今天給各位分享工廠三維布局圖片的知識，其中也會對工廠三維圖用什么軟件進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧,！,，3、,，三維工廠設(shè)計系統(tǒng)是個什么樣的軟件,，4、,，PDMS的高手觀點,，5、,，新建工廠車間布局如何進(jìn)行規(guī)劃,？
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本文目錄一覽：
- 1,、什么叫工廠車間可視化規(guī)劃管理,？
- 2,、三維設(shè)計是什么,？
- 3、三維工廠設(shè)計系統(tǒng)是個什么樣的軟件
- 4,、PDMS的高手觀點
- 5,、新建工廠車間布局如何進(jìn)行規(guī)劃？
什么叫工廠車間可視化規(guī)劃管理,？
隨著《中國制造2025》的提出，更多的企業(yè)將制造業(yè)信息化技術(shù)進(jìn)行廣泛的應(yīng)用,，如MES系統(tǒng),、數(shù)字孿生以及生產(chǎn)管理可視化等技術(shù)的研究應(yīng)用，已經(jīng)成為社會各界共同關(guān)注的熱點,。
Hightopo工廠車間 3D 可視化完美模擬了生產(chǎn)車間,，再現(xiàn)了生產(chǎn)線制造過程，通過可視化模型的建立,，人們可以發(fā)揮出豐富的想象力,，從而可以將一些抽象的事物以直觀的形狀表示出來，便于人們的理解,。
也可以實現(xiàn)將龐大的生產(chǎn)線設(shè)備變成可隨身攜帶的視頻內(nèi)容,，滿足了隨時隨地展示生產(chǎn)線的要求,，使生產(chǎn)線的演示說明更加簡便,，完善企業(yè)的信息化水平，降低生產(chǎn)制造企業(yè)運營的成本,，企業(yè)順應(yīng)數(shù)字化時代發(fā)展,，在行業(yè)競爭中更具活力。
工廠車間可視化可以幫助企業(yè)解決以下問題：
1、工序詳細(xì)調(diào)度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能,；
2,、資源分配和狀態(tài)管理：指導(dǎo)勞動者,、機(jī)器,、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn),，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。
3,、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史記錄,，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性,。
4,、過程管理：基于計劃和實際產(chǎn)品制造活動來指導(dǎo)工廠的工作流程。
5,、質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標(biāo)來實時記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量,，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題,。
完善車間的生產(chǎn)效率，并且為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益,。作為“智慧工廠”或“智能制造”領(lǐng)域的一環(huán),，生產(chǎn)可視化在在這里發(fā)揮著舉足輕重的作用,，未來的制造業(yè)不是標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)模化,，而是個性化,、定制化,、智能化,。
三維設(shè)計是什么,？
三維設(shè)計是新一代數(shù)字化,、虛擬化,、智能化設(shè)計平臺工廠三維布局圖片的基礎(chǔ),。它是建立在平面和二維設(shè)計的基礎(chǔ)上，讓設(shè)計目標(biāo)更立體化,，更形象化的一種新興設(shè)計方法,。實際項目中最常見的是二維三維布局混合使用，通過優(yōu)點互補可做到最優(yōu)處理結(jié)果,，而且可擴(kuò)展性好,，理論上一個頁面可以疊加N個層的內(nèi)容，每個層內(nèi)又可進(jìn)行二維操作,，于是能輕松實現(xiàn)很多復(fù)雜布局,，有更多創(chuàng)意空間。
