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普陀路建國巷拆遷安置房底層框架災(zāi)后加固工程施工技術(shù)？
下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)黻P(guān)于普陀路建國巷拆遷安置房底層框架災(zāi)后加固工程施工技術(shù),，以供參考,。
貴陽市普陀路（紅邊門菜場）建國巷拆遷安置房為八層框架—磚混結(jié)構(gòu)，1996年竣工投入使用,，1994年4月底層農(nóng)貿(mào)市場發(fā)生火災(zāi),，框架混凝土爆裂露筋，梁板柱結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到不同程度的損傷,。根據(jù)檢測(cè)報(bào)告和加固施工圖需加固處理的結(jié)構(gòu)構(gòu)件：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板141塊,、大梁46根、柱36根,、剪力墻240m2,、新增型鋼組合柱托換已開裂的柱牛腿24根。該工程加固技術(shù)較為復(fù)雜,，本文下面作簡要介紹該項(xiàng)加固工程的施工方法,。
1混凝土樓板
①混凝土受損嚴(yán)重的樓板：全部打掉砼，并在板四周的梁上剔出b×h=50×100的臺(tái)階使補(bǔ)澆的板嵌入框架梁內(nèi),。樓板剔出砼后,，保留原板的鋼筋，在原板筋上再綁扎Φ10鋼筋網(wǎng),，靠近板底支座處1/5l0范圍內(nèi)綁扎或焊接,，接頭錯(cuò)開300mm。綁扎時(shí)搭接長度按300mm考慮,，單面焊搭接時(shí)單側(cè)焊縫為100mm,。砼按C30內(nèi)摻2.5%GM高效減水劑和10%UEA微膨脹劑配制（水：525#水泥：粗砂：碎石：GM：UEA=200：360：700：1180：5：20），坍落度8cm,，震動(dòng)棒振搗,，砼澆灌完后蓄水養(yǎng)護(hù)7天，砼達(dá)到70%后拆除模板,，經(jīng)檢查新舊混凝土結(jié)合緊密,，蓄水7天也未見滲水現(xiàn)象。
②為不影響二樓兩間儲(chǔ)蓄所營業(yè),，將儲(chǔ)蓄所位置受損嚴(yán)重樓板噴射砼加固改為梁側(cè)面設(shè)置鋼牛腿,，鋼牛腿上安裝槽鋼頂緊樓板，板與槽鋼之間的縫隙用環(huán)氧砂漿塞實(shí)，［14槽鋼作樓板的支座,，槽鋼之間間距為750,。板底酥松的砼清除，保留板底鋼筋,，原板底用水濕透,，刷107水泥漿二道，用1:1.5水泥砂漿(加10%的107膠)分層壓漿抹面,，鐵件及槽鋼表面除銹后刷環(huán)氧漿液貼玻纖布作防腐處理,。
③一般受損的樓板：清除板底酥松層及碳化層，將板底打毛,，板底裂紋用環(huán)氧漿液壓力灌實(shí),，原板底用水濕透后刷純水泥漿二道，按200×200間距用射釘和墊片將鋼絲網(wǎng)固定樓板底,，用1:1.5水泥砂漿（加10%的107膠）分層壓漿抹面,。
④受影響的樓板：將板底打毛，用水濕透刷107水泥砂漿二道,，用1:1.5水泥砂漿（加10%的107膠）分層壓漿抹面,。
⑤板底及板面的裂紋用環(huán)氧漿液壓力灌漿。
首先,，布置灌漿嘴和試氣,。采用騎馬縫直接用灌漿嘴施灌，灌漿嘴選擇在裂縫較寬處,，縱橫裂縫交錯(cuò)處以及裂縫端部,，間距500mm，灌漿嘴用環(huán)氧膩?zhàn)淤N在裂縫壓漿部位,，膩?zhàn)雍?～2mm,，操作時(shí)要防止堵塞裂縫，裂縫表面可用環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行封閉,，待環(huán)氧膩?zhàn)佑不筮M(jìn)行試氣,，了解縫面通順情況，在封閉帶上用肥皂水檢查,，如發(fā)現(xiàn)漏氣,，再次進(jìn)行封閉（可用石膏快硬膩?zhàn)樱?/p>
其次，灌漿及封孔,。將配好的漿液注入壓漿罐內(nèi)，接好注漿管,，用壓力空氣（3～5kg/cm2）將環(huán)氧漿液壓入縫中,，待漿液從鄰近灌漿嘴噴出后，即用小木塞將第一個(gè)灌漿孔封閉,，然后用同樣方法依次灌注其他孔嘴,，為保證連續(xù)灌漿,，應(yīng)預(yù)備適量的未加硬化劑的漿液，以便隨時(shí)加入乙二胺隨時(shí)使用,，灌漿完畢應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣將壓漿罐和注漿管中殘留漿吹凈,，并用丙酮清洗管路及工具。在漿液硬化12～24小時(shí)后,，可將灌漿嘴取下重復(fù)使用,，灌漿時(shí)操作人員要帶口罩以防中毒。較寬的平,、立面裂縫亦可用醫(yī)用注射器進(jìn)行,。
第三，環(huán)氧膠泥配合比,。環(huán)氧E-44：鄰苯二甲酸二丁脂：二甲苯：乙二胺：水泥=100：10：10：10：300
最后,，環(huán)氧漿液配合比。環(huán)氧E-44：鄰苯二甲酸二丁脂：二甲苯：乙二胺=100：10：40：10
2框架梁加固
①梁上裂縫用環(huán)氧漿液壓漿灌實(shí)（同板）,。
②加固時(shí)應(yīng)打掉梁底砼保護(hù)層,，外露出梁內(nèi)主筋（不得損壞梁內(nèi)箍筋），按圖要求增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋,。
