今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)防腐工序的知識,，其中也會對鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工藝進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧！,，本文目錄一覽：,，1、,，鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐有哪些工序,，2,、，鋼板防腐處理是怎么做的,？,，3、,，鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案,？，4,、,，鋼鐵怎么做防腐,？,，5、,，鋼結(jié)構(gòu)防銹處理介紹,？，6,、,，鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)是什么？
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本文目錄一覽：
- 1、鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐有哪些工序
- 2,、鋼板防腐處理是怎么做的,？
- 3,、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案,？
- 4、鋼鐵怎么做防腐？
- 5,、鋼結(jié)構(gòu)防銹處理介紹？
- 6,、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)是什么,？施工工序順序介紹
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐有哪些工序
四,、施工工序及方法
4.1 工藝流程：
基面清理——底漆涂裝——第一道面漆涂裝——第二、三道面漆涂裝
4.2 基面清理：
根據(jù)設(shè)計要求,、除銹級別及實際施工經(jīng)驗,，本工程除銹可采用手工機械除銹，機具采用砂輪機,、鋼絲刷,、砂布進(jìn)行除銹，表面形成的粗糙度控制臺40微米左右,。將涂裝部位的鐵銹,、焊縫藥皮、焊接飛濺物,、油污,、塵土等雜物清理干凈，做到被涂表面無銹蝕,、無油污,、無水漬、無灰塵,，除銹完后須在12小時內(nèi)刷底漆,。
4.3 底漆涂裝：按A：B：C=10：1：0.3充分?jǐn)嚢杈鶆颍渲坪箜氃?2小時內(nèi)刷完,。刷漆時要勤沾,、短刷，且涂刷方向要一致,，接槎整齊,，待第一遍干燥后，再刷第二遍,，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直,，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4-8h才能達(dá)到表干,，表干前不得涂裝面漆,。
4.4 第一道面漆涂裝：按A：B=10：1的比例配制并充分?jǐn)嚢杈鶆颍ＷC色澤一致,、粘度及稠度不流墜,、不顯刷紋,。在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與底漆相同,。
4.5 第二,、三道面漆涂裝：涂刷前先清除構(gòu)件表面的雜物、焊渣,、藥皮等,，對燒去或碰掉的地方，應(yīng)先補底漆,，再補面漆,。
根據(jù)工程實際情況，第二,、三道面漆涂裝須在安裝完至竣工前之間完成,，因此安裝完后刷漆時須另行搭設(shè)腳手架，每道樓層鋼梁下搭雙排架,，鋼煤斗四周搭雙排架,，擴建端兩側(cè)各搭一道雙排架,，屋面結(jié)構(gòu)下搭懸掛滿堂架,，固定端抗風(fēng)桁架下搭雙排架。
配制,、涂刷要求均同第一道面漆,。
鋼板防腐處理是怎么做的,？
可以采用熱浸鋅的方式為鋼板做防銹防腐處理,。首先對鋼板進(jìn)行水洗、酸洗以及再次水洗的工序,，然后浸注鍍?nèi)軇?，烘干預(yù)熱后再將鋼板進(jìn)入六百攝氏度左右高溫的融化的鋅液中，使鋅液附著在鋼板表面,，形成一層防腐保護(hù)膜,。根據(jù)鋼板的厚度來設(shè)定鋅層厚度，之后對鋼板進(jìn)行整理,、冷卻,、鈍化以及干燥等多道工序的處理，最后進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗,，這種方法耐久年限較長,，鍍層致密均勻，附著力強,，無有機物夾雜且質(zhì)量穩(wěn)定,，一般用于大氣腐蝕較為嚴(yán)重的環(huán)境中,。1、涂層法,。
優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹,。目前常用的氟碳涂料，防腐蝕年限甚至可達(dá)50年,，所以用于鐵藝防腐蝕較多,。它一次成本低，但用于戶外時維護(hù)成本較高,。涂層法的施工首先要做的是除銹,。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤,，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境,，不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性,。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟取穸?。涂層的施工環(huán)境粉塵要少,，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨,。涂層一般做4～5遍,。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚,。
2,、熱浸鋅。
熱浸鋅耐久年限長,，生產(chǎn)工業(yè)化程度高,，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼鐵中,。如大量輸電塔,、通訊塔等。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,，然后是清洗,。這道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患，所以必須處理徹底,。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的,。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,，從而造成安全事故,。若一端封閉則鋅液流通不暢,，易在管內(nèi)積存。
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案,？
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案具體內(nèi)容是什么，下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>
方案一：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
1.鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施
（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼,，一般含有磷,、銅、鎳,、鉻,、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層,，以提高耐腐蝕性,。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）,。
（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm,，對厚板不小于86μm,。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長,，生產(chǎn)工業(yè)化程度高,，質(zhì)量穩(wěn)定,。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中,。如大量輸電塔、通訊塔等,。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等,。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,，然后是清洗,。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底,。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計者,，應(yīng)該避免設(shè)計出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈,。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象,。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞,。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,，從而造成安全事故,。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存,。