學(xué)習(xí)設(shè)計的美術(shù)的確很重要,。主要是要對立體方面有感覺,。但如果經(jīng)過自己的鍛煉和對軟件的熟練程度?？朔@點小問題應(yīng)該是可以的,。最主要的就是工廠三維布局圖片你有足夠的時間鍛煉自己。熟練對軟件的掌握,。要相信自己可以,。不要硬著頭皮去做,。每個東西都有它的技巧,。傳統(tǒng)的方法，工廠三維布局圖片我們是在一個平面的二維空間內(nèi)考慮布局,，也就是上下左右四個方向,。如果我們把每個模塊抽象成為一個平面，從三維的角度來看,，有工廠三維布局圖片了前后的關(guān)系,，一個頁面就可以看做N個層的重疊，通過層之間的互相透視，二維上形成一個頁面,。這種抽象只是在設(shè)計頁面布局的角度,，和最終呈現(xiàn)給用戶的二維視覺沒有影響。二維布局越復(fù)雜,，制作難度越大,，在三維空間內(nèi)，再復(fù)雜的布局也就是更多個層的疊加,，同時根據(jù)瀏覽器解析代碼自上而下的特性,，可以隨意調(diào)整各模塊的顯示順序，很多存在于二維布局方法的難題迎刃而解,。
三維工廠設(shè)計系統(tǒng)是個什么樣的軟件
現(xiàn)在工廠三維布局圖片的三維設(shè)計軟件主流有鷹圖公司的PDMS工廠三維布局圖片,，Smartplant3D，屬于及其高端的軟件,，前者使用起來十分復(fù)雜,，需要相當(dāng)長時間的學(xué)習(xí)，配套的電氣儀表軟件Intools也是一樣學(xué)習(xí)很難,。后者反映較好些,，但是價錢很高昂，一般不推薦個人學(xué)習(xí),。 同時,，低端的有CADWorx，是基于實體模型的操作相對簡單但占用內(nèi)存量很大,，當(dāng)模型較大時候電腦就帶不起來了,。 推薦個人學(xué)習(xí)使用荷蘭CEA公司的Plant-4D，它是基于流行的CAD平臺開發(fā)的,，操作簡單,，工作邏輯清晰，能自定義任何需要的元件,，也是完整的項目管理系統(tǒng)（EIMS）,，同時還有儀表電氣模塊Plant-4D EI，能自動出圖能自定義報告,，相當(dāng)人性化工廠三維布局圖片,！價格也低很多很多！
PDMS的高手觀點
一個PDMS高手工廠三維布局圖片的觀點
我在國外工廠三維布局圖片的公司看過工廠三維布局圖片,，針對一個工程項目,，三維設(shè)計的人員更少，3-4人,，專職做模型出圖,。國外的設(shè)計流程思想和國內(nèi)不一樣,，他們是專業(yè)化流水線式工作流程模式，每個人只是流水作業(yè)工序中的一個環(huán)節(jié),。不像我們設(shè)計院,，人人都是專業(yè)通，從系統(tǒng)到布置,，最后出圖,，全包了。
我們公司目前一個工程項目10個人不僅要做三維模型出圖,，還要干其他的活,，并不是專職就做三維。公司目前工程項目很多,，土建電氣等專業(yè),，一個人干好幾個項目的三維，還要同時干其他活,，比如系統(tǒng)設(shè)計,，計算分析等。
在公司項目多的情況下,，要更多的人去做三維,，本人認(rèn)為完全沒有必要，人財物要綜合配置利用,。即使將來再過10年,，也不可能要求所有的人都會做三維。在滿足工程項目的前提下,，本人認(rèn)為做三維的人越少越好,，說明效率提高了。
好多同行交流時,，發(fā)現(xiàn)他們還按照傳統(tǒng)設(shè)計習(xí)慣,，每個做卷冊的人都要求去做自己卷冊的三維模型，出圖,。這樣不利于整體布置的最佳優(yōu)化設(shè)計,，也是一種嚴(yán)重浪費。
三維設(shè)計,，按照設(shè)計流程劃分設(shè)計人員角色,，各司其職，這是必然趨勢,，否則功效無法提高,，用三維等于用AutoCAD了,，沒有任何實質(zhì)意義,，只是形式主義,。
設(shè)計流程大體可劃分：系統(tǒng)設(shè)計，布置設(shè)計,，分析計算,，詳圖設(shè)計四個階段
只有布置設(shè)計才會去用三維設(shè)計，這樣才符合科學(xué)邏輯,。
機(jī)務(wù)只需兩個人足矣,，我不明白機(jī)務(wù)搞出10多個人都去做模型為什么工廠三維布局圖片？跟老外交流時,，他們也不理解,。而且這兩個人是司令員的角色，能夠理解系統(tǒng)設(shè)計的思想意圖,，熟悉布置設(shè)計的各項規(guī)范要求,，熟練掌握三維設(shè)計系統(tǒng)的操作。當(dāng)然,，這兩個人的責(zé)任重大,，待遇也是比較高的（比系統(tǒng)設(shè)計人員低一點）
PDMS不要求人都用，但是建議人人都會,，都熟悉,，包括最基本的瀏覽察看命令，以及Review的操作都應(yīng)該熟練,。設(shè)計過程中,，設(shè)計結(jié)束階段都要求相關(guān)人員及時校核，審閱,。
