本篇文章給大家談?wù)勂鲶w結(jié)構(gòu)施工技術(shù)流程,，以及砌體結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),，希望對(duì)各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：,，1,、，二次結(jié)構(gòu)砌筑有哪些施工工序,，2,、，磚墻砌筑的施工工藝和施工要點(diǎn)有哪些,，3,、，填充墻砌體砌筑施工工藝流程,，4,、，簡述磚墻砌體的施工工藝,，5,、,，磚墻砌筑的施工過程是什么？
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本文目錄一覽：
- 1,、二次結(jié)構(gòu)砌筑有哪些施工工序
- 2、磚墻砌筑的施工工藝和施工要點(diǎn)有哪些
- 3,、填充墻砌體砌筑施工工藝流程
- 4,、簡述磚墻砌體的施工工藝,。
- 5、磚墻砌筑的施工過程是什么？
- 6,、砌體結(jié)構(gòu)施工順序有哪些
二次結(jié)構(gòu)砌筑有哪些施工工序
二次結(jié)構(gòu)施工工序如下：
1,、放出墻體邊線，門窗洞口線以及室內(nèi)1.0米建筑標(biāo)高控制線,。
2,、綁扎在砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱鋼筋。
3,、按照施工圖砌筑墻體,。
4、待墻體砂漿凝結(jié)滿足條件后支過梁,、圈梁,、構(gòu)造柱等二次結(jié)構(gòu)模板。
5,、綁扎過梁,、圈梁鋼筋，驗(yàn)收合格后,，準(zhǔn)備澆筑,。
6、澆筑前先進(jìn)行澆水濕潤,，澆筑混凝土,，振搗密實(shí)。
7,、達(dá)到不掉角時(shí)候可以拆除構(gòu)造柱模板,。
在一次結(jié)構(gòu)（指主體結(jié)構(gòu)的承重構(gòu)件部分）施工完畢以后才施工的,，是相對(duì)于承重結(jié)構(gòu)而言的，為非承重結(jié)構(gòu),，圍護(hù)結(jié)構(gòu),，比如構(gòu)造柱、過梁,、止水反梁,、女兒墻、壓頂,、填充墻,、隔墻等等。
擴(kuò)展資料：
樓板層,、屋頂層都可根據(jù)層的厚度找到層厚的中線尺寸,，測(cè)量參照面也存在；但地面之底層的中線位置卻很難找到,，是一不定值,，需要另行進(jìn)行專門的定義。所以以中線尺寸來定義層高是不可取的,。
建筑物各層之間以樓,、地面面層計(jì)算的垂直距離，屋頂層由該層樓面面層至平屋面的結(jié)構(gòu)面層或至坡頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)面層與外墻外皮延長線的交點(diǎn)計(jì)算的垂直距離,。層高=凈高+樓板厚度,。
參考資料來源：百度百科--二次結(jié)構(gòu)
磚墻砌筑的施工工藝和施工要點(diǎn)有哪些
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一、磚墻砌筑的施工工藝
1,、磚墻砌筑前,，先用水泥砂漿將地面抹平，按施工要求做好標(biāo)記,，彈網(wǎng)格線,、鋪設(shè)線路，預(yù)留門窗,、管道,、插座等區(qū)域位置,。
2,、清掃砌筑基面砂石和粉塵，用清水將地面清掃一遍后再施工,。
3,、衛(wèi)生間及廚房墻面砌筑時(shí)，可以采用強(qiáng)度M5以上砌筑砂漿,，砌筑磚塊需提前潤濕,，不可浸透,。
4、門洞砌筑要預(yù)留木磚并刷防腐漆,，每側(cè)上,、中、下各一塊木磚,。
5,、需嚴(yán)格控制砌筑砂漿用量，滿漿鋪貼砌筑磚塊,，四周需用砂漿填補(bǔ),、粘結(jié)。
6,、砌筑面,、墻面、柱子連接處,，可以先清理抹灰層,，每砌筑50cm高墻面時(shí)，需鋪設(shè)相應(yīng)拉墻筋,。
二,、磚墻砌筑的施工要點(diǎn)
1、磚墻砌筑邊角要整齊,，色澤均勻,。
2、磚要提前1-2天澆水濕潤,，含水率在10%-15%比較合適,。
3、240mm厚承重墻每層墻上一皮磚,，應(yīng)整磚丁砌,。梁或梁墊下面及挑檐、腰線等區(qū)域,，應(yīng)整磚丁砌,。
4、豎向灰縫不能出現(xiàn)透明縫,、瞎縫,、假縫。
5,、磚墻施工臨時(shí)斷處補(bǔ)砌時(shí),，必須將接槎處表面清理干凈，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直,。
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填充墻砌體砌筑施工工藝流程
一,、施工準(zhǔn)備
1.技術(shù)準(zhǔn)備
砌體施工前,，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置及洞口尺寸,，明確預(yù)埋,、預(yù)留位置，算出窗臺(tái)及過梁頂部標(biāo)高,，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求,。砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈,，放出墻身中心線及邊線,，澆水濕潤。磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤,。
240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚,，磚砌體的階臺(tái)水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌,。施工時(shí)施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d,。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰。
2.材料準(zhǔn)備
