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本文目錄一覽：

• 1,、鋼結(jié)構(gòu)樓梯的安裝步驟
• 2、鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工藝流程是什么,？
• 3、試述鋼結(jié)構(gòu)廠房吊車梁安裝及其校正過程
• 4,、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程

鋼結(jié)構(gòu)樓梯的安裝步驟

鋼結(jié)構(gòu)樓梯工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝程序視頻的安裝步驟

鋼結(jié)構(gòu)樓梯的安裝步驟,，現(xiàn)代生活中，不管到哪里都會使用到樓梯,，而樓梯的材質(zhì)非常多,，有些人家里是水泥的，又有一些人家里的樓梯是鋼結(jié)構(gòu)的,，那么大家知道鋼結(jié)構(gòu)樓梯是怎么安裝的,？下面是關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)樓梯的安裝步驟，希望對你有幫助工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝程序視頻,！

鋼結(jié)構(gòu)樓梯的安裝步驟1

第一是鋼材,，現(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)多用槽鋼，槽鋼在市場上有十幾種規(guī)格,，厚薄不一,，無論找誰做先看好具體用什么樣的材料。不要相信國不國標(biāo),，只要看實物,。必要的話封樣

第二固定墻體要求，重要的固定點,，一定要是混凝土,，如果是空心磚墻或氣泡磚墻，一定要挖出一塊位置做混凝土預(yù)埋,，因為只有混凝土才能最好的吃住膨脹螺絲,。只能膨脹螺絲能吃住力，那受力就沒問題工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝程序視頻了,。

第三焊接,，這個一般正規(guī)廠電焊問題都不是很大。

第四防銹,，所有鋼件都要做防銹漆,。特別注意焊工接點。一般廠都是做好防銹漆后來現(xiàn)場焊的,，這時要注意,，焊好后也要讓他們把焊接點重新上漆。很多工人會偷懶,。

第五轉(zhuǎn)角的.地方,，也要用槽鋼聯(lián)通，不要一根一根獨立埋在墻體,，鋼結(jié)構(gòu)一但焊成一個完整的整體,，就不是靠獨立的固定點來受力,，而是整體的相互拉扯的力。所以鋼結(jié)構(gòu)一定要焊成一個整體,。盡量不要破壞原有的混凝土梁,。這些是結(jié)構(gòu)梁。整個房子的受力都靠他們,，你不能因為把樓梯做牢就把它給破壞了,，那樣樓梯做的再牢，梁塌了,，樓梯還有嗎,？

鋼結(jié)構(gòu)樓梯的安裝步驟2

鋼結(jié)構(gòu)樓梯電焊焊接以支撐點少，載重高,，科技含量高,，外觀設(shè)計美觀大方而出名。它不容易受立桿,，樓板等結(jié)構(gòu)危害,。鋼結(jié)構(gòu)樓梯的原材料各種各樣，方鋼管,，角鋼,，圓鋼，工型鋼均可,，因而鋼結(jié)構(gòu)樓梯的外觀更為各種各樣,。

鋼結(jié)構(gòu)消防樓梯的電焊焊接解決，生產(chǎn)廠家應(yīng)當(dāng)嚴(yán)苛依照要求的加工工藝技巧和規(guī)定,，參考鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或單脈沖直流電氬弧焊機(jī)，并有技術(shù)專業(yè)的施工人員開展校正,，那樣能夠確保鋼結(jié)構(gòu)樓梯的承作用力和構(gòu)造平穩(wěn),。

對于一些作為室外的鋼結(jié)構(gòu)消防樓梯，施工人員必須在安裝工程施工以前針對鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件表面開展熱鍍鋅解決,，及其對表面開展噴涂防腐漆，那樣能夠確保鋼結(jié)構(gòu)樓梯的使用期,。

鋼結(jié)構(gòu)樓梯生產(chǎn)制造全過程是十分獨特的,，根據(jù)精確勘察、精心策劃,、技術(shù)專業(yè)工程施工等多道工藝過程,，及其嚴(yán)苛的反復(fù)檢測，才可以修建進(jìn)行顧客必須的鋼結(jié)構(gòu)樓梯,。自然,，以便確保鋼結(jié)構(gòu)樓梯品質(zhì),，應(yīng)選擇專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計公司為您開展計劃方案的設(shè)計方案，生產(chǎn)制造出有效的鋼結(jié)構(gòu)樓梯,。

鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工藝流程是什么？

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序,，包括工藝流程的選擇,、放樣、號料,、切割,、矯正、成型,、邊緣加工,、管球加工、制孔,、摩擦面加工,、端部加工、構(gòu)件的組裝,、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材,、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書,，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。

1.1.2進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方,、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣,、送樣,、檢驗和驗收，做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告,。

1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,，必須經(jīng)檢查人員,、主管技術(shù)人員研究處理。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單）,，向甲方和監(jiān)理報審后,，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲,。用于栓釘焊的栓釘,，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷,。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫,，庫內(nèi)要干燥,，通風(fēng)良好。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗收,，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行,，嚴(yán)禁使用銹蝕,、沾污、受潮,、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓,。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi),，不得使用過期,、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料,。

2主要機(jī)具

1.2.1主要機(jī)具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具,。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可,。

1.3.2施工組織設(shè)計,、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,。

1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成,。

1.3.4主要材料已進(jìn)廠。

1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗收合格,。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn),，取得相應(yīng)資格的上崗證書。

4操作工藝

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣,、號料

1）熟悉施工圖,，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決,。

2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。

3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核,，合格后方可使用。

4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,，檢查原材料的質(zhì)量,。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號料,。

5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號,、規(guī)格,，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線,、彎曲線等各種加工符號,。

6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：

銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,，氣割后加工的則每邊加4—5 mm,。

切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm,。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出,。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷,。

8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識,，包括余料編號,、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等,，以便于余料的再次使用,。

2 切割

下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割,。

1）剪切時應(yīng)注意以下要點：

（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時,，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。

（2）材料剪切后的彎曲變形,，必須進(jìn)行矯正,；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔,。

（3）剪切過程中,，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,，一定要用銑,、刨或砂輪磨削等方法。

2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點：

（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切,。

（2）單件鋸切的構(gòu)件,，先劃出號料線，然后對線鋸切,。成批加工的構(gòu)件,，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。

（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件,，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。

（4）鋸切時,，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制,。

鋼結(jié)構(gòu)

海偌鋼構(gòu)

3）在進(jìn)行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：

（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全,。

（2）氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù),。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰,，風(fēng)線長和射力高,。

（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢,、油污及浮銹和其它雜物,，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出,。

（4）氣割時,，必須防止回火。

（5）為了防止氣割變形,，操作中應(yīng)先從短邊開始,；應(yīng)先割小件，后割大件,；應(yīng)先割較復(fù)雜的,，后割較簡單的。

3 矯正和成型

1）矯正

（1）成品冷矯正,，一般使用翼緣矯平機(jī),、撐直機(jī)、油壓機(jī),、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正,。

（2）火焰矯正,，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種,。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度,，但不準(zhǔn)超過900℃,。

②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,。

④工藝流程

2）成型

（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃,。加熱溫度在500～550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲,，否則容易使鋼材斷裂,。

（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的,。

4 邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊,、刨邊、銑邊,、碳弧氣刨,、氣割和坡口機(jī)加工等。

2）氣割的零件,，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時,，最少加工余量為2.0mm。

3）機(jī)械加工邊緣的深度,，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,，在進(jìn)行砂輪加工時,，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。

4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,，在手工切割后,，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度,。

5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊,。

6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光,。

7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度,，都不能超過1.0mm,。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,，每側(cè)至少2mm,，應(yīng)無毛刺等缺陷。

8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,，用0.3mm塞尺檢查,，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm,。

9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇,，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證,。

10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行,。

11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直,。

5 制孔

1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓,、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔,、沖孔,、鉸孔或锪孔等。

2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量,、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔,。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上,，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性,，則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm,。

3）鉆孔前,，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量,。

4）制成的螺栓孔,，應(yīng)為正圓柱形,，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20,，其孔周邊應(yīng)無毛刺,，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡,，切削應(yīng)清除干凈,。