目前大家碰到項目管理的問題,，主要是設(shè)計流程還沒有改變，按照傳統(tǒng)設(shè)計模式,，確實需要多個TEAM和DB,，由此引起管理的問題。如果三維設(shè)計的人能夠降低到一個項目4-5個人員,，就根本不存在這個問題了,。
其實我們的流程也沒有改，基本還是傳統(tǒng)設(shè)計流程模式,，只是在人員分工上作了少許調(diào)整,。
按照本人的最佳思想，可以這樣規(guī)劃(針對一個項目)：
1.管道設(shè)計,、設(shè)備設(shè)計不管哪個專業(yè),，都只由兩個專門的人員來做。
2.土建設(shè)計（包括結(jié)構(gòu)和建筑）一個人來做
3.電氣熱控一個人來做
這樣總體下來也就4個人,。如果工期較緊,，可隨時機(jī)動加入管道設(shè)備設(shè)計一人,，土建設(shè)計一人，最多也就6人,。正常設(shè)計修改維護(hù)4個人沒有太大的問題,。
三維設(shè)計按專業(yè)劃分，主要工作量在管道和設(shè)備,，其他專業(yè)設(shè)計一次做完之后只需修改維護(hù),，保證設(shè)計的準(zhǔn)確性。
三維設(shè)計按階段劃分,，主要工作量在司令圖階段（根據(jù)廠家資料的到達(dá)周期,，一般1到3個月時間，司令圖設(shè)計階段就要求結(jié)束,，然后進(jìn)入詳圖設(shè)計階段）,，司令圖階段完成之后，基本上處于一種修改維護(hù)狀態(tài),，直到詳圖設(shè)計階段結(jié)束,。
三維設(shè)計的流程不是三維布置設(shè)計人員能夠簡單說了算的，建議領(lǐng)導(dǎo)發(fā)話,，制定自己公司設(shè)計流程的規(guī)范,，并且試行，最后正式執(zhí)行,，才會有效,。否則，三維設(shè)計顯現(xiàn)不出效率和優(yōu)勢,。還是先和領(lǐng)導(dǎo)溝通設(shè)計流程思想,，達(dá)成一致認(rèn)識，這是各位的當(dāng)務(wù)之急,。
PDMS從國外引進(jìn),，是針對國外工程公司量身定做的，國外公司怎么用我們就怎么用,，才會把PDMS用好,，發(fā)揮最大效益。
洗衣機(jī)是用來洗衣服的,，如果要用它來洗襪子,、褲衩，洗尿布,，甚至有人用它來洗土豆蘿卜,，也沒關(guān)系，但是要算經(jīng)濟(jì)賬,，是否劃算,。如何用,，是用戶自己的事情。
PDMS的前身就是管道設(shè)計軟件,，后來發(fā)展成為工廠設(shè)計，如果把PDMS當(dāng)成普通的配管設(shè)計軟件,，就失去工廠設(shè)計的意義了,。
工廠布置設(shè)計，需要全方位考慮,，統(tǒng)籌優(yōu)化,，合理布局，要求有一個總體設(shè)計思想,。并不是說把所有的管道放進(jìn)去就可以了,，是否合理優(yōu)化，是工廠設(shè)計的意義所在,。
如果人人都去用PDMS,，每個人都有自己的設(shè)計思想和考慮，如何做到合理優(yōu)化,？PDMS工廠設(shè)計,，并不是要求每個參與設(shè)計的人都去做自己的設(shè)計，否則就難以溝通和統(tǒng)一協(xié)調(diào),。
PDMS設(shè)計提高效率,，減少人員是必然的事情，一個工程的布置設(shè)計本來就是很少幾個人的事情,，若果和傳統(tǒng)設(shè)計的人員數(shù)量一樣多,，怎么能反映出PDMS解放人力，提高效率的功能,？怎么能優(yōu)化布置設(shè)計,，統(tǒng)一協(xié)調(diào)設(shè)計思想？那還要主設(shè)人,，司令員干嗎,？司令圖設(shè)計階段，許多人都去做司令圖設(shè)計,，司令員在旁邊看熱鬧,？（有些同行可能將司令員叫定線員，將司令圖叫定線圖,，一個意思,，大家都能理解）
如果堅持人人都要參與管道設(shè)計，那工廠三維布局圖片你就上國外工程公司去見識見識吧,，什么叫三維工廠設(shè)計,，什么叫配管設(shè)計,，三維工廠設(shè)計不是配管設(shè)計，配管設(shè)計代替不了三維工廠設(shè)計,。如果把三維配管軟件當(dāng)成三維工廠設(shè)計系統(tǒng),，好像沒有人會相信。PDMS帶了一個配管設(shè)計模塊,，叫spooler,，功能也相當(dāng)強(qiáng)大，而且可以直接從desi獲取配管數(shù)據(jù)和信息,。要研究配管設(shè)計,，建議好好研究一下，PDMS的spooler.