（3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法,。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛,。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰,、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化,，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔,，以形成復(fù)合涂層,。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉,，以使內(nèi)壁不會腐蝕,。這種工藝的優(yōu)點是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制,。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的,。另一個優(yōu)點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的,，因而不會產(chǎn)生熱變形,。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低,，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大,。
（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多,。它一次成本低,，但用于戶外時維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹,。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹,。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤,，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境,。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性,。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少,。成膜粗糙,，與鋼材粘附力強，與面漆結(jié)合性好,。面漆則基料多,，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕,，并能抗風(fēng)化,。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性,。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）,。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露,。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨,。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm,，室內(nèi)工程為125μm,，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中,，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm,。
（5）陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu),。
2.鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點
（1）摩擦系數(shù)：其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力,，nf為摩擦面數(shù)，為與F對應(yīng)的高強螺栓擰緊預(yù)拉力實測值之和,。
（2）扭矩系數(shù)：其中d為高強螺栓公稱直徑(mm),，M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預(yù)緊力,。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150,。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。
（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響,，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰,，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%,。
（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失,，終擰扭矩一般比按設(shè)計預(yù)拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。
3. 鋼結(jié)構(gòu)的驗收
（1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質(zhì)量等級評定合格或優(yōu)良,，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求,。對于不同的分項工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項目內(nèi)容，保證項目只要求滿足,，無優(yōu)良,、合格之分。
（2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目,，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級,，是評定分項工程質(zhì)量等級的條件之一。
（3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規(guī)定有允許偏差范圍的項目,。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍,。
（4）觀感質(zhì)量評分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗評定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)如下表,。觀感質(zhì)量評定時對每個項目抽10個點進(jìn)行評定,，按合格率評級，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)表,。
【漆前表面處理相關(guān)知識】
工件在加工,、運輸、存放等過程中,，表面往往帶有氧化皮,、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣,、塵土以及油和其他污物,。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進(jìn)行清理,，否則,，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕,，使涂層剝落,，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層,，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施,。
為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：
1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質(zhì)
4.無酸堿等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有：
手工處理：如刮刀,、鋼絲刷或砂輪等,。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大,，生產(chǎn)效率低,，質(zhì)量差,，清理不徹底。
化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，使其溶解在酸性或堿性的溶液中,，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理,，但缺點是：若時間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑,，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象,。對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后,，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除,，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患,，且化學(xué)物易揮發(fā),，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大,，若處理不當(dāng),，將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高,，此種處理方法正被機械處理法取代,。
機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法,。但拋丸靈活性差，受場地限制,，清理工件時有些盲目性,，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，易損件多,，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多,，費用高,，一次性投入大。
