網(wǎng)架屋面(網(wǎng)架屋面恒載)

定西鋼結(jié)構(gòu)施工工程 2周前 ( 03-26 03:13 ) 8617 搶沙發(fā)

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本文目錄一覽：

1,、筒體滑模頂升屋面網(wǎng)架在工程中的應(yīng)用,？
2、屋面網(wǎng)架的使用壽命
3,、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架屋面如何安裝?
4,、三千平方網(wǎng)架屋面制作安裝工期多久
5、網(wǎng)架屋面坡度有哪些做法

筒體滑模頂升屋面網(wǎng)架在工程中的應(yīng)用,？

冀魯豫邊區(qū)革命紀(jì)念館工程，建筑面積7680m2,，主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu),，其中全景畫館部分為框剪筒體結(jié)構(gòu)，屋面為球型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)型鋼保溫屋面,，框剪筒體直徑42m,，底部標(biāo)高-4.200m,，上部標(biāo)高19.100m，厚度250mm,，網(wǎng)架上弦中心線標(biāo)高19.500m,。

全景畫館部采用滑模施工，為縮短工期和降低工程造價(jià),，滑模工程中的施工平臺(tái)不另外制作,，利用原設(shè)計(jì)的屋面網(wǎng)架作為施工平臺(tái)，在-4.500m處進(jìn)行網(wǎng)架安裝,，在滑模施工提升過程中同時(shí)把屋面網(wǎng)架頂升就位,，避免了高空組裝，不用搭設(shè)滿堂腳手架,，安裝的精度大大提高,。

1滑模平臺(tái)系統(tǒng)的制作和組裝：

1.1滑模平臺(tái)系統(tǒng)的制作

1.1.1提升架的制作：上下橫梁、三角架,、吊架的節(jié)點(diǎn)全部用螺栓連接,。由于提升架的寬度是變數(shù)，圍圈與提升架的連接要加焊接牛腿調(diào)整,，但節(jié)點(diǎn)處必須焊牢,。允許偏差的質(zhì)量控制：高度3mm、寬度3mm,、位置2mm以內(nèi),。

1.1.2圍圈的制作：外圍圈按延長(zhǎng)米和所標(biāo)明的曲率制作，內(nèi)圍圈按圖紙要求與柱節(jié)點(diǎn)的圍圈要焊滿,，柱間的圍圈尺寸要準(zhǔn)確,。允許偏差的質(zhì)量控制：長(zhǎng)度5mm、彎曲2mm,、位置2mm以內(nèi),。

1.1.3模板的制作：剪力墻模板采用普通鋼模，背后焊小角鋼,，角模必須按圖紙要求的尺寸及數(shù)量進(jìn)行加工,。允許偏差的質(zhì)量控制：表面平整1mm、長(zhǎng)度2mm,、寬度2mm,、側(cè)面平直2mm、孔道直徑0.5mm以內(nèi),。

1.1.4支撐桿的加工制作：采用A3鋼φ25鋼筋,，冷拉延伸率控制在2～3%，支撐桿第一批的加工長(zhǎng)度分四種規(guī)格：3,、4,、5,、6m各31根，其余全部加工成5m,，端部倒角,。允許偏差的質(zhì)量控制：彎曲2L/1000、直徑0.05mm以內(nèi),。

1.2滑模平臺(tái)的組裝：

1.2.1組裝順序：安裝提升架→圍圈→綁扎鋼筋→安裝模板→平臺(tái)鋪板→液壓系統(tǒng)安裝→電器系統(tǒng)安裝→全面檢查（→安裝內(nèi)外挑架）,。

滑模平臺(tái)的組裝過程中每一道工序安裝完畢后馬上進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序,，以免造成返工,。

1.2.2提升架的安裝：由于提升架的位置與網(wǎng)架的上弦桿在同一位置，安裝時(shí)提升架的上,、下橫梁必須打開,，分別從網(wǎng)架上弦桿的上下面穿過，再和立柱組裝在一起,，在提升架的立柱下砌一磚柱,，高度現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)網(wǎng)架的球型支座高度測(cè)定，提升架校正后臨時(shí)固定,，

1.2.3圍圈的安裝：水平鋼筋綁扎安裝完畢后,，先安裝墻的內(nèi)外圍圈,，后安裝柱的圍圈,。圍圈接頭采取焊接，上下圍圈用斜撐聯(lián)結(jié),。

1.2.4模板的組裝：先裝柱的陰陽(yáng)角,，再組裝剪力墻的平模板，模板的上部小角鋼用連接件固定在上圍圈上,，嚴(yán)防模板出現(xiàn)反錐,。

1.2.5平臺(tái)鋪板:在網(wǎng)架上鋪設(shè)施工操作平臺(tái)，但是平臺(tái)板不能直接鋪在網(wǎng)架的上弦桿上,，必須在球節(jié)點(diǎn)上臨時(shí)固定腳手架管,，然后在架管上鋪架板，平臺(tái)板鋪設(shè)必須嚴(yán)密,，接頭處必須固定牢固,。