所謂配管設(shè)計,，是在工廠設(shè)計完成,，采購定貨之后的工序。對于配管也是工廠化加工配制,，這是國外多年的思想經(jīng)驗,，中國已經(jīng)開始學(xué)習(xí)了。現(xiàn)場手工作坊式的加工會越來越少,。
PDMS基本的都用不好,還談xsteel,material,erp,p3e,如同緣木求魚.
不管老外是怎么用的,，按照中國人的設(shè)計思想,PDMS應(yīng)該是工廠設(shè)計管理系統(tǒng),好象什么都能干,好多人用了之后大呼上當(dāng),最后才看清楚PDMS只能作管道設(shè)計,出平端面圖還很麻煩,iso圖看著還不順眼.
樓上這位仁兄,更強(qiáng)調(diào)PDMS應(yīng)該有Xsteel鋼結(jié)構(gòu),材料管理PRM,財務(wù)管理erp,還有計劃管理p3e,如此看來,PDMS是不是欠缺的功能太多了.干脆不用了，再找一個能夠滿足所有功能要求的PERFECT PDMS
PDMS畢竟是洋玩意,，到中國水土不服,，我不知道那位和老外共同協(xié)作搞過設(shè)計？本人認(rèn)為,，老外的做法還是有值得可取之處,，PDMS是在國外工程公司應(yīng)用發(fā)展起來的，在中國要應(yīng)用好,，不考慮和借鑒老外的工程應(yīng)用經(jīng)驗,，中國人閉門造車，獨創(chuàng)新法,，會不會走到歪道上去,。回過頭來,，說PDMS這不好那不好,，這也用不了那也用不了，其實連最基本的功能都沒用好,！中國人干事,，總是好大喜功，什么事情都求全責(zé)備。老外很實際,，任何事情以利益驅(qū)動,，效益最大為目的，形式是次要的,，最終結(jié)果是重要的,。
PDMS實實在在的用老外的話說：
1。建立三維模型,，檢查碰撞
2,。管道ISO圖，或者平斷面圖
3,。三維設(shè)計是多專業(yè)協(xié)同設(shè)計,，進(jìn)行對話協(xié)調(diào)的公共平臺,，所有布置相關(guān)的東西在三維中對話,，布置設(shè)計最終結(jié)果和依據(jù)，以三維模型為準(zhǔn),。
國內(nèi)目前大部分用三維的公司,，基本還沒有實現(xiàn)三維設(shè)計所要求的流程，實實在在的說,，是為了用三維而用三維,。三維設(shè)計不是目的，三維設(shè)計的過程和結(jié)果才是目的,。三維設(shè)計的流程不改,，引起的諸多問題，卻歸結(jié)在三維設(shè)計系統(tǒng)PDMS上,。自己腳歪,，非要說鞋子不正。
用久了PDMS,，回想以前用的的PDS,，其實感覺PDS也相當(dāng)不錯，這兩個系統(tǒng)應(yīng)該各有千秋,。
學(xué)PDS的朋友不要泄氣,，PDS的人才很稀缺，待遇不比PDMS差,。本人用過PDS,，公司這兩套系統(tǒng)都有，只是目前的重點是PDMS,。如果那天跟老外合作,，要用PDS，哥們我就可以重溫PDS的舊夢了！
其實,，我奉勸這里很多的朋友,，PDS也好，PDMS也好,，僅僅是一個設(shè)計的工具,，作為一個專業(yè)方面的工程師，重在專業(yè)設(shè)計知識,，而不是整天陷于PDS或者PDMS的漩渦中,，否則最后會后悔的。專業(yè)是基本,，軟件是輔助,，不能失之偏頗。
有位朋友后幾年前是PDS和PDMS的高手,，但是這幾年大家再見面時很有感慨,，其他人都有很好的發(fā)展，有的已經(jīng)是副總級了,，或者被評為專家,，至少也是科級或者付處級。但是這位朋友還熱衷于他的三維,，結(jié)果看到大家都比自己發(fā)展的好,，覺得非常失意。評專家職稱等,，沒有任何專業(yè)的業(yè)績,，好像除了三維，自己什么也不會,！變得很無能了,！
新建工廠車間布局如何進(jìn)行規(guī)劃,？
工廠合理的布局規(guī)劃工廠三維布局圖片,，能大大減少運輸距離和搬運次數(shù)工廠三維布局圖片，減少在制品數(shù)量,；減少不必要動作和走動,，降低勞動強(qiáng)度；提高空間和設(shè)備的利用率,；激活工廠內(nèi)部物流,，縮短生產(chǎn)實物流時間。
1,、基礎(chǔ)資料收集