噴丸又分為拋丸和噴砂,。用噴丸進(jìn)行表面處理,，打擊力大，清理效果明顯,。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形,，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性,，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形,，所以對帶有油污的工件,，拋丸、噴丸無法徹底清除油污,。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理,。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍,、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成,。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械,，建設(shè)費用高，維修工作量及維修費用極大,，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除,，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高,，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求,，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用，隨著人們環(huán)境意識的提高,，環(huán)保部門的嚴(yán)格要求,，治理揚塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競爭越來越激烈,，那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢,，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實告訴我們,，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié),，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個人的責(zé)任,。
方案二：新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一,、計劃制定標(biāo)準(zhǔn)
1）標(biāo)計劃的制定參照了如高相閉邦野標(biāo)準(zhǔn)尺度的要供：利次鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國度對于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相干請求,，共時所無資料皆具備相應(yīng)的產(chǎn)品沒廠及格證,。
二、工程中所須要的工具機具：
噴槍：包含噴漆槍,，噴砂槍等,；回出工具：包含氣泵,，噴漆氣泵，大型緊縮機,；另里借有一些罕用的施工工具,。
三、施工作業(yè)要供：
3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)職員必需存在特別工種作業(yè)操作證圓否下崗作業(yè),。
3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場地應(yīng)有腳夠的保險防護(hù)辦法,，設(shè)有博門職員進(jìn)行防水和透風(fēng)辦法，避免在防腐刷油漆的進(jìn)程中涌現(xiàn)水災(zāi)或是己員中毒事變,。
3.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當(dāng)?shù)臍庀蟆?/p>
四,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝先容：
1、工藝淌程：
首后是鋼結(jié)構(gòu)表面的渾理(包含除塵,、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設(shè)圓進(jìn)行工程質(zhì)量的檢討與驗發(fā)
（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時建造結(jié)構(gòu)外表的清算工藝：
a,、名義渾理非替了更歹替鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前,，應(yīng)將需涂卸部位的進(jìn)行相應(yīng)的清算操作,，即于當(dāng)前的施工，重要濁理涂刷部位的灰塵,，銹漬,，油污等。 b,、對涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質(zhì)差壞,。因而為了更歹天進(jìn)步施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級除銹跟二級除銹,。
c,、所謂一級除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤。
d,、所謂二級除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里,，借要錯金屬表面進(jìn)行必定的挨磨，使底漆能夠和鋼結(jié)構(gòu)表面更惡地交觸,，到達(dá)更壞的防腐效因,。
五、二級除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇,。
1 噴砂除銹法,，這是綱前采用最多，也是最后進(jìn)的一種除銹辦法,，它的工作本理是應(yīng)用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂,，疾速噴射而沒，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面,，通過摩揩撞碰而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹,、油污等不難渾理的純物濁理清潔,，當(dāng)辦法是綱前最罕用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級個別都為二級除銹,，效果極好,。
2 酸洗除銹法,，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法,，它的工作本理是將鋼結(jié)構(gòu)搭除高去后，泡到酸溶液中進(jìn)行往銹,，這種辦法效力也很高,，除銹絕對回說比擬徹底，但有余之處是施工較麻煩,，且十分主要的是,，通過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔，可則假如仍有酸液殘留在下面,，則會錯鋼結(jié)構(gòu)體首后更重大的腐化,。
3 己工除銹法，這是一種比擬今嫩的除銹方式,，綱前未經(jīng)很長采用,，后果較矮，且除銹效因是二級表最差的一種,，基礎(chǔ)曾經(jīng)被淘汰,。
六、除銹前鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝：
6.1 底漆進(jìn)行噴涂時,，第一講漆普通是用調(diào)分惡的紅丹防銹漆,，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度，要使失底漆看下來油漆色澤,、粘度平均統(tǒng)一,。
6.2 在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時，要留神采取懶沾,、欠刷的施工工序,，用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象,。
6.3 進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時,，必定要等到第一遍風(fēng)濕先，才否涂刷第二層,，千萬不可第一遍已干就下第二遍,，那樣會使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋，量質(zhì)降落,。
6.4 個別情形高該入言第二遍濕燥前,，共時留神了主第二層曲,防腐,，那樣會使漆膜厚度平均分歧。
6.5 在底漆涂抹實現(xiàn)后的5～7個大時當(dāng)前,，才能夠斷定哪個才干到達(dá)表干,、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
七,、鋼構(gòu)造防腐油漆施農(nóng)時點漆涂刷的適用工藝：
7.1 鋼構(gòu)造防腐油漆涂卸頂漆取點漆個別兩頭的距離時光比擬少,，由于會呈現(xiàn)底漆涂刷前，依然能夠入言鋼構(gòu)件防腐油漆施農(nóng)外,，但后果會挨折扣,，因而必定要找一野價錢廉價，產(chǎn)品高效的店展,。
7.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,，該面漆在進(jìn)行涂刷時，應(yīng)用進(jìn)程西要不停天進(jìn)行油漆的攪拌,，而涂刷的方式和圓向與下述工藝?yán)淄?/p>
7.4 鋼構(gòu)造防腐油漆,，涂卸的本理非：調(diào)劑淌快差噴嘴，膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域,，空氣緊縮機氣壓應(yīng)在0.5～0.8N/mm2,。
7.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時應(yīng)堅持差噴嘴與涂層的間隔，通常噴槍與息業(yè)點間隔應(yīng)在120mm右左8.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,，噴嘴噴進(jìn)去的涂層,，要平均天取建造物名義入言交觸，那樣才干保障無腳夠的涂刷后果,。
八,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗發(fā)標(biāo)準(zhǔn)
1、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討：