1.2.6液壓系統(tǒng)安裝：所有液壓系統(tǒng)油泵千斤頂及油管在安裝前必須檢修打壓合格后方可組裝，組裝完后未插爬桿之前需試運(yùn)轉(zhuǎn)5次以上,，符合要求后,，才能正式滑升。

1.2.7電器系統(tǒng)安裝：所有平臺(tái)上的動(dòng)力及照明用電在中央控制臺(tái)設(shè)置一配電盤,，統(tǒng)一控制,，所有的用電設(shè)備必須遵照臨時(shí)用電規(guī)范設(shè)漏電保護(hù)裝置,，主要線路采用五芯電纜。照明部分采用36V行燈變電器,，設(shè)3路照明,。

1.2.8內(nèi)外掛架安裝：必須在平臺(tái)滑升后再組裝，安全網(wǎng),、護(hù)欄安裝齊全,，組裝牢固。

2鋼筋的制作和綁扎：

2.1柱的鋼筋制作豎向筋Φ22第一批的加工長(zhǎng)度分四種規(guī)格：3,、4,、5、6m,，每棵柱子12根鋼筋,，接頭錯(cuò)開，其余全部加工成5m,，柱子封頂時(shí)按實(shí)際尺寸下料找平,。

2.2剪力墻鋼筋制作，豎向鋼筋原設(shè)計(jì)為φ12,，為適應(yīng)滑模工程的特殊要求,，和設(shè)計(jì)單位協(xié)商改為Φ12鋼筋，第一批的加工長(zhǎng)度分四種規(guī)格：3,、4,、5、6m,，其余全部加工成5m,，水平鋼筋下料長(zhǎng)度按7m。

2.3第一批豎向鋼筋要求按四種不同長(zhǎng)度的鋼筋分別綁扎,，相鄰鋼筋不允許使用同一長(zhǎng)度,，綁扎水平鋼筋，高度到模板上口平,。

2.3.1標(biāo)高-3.100m處LKB-12,、21、22,、23四根梁的鋼筋制作按筒體的曲率半徑放樣,，把主筋按放樣的曲率彎曲到設(shè)計(jì)要求，四根主筋按曲率分別制作堆放并標(biāo)示,；由于梁的鋼筋應(yīng)放在筒體水平鋼筋的內(nèi)側(cè),，箍筋寬度改為200mm，,。

2.3.2鋼筋的綁扎：柱的鋼筋綁扎,，剪力墻的豎向筋采取搭接,，豎向筋采取電渣壓力焊，每根柱子分四個(gè)高度,，每次焊三根,，焊機(jī)一臺(tái)，2個(gè)卡具,，每提升一次箍筋必須馬上綁扎,，不得漏綁。

2.3.3鋼筋定位方法：提升架上設(shè)一道φ16鋼筋,，按間距200mm在其上焊圓環(huán),，剪力墻豎向鋼筋插在環(huán)內(nèi)確保位置準(zhǔn)確。

2.3.4水平鋼筋同滑模同步進(jìn)行綁扎,，必須滿足設(shè)計(jì)要求,，搭接位置不許在同一面上。

2.3.5大梁LKB-12,、21,、22、23鋼筋綁扎：滑模平臺(tái)提升到-3.100m標(biāo)高時(shí),，支好梁底模把梁的鋼筋綁扎完畢,，并把剪力墻的水平筋綁扎好后，開始澆灌混凝土,，提升模板滑到大梁上平時(shí),，把上部鋼筋穿入綁扎好。

3混凝土拌制和澆筑

3.1混凝土配比： C30混凝土配比選用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥,，塌落度控制在4～6cm,。因外加劑的摻加必須根據(jù)滑模時(shí)期的氣溫條件和現(xiàn)場(chǎng)的施工條件控制混凝土的出模強(qiáng)度在0.2～0.4Mpa，本工程由于是冬季施工,，氣溫較底，以人工施工為主,，選用NC-Ⅱ防凍早強(qiáng)劑,，摻量為水泥用量的4%。

3.2混凝土拌制：采用2臺(tái)強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌制,，攪拌時(shí)間必須充分,。

3.3混凝土運(yùn)輸：采用2臺(tái)塔吊進(jìn)行混凝土的垂直和水平運(yùn)輸。

3.4混凝土澆筑：

3.4.1平臺(tái)上設(shè)四個(gè)工作面,，每個(gè)工作面的澆筑順序必須正反交替進(jìn)行,，每次澆筑高度為200mm，嚴(yán)禁一次澆筑在同一位置上,。