③支喇叭口模板澆注C30細(xì)石砼,，用Φ30手提振動(dòng)棒搗固密實(shí)。
④拆模后,，鑿平斜面砼平齊梁側(cè)面,，清除梁側(cè)酥松砼層及碳化層，并將梁表面鑿毛,，用水濕透后刷107水泥漿二道,，用1:1.5水泥砂漿抹面。
⑤C30細(xì)石砼配合比：水：水泥：砂：爪米石：GM（減水劑）：UEA（膨脹劑）=219：396：680：1160：5.5:22
3剪力墻加固
清除酥松碳化層,、表面鑿毛,，用環(huán)氧膠泥封縫環(huán)氧漿液壓漿灌實(shí)裂紋，墻面雙側(cè)增設(shè)φ8@200的鋼筋網(wǎng),，按600×600梅花狀加間距φ8膨脹螺栓并與鋼筋網(wǎng)扎牢,，用水沖洗濕透原砼表面，分層用1:1.5水泥砂漿抹面,。
4鋼筋混凝土柱加固
受損嚴(yán)重的柱剔除酥松砼并將表面鑿毛,用4L70×8角鋼將原柱包住,，扁鋼40×5@300作柱箍，分層用1:1.5水泥砂漿抹面,。
受損一般的柱將表面鑿毛,，用7φ10主筋φ4@150箍筋將原柱包住，分層用1:1.5水泥砂漿抹面。
5新增型鋼及混凝土組合柱
鑿至原孔樁砼頂面,，風(fēng)鉆打孔1.2m深,，用丙酮將孔壁清洗干凈，灌環(huán)氧砂漿后插入φ25錨筋,，用12厚鋼板鉆洞套入錨筋并焊牢,，鋼板作為錨筋和型鋼柱連結(jié)的予埋件。型鋼柱安裝完后,，支模澆混凝土把型鋼包在砼柱內(nèi),。
6牛腿托換
采用三根370×370磚柱作為臨時(shí)支撐并頂緊框架梁底替代一個(gè)牛腿，然后打掉已開裂的鋼筋混凝土牛腿,，制作安裝型鋼組合柱支承框架梁,，待組合柱砼強(qiáng)度達(dá)到70%后即可把臨時(shí)磚柱拆除，到此牛腿托換完成,。
磚柱作臨時(shí)支撐時(shí),，在磚柱上端支模澆微膨脹砼柱帽，使梁底與柱帽緊密接觸,；型鋼組合柱澆灌混凝土?xí)r采用微膨脹混凝土,，防止混凝土收縮后柱頂與梁底出現(xiàn)縫隙。
7結(jié)語
該工程施工中使用了UEA-H型微膨脹劑及GM高效減水劑后,，混凝土的和易性和可操作度得到了顯著改善,，混凝土未出現(xiàn)收縮裂縫，達(dá)到了預(yù)期效果,；在處理梁,、墻、柱時(shí)大量使用了環(huán)氧砂漿錨固柱筋,、環(huán)氧漿液加壓灌縫等施工技術(shù),，加固工程經(jīng)設(shè)計(jì)院和監(jiān)理單位驗(yàn)收均達(dá)到了設(shè)計(jì)圖紙的要求。
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30年的樓板房怎么加固
碳纖維布。
1,、若要對(duì)30年的樓板房進(jìn)行加固的話,，可以使用碳纖維布進(jìn)行加固。只要通過結(jié)構(gòu)膠把碳纖維布粘貼在樓板房底部的受拉部位,，就可以起到良好的加固效果,。這種加固方法對(duì)樓板房所造成的危害一般都是很小的，而且還非常的經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,。
3,、為了確保加固效果,，應(yīng)該先前往樓板房的現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的查看,，然后根據(jù)實(shí)際情況來選擇一個(gè)適合的加固方法,，并且要根據(jù)現(xiàn)場情況規(guī)劃好一個(gè)適合的加固方案，再請(qǐng)專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)幫忙進(jìn)行加固施工,。
4,、樓板房的加固施工結(jié)束以后，為了確保安全,，最好是請(qǐng)專業(yè)的鑒定部門上門幫忙進(jìn)行詳細(xì)的檢測(cè),，當(dāng)鑒定報(bào)告出來以后，確定30年的樓板房的加固施工合格以后,，用戶才可以正常使用30年的樓板房,。
在預(yù)制板上在加一層混凝土，中間要打掉一塊預(yù)制板做橫梁,，在橫梁上加一條豎梁(“十”字梁)加一層樓板,，就是增加樓板的厚度。用“十”字梁的形式,，來給樓板加固,，這樣做雖說要麻煩點(diǎn)，貴點(diǎn),，但是安全系數(shù)高很多,。梁、樓板都成了一個(gè)整體,。但是這只能做到樓板成整個(gè),，墻體還是要加固。原來很多的老房子,，都是做的磚墻,，連柱子也沒有，墻體年久老化,，必須要用柱子來減輕樓板對(duì)墻體的壓力,。
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樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些,？
一,、樓板裂縫修復(fù)
1、主要材料：
灌漿樹脂,、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告）,。
2,、施工步驟：
搭設(shè)施工腳手架——觀測(cè)裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。
3,、施工機(jī)具
① 氣泵（清理裂縫）,；② 600ml量杯（配樹脂膠）；③ 4cm寬開刀,、小刮板（配封縫膠）,；④ 手套、防護(hù)鏡,；⑤ 酒精,、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機(jī)（打磨封縫膠清理基層）,。
