(gòu)方案（各職能機(jī)構(gòu)的構(gòu)成、各自職責(zé),、相互關(guān)系等）,、人員組成方案（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,、各機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)負(fù)責(zé)人等）,、技術(shù)方案（進(jìn)度安排,、關(guān)鍵技術(shù)預(yù)案、重大施工步驟預(yù)案等）,、安全方案（安全總體要求,、施工危險因素分析、安全措施,、重大施工步驟安全預(yù)案等）,、材料供應(yīng)方案（材料供應(yīng)流程、接保檢流程,、臨時（急發(fā)）材料采購流程等）,，此外，根據(jù)項(xiàng)目大小還有現(xiàn)場保衛(wèi)方案,、后勤保障方案等等,。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案是根據(jù)項(xiàng)目確定的，有些項(xiàng)目簡單,、工期短就不需要制訂復(fù)雜的方案,。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案內(nèi)容
一般包括以下幾點(diǎn)：
1、編制依據(jù),、原則
2,、編制范圍
3、工程概況
4,、總體布置及工期安排
5,、施工技術(shù)方案
6、工期保證措施
7,、質(zhì)量目標(biāo),、保證體系及保證措施
8、安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證措施
9,、應(yīng)急救援預(yù)案
10,、季節(jié)、冬季施工保證措施
11,、環(huán)境保護(hù)措施
12,、文明施工要求
13、與甲方,、監(jiān)理,、設(shè)計(jì)間的協(xié)調(diào)
電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案
電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案：
（1）技術(shù)準(zhǔn)備
? 審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖,，施工圖,圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等,。是否經(jīng)過設(shè)計(jì),，校對，審核人員簽字,，設(shè)計(jì)院蓋章,，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對,，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字,。
? 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件,，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求,；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì),，以便于加工制作和安裝,。并編制材料采購計(jì)劃。
? 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案,，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量,、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核,，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施,。
（2）材料的采購、存放
? 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作,，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符,，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接,，焊接材料為J422型焊條,，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料,，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能,，顏色均應(yīng)符號設(shè)計(jì)要求。
? 鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng),。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),，無積
水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類,、型號,、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面,，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形,。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫,，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好,。
（3）材料的驗(yàn)收
? 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材,、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書,，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外,，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方,、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣,、送樣,、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告,。
? 鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋,、折疊和分層等缺陷,；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、
夾渣,。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放,，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度,，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2,；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲,。
? 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種,、規(guī)格,、性能等不能滿足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件,，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料,，以厚代薄。
施工設(shè)備場地布置
施工設(shè)備,、工具,、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地,，材料應(yīng)就近靠近施工場地,，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置,。 鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則,，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場,。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置,，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì),，避免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。鋼梁,、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放,，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層,。
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作,、組裝、檢驗(yàn)
（1）放樣,、號料
? 熟悉施工圖,，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方
向等,。直接在板料和型鋼上號料是,，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。 ? 準(zhǔn)備好做樣板,、樣桿的材料,，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。
? 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,，檢查原材料的質(zhì)量,。不同規(guī)格、不同材質(zhì)
的零件應(yīng)分布號料,。并根據(jù)先大后小的原則依次號料,。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時,，應(yīng)先進(jìn)行矯正,。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料,。鋼板長度不夠需要焊接拼接時,，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線,。
? 樣板,、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格,，同時標(biāo)注上孔直徑,、工作
線、彎曲線等各種加工符號,。
? 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割,、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料,。 ? 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲的
外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷,。
? 本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號,、規(guī)格,、材質(zhì)等，以便于再
次使用,。?