1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝施工時跟施工先,，要錯曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù),，避免油漆已濕時再次粘染灰塵或一些純物。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討,，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧,，不氣泡，色澤鮮明,。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請求的標(biāo)準(zhǔn)堅持分歧,，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚沒有很歹的防腐效因,，太厚則會制敗本錢的揮霍,。
2、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆品質(zhì)驗發(fā)尺度
2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所用到的所無種類、型號戰(zhàn)品質(zhì),，皆必需合乎國度隱行無關(guān)尺度的規(guī)定和請求,。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)當(dāng)依照國度隱行無關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行除銹施工,，處銹后的鋼材表面應(yīng)當(dāng)不免何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺
2.3 在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆進(jìn)程西不應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)免何的誤涂,、漏涂景象，共時鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)應(yīng)當(dāng)不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象,。
方案三：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一,、編制依據(jù)：
1、施工合同及甲方技術(shù)要求,；
2,、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；
3,、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91,；
4,、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87,；
5,、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；
6,、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗,、資料。
二,、施工準(zhǔn)備：
1,、材料準(zhǔn)備：
1.1 從材料供應(yīng)廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),、規(guī)范要求,。
1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料,。
1.3 各種原材料運達(dá)施工現(xiàn)場后報甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗收,，經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用。
1.4 如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑,，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗進(jìn)行鑒定,。
2、人員準(zhǔn)備：
2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗豐富的程書亮副經(jīng)理擔(dān)任項目經(jīng)理,，負(fù)責(zé)工程的全面工作,；
2.2 委派工程師一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作,；
2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名,，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作,；
2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工,。
3,、施工器具準(zhǔn)備：
工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進(jìn)場,，施工器具應(yīng)運轉(zhuǎn)正常,。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機等,。
三,、施工工藝流程：
施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥,、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥,、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥,、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥,、檢查合格——驗收,、移交。
四,、分部分項工程的主要施工方法：
1,、表面處理：
1.1 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹,，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn),；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。
St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤,。
St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑,、水份、油污,、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮,、銹層和漆皮。
1.2 動力工具及人工除銹：
用鋼絲刷,、鏟刀,、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物,。
1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作,。
1.4 金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格,，并辦理隱蔽工程記錄后,，方可進(jìn)行涂料的涂裝。
2、涂料的配制：
2.1 涂料配制前,，應(yīng)先攪拌均勻,，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用,。涂料開桶后,，必須密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并進(jìn)行試涂,；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量,。
2.3 涂料配制時要控制好粘度,，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑,；不得亂用,。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用,。
3,、涂料涂裝方法：
采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂,，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法,。
4,、涂料涂裝：
4.1 涂料涂裝前，干凈的毛刷,、棉紗布將金屬面擦拭干凈,。
4.2 滾涂施工：
4.2.1 滾涂時，要采用滾,、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工,，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂,，涂刷不同種類油漆時,，涂刷工具不得混用。
4.2.2 滾涂時,，層間應(yīng)縱橫交錯,，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計要求層數(shù)及厚度,。
4.3 刷涂施工：
涂刷時先上后下,，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大,，回刷次數(shù)不宜過多,，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處,。
4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下,，由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后,，待固化后,，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長,。
4.5 為保證涂層涂膜厚度,，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料,。
