鋼結構平臺（鋼結構平臺搭建）

今天給各位分享鋼結構平臺的知識，其中也會對鋼結構平臺搭建進行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站,，現(xiàn)在開始吧,！,，本文目錄一覽：，1,、,，鋼結構平臺是什么？,，2,、，鋼結構平臺施工方案——實際案例精講,，3,、，鋼結構平臺是什么,？,，4、,，鋼結構平臺,，跨度2.8米，要求每平方承重2噸,，要求多大工字鋼,，梁間距多少，5,、,，鋼結構平臺自身荷載傳遞到梁板上如何考慮，6,、,，什么是鋼結構平臺？

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本文目錄一覽：

1、鋼結構平臺是什么,？可以用來干嘛,？
2、鋼結構平臺施工方案——實際案例精講
3,、鋼結構平臺是什么？有什么作用,？
4,、鋼結構平臺,，跨度2.8米,，要求每平方承重2噸,，要求多大工字鋼，梁間距多少
5,、鋼結構平臺自身荷載傳遞到梁板上如何考慮
6,、什么是鋼結構平臺,？

鋼結構平臺是什么,？可以用來干嘛？

鋼結構平臺就是基本材料以鋼鐵為主搭建起來的一個平臺,，顧名思義,，就是一個平臺，作用很多,，大一點的可以用來當舞臺

鋼結構平臺施工方案——實際案例精講

1,、工程概況

1）工程名稱：某食品公司新建食用油灌裝車間工程

2、編制依據

2.1《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205—2002

2.2《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ81

2.3《鋼結構焊縫外形尺寸》 JB/T7949

2.4《結構安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404

3,、材料檢驗和管理

材料進貨,、檢驗程序要按質量保證體系文件運行,。對于鋼結構框架中所使用的材料應滿足如下要求：

3.1所有鋼材應具有質量證明書，并應符合設計的要求,。當對鋼材的質量有疑義時,，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。

3.2鋼材表面質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外,，尚應符合如下規(guī)定：

3.2.1當鋼材表面有銹蝕,、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2,；

3.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A,、B、C級,。如銹蝕達到D級,，不得用作結構材料。

3.3鋼結構所采用的連接和涂裝材料,，應具有出廠質量證明書,，并應符合設計要求。

3.4對于不合格的材料應堅持退貨處理,，不能投入使用,。

3.5合理堆放：鋼結構材料用量大，規(guī)格多,，應分類堆放整齊,，并作明顯標記。

3.6材料發(fā)放：堅持領料的有關制度,，班組不能隨便取拿,，以防用錯。

4,、施工前準備

4.1技術準備

4.1.1施工圖紙進行會審;

4.1.2施工方案進行編制;

4.1.3對班組進行技術交底,。

5、施工方案

5.鋼結構的制作

5.1.鋼材矯正

5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形,，超過技術要求時,，均應進行矯正

5.1.2矯正方法和矯正工具應根據鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取,。

薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼,，宜用手工矯正。

大規(guī)格的型鋼矯正變形,，宜用型鋼調直機進行,。

5.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：

5.2放樣和號料

為了保證尺寸的準確,，鋼結構構件及節(jié)點應經實際放樣號料后方能下料制作（下料時應預留焊接的收縮量和加工余量）,，框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作,，安裝螺栓孔其相對尺寸經放樣后決定。

5.3構件標識

所有鋼結構下料后,，不同品種,、規(guī)格的零件，須分別堆放,，明確標識,，不得混放。

5.4切割

5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機切割,。

5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧－乙炔火焰切割

5.4.3切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物,。

5..5制孔

5..5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔,。

5.5.2精度要求：

Ⅰ類孔（A,、B級）：應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm,。

Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm,。

C級螺栓孔的允許偏差見下表

5.6組裝

組裝前，零件,、部件應經檢查合格,，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：

5.7柱的加工（H型鋼）

5.7.1立柱采用分段制作,，現(xiàn)場組對,，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應避開支撐（錯開50mm以上）,。

5.7.2柱端部加工

柱腳端部應磨平,，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500,。

在腹面板及翼緣上均加補強板。

5.8橫梁加工及裝配

5.8.1橫梁下料后進行矯正,，并根據圖紙要求進行預制坡口和鉆孔,，其下料長度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±1mm,。

5.8.2裝配加強筋和次梁連接板,，裝配時焊接應牢固，其裝配位置允許偏差±2mm,。

6,、構架立柱安裝

6.1基礎驗收

6.1.1檢查驗收柱基礎強度、標高,、縱橫中心線,、預埋地腳位置等均應符合設計要求,，并應做好驗收記錄。

6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線,。

6.1.3基礎表面鏟麻面,，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵,。

6.2鋼結構的運輸和存放

6.2.1鋼結構應根據現(xiàn)場的安裝順序,，合理組織運輸。

6.2.2運輸鋼結構時,，應根據實際情況采取適當?shù)募庸毯头雷o措施,，保證構件不產生變形，不損壞涂層,。

6.2.3鋼結構存放地點應平整堅實,，無積水。鋼結構應按種類,、編號,、安裝順序合理堆放;鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉,，并應防止產生壓壞和變形現(xiàn)象,。

