鋼結(jié)構(gòu)電梯井道施工方案(鋼結(jié)構(gòu)電梯井道施工視頻)

赤峰鋼結(jié)構(gòu)施工工程 3周前 ( 11-23 16:02 ) 4582 搶沙發(fā)

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本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)電梯井道施工方案,，以及鋼結(jié)構(gòu)電梯井道施工視頻對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,。

本文目錄一覽：

1、誰能給份電梯井改造施工方案啊
2,、鋼結(jié)構(gòu)室外懸崖電梯井如何安裝施工
3,、電梯鋼結(jié)構(gòu)井道有哪些實(shí)施方案
4、電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案

誰能給份電梯井改造施工方案啊

井道改造方案

1,、井道改造鋼結(jié)構(gòu)電梯井道施工方案,，利用機(jī)房放鋼結(jié)構(gòu)電梯井道施工方案的樣線，根據(jù)實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)電梯井道施工方案的井道尺寸進(jìn)行改造,。

2,、先把底層第一道梁，然后進(jìn)行電梯的安裝,，利用電梯轎廂向上運(yùn)行電梯,，進(jìn)行第二、第三道圈梁直到頂層,。

3,、在井道里利用原有的混凝土梁固定工廠加工完的鋼板，然后鋼板和槽鋼焊接,，按照電梯安裝要求向上依次連接槽鋼,。使電梯導(dǎo)軌支架方便和槽鋼連接，達(dá)到國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),，和企業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),。有部分圈梁超標(biāo)，必須在增加鋼梁時考慮進(jìn)去,，及時增加鋼梁,，保證電梯的運(yùn)行舒適感。鋼板厚度為10mm,，20b槽鋼,，均為Q345鋼材。井道內(nèi)槽鋼安裝的位置可參照奧的斯安裝廠家提供并經(jīng)各方簽字的圖紙,，但當(dāng)與現(xiàn)場實(shí)際情況不符時,，應(yīng)以現(xiàn)場實(shí)際情況為準(zhǔn)。同時，在對井道修補(bǔ)時,，安裝廠家應(yīng)安排專人進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo).

4,、在電梯增加導(dǎo)軌支架圈梁的同時，必須把廳門支架的安裝考慮進(jìn)去,，廳門支架安裝的混凝土梁隨著水平地面的高低,，需現(xiàn)場及時進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，如現(xiàn)場偏差太大或當(dāng)時未澆筑合格的混凝土梁,，也需現(xiàn)場利用原有的梁進(jìn)行改造,。

5、電梯安裝完成,，需要對安裝檢驗(yàn)要求電梯進(jìn)行部分安全使用,，使增加的圈梁能夠達(dá)到安全正常使用。

鋼結(jié)構(gòu)室外懸崖電梯井如何安裝施工

不能吊裝就只能頂升了,，可以將電梯井分節(jié)組裝,，由地面設(shè)頂升框架措施，隨電梯安裝逐漸增高,，或?qū)㈦娞菥蚣茏鳛轫斏蚣埽枰恍┨厥獾脑O(shè)計,，同時核算施工荷載,，按說井道應(yīng)該是臨近崖壁的，又很高,，所以隔一段距離應(yīng)該將井道與崖壁做一個拉結(jié)（如果另起頂升框架也同樣需要與崖壁拉結(jié)）