磚,、水泥,、中砂、石灰膏,、外加劑,、鋼筋等。應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī),、篩砂機(jī),、皮數(shù)桿、水準(zhǔn)儀,、經(jīng)緯儀,、2m靠尺、托線板,、線墜,、鋼卷尺、水平尺,、砂漿試模,、磅秤,、鐵鏟,、瓦刀,、泥桶、翻斗車,、垂直運(yùn)輸機(jī)具等,。
二、作業(yè)條件
1. 填充墻施工前,，承重結(jié)構(gòu)已施工完畢,，并經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收。
2 .軸線,、墻身線,、門窗洞口線等已彈出并經(jīng)過技術(shù)核驗(yàn)。
3.填充墻拉結(jié)鋼筋已按要求預(yù)埋,，并經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收,。
4 .砌筑砂漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定配合比,。
5 .所需機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒,，并已安裝就位。
三,、施工操作工藝
工藝流程
放線→立皮數(shù)桿→排磚→拉線→砂漿拌制→砌筑→勾縫→質(zhì)量驗(yàn)收
施工要點(diǎn)
1. 放線：磚墻砌筑前,，應(yīng)在樓面上定出軸線位置，在柱上標(biāo)出標(biāo)高線,。
2 立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿,，皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、拉結(jié)筋,、圈梁,、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直,、牢固,、標(biāo)高一致。
3. 排列磚：第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺,，按墻段實(shí)量尺寸和磚規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊,，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于磚長度的1/3,。（經(jīng)過排磚后就能確定灰縫的厚度,，灰縫的厚度取8~12mm.）
4 .拉線：在皮數(shù)桿上相對(duì)磚上邊線之間拉準(zhǔn)線，磚以準(zhǔn)線砌筑,。
5. 砂漿拌制：砂漿拌制宜采用機(jī)械攪拌,，根據(jù)砂漿配合比，所有的材料需進(jìn)行稱量后，再進(jìn)行拌制,。
砌筑：
1）砌體一般采用一順一丁,、梅花丁砌筑法，（目前常用一順一?。?，砌磚采用一鏟灰、一塊磚,、一擠揉的“三一”砌筑法,。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完,，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完,。
2）樓層以上的三皮轉(zhuǎn)，需用實(shí)心磚砌筑,，不容許用空心磚和加氣砌塊砌筑,。
3）砌筑灰縫需上下錯(cuò)開，橫平豎直,，灰縫須飽滿,，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫,。
4）墻體高度每隔500mm,，須安放2Φ6拉結(jié)鋼筋，以確保填充墻與框架結(jié)構(gòu)的整體性,。
5）填充墻砌至接近梁底,、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙,，一般留置宜180mm左右,，填充墻砌筑完，讓墻體收縮沉降間隔15d以后,，采用斜磚砌法,，上下頂緊，磚墻與梁底不能有間隙,。
6）對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎,，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于墻體高度2/3。
7）為確保填充墻的整體穩(wěn)定,，如果設(shè)計(jì)圖未注明,，按規(guī)范墻長每隔4m，需設(shè)構(gòu)造柱,，墻高超過4m,，需設(shè)圈梁,。構(gòu)造柱和圈梁的鋼筋必須和框架結(jié)構(gòu)相連。
8）在構(gòu)造柱連接處墻體必須砌成馬牙槎,。馬牙槎側(cè)邊使用單面膠粘貼后支設(shè)模板,，可防止?jié)不炷習(xí)r漏漿。
2.2.7勾縫：在砌筑過程中,，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫,，后勾豎向縫,。灰縫與磚面要平整密實(shí),，不得出現(xiàn)丟縫,、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象,，以避免墻面滲水和開裂,。
簡述磚墻砌體的施工工藝,。
【算一算你家裝修要花多少錢】
1,、準(zhǔn)備施工材料。砌墻前,，準(zhǔn)備好紅磚,、鋼筋、鐵絲網(wǎng),、水泥,、空心磚等。當(dāng)材料到場(chǎng)后,，注意檢查其質(zhì)量,，若是存在問題，及時(shí)進(jìn)行更換,。
2,、定位。在砌墻之前,，還需要跟各個(gè)負(fù)責(zé)人溝通清楚,，定好砌墻的具體位置，并使用水平儀作出軸線,，吊好垂直線,。
3、攪拌砂漿,。砌墻需要使用的水泥砂漿,，按需求進(jìn)行調(diào)配,，一般是水泥與砂是按1：3混合。且調(diào)配好的水泥需在3至5小時(shí)內(nèi)用完,。
4,、布置地梁。根據(jù)需求布置好地梁,，地梁需使用細(xì)石混凝土為原材料,，且高度需要在0.15m左右。
5,、植筋,。根據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙，選擇需要的鋼筋數(shù)量和位置,。一般隔0.5至0.6m,，就需要放置一根鋼筋。若是新墻和舊墻連接的位置,，在植入鋼筋后,，還需用植筋膠固定好。