二,、碳纖維加固方案
1、施工準(zhǔn)備
材料及主要機(jī)具：配套樹脂類粘結(jié)材料：進(jìn)場時(shí)必須有合格證明書及試驗(yàn)報(bào)告,。碳纖維片材：200克碳纖維布,，需出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。主要機(jī)具：角磨機(jī),、吹風(fēng)機(jī)等,。
2、操作工藝
工藝流程：?構(gòu)件基底處理 → 修補(bǔ)找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機(jī),、砂輪（砂紙）等工具,，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì),，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥,。
3,、修補(bǔ)找平：
混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ),，盡量減少高差,。
4、粘結(jié)劑攪拌
根據(jù)配合比確定各種材料用量,，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制,，并應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行臨時(shí)配置，每次配膠量以一次用完為宜,。粘結(jié)劑開始攪拌時(shí),，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員,，對(duì)材料進(jìn)行檢查,。
5,、涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面,，等膠固化后,，再進(jìn)行下一道工序。
6,、粘貼碳纖維布：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布,。配制、攪拌粘貼膠料,，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接,、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些,。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠壓氣泡,，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布,，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。
7,、固化：粘貼劑在常溫下固化,，3天后即可受力使用。
擴(kuò)展資料：
注意事項(xiàng)：
① 施工前必須將抹灰層剔除干凈,，露出結(jié)構(gòu)面,；
② 施工時(shí)一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫,；
③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬,，開口較通暢的位置；
④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用,，每次配量不宜過多,；
⑤ 仰面注膠施工時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡；
⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器,，以便下次使用,，切不可用其他稀料清洗。
增大截面加固施工方案怎么寫,？
加固施工方案(增大截面法)2篇
增大截面法加固框架梁施工方案1
一、緣由
15#樓二層1軸交B,、C軸結(jié)構(gòu)梁在施工過程中,，將KL-1（5B）梁截面加寬部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770變?yōu)?50×770,，故在后續(xù)施工中須將該處梁增大截面加固,。
二,、主要施工工藝：
施工放線—清理、修整原有梁—原有梁表面鑿毛及清理—加固梁梁側(cè)面開洞—植筋成孔—鋼筋綁扎—驗(yàn)收—模板安裝及加固—灌漿料澆筑
三,、主要加固施工程序
1,、清理、修整,、鑿毛原結(jié)構(gòu)梁
對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)梁的表面,，清除疏松、蜂窩,、麻面的劣化混凝土,，須鑿出原有箍筋，并對(duì)該處梁截面進(jìn)行處理鑿毛,，并將表面浮灰清理干凈,，在澆筑前涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。
2,、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋,、箍筋連接。
1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告書單,，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn),，合格后方可使用。