電梯鋼結(jié)構(gòu)井道有哪些實(shí)施方案

電梯鋼結(jié)構(gòu)井道實(shí)施方案：

1.井道作業(yè)前,，認(rèn)真檢查腳手架是否緊固，腳手架是否放置牢靠,，工具必須在工具袋里放好,，不準(zhǔn)放在其它地方。

2.工作中注意周圍人員及自身安全,，防止工具脫落飛濺,。 1.3兩人以上一起工作要注意配合，工件放置整齊,、平穩(wěn),。

3.用火操作時除手續(xù)齊全外，工作前必須穿戴好防護(hù)用品,，操作時所有人員必須扣緊衣領(lǐng)扎緊袖口,，戴好防護(hù)帽、眼鏡,。

4.用火作業(yè)必須有專人執(zhí)滅火器看火,，用火前每層廳門口、底坑確保干凈無易燃物，并所有門口防護(hù)欄在正確位置,。

5.用火作業(yè)完畢后,，檢查焊接工作情況如無異常狀況，切斷電源,、滅絕火種,。

知識補(bǔ)充：

電梯安裝維修工必須熟悉和掌握起重工、電工,、鉗工,、電梯駕駛方面的理論知識和實(shí)際操作技術(shù)，熟悉高空作業(yè),、電焊,、防火等安全知識。梯井道內(nèi)首層和首層以上每隔十米設(shè)一道水平安全網(wǎng),，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密,。未經(jīng)上級主管技術(shù)部門批準(zhǔn)，電梯井內(nèi)不得做垂直運(yùn)輸通道和垃圾通道,?！?/p>

電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案

電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案：

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

? 審查設(shè)計文件是否齊全合理,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計文件包括設(shè)計圖,，施工圖,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等,。是否經(jīng)過設(shè)計，校對,，審核人員簽字,，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔,，監(jiān)理單位核對,，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。

? 根據(jù)工廠,、工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件,，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求,。根據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計,，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃,。

? 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案,，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制,，并經(jīng)公司的總工程師審核,，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

（2）材料的采購、存放

? 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作,，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符,，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接,，焊接材料為J422型焊條,，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料,，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能,，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。

? 鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng),。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實(shí),，無積

水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類,、型號,、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面,，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形,。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫,，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好,。

（3）材料的驗(yàn)收

? 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書,，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的原材料,，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外,，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下,，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣,、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,，做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報告。

? 鋼材表面不許有結(jié)疤,、裂紋,、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、

夾渣,。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放,，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度,，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2,；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲,。

? 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種,、規(guī)格,、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進(jìn)行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件,，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料,，以厚代薄。

施工設(shè)備場地布置

施工設(shè)備,、工具,、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地,，材料應(yīng)就近靠近施工場地,，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放,，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則,，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放,。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置,，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難,。鋼梁,、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全,，堆垛高度一般不超過2米和三層,。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝,、檢驗(yàn)

（1）放樣,、號料

? 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明,，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方

向等,。直接在板料和型鋼上號料是,，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。 ? 準(zhǔn)備好做樣板,、樣桿的材料,，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

? 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,，檢查原材料的質(zhì)量,。不同規(guī)格、不同材質(zhì)

的零件應(yīng)分布號料,。并根據(jù)先大后小的原則依次號料,。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時,，應(yīng)先進(jìn)行矯正,。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料,。鋼板長度不夠需要焊接拼接時,，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線,。

? 樣板,、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號,、規(guī)格,，同時標(biāo)注上孔直徑、工作

線,、彎曲線等各種加工符號,。

? 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量,，盡可能節(jié)約材料,。 ? 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲的

外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

? 本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識,，包括余料編號,、規(guī)格、材質(zhì)等,，以便于再

次使用,。?

（2）切割

??? 鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切,、鋸切,、砂輪切割）等方法,。氧割的工藝要求：

? 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污,、浮銹和其他雜物,，并在下面留一定的空間。 ? 大型工件的切割,，應(yīng)先從短邊開始,。

? 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角,，合理布置,，先割大件，后割小件,；

先割較復(fù)雜的,，后割簡單的；窄長條形板的切割,，采用兩長邊同時切割的方法,，以防止產(chǎn)生旁彎。

（3）矯正和成型

? 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃,、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時,，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時,，加熱溫度不應(yīng)超過900℃,。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

? 當(dāng)零件采用熱加工成型時,，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃,；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工,。

? 矯正后的鋼材表面,，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜,，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2,。