（2）切割
??? 鋼材下料常用的有氧割,、機(jī)械切割（剪切、鋸切,、砂輪切割）等方法,。氧割的工藝要求：
? 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污,、浮銹和其他雜物,，并在下面留一定的空間。 ? 大型工件的切割,，應(yīng)先從短邊開始,。
? 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角,，合理布置,，先割大件，后割小件,；
先割較復(fù)雜的,，后割簡單的；窄長條形板的切割,，采用兩長邊同時切割的方法,，以防止產(chǎn)生旁彎。
（3）矯正和成型
? 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃,、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時,，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃,。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻,。
? 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃,；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前,，應(yīng)結(jié)束加工。
? 矯正后的鋼材表面,，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2,。
（4）邊緣加工和端部加工
? 氣割或機(jī)械剪切的零件,，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜,。? 焊接坡口加工宜采用自動切割,、半自動切割、坡口機(jī),、刨邊等方法進(jìn)行,。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工,。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度,。
（5）制孔
? 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板,、型鋼的孔加工,；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度,。
? 當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時,，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔,，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理,。
? 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）
（1）施工準(zhǔn)備 ? 技術(shù)準(zhǔn)備
在構(gòu)件制作前,，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn),。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝
? 材料要求
建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求,，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告,，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意,。
鋼材的成分,、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn),。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行,。
鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型,、十字型,、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時,，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板,。
焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定,。焊條,、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前,，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃,，保溫時間應(yīng)為1.5～2小時,，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用,；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi),；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次,；受潮的焊條不應(yīng)使用,。
? 對接要求
焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形,，節(jié)省焊材,，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本,。一般主要根據(jù)板厚選擇,。
不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時,，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定,；不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割,、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡,，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。
? 作業(yè)條件
焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s,、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時,，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時,，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施,。
焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材,，加熱到20℃時方可施焊,。且焊接過程中不得低于這個溫度。 （1） 施工工藝
鋼結(jié)構(gòu)安裝,、檢驗(yàn)
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析,，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進(jìn)場,，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝,。
1）構(gòu)件的分段：
本工程鋼梁長度不超過5米,，不分段；鋼柱根據(jù)運(yùn)輸要求兩層一段,。
2）構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝
因構(gòu)件太長貨車不能運(yùn)輸,，須現(xiàn)場拼裝。
3）吊裝機(jī)械的選擇
本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊,，吊裝也采用汽車吊裝,。
6) 高強(qiáng)螺栓施工
本工程使用10.9級扭剪型高強(qiáng)螺
b.儲運(yùn)和保管
高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并提供出廠質(zhì)量保證書,。 高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸保管過程中應(yīng)輕裝,、輕卸、防止損傷螺絲,。
按出廠包裝箱上的批號,、規(guī)格分類保管，室內(nèi)堆放,。安裝使用前嚴(yán)禁開箱,。 工地安裝時，按當(dāng)天螺栓使用的需要量領(lǐng)取,當(dāng)天安裝剩余的螺栓必須妥善保管,，不得亂扔,、亂放。在安裝過程中,，不得碰傷螺紋和飛濺贓物,。 c.螺栓緊固軸力檢驗(yàn) 施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的緊固軸力,，每批復(fù)驗(yàn)8套,，8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定,。
抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)
磨擦面檢查處理 投入沖釘 安裝臨時螺栓 置換為高強(qiáng)度螺栓 高強(qiáng)度螺栓初擰 高強(qiáng)度螺栓終擰 自檢合格 報(bào)監(jiān)驗(yàn)收
d.高強(qiáng)螺栓連接副的安裝
⑴ 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時，在每個節(jié)點(diǎn)應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘,，來保證安裝時高強(qiáng)度螺栓不受力,，其數(shù)量由安裝時可能承擔(dān)的載荷計(jì)算確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 不得少于安裝總數(shù)的1/3。
b) 不得少于兩個臨時螺栓,。(本工程單面不得少于4只) c) 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30％,。
⑵不得使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化,。
⑶高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行,，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致,。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時,，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。
⑷ 安裝高強(qiáng)度螺栓時,，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）,。如不能自由穿入時，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整,，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑,。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中,，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，待板迭緊密后再進(jìn)行,。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔,。
⑸ 安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥,，不得在雨中作業(yè),。
⑹扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰,。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記,，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉尾部梅花頭,。
⑺ 螺栓初擰時使用定矩扳手或采用電動初擰扳手,。螺栓終擰使用電動專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格,。
⑻高強(qiáng)度螺栓在初擰時,，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外緊,。
⑻ 高強(qiáng)度螺栓的初擰,、終擰應(yīng)在同一天完成,。 e.螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：
⑴ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格,。
⑵ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù),、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等,。
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