2）鋼筋加工：嚴(yán)格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作,，確定所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格,、下料長度,、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù),。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋,，在成形鋼筋過程中，質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查成形鋼筋是否合格,，不合格者堅(jiān)決返工,。
3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?18）保護(hù)層厚度為30mm，面筋在加固梁段應(yīng)通長配置,，中間不得斷開,。受力鋼筋沿梁側(cè)面間距200mm設(shè)置，植筋完成48小時(shí)后再進(jìn)行鋼筋綁扎（詳見示意圖）,。連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查,，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對(duì)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序,。
3,、模板工程
1）模板安裝：模板采用清水模板,，用50×80木方作橫檔，間距250,，采用鋼管加固,，間距1000mm。
2）模板拆除,、清理和保管：砼澆搗完畢后,，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后,，及時(shí)按種類,、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場所，扣件,、鋼管要及時(shí)清理,，防止銹蝕。
4,、澆筑混凝土
1）本梁段加固構(gòu)件擴(kuò)大截面采用C30灌漿料澆筑。
2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時(shí)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比用水量加水,、攪拌均勻,、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水,。
3）砼澆筑：砼澆筑前,，須對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理。清洗完畢后,，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑,。
4）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時(shí)以內(nèi)就開始養(yǎng)護(hù),，經(jīng)常灑水使其保持濕潤,，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳,。
5,、植筋施工注意事項(xiàng)
（1）、植筋后24小時(shí)內(nèi),，不得擾動(dòng),、碰撞鋼筋。
（2）,、植筋后48小時(shí)后,，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。
（3）,、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時(shí),，不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋,。
(增大截面法)加固施工方案2
某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固工程
施 工 方 案
建設(shè)單位：
監(jiān)理單位：
總承包單位：
加固單位：
編制人:
審核人：
審定人：
編制日期：?? 年 月 日
某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固施工方案
一、主要施工工藝：
施工放線——清理,、修整原結(jié)構(gòu)柱——原結(jié)構(gòu)柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗(yàn)收——模板安裝——灌漿料澆筑
二,、主要加固施工程序
1、清理,、修整,、鑿毛原結(jié)構(gòu)柱，原有樓板開洞
對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面,，先清除被加固柱表面的剝落,、疏松、蜂窩,、腐蝕等劣化混凝土,。
界面處理采用電鎬打毛，在混凝土粘合面上鏨出麻點(diǎn),，形成點(diǎn)深約3mm,、點(diǎn)數(shù)為600點(diǎn)/㎡-800點(diǎn)/㎡的均勻分布。
為增強(qiáng)新舊混凝土的粘結(jié)能力,，結(jié)合面鑿毛后應(yīng)用空氣壓縮機(jī)吹凈表面浮灰,，并涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。