包括廠房面積信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息兩部分,。
廠房面積信息：
1) 在用廠房信息（尺寸面積、層高、柱子,、出入口）
2)????? 新廠房信息（尺寸面積,、層高、柱子,、出入口）
3)????? 各樓層功能區(qū)面積需求（辦公區(qū),、生產(chǎn)區(qū)、庫房,、廁所,、通道等）
4) 機(jī)械設(shè)備/流水線/作業(yè)臺等的尺寸及位置
5)????? 原料、半成品,、成品擺放位置及面積需求
6)????? 人車物流通道及公共區(qū)域面積需求
生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息：
1)????? PQ分析：根據(jù)2/8原則對產(chǎn)品族統(tǒng)計確定分析對象
2)????? 產(chǎn)品工藝分析：對主要產(chǎn)品進(jìn)行工藝路線及通用性分析
3)????? 產(chǎn)能分析：對主要產(chǎn)品測算CT,、TT、LT進(jìn)行產(chǎn)能分析,，得出各類產(chǎn)品單機(jī)產(chǎn)能
4)????? 確定設(shè)備需求的種類及數(shù)量
5)????? 確定產(chǎn)線的數(shù)量與產(chǎn)能對比
6)????? 工序人員設(shè)備配置
2,、確定組織方式
根據(jù)生產(chǎn)工藝、事業(yè)計劃等確定布局方式,?？紤]要素：生產(chǎn)工藝,、各工序間關(guān)系,、人員設(shè)備配置、配料方式,、人車物流動線,、將來發(fā)展規(guī)劃。
3,、平面布置方案擬定
在收集到所需的各類數(shù)據(jù)信息資料后,，就開始關(guān)鍵的平面繪圖布置。
4,、方案評估與選定
請公司中高層,、車間班組共同參與評審新方案規(guī)劃的合理性，討論內(nèi)容包括：各功能區(qū)域位置規(guī)劃,，機(jī)臺布局位置及方式,，主通道規(guī)劃，功能區(qū)內(nèi)部規(guī)劃等,。在經(jīng)過多次的討論與調(diào)整后,，根據(jù)討論結(jié)果調(diào)整方案并確定最終方案。
5,、 搬遷實施計劃
任何項目的實施,，都應(yīng)該提前制定具體可操作的工作計劃。在啟動搬遷之前，新廠房的基礎(chǔ)建設(shè)（地面,、廠房各功能區(qū)改造,、消防設(shè)施規(guī)劃安裝）、水,、電,、氣管線架設(shè)安裝、空調(diào)照明網(wǎng)絡(luò)工程,、通風(fēng)排氣管道系統(tǒng),、停車位等等，都事前與企業(yè)管理層及施工方進(jìn)行多次的討論并確定下來,。然后再確定工廠設(shè)備,、流水線、物料,、半成品,、成品、辦公等的具體搬遷日期及先后順序,。
6,、 實施規(guī)劃方案
根據(jù)布局方案規(guī)劃，按實施計劃指導(dǎo)責(zé)任人進(jìn)行現(xiàn)場布局調(diào)整,。真正到工廠三維布局圖片了落地實施階段,，仍然會遇到各種各樣的細(xì)節(jié)問題，這就需要我們?nèi)谈M(jìn)實施過程,，到現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo),。每個車間、每個工序,、每臺設(shè)備的具體位置及方向都需要按規(guī)劃布置嚴(yán)格執(zhí)行,。如果此時企業(yè)人員臨時改變想法，私自改變了位置或方向,，都有可能影響其它關(guān)聯(lián)工序甚至全局,。所以此階段，顧問老師應(yīng)在現(xiàn)場緊跟實施過程,，確保按原計劃執(zhí)行,。
7、 效果驗證
最后,，從各功能區(qū)占用面積,、流程環(huán)節(jié)點、過程存量,、生產(chǎn)前置時間,、單間產(chǎn)品運送距離,、生產(chǎn)周期等方面進(jìn)行現(xiàn)狀與新方案對比；
以上如果能幫您解惑,，請及時采納,！祝您生活工作愉快！
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