今天給各位分享碳纖維結(jié)構(gòu)加固方案施工工藝的知識,,其中也會對碳纖維加固做法方案進行解釋,,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,,別忘了關(guān)注本站,,現(xiàn)在開始吧,!,,本文目錄一覽:,,1,、,,樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些,?,2,、,,碳纖維布加固怎么施工?
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本文目錄一覽:
樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些,?
一,、樓板裂縫修復(fù)
1,、主要材料:
灌漿樹脂、封縫膠(必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗報告),。
2,、施工步驟:
搭設(shè)施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。
3,、施工機具
① 氣泵(清理裂縫),;② 600ml量杯(配樹脂膠);③ 4cm寬開刀,、小刮板(配封縫膠),;④ 手套、防護鏡,;⑤ 酒精,、棉絲(清洗灌漿器);⑥ 手提打磨機(打磨封縫膠清理基層),。
二,、碳纖維加固方案
1、施工準備
材料及主要機具:配套樹脂類粘結(jié)材料:進場時必須有合格證明書及試驗報告,。碳纖維片材:200克碳纖維布,,需出具出廠合格證及試驗報告。主要機具:角磨機,、吹風(fēng)機等,。
2、操作工藝
工藝流程:?構(gòu)件基底處理 → 修補找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理:將混凝土表面用角磨機,、砂輪(砂紙)等工具,,去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì),,構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥,。
3,、修補找平:
混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平,模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補,,盡量減少高差,。
4、粘結(jié)劑攪拌
根據(jù)配合比確定各種材料用量,,嚴格按照配合比進行配制,,并應(yīng)在現(xiàn)場進行臨時配置,每次配膠量以一次用完為宜,。粘結(jié)劑開始攪拌時,,由施工單位主管技術(shù)部門,、工長組織有關(guān)人員,對材料進行檢查,。
5,、涂刷底膠:粘結(jié)劑配制好后,用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面,,等膠固化后,,再進行下一道工序。
6,、粘貼碳纖維布:按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布,。配制、攪拌粘貼膠料,,然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位,,在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些,。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,,擠壓氣泡,使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布,,在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料,。
7、固化:粘貼劑在常溫下固化,,3天后即可受力使用。
擴展資料:
注意事項:
① 施工前必須將抹灰層剔除干凈,,露出結(jié)構(gòu)面,;
② 施工時一定要保證裂縫干燥,切忌用水沖刷裂縫,;
③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬,,開口較通暢的位置;
④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用,,每次配量不宜過多,;
⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡;
⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器,,以便下次使用,,切不可用其他稀料清洗。
碳纖維布加固怎么施工,?
1、施工必須按照下列工序進行:
(1)施工準備;
(2)混凝土表面處理;
(3)配制并涂刷底膠;
(4)對混凝土表面不平整處進行填補和找平處理;
(5)配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑;
(6)粘貼碳纖維片材;
(7)表面防護,。
2,、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進行,,并應(yīng)符合配套膠粘劑要求的施工溫度。當(dāng)溫度低于5℃時,,采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取加溫措施;
3,、施工時應(yīng)考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響;
4、進行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前,,要按照設(shè)計圖紙進行放線定位;
5,、膠粘劑配制時,要按照說明書中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中,。用攪拌器攪拌至色澤均勻,。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際溫度確定膠粘劑的拌合量,,并按要求嚴格控制使用時間,。
(一)施工準備
1、應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖;
2,、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和施工加固構(gòu)件的實際情況,,擬定施工方案和施工計劃;