2,、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋,、箍筋連接。
1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告書單,，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn),，合格后方可使用。
2）鋼筋加工：嚴(yán)格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作,，確定所采用的鋼筋型號(hào),、規(guī)格、下料長度,、所成形鋼筋形狀,、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋,，在成形鋼筋過程中,，質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅(jiān)決返工,。
3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ??25）保護(hù)層厚度為30mm,，受力鋼筋在加固樓層范圍內(nèi)應(yīng)通長設(shè)置，中間不得斷開。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接（如下圖所示）：
連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查,，最后由質(zhì)檢員,、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對(duì)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。
4）新增U型筋需要植入框架柱內(nèi)300mm,，植筋前必須清洗成孔并清除孔內(nèi)積水與雜物,，鋼筋必須除銹，并將鋼筋錨固段擦拭干凈,。
梁區(qū)等代箍筋穿縱橫梁,、互焊，或采用化學(xué)植筋技術(shù),，如下圖所示：
3,、模板工程
1）模板安裝：方柱模板采用多層板，用50×80木方作豎檔,，間距250,，采用鋼管柱箍，間距1000mm,。圓柱模板采用木條拼裝,，內(nèi)保鐵皮，采用成品圓柱箍,，間距1000mm,。柱模板在中間位置開澆筑口，同時(shí)進(jìn)行體外振搗,，從而保證所澆筑C60灌漿料的密實(shí)度。振搗完畢后,，用模板封堵澆筑口,，然后繼續(xù)澆筑。
2）模板拆除,、清理和保管：砼澆搗完畢后,，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后,，及時(shí)按種類,、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場所，扣件,、鋼管要及時(shí)清理,，防止銹蝕。
4,、澆筑混凝土
1）本工程加固構(gòu)件擴(kuò)大截面柱采用C60灌漿料澆筑,。
2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時(shí)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用,。攪拌用水必須采用飲用水,。
3）砼澆筑：砼澆筑前，須對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理,。清洗完畢后,，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴(kuò)大截面澆筑砼時(shí),，須在柱與樓板四周鑿出與擴(kuò)大截面尺寸相同的缺口,，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴(kuò)大截面加固時(shí),，由于模板與原混凝土之間空隙較小,，從上澆筑時(shí)很難保證澆筑密室。對(duì)此,，我們采用將柱模板在中間位置處開一個(gè)澆筑口,，采用體外振搗。振搗完畢后,，封堵此澆筑口,。然后繼續(xù)澆筑。這樣做會(huì)保證灌漿料的密實(shí)度,。
4）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后,，灌漿料在澆搗完畢后4小時(shí)以內(nèi)就開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤,，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天,。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳。
5,、植筋施工注意事項(xiàng)
（1）,、植筋后24小時(shí)內(nèi)，不得擾動(dòng),、碰撞鋼筋,。
（2）、植筋后48小時(shí)后,，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工,。
（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時(shí),，不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋,。
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