5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔,，孔應(yīng)具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工

1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍,。)

2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。

3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗,。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗,，每批三組試件。

4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工,，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì),、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副,，在同一環(huán)境條件下存放。

5）試件鋼板的厚度,，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定,。試件板面應(yīng)平整，無油污,，孔和板的邊緣無飛邊,、毛刺。

6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗,，并出具報告,。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。

7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計,、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,，并與構(gòu)件同時移交,。

7 管球加工

1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格,、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料,、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。

2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號,、打球號→防腐前處理→防腐處理,。

3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工,。

4）焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì),、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。

5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝,。

8 組裝

1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量,。

2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件,，一般必須在組裝前拼接完成,。

3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：

（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度,。

（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量,。

（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查,，經(jīng)檢查合格后,，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。

（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,，當(dāng)有隱蔽焊縫時,，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋,。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時,，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

（5）為了減少變形和裝配順序,，可采取先組裝成部件,，然后組裝成構(gòu)件的方法。

4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇,，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行,。

5）典型結(jié)構(gòu)組裝

（1）焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝

（3）勁性十字柱的加工工藝

（4）一般卷管工藝流程圖

1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定。

2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架,、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。

3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅實,、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行,。其支承點水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心,，并完全處于自由狀態(tài),，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點不論柱,、粱,、支撐，應(yīng)不少于兩個支承點,。

（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致,。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致,，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。

（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件,。相同單構(gòu)件，宜能互換,，而不影響整體幾何尺寸,。

（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正,、切割,，或使用重物壓載、沖撞,、錘擊,。

（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前,，日落后定時進(jìn)行,。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致,。

4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時,，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固,。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3,。

5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,，每組孔的通過率不小于85%,；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%,，試孔器必須垂直自由穿落,。

6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸,、磨,、刮孔）。修孔后如超規(guī)范,，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后,，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行,。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護(hù)

1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。

1.6.2邊緣加工的坡口,，需要涂保護(hù)膜的涂好,，并注意不要碰撞。

1.6.3矯正和成型零件,，組裝好的半成品,，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理,，以防壓彎變形,。

1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。

1.6.5已涂裝防腐漆的零部件,、半成品（空心球,、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰,，如有磕碰,，再用防腐漆補(bǔ)上。

7應(yīng)注意的問題

1.7.1技術(shù)質(zhì)量

1.當(dāng)對鋼材有疑義時,，應(yīng)抽樣復(fù)驗,，只有試驗結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時，方可采用。

2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格,，并與土建,、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。

3.用火焰矯正時,，對鋼材的牌號Q345,、Q390、35,、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻,，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題,。

5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)；自然生銹,，一般生銹期不得超過90天,，摩擦面不得重復(fù)使用。

1.7.2安全措施

1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程,。

2.對用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,，以防觸電。

3.對起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝,。

4.各工種操作時,，要佩帶好勞動保護(hù)用品。

試述鋼結(jié)構(gòu)廠房吊車梁安裝及其校正過程

【簡介】

鋼結(jié)構(gòu)的廠房主要是指主要的承重構(gòu)件是由鋼材組成的,。包括鋼柱子工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝程序視頻,，鋼梁，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ),，鋼屋架（當(dāng)然廠房的跨度比較大，基本現(xiàn)在都是鋼結(jié)構(gòu)屋架工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝程序視頻了）,，鋼屋蓋,，注意鋼結(jié)構(gòu)的墻也可以采用磚墻維護(hù)。 由于我國的鋼產(chǎn)量增大,，很多都開始采用鋼結(jié)構(gòu)廠房工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝程序視頻了,，具體還可以分輕型和重型鋼結(jié)構(gòu)廠房。用鋼材建造的工業(yè)與民用建筑設(shè)施被稱為鋼結(jié)構(gòu),。

【安裝流程】

一,、鋼結(jié)構(gòu)安裝程序

鋼柱安裝 → 柱間支撐安裝 → 鋼吊車梁臨時就位 → 屋面梁、屋面支撐 → 鋼吊車梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝,。