3.4.2混凝土的振搗：要均勻插入下一層且不應(yīng)超過50mm,，不應(yīng)振搗支撐桿鋼筋和模板,，平臺(tái)提升時(shí)應(yīng)停止混凝土振搗。

3.5預(yù)留預(yù)埋：

3.5.1門洞預(yù)留采取插板法,，洞口梁底使用4cm厚木模,，鋼柱支撐間距700mm，在組裝模板時(shí)把插板插好,，模板提升到梁底后,，把固定插板的銷子打開，插板停止滑升,，然后支梁底,，綁鋼筋。

3.5.2梁,、板洞預(yù)留采取砂袋法,，預(yù)留時(shí)必須控制其位置、標(biāo)高準(zhǔn)確,，出模后立即進(jìn)行放線校正,，位移的須即刻進(jìn)行修整。

3.6成品保護(hù)：

3.6.1混凝土出模后,，用原漿或加漿壓光,，個(gè)別有缺陷的部位應(yīng)隨時(shí)修補(bǔ)。

3.6.2混凝土的養(yǎng)護(hù),，由于在冬季施工本工程采用了養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù),，涂刷時(shí)，一定要均勻,，嚴(yán)禁漏涂,，并加草簾保溫。

3.6.3殘留在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈,，特別要注意柱子角模部位的混凝土清理,。

4模板滑升

4.1混凝土澆筑700mm高以后，開始提升模板,，先提升2個(gè)行程,，觀察混凝土的強(qiáng)度情況，達(dá)到0.2～0.4Mpa時(shí),，可提升300mm,，全面檢查提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及平臺(tái)系統(tǒng)的情況,，檢查符合要求后即可進(jìn)入正?；?/p>

4.2正常滑升的速度應(yīng)根據(jù)混凝土的出模強(qiáng)度,，一般時(shí)間間隔不宜超過1.5h,，每次提升200mm，兩次之間可增加1～2次中間提升,，高度為1～2個(gè)千斤頂行程,。

4.3模板的水平觀測(cè)：在18棵框柱上均設(shè)置水平觀測(cè)點(diǎn)，每提升400mm后,，平臺(tái)水平和垂直應(yīng)檢測(cè)一次,，用水平儀觀測(cè)，將觀測(cè)結(jié)果送控制臺(tái),。

4.4模板的垂直觀測(cè)：在網(wǎng)架下東西南北四個(gè)方向及中央各設(shè)置一個(gè)垂直觀測(cè)點(diǎn),，把10kg線墜固定在網(wǎng)架下弦桿上，將表面刻有十字的鋼板固定在地面上,，并與線墜對(duì)好中心,。每提升400mm觀測(cè)一次，將觀測(cè)結(jié)果送控制臺(tái),。

4.5標(biāo)高的控制：在±0.000m標(biāo)高處固定30m鋼尺的0刻度一端,，另一端套在平臺(tái)靠近模板處，隨平臺(tái)的提升鋼尺拉伸,，隨時(shí)掌握平臺(tái)的標(biāo)高,。

4.6平臺(tái)的糾偏：根據(jù)水平和垂直觀測(cè)結(jié)果，平臺(tái)位移較小時(shí)利用傾斜法調(diào)整,，位移較大時(shí)采用附加外力法,，糾偏復(fù)位要慢不能急于求成。

4.7滑升時(shí)應(yīng)注意觀察混凝土出模的強(qiáng)度是否滿足要求,，嚴(yán)密觀測(cè)支撐桿有無失穩(wěn)現(xiàn)象,，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)進(jìn)行加固。

4.8終滑控制：平臺(tái)滑升到接近網(wǎng)架標(biāo)高-0.050m處停止,，然后測(cè)量平臺(tái),，逐點(diǎn)調(diào)整網(wǎng)架標(biāo)高到設(shè)計(jì)位置。把網(wǎng)架的支座和鐵件焊接固定,，澆筑鐵件下部混凝土,。 5滑模平臺(tái)拆除：

網(wǎng)架就位支座安裝完畢，方可拆除滑模平臺(tái),。應(yīng)先拆除液壓部分的千斤頂、油路,、控制臺(tái),，再拆除開支架，最后拆除網(wǎng)架上的平臺(tái)鋪板。拆除開支架時(shí),，須先將吊架和內(nèi)外挑架部分拆除,，然后把圍圈分段割開，把開支架的上下橫梁拆開,，分段用塔吊整段吊下,，在地面上進(jìn)行分解。

6安全措施

6.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家,、省,、市、公司有關(guān)操作安全要求,。