6.3檢查和矯直

6.3.1構件在組裝前應對其主要尺寸、編號,、方向進行核對,，柱、梁應逐一進行矯直,、自檢,，并做好記錄。

6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據施工圖編制,。

6.3.3 鋼結構的梁,、柱、支撐等主要構件安裝就位后,，應立即進行校正和固定,。當天安裝的鋼結構應形成穩(wěn)定的空間體系。

6.3.4利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時,，應征得設計部門,、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應進行驗算,，采取相應措施,。

6.3.5鋼結構安裝時要考慮設備吊裝的相互配合，必要時要根據設備吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序,。

6.3.6連接和固定

6.4.6.1鋼結構的連接接頭,，應經檢查合格后方可緊固和焊接,。

6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。

6.4.6.3拼裝前,，應清除飛邊,、毛刺、飛濺物,。

7 平臺板,、**、欄桿的安裝

7.1平臺板鋪設安裝應牢固無松動,。

7.2**,、欄桿接應牢固，欄桿轉角處應圓滑,，扶手接頭應修磨平

7.3平臺板,、**、欄桿安裝要求見下表：

8,、鋼結構的焊接和焊接檢驗

8.1焊接

8.1.1焊工必須持證上崗,。

8.1.2焊條必須有質量保證書；并在施焊前按技術說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙,；經烘焙后應放入保溫筒隨用隨取,。

8.1.3焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。

8.1.4焊接時,，應將焊縫每邊30mm～50mm范圍內的鐵銹,、毛刺和油污清除干凈。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號,，應與焊件材質相匹配,；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。

8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊,，每一層焊道焊完后應及時清理檢查,，缺陷清除后再焊。

8.1.7焊成凹形的角焊縫,，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,，不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一條焊縫,，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷,，清除后再焊,。

8.2焊接檢驗

8.2.1焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋,、焊瘤,、燒穿,、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物,。

8.2.2嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧,。

8.2.3經檢驗（外觀和內部）確定質量不合格的焊縫，應進行返修,。返修次數(shù)不宜超過2次,，如超過2次必須經過技術負責人核準后，方能按返修工藝進行,。

8.2.4焊縫質量檢驗,，應按設計要求，并按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行,。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表,。內在質量檢驗按設計要求進行。

9,、鋼結構整體檢測標準

10,、鋼結構防腐

鋼結構制作安裝完成后，表面必須除銹,，除銹等級達St3級,，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆,，干膜厚度為60um,，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um,。平臺,、支架、支座,、扶梯油漆顏色為淡色,，欄桿油漆顏色為淡黃色。

11,、安全技術措施

鋼結構的安裝工作,，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多,，現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全紀律,、操作規(guī)程和安裝順序。

11.1立拄,、梁等鋼構件按制定的吊裝方案順序進行吊裝,。

11.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風繩，錨點要穩(wěn)固可靠,，待系上錨點,，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤,。

11.3鋼結構安裝作業(yè)處下方必須有安全防護,。

11.4現(xiàn)場所有腳手架的搭設都應符合規(guī)定。

11.5起重吊裝作業(yè)應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行,，各種起重機具,在作業(yè)前要認真進行檢查,，不能超載使用，系結點要反復檢查,，做到安全平穩(wěn)起吊,。

11.6現(xiàn)場臨時用電線路，均按正式工程要求施工,，應符合有關的施工及驗收規(guī)定,。

11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標志明顯,，必須做到安全文明施工,。

12、安全防范措施

12.1．施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理,，對現(xiàn)場施工人員,、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓,，持證上崗,。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽,、穿防滑鞋,，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋,，高空作業(yè)必須系好安全帶,。

12.2．作業(yè)前應對使用的工具、機具,、設備進行檢查,，安全裝置齊全有效。

12.3．操作面應有可靠的架臺,，護身,，經檢查無誤，進行操作,。構件綁扎方法正確,，吊點處應有防滑措施,，高處作業(yè)使用的工具,，材料應放在安全地方,，禁止隨便放置。

12.4．起吊鋼構件時,，提升或下降要平穩(wěn),，避免緊急制動或沖擊。專人指揮,，信號清楚,、響亮、明確,，嚴禁違章操作,。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣,。每天工作必須達到安全部位,，方可收工。

12.5．施工現(xiàn)場的機電設備,、閘箱,、電焊機，應有可靠的防雨措施,。電器操作必須由專業(yè)人員進行,，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程,，一次線不得超過2米,，二次線不能破皮裸露。

12.6．安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置,，其他人不得隨意拆動,。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許,，事后要及時恢復,，安全員要認真檢查。

12.7．搞好安全用電,，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任,，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器,。

12.8．重點把好高空作業(yè)關,，工作期間打鬧，手持工具應系好安全掛繩,，避免直線垂直交叉作業(yè),。

12.9．切實搞好防火 ,，各項操作均應按規(guī)定正確使用。

12.10．屋面安裝時,，要布置好安全網,，并設置拉欄。

12.11．堅持班前安全會議制度,，將當日工作安排及安全注意事項進行交底,。

12.12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素,。

12.13 .起重指揮要果斷,，指令要簡潔明確。