二,、鋼柱安裝

（1）、因鋼柱重量大，長度大,，無法進(jìn)行一次制作運輸,，故采用分段制作，現(xiàn)場拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法,，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作,。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場。鋼柱重量約6噸,，就位高度約17米,，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。

（2）,、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊,。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方,，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞,。鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤,，邊轉(zhuǎn)臂,，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口,。

【特點】

1,、鋼結(jié)構(gòu)建筑質(zhì)量輕，強(qiáng)度高,，跨度大,。

2、鋼結(jié)構(gòu)建筑施工工期短,，相應(yīng)降低投資成本,。

3、鋼結(jié)構(gòu)建筑防火性高,，防腐蝕性強(qiáng),。

4、鋼結(jié)構(gòu)建筑搬移方便,，回收無污染,。

【日常維護(hù)和保養(yǎng)】

1、在我們鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝好之后,，對于業(yè)主來講,，不可以私自更改其結(jié)構(gòu)，不可以拆卸任何的螺栓等部件,，不可以增加或減少隔墻,，如果需要更改什么部位的話必須和廠商協(xié)商一下,，由廠商來判斷能不能更改。鋼結(jié)構(gòu)在使用工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝程序視頻了3年左右后必須要用油漆保養(yǎng)一次,從而給建筑與美觀與安全性,。鋼結(jié)構(gòu)廠房是有鋼結(jié)構(gòu)部件所連接的,，所以在使用電器設(shè)備，比如電線什么的應(yīng)用線槽線管隔離,，以免發(fā)生觸電事故,。

2、鋼結(jié)構(gòu)廠房一定要定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng),，正常情況下的話需要一年進(jìn)行一次檢查維護(hù),。鋼結(jié)構(gòu)廠房外墻清洗時需要注意不要有亂現(xiàn)象，不能使用鋼絲球,，板刷等有研磨的洗潔產(chǎn)品,，用潔凈水時應(yīng)該從上到下沖洗。鋼結(jié)構(gòu)廠房上有樹枝,、樹葉等類似物體應(yīng)要及時清理掉,，以免積壓下造成不必要的麻煩。鋼結(jié)構(gòu)廠房金屬板表面如有損壞要及時修補(bǔ)以免日曬雨淋腐蝕金屬板面,。如有需要采用全部涂刷高彈性納米材料,，用于保護(hù)金屬屋面板，并起到有效的隔熱防水作用,，節(jié)約室內(nèi)空調(diào)能源,。

鋼結(jié)構(gòu)廠房的保養(yǎng)和維護(hù)對于鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命有很大的聯(lián)系，因此,，業(yè)主要對其有足夠的重視,。如在保養(yǎng)和維護(hù)中遇到什么問題，要與專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家聯(lián)系,，取得幫助,。

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程

鋼結(jié)構(gòu)安裝程序工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝程序視頻：鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時就位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝,。

鋼柱安裝

1,、因鋼柱重量大工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝程序視頻，長度大,，無法進(jìn)行一次制作運輸，故采用分段制作,，現(xiàn)場拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法,，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場,。鋼柱重量約6噸,，就位高度約17米,，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。

2,、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊,。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方,，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞,。鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤,，邊轉(zhuǎn)臂,，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口,。

擴(kuò)展資料

鋼結(jié)構(gòu)廠房一定要定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng),，正常情況下的話需要一年進(jìn)行一次檢查維護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)廠房外墻清洗時需要注意不要有亂現(xiàn)象,，不能使用鋼絲球,，板刷等有研磨的洗潔產(chǎn)品，用潔凈水時應(yīng)該從上到下沖洗,。

鋼結(jié)構(gòu)廠房上有樹枝,、樹葉等類似物體應(yīng)要及時清理掉，以免積壓下造成不必要的麻煩,。鋼結(jié)構(gòu)廠房金屬板表面如有損壞要及時修補(bǔ)以免日曬雨淋腐蝕金屬板面,。如有需要采用全部涂刷高彈性納米材料，用于保護(hù)金屬屋面板,，并起到有效的隔熱防水作用,，節(jié)約室內(nèi)空調(diào)能源。

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