（4）邊緣加工和端部加工

? 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時,，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜,。? 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割,、坡口機(jī),、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一般采用刨,、銑等方式加工,。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度,。

（5）制孔

? 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板,、型鋼的孔加工,；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度,。

? 當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時,，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔,，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理,。

? 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）

（1）施工準(zhǔn)備 ? 技術(shù)準(zhǔn)備

在構(gòu)件制作前,，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn),。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝

? 材料要求

建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求,，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報告,，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意,。

鋼材的成分,、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型,，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn),。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定,。焊接T型,、十字型、角接接頭,，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時,，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。

焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）,、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定,。焊條、焊絲,、焊劑和藥芯焊絲在使用前,，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃,，保溫時間應(yīng)為1.5～2小時,，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放,、待用,；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi),；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次,；受潮的焊條不應(yīng)使用,。

? 對接要求

焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形,，節(jié)省焊材,，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本,。一般主要根據(jù)板厚選擇,。

不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時,，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定,；不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割,、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡,，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。

? 作業(yè)條件

焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s,、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時,，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%,，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時,，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。

焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時,，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材,，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度,。（1）施工工藝

鋼結(jié)構(gòu)安裝,、檢驗(yàn)

根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況,，經(jīng)討論分析,，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進(jìn)場，在地面拼裝成吊裝單元,，用吊車吊裝,。

1）構(gòu)件的分段：

本工程鋼梁長度不超過5米，不分段,；鋼柱根據(jù)運(yùn)輸要求兩層一段,。

2）構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝

因構(gòu)件太長貨車不能運(yùn)輸，須現(xiàn)場拼裝,。

3）吊裝機(jī)械的選擇

本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊,，吊裝也采用汽車吊裝,。

6) 高強(qiáng)螺栓施工

本工程使用10.9級扭剪型高強(qiáng)螺

b.儲運(yùn)和保管

高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并提供出廠質(zhì)量保證書,。高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸保管過程中應(yīng)輕裝,、輕卸、防止損傷螺絲,。

按出廠包裝箱上的批號,、規(guī)格分類保管，室內(nèi)堆放,。安裝使用前嚴(yán)禁開箱,。工地安裝時，按當(dāng)天螺栓使用的需要量領(lǐng)取,當(dāng)天安裝剩余的螺栓必須妥善保管,，不得亂扔,、亂放。在安裝過程中,，不得碰傷螺紋和飛濺贓物,。 c.螺栓緊固軸力檢驗(yàn) 施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的緊固軸力,，每批復(fù)驗(yàn)8套,，8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。

抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)

磨擦面檢查處理投入沖釘安裝臨時螺栓置換為高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓終擰自檢合格報監(jiān)驗(yàn)收

d.高強(qiáng)螺栓連接副的安裝

⑴ 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時,，在每個節(jié)點(diǎn)應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘,，來保證安裝時高強(qiáng)度螺栓不受力，其數(shù)量由安裝時可能承擔(dān)的載荷計算確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a) 不得少于安裝總數(shù)的1/3,。

b) 不得少于兩個臨時螺栓,。(本工程單面不得少于4只) c) 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30％。

⑵不得使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓,，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化,。

⑶高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),，并力求一致,。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè),。

⑷ 安裝高強(qiáng)度螺栓時,，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時,，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整,，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中,，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊,，待板迭緊密后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔,。

⑸ 安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥,，不得在雨中作業(yè),。

⑹扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰,。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記,，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉尾部梅花頭,。

⑺ 螺栓初擰時使用定矩扳手或采用電動初擰扳手,。螺栓終擰使用電動專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格,。

⑻高強(qiáng)度螺栓在初擰時,，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外緊,。

⑻ 高強(qiáng)度螺栓的初擰,、終擰應(yīng)在同一天完成。 e.螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：

⑴ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查,，以目測尾部梅花頭擰斷為合格,。

⑵ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù),、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等,。