6.2地下室人口處設(shè)置安全通道,，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。

6.3所有爬高人員上崗必須通過血壓查體,。

6.4平臺(tái)上所有的用電設(shè)備必須按臨時(shí)用電規(guī)范設(shè)漏電保護(hù)裝置,。

6.5各種設(shè)備設(shè)專人管理使用，其他任何人不許亂動(dòng),。

6.6平臺(tái),、外掛架、內(nèi)掛架,、挑架均設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng),。

6.7滑模平臺(tái)拆除時(shí)，應(yīng)按照順序進(jìn)行,，操作人員相互照應(yīng),，系好安全帶，安全掛鉤應(yīng)掛在網(wǎng)架上,。

7結(jié)束語(yǔ)

全景畫館部分利用屋面網(wǎng)架作為施工平臺(tái),，采用滑模施工，在滑模提升過程中同時(shí)把屋面網(wǎng)架頂升就位,，網(wǎng)架的安裝精度提高了,，避免了高空組裝困難，節(jié)省了滿堂腳手架,，節(jié)約了成本,。雖是冬季，滑升施工歷時(shí)十晝夜,，其中因雨雪,，停止施工一晝夜，縮短工期53d和降低工程造價(jià)46萬元,。工程實(shí)體質(zhì)量：垂直度最大偏差10mm,，墻截面最大偏差4mm,，柱截面最大偏差5mm，門洞尺寸最大偏差6mm,，基礎(chǔ),、主體被評(píng)為優(yōu)良分部，工程被評(píng)為山東省建筑業(yè)優(yōu)質(zhì)工程,。

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屋面網(wǎng)架的使用壽命

您好,，屋面網(wǎng)架的使用壽命取決于它的材料和結(jié)構(gòu),。一般而言，屋面網(wǎng)架的使用壽命可以達(dá)到20-30年,，但也可以達(dá)到50年甚至更長(zhǎng),。屋面網(wǎng)架的使用壽命主要取決于它的材料和結(jié)構(gòu)，以及它的安裝和維護(hù),。如果它的材料是高品質(zhì)的,，它的結(jié)構(gòu)是穩(wěn)定的，它的安裝和維護(hù)是正確的,，那么它的使用壽命就會(huì)更長(zhǎng),。

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架屋面如何安裝?

骨架（或檁條）的安裝

根據(jù)骨架材料的不同，施工機(jī)具有所不同,。大致有如下機(jī)械設(shè)備：電焊機(jī),、砂輪切割機(jī)、型材切割機(jī),、角磨機(jī),、手槍鉆、配電盤,、電源線,、軟管膠槍及小五金工具等。

施工順序：構(gòu)件矯正→除銹→放樣號(hào)料→下料成型→安裝焊接,。

屋面檁條采用鋼方通和C 型鋼等輕型鋼材,，由于輕型鋼材在運(yùn)輸及堆放過程中常產(chǎn)生彎曲和翹曲的現(xiàn)象，因此材料進(jìn)場(chǎng)后,，首先進(jìn)行矯直和整平,，現(xiàn)場(chǎng)采用扳彎器或人工進(jìn)行矯正工作。

骨架材料除銹前應(yīng)清除鋼材表面的灰塵和積垢,。鋼構(gòu)件的除銹采用手工及電工工具相結(jié)合的除銹方法,。除銹工作完成之后，應(yīng)刷涂或噴涂防銹底漆一遍,。

? 在一般的屋面和泛水板安裝作業(yè)中,，自攻螺栓,、鉆孔,、手鋸,、電鋸、或其它的操作等均會(huì)在屋面上鄰近地區(qū)留下金屬碎屑,，這些碎屑和其它雜物（鉚釘,、鐵釘、螺燈等）必須盡快從屋頂,、泛水板,、天溝等處消除掉。把這項(xiàng)工作作為每天的結(jié)束工作,。特別是在整個(gè)屋面安裝完成后,，更不能免除。忽視這項(xiàng)工作,，將使金屬碎屑氧化而導(dǎo)致表面形成污點(diǎn),。當(dāng)以鐵、銅,、鉛等為基材的物品與鍍鋁鋅板表面接觸,，且共同暴露在潮氣或有冷凝水的環(huán)境中，將會(huì)造成鍍鋁鋅層的破壞,，從面導(dǎo)致鋼板的腐蝕,。

屋面板表層壓型鋼板吊至層面準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，請(qǐng)注意確保所有的屋面板表層壓型鋼板正面朝上,，且所有搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊,。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)屋面板表層壓型鋼板還會(huì)使屋面板表層壓型鋼板調(diào)頭。成捆的屋面板表層壓型鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上,，而不能放在檁條跨中,，在固定第一塊板之前，要確保其位置的垂直和方正,，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上,。

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