4.6 完工后的涂層表面,，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷,，如果有,，需進(jìn)行修補。
4.7 施工時,，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行,，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差,，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家,、同一生產(chǎn)批號的油漆。
4.9 涂刷時不能用力過大,，回刷次數(shù)不宜過多,，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處,。
4.10 施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序,，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作,，達(dá)到涂層涂刷均勻一致,，無漏涂、起泡,、變色,、失光等缺陷,。
4.11 每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格,，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工,。
五、施工環(huán)境及注意事項：
1,、施工環(huán)境溫度為10～30℃,，相對濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點溫度高3℃,。
2,、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85％,，風(fēng)力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時,，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。
3,、涂膜應(yīng)無漏涂,、流掛、滲色,、針孔,、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷,，漆膜應(yīng)厚薄一致,；顏色均一，面漆無色差,，無夾渣和灰塵,。
六、質(zhì)量檢查：
質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程,，每道工序完成后，經(jīng)甲方管理人員驗收合格,，并辦理隱蔽工程記錄后,，方可進(jìn)行下一道工序的施工。且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：
1,、表面處理檢：
機械除銹后,，金屬表面達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn)。
St2：徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,，并且沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3：非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,，并且沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物,。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤,。
2,、涂料防腐層：
2.1 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致,，無針孔,、氣泡、剝落等缺陷,，用5～10倍的放大鏡檢查,，無微孔者合格。
2.2 涂層厚度檢查：用測厚儀測定,，要求涂層厚度均勻,，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查,。
七,、安全施工技術(shù)措施：
1、參加工程施工的工人和管理人員,，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育,，始終堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針,。
2,、設(shè)置專業(yè)安全員，負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作,。做到保障有力,。
3、每個電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運送開關(guān),，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù),，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V,，燈線必須是皮線,，不得漏電。在易燃,，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備,，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關(guān)閉電器開關(guān),，切斷電源,。
4、在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時,，要戴安全帽及安全帶,，對高,、低血壓、弱視,、耳聾,、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè),。
5,、從事工程施工的人員，要采配備必要時勞動保護(hù)用品,，如：工作服,、工作鞋、手套,、帽,、口罩等。
6,、防腐漆材料為易燃物質(zhì),，各種溶劑多為有毒，易燃液體,，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體,，為此現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專用庫房，材料庫房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材,。
7,、防腐漆材料應(yīng)密封保存，庫房應(yīng)陰涼干燥,，溫度以10℃為宜,，但不能低于0℃。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機械通風(fēng),。
8,、施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備,。
9,、防腐施工過程中需接裝臨時電源時，應(yīng)提出臨時用電申請,，將施工場地位置、施工用電總?cè)萘繄蠼ㄔO(shè)單位,，由電氣專工負(fù)責(zé)接裝,。在防腐現(xiàn)場施工用電區(qū)域劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄,、掛牌示警,。
10,、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好,；嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn),。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱,；發(fā)現(xiàn)問題,，及時報告解決；搬遷或移動用電設(shè)備,，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行,。
11、施工現(xiàn)場臨時用電工程應(yīng)每周檢查一次,；對不安全因素,，必須及時處理；并履行復(fù)查驗收手續(xù),。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場要注意防火防觸電事故的發(fā)生,。
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鋼鐵怎么做防腐？
在眾多構(gòu)造材料中鋼結(jié)構(gòu)防腐工序,，鋼鐵占有非常重要鋼結(jié)構(gòu)防腐工序的地位,。但是，在一般鋼結(jié)構(gòu)防腐工序的環(huán)境中使用,，鋼鐵是極易生銹的,，所以對鋼鐵進(jìn)行一系列的防腐蝕措施也是必要的。在此,，小編就給大家分析一下鋼鐵的防腐蝕方法,。
方法/步驟
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方法一：涂層法。
優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹,。目前常用的氟碳涂料,，防腐蝕年限甚至可達(dá)50年，所以用于鋼鐵防腐蝕較多,。它一次成本低,，但用于戶外時維護(hù)成本較高。涂層法的施工首先要做的是除銹,。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹,。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境,，不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度,。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露,。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨,。涂層一般做4～5遍。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中,，干漆膜總厚度可加厚,。
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方法二：熱浸鋅。