6,、砌墻,。在砌墻的時(shí)候，是要確保磚的垂直和水平,。上,、下層磚需進(jìn)行錯(cuò)縫搭接，增加磚塊間的粘性,。
7,、門洞過梁。在地面上進(jìn)行預(yù)先制作,，放4根8mm的鋼筋,。且要確保門洞過梁的寬和墻體是一樣的，長度則是門洞寬加0.3m,。
8,、立磚斜砌。當(dāng)墻磚快要到頂后,，需要等幾天再開始砌筑,。再砌筑時(shí)，需讓磚以45度角斜砌,，并讓灰縫填滿縫隙,。
9、掛網(wǎng),。若是新,、舊墻搭接,，則需要進(jìn)行掛網(wǎng)，將墻體,、水泥砂漿掛住,。
10、粉刷,。墻體砌筑好之后,，需要對(duì)表面進(jìn)行刷漆，確保涂抹的均勻,。從而更換的保護(hù)墻體,。
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磚墻砌筑的施工過程是什么,？
砌磚作業(yè)準(zhǔn)備 → 磚澆水 → ?砂漿攪拌 → 砌磚墻 → 驗(yàn)收
砌體工程是指在建筑工程中使用普通黏土磚,、承重黏土空心磚、蒸壓灰砂磚,、粉煤灰磚,、各種中小型砌塊和石材等材料進(jìn)行砌筑的工程。
包括砌磚,、砌塊及輕質(zhì)墻板等內(nèi)容,。砌磚、砌塊磚砌體對(duì)砌筑材料的要求,，組砌工藝,，質(zhì)量要求以及質(zhì)量通病的防治措施。
砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求:對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿,，不應(yīng)超過5%,。對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%,。山砂及特細(xì)砂,，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。
砌筑前,，必須按施工組織設(shè)計(jì)要求組織垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械,，砂漿攪拌機(jī)進(jìn)場(chǎng)，調(diào)試等工作,。同時(shí),，還應(yīng)準(zhǔn)備腳手架，砌筑工具等,。
砌磚時(shí),，先掛上通線,，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好，然后盤角,。盤角又稱立頭角,，指在砌墻時(shí)先砌墻角，然后從墻角處拉準(zhǔn)線,，再按準(zhǔn)線砌中間的墻,。砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠,，保證墻面垂直平整,。
砌體結(jié)構(gòu)施工順序有哪些
施工順序施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標(biāo)高——澆墊層砼——養(yǎng)護(hù)——砌條石基礎(chǔ)——地圈梁
施工工藝
（1）地槽開挖采用人力開挖方式進(jìn)行,，開挖過程中其土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定位置放置,，嚴(yán)禁場(chǎng)內(nèi)土石方亂棄。
（2）地槽開挖施工應(yīng)有序進(jìn)行,，不得隨意切斷場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)排水溝道,，開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時(shí)排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場(chǎng)排水不暢,。
（3）墊層砼澆好后,，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格,，做好隱蔽驗(yàn)收資料,，再砌條石基礎(chǔ)、關(guān)模扎筋澆地圈梁,。條石基礎(chǔ)的組砌要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求施工,，施工時(shí)，砂漿打座灌縫應(yīng)密實(shí),，組砌得當(dāng),，收階合理，不得有松動(dòng),、通縫,，漏灌砂漿等現(xiàn)象。
（4）基礎(chǔ)完成后,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填,。
基礎(chǔ)工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線,，用水平儀側(cè)出基礎(chǔ)設(shè)計(jì)表面標(biāo)高,，經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢,、監(jiān)理,、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收,，作出鑒定并簽字后，才能進(jìn)行主體施工,。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運(yùn)出場(chǎng),，以免影響主體的砌筑。
關(guān)于砌體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)流程和砌體結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程的介紹到此就結(jié)束了,，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ,？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站,。