3、應(yīng)對所使用的碳纖維片材,、配套膠粘劑,、機具等做好施工前的準備工作。
(二)表面處理
1,、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的夾雜,、蜂窩、麻面,、起砂,、腐蝕等混凝土缺陷,露出混凝土結(jié)構(gòu)層,,并修復(fù)平整,。對較大的孔洞、凹陷,、露筋等部位,,在清理干凈后,應(yīng)采取粘接能力強的修復(fù)材料進行修補;
2,、應(yīng)按照設(shè)計要求對裂縫進行灌注或封閉處理;
3,、被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整,除去表層浮漿,、油污等雜質(zhì),,直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面。轉(zhuǎn)角處應(yīng)進行打磨成圓弧狀,,圓弧半徑不小于30mm;
4,、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥,。
(三)涂刷底膠
1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補膠;
2,、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面,。在底膠表面指觸干燥時立即進行下一工序的施工。
(四)找平處理
1,、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補膠;
2,、對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整,不應(yīng)有棱角;
3,、轉(zhuǎn)角處采用修補膠修成光滑的圓弧,,半徑不小于30mm;
4、在修補膠表面干燥后,,進行下一步工序,。
(五)粘貼碳纖維片材
1、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維布:
(1)按照設(shè)計要求裁剪碳纖維布;
(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑,,均勻涂抹于粘貼部位;
(3)將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置,,采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,擠出氣泡,,使膠液充分浸透碳纖維布,。滾壓時不得損傷碳纖維布;
(4)多層粘貼時重復(fù)上述步驟,在纖維表面的結(jié)構(gòu)膠干燥后進行下一層粘貼;
(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑,。
2,、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維板:
(1)按照設(shè)計要求裁剪碳纖維板;
(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑;
(3)將碳纖維板表面擦拭干凈;當(dāng)粘貼兩層時,底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈;
(4)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑,,膠層中央呈拱起狀,,平均厚度不小于2mm;
(5)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實,,使膠液從兩邊擠出,,保證密實無空洞,。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時,,兩條板帶之間縫隙不小于5mm;
(6)粘貼兩層碳纖維板時,應(yīng)連續(xù)粘貼,。當(dāng)不能夠立即粘貼時,,在開始粘貼前對底層碳纖維板重新進行整理。
(六)表面防護
當(dāng)需要做表面防護時,,按照有關(guān)標準的規(guī)定處理,,并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠地粘接。
(七)施工安全和注意事項
1,、碳纖維片材為導(dǎo)電材料,,施工碳纖維片材時應(yīng)遠離電氣設(shè)備和電源,,或采取可靠的防護措施;
2、施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折;
3,、碳纖維片材配套膠粘劑應(yīng)密封儲存,,遠離火源,避免陽光照射;
4,、膠粘劑的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好;
5,、現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取有效地勞動保護措施。
碳纖維加固施工工藝流程
1,、首先碳纖維結(jié)構(gòu)加固方案施工工藝我們要進行基面的處理,,也就是對表面進行全面的打磨,不要讓任何的污漬覆蓋在表面粘貼的部位,,尖銳的棱角都需要打磨成圓角,,最小的內(nèi)徑大概控制在20毫米左右。
2,、它的施工工藝第2步流程是涂滾底層環(huán)氧樹脂膠,,涂完之后一定要修正不合的地方,不能夠留有縫隙和裂縫,,涂抹到粘結(jié)面上,,膠量一定要充足飽滿,但也不宜太厚脫,。
3,、之后將裁剪好的碳纖維布貼在混凝土上面,要注意平整,,再使用橡膠棍或者是刮板反復(fù)的碾壓,,要保證表面沒有任何的氣泡。
4,、之后在再在上面滾刷一層環(huán)氧樹脂,,保證它充分的可以覆蓋在表面,然后確保它充分的可以浸濕碳纖維,,最后用石粉撒在涂有膠的施工面上面,,一定要保證粉刷層的粘結(jié)性。
5,、這一步流程下來,,碳纖維加固施工工藝流程就結(jié)束碳纖維結(jié)構(gòu)加固方案施工工藝了,在此過程當(dāng)中,,碳纖維結(jié)構(gòu)加固方案施工工藝我們也要注意很多的細節(jié),,每一個步驟都不能夠少,如果少了一個步驟,很有可能就會影響到后期的加固效果,。
6,、在此施工過程當(dāng)中一定要注意它的步驟和每個死角都必須要覆蓋粘結(jié)面上。
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