熱浸鋅耐久年限長,，生產(chǎn)工業(yè)化程度高,，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼鐵中,。如大量輸電塔,、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等,。也較多采用熱浸鋅防腐蝕,。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗,。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患,，所以必須處理徹底。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計者,，應(yīng)該避免設(shè)計出具有相貼合面的構(gòu)件,，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈，造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象,。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的,。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,，從而造成安全事故,。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存,。
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方法三：陰極保護(hù)法,。
在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。這種方法,，通常被用于水下或地下鋼鐵防腐蝕上,。
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方法四：電化學(xué)保護(hù)法。
所謂電學(xué)保護(hù)法是以原電池理論為原理對鋼鐵進(jìn)行防腐蝕保護(hù)的方法，根據(jù)原電池理論,，只要能夠消除引起化學(xué)腐蝕的原電池的反應(yīng)，就可以實現(xiàn)鋼鐵的防腐蝕,。鋼鐵防腐蝕的電化學(xué)保護(hù)法分為陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩個類別,，其中陰極保護(hù)應(yīng)用較多。
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方法五：腐蝕介質(zhì)處理法,。
鋼鐵防腐蝕可以通過對腐蝕介質(zhì)的處理來完成,，這種方法著重消除腐蝕介質(zhì)的存在，也就是保持鋼鐵機械的干燥,。例如經(jīng)常擦干拭鋼鐵上的水分,、在精密儀器中放置干燥劑、在腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑等都是屬于這種防腐蝕方法,。
鋼結(jié)構(gòu)防銹處理介紹？
結(jié)合最新鋼結(jié)構(gòu)防銹處理情況,，現(xiàn)階段,，我國鋼結(jié)構(gòu)防銹處理基本內(nèi)容怎么樣？基本概況如何,？以下是中達(dá)咨詢整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)除銹基本介紹：
鋼結(jié)構(gòu)常用加重腐蝕涂料構(gòu)成長效防腐結(jié)構(gòu),，或者用配套重防腐涂料涂裝防護(hù)。現(xiàn)階段,，為了讓相關(guān)人員對鋼結(jié)構(gòu)防銹處理技術(shù)有一個直觀了解,，小編梳理相關(guān)防銹處理技術(shù)情況，基本介紹如下：
鋼材料熱浸鍍鋅處理：熱浸鍍鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm,。從而起到防腐蝕的目的,。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高,，質(zhì)量穩(wěn)定,。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔,、通訊塔等,。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕,。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。廣東梯井擁有獨立的大生產(chǎn)車間,，鋼構(gòu)的加工處理統(tǒng)一在車間內(nèi)完成,，不同于施工現(xiàn)場加工的是，車間內(nèi)工具齊全,、標(biāo)準(zhǔn)化操作,，酸洗、清洗等工序能夠在不污染環(huán)境的同時得到最大的保障,。而公司的設(shè)計部門在設(shè)計鋼材加工方案時,，會避免設(shè)計出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈,，造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象,，從而使得熱浸鍍鋅的防腐效果達(dá)到最佳。
熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法,，但是相對耗工耗時,。我司具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛,。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰,、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化,，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔,，以形成復(fù)合涂層,。這種工藝的優(yōu)點是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制,。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的,。另一個優(yōu)點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的,，因而不會產(chǎn)生熱變形,。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低,，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大,。
涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多,。它一次成本低,，但用于戶外時維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹,。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹,。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污,。我司一般需要兩道手續(xù),，即車間施工完畢，再進(jìn)行現(xiàn)場補施工,。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境,。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分,。底漆含粉料多，基料少,。成膜粗糙,，與鋼材粘附力強，與面漆結(jié)合性好,。面漆則基料多,，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕,，并能抗風(fēng)化,。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性,。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）,。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露,。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨,。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm,，室內(nèi)工程為125μm,，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中,，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm,。
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鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)是什么,？施工工序順序介紹
雖然市面上用鋼材做原材料制作生產(chǎn)而成的基礎(chǔ)建材材料具有堅固牢靠以及美觀的優(yōu)勢特點,，但是因為它們本身性能方面的限制，所以我們可以發(fā)現(xiàn)后期鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品或多或少會出現(xiàn)一些腐蝕或者損耗的問題,，那么如何能夠?qū)⑦@方面導(dǎo)致的損失盡可能降到最低呢?最好的建議就是參考下文購置合適的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料,，它們分為底漆和面漆兩種，可以根據(jù)需要將涂料調(diào)成各種各樣的顏色，這也在一定程度上幫助達(dá)到了美觀的效果,。
一,、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料,防火涂料工序順序
應(yīng)該先涂刷防腐漆，然后再涂刷防火涂料,。
應(yīng)該怎么給鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆,、防火涂料?
鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆、防火涂料應(yīng)遵循《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工的方法和質(zhì)量要求,。具體方法如下：
鋼結(jié)構(gòu)先除銹,保證鋼結(jié)構(gòu)表面潔凈,。
先涂刷防銹漆。防銹漆要控制漆的粘度,、稠度,、稀度、兌制時應(yīng)充分?jǐn)嚢?使油漆的色澤,、粘度均勻一致,。
再噴涂防火涂料。涂刷過程中的順序應(yīng)自上而下,，從左到右,，先里后外，先難后易,，縱橫交錯的進(jìn)行,。
二、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)是什么?
一般底漆用紅丹防銹底漆,，兩道共60μm,，面漆用醇酸調(diào)和面漆(顏色自定)，兩道共60μm,。噴漆前要對鋼結(jié)構(gòu)做除銹處理,，達(dá)到一定的清潔度和粗糙度。噴漆一般使用壓縮空氣噴涂,。如果環(huán)境條件不好,，防腐要求高，油漆體系可用環(huán)氧富鋅底漆,，云鐵中間漆,，丙烯酸聚氨酯面漆，具體可參考鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)規(guī)范,。
三,、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工中注意事項
1.防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。2.防火涂料當(dāng)出現(xiàn)固化,、結(jié)塊時不得使用,。剛施工完的涂層應(yīng)防止雨水沖淋,。3.若涂料在使用中若變稠時(不屬時間過長硬化)可再加入少量水?dāng)噭蚝笤儆谩?.涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋,，以免強風(fēng)直吹和暴曬,，造成涂層開裂。5.不需噴涂抹涂的部位,，要在噴涂前蓋住,，一旦造成污染，應(yīng)馬上清洗干凈,。6.噴涂工具停止使用后,，應(yīng)馬上清洗干凈，以備再用,。7.施工溫度：施工期間,，以及施工后24之內(nèi)，施工周圍環(huán)境及鋼構(gòu)件溫度均應(yīng)保持在5℃以上為宜,。若不能滿足此溫度條件時，應(yīng)另采取其它特殊措施,，防止涂層受凍,。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時,，不宜作業(yè),。8.防火涂料初期強度較低，容易碰壞,。因此,，噴涂應(yīng)在相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工完后再進(jìn)行，防止強烈震動和碰撞,。9.施工時若有上,、下立體交叉作業(yè)，應(yīng)注意安全,。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心,，操作人員必須戴好防護(hù)用具，系好安全帶后方可操作,。
以上為大家舉例的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料是在普通防腐蝕涂料的基礎(chǔ)上研制成功的一種新型鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料,，它們分為底漆和面漆兩種顏色，選擇也是多種多樣的,，而且合格的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料,，顧名思義就是能夠進(jìn)行各種電力設(shè)備。以及化工設(shè)備防腐蝕保護(hù)工程中的一類,，產(chǎn)品,，還可以用于混凝土設(shè)施的復(fù)式房,，或能夠延長后期設(shè)備或者工具的使用上面，為我們保障美觀經(jīng)濟以及使用壽命長等的方面的優(yōu)勢表現(xiàn),。
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