今天給各位分享碳纖維結(jié)構(gòu)加固方案施工工藝的知識,，其中也會對碳纖維加固做法方案進行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站,，現(xiàn)在開始吧,！,，本文目錄一覽：，1,、,，樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案有哪些,？，2,、,，碳纖維布加固怎么施工？
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本文目錄一覽：
樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案有哪些,？
一,、樓板裂縫修復
1、主要材料：
灌漿樹脂,、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗報告）,。
2、施工步驟：
搭設施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設底座——配灌漿樹脂——安設灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復原,。
3,、施工機具
① 氣泵（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹脂膠）,；③ 4cm寬開刀,、小刮板（配封縫膠）；④ 手套,、防護鏡；⑤ 酒精,、棉絲（清洗灌漿器）,；⑥ 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）。
二,、碳纖維加固方案
1,、施工準備
材料及主要機具：配套樹脂類粘結(jié)材料：進場時必須有合格證明書及試驗報告,。碳纖維片材：200克碳纖維布，需出具出廠合格證及試驗報告,。主要機具：角磨機,、吹風機等。
2,、操作工藝
工藝流程：?構(gòu)件基底處理 → 修補找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機,、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿,、油污等雜質(zhì),，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,，用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥,。
3、修補找平：
混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平,，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料填補,，盡量減少高差。
4,、粘結(jié)劑攪拌
根據(jù)配合比確定各種材料用量,，嚴格按照配合比進行配制，并應在現(xiàn)場進行臨時配置,，每次配膠量以一次用完為宜,。粘結(jié)劑開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門,、工長組織有關人員,，對材料進行檢查。
5,、涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后,，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，等膠固化后,，再進行下一道工序,。
6、粘貼碳纖維布：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布,。配制,、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位,，在搭接,、拐角部位適當多涂抹一些。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,，擠壓氣泡,，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布,，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。
7,、固化：粘貼劑在常溫下固化,，3天后即可受力使用。
擴展資料：
注意事項：
① 施工前必須將抹灰層剔除干凈,，露出結(jié)構(gòu)面,；
② 施工時一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫,；
③ 注入口盡量設置在裂縫較寬,，開口較通暢的位置；
④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用,，每次配量不宜過多,；
⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡；
⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器,，以便下次使用,，切不可用其他稀料清洗。
碳纖維布加固怎么施工,？
1、施工必須按照下列工序進行：
(1)施工準備;
(2)混凝土表面處理;
(3)配制并涂刷底膠;
(4)對混凝土表面不平整處進行填補和找平處理;
(5)配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑;
(6)粘貼碳纖維片材;
(7)表面防護,。
2,、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進行，并應符合配套膠粘劑要求的施工溫度,。當溫度低于5℃時,，采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取加溫措施;
3、施工時應考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響;
4,、進行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前,，要按照設計圖紙進行放線定位;
5、膠粘劑配制時,，要按照說明書中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中,。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì),。應根據(jù)現(xiàn)場實際溫度確定膠粘劑的拌合量,，并按要求嚴格控制使用時間。
(一)施工準備
1,、應認真閱讀設計施工圖;
2,、應根據(jù)施工現(xiàn)場和施工加固構(gòu)件的實際情況，擬定施工方案和施工計劃;
3,、應對所使用的碳纖維片材,、配套膠粘劑、機具等做好施工前的準備工作,。
(二)表面處理
1,、應清除被加固構(gòu)件表面的夾雜、蜂窩,、麻面,、起砂、腐蝕等混凝土缺陷,，露出混凝土結(jié)構(gòu)層,，并修復平整。對較大的孔洞,、凹陷,、露筋等部位，在清理干凈后,，應采取粘接能力強的修復材料進行修補;
2,、應按照設計要求對裂縫進行灌注或封閉處理;
3、被粘貼的混凝土表面應打磨平整,，除去表層浮漿,、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面,。轉(zhuǎn)角處應進行打磨成圓弧狀,，圓弧半徑不小于30mm;
4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥,。
(三)涂刷底膠
1,、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補膠;
2、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面,。在底膠表面指觸干燥時立即進行下一工序的施工,。
(四)找平處理
1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補膠;
2,、對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整,，不應有棱角;
3、轉(zhuǎn)角處采用修補膠修成光滑的圓弧,，半徑不小于30mm;
4,、在修補膠表面干燥后，進行下一步工序,。
(五)粘貼碳纖維片材
1,、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維布：
(1)按照設計要求裁剪碳纖維布;
(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑，均勻涂抹于粘貼部位;
(3)將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置,，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,，擠出氣泡,，使膠液充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布;
(4)多層粘貼時重復上述步驟,，在纖維表面的結(jié)構(gòu)膠干燥后進行下一層粘貼;
(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑,。
2、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維板：
(1)按照設計要求裁剪碳纖維板;
(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑;
(3)將碳纖維板表面擦拭干凈;當粘貼兩層時,，底層碳纖維板的兩面均應擦拭干凈;
(4)擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑,，膠層中央呈拱起狀，平均厚度不小于2mm;
(5)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置,。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實,，使膠液從兩邊擠出，保證密實無空洞,。當平行粘貼多條碳纖維板時,，兩條板帶之間縫隙不小于5mm;
(6)粘貼兩層碳纖維板時，應連續(xù)粘貼,。當不能夠立即粘貼時,，在開始粘貼前對底層碳纖維板重新進行整理。
(六)表面防護
當需要做表面防護時,，按照有關標準的規(guī)定處理,，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠地粘接。
(七)施工安全和注意事項
1,、碳纖維片材為導電材料,，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備和電源，或采取可靠的防護措施;
2,、施工過程中應避免碳纖維片材彎折;
3,、碳纖維片材配套膠粘劑應密封儲存，遠離火源,，避免陽光照射;
4,、膠粘劑的配制和使用場所應保持通風良好;
5、現(xiàn)場施工人員應采取有效地勞動保護措施,。
碳纖維加固施工工藝流程
1,、首先碳纖維結(jié)構(gòu)加固方案施工工藝我們要進行基面的處理，也就是對表面進行全面的打磨,，不要讓任何的污漬覆蓋在表面粘貼的部位,，尖銳的棱角都需要打磨成圓角，最小的內(nèi)徑大概控制在20毫米左右,。
2,、它的施工工藝第2步流程是涂滾底層環(huán)氧樹脂膠，涂完之后一定要修正不合的地方，不能夠留有縫隙和裂縫,，涂抹到粘結(jié)面上,，膠量一定要充足飽滿，但也不宜太厚脫,。
3,、之后將裁剪好的碳纖維布貼在混凝土上面,，要注意平整,，再使用橡膠棍或者是刮板反復的碾壓，要保證表面沒有任何的氣泡,。
4,、之后在再在上面滾刷一層環(huán)氧樹脂，保證它充分的可以覆蓋在表面,，然后確保它充分的可以浸濕碳纖維,，最后用石粉撒在涂有膠的施工面上面，一定要保證粉刷層的粘結(jié)性,。
5,、這一步流程下來，碳纖維加固施工工藝流程就結(jié)束碳纖維結(jié)構(gòu)加固方案施工工藝了,，在此過程當中,，碳纖維結(jié)構(gòu)加固方案施工工藝我們也要注意很多的細節(jié)，每一個步驟都不能夠少,，如果少了一個步驟,，很有可能就會影響到后期的加固效果。
6,、在此施工過程當中一定要注意它的步驟和每個死角都必須要覆蓋粘結(jié)面上,。
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