本篇文章給大家談?wù)劷Y(jié)構(gòu)加固施工方案加大截面和鋼板，以及結(jié)構(gòu)加固的原則對應(yīng)的知識點,，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：,，1,、，混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案,？,，2、,，如何選擇增大截面與粘鋼加固,？
本篇文章給大家談?wù)劷Y(jié)構(gòu)加固施工方案加大截面和鋼板，以及結(jié)構(gòu)加固的原則對應(yīng)的知識點,，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,。
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混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案,？
混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案具體包括哪些內(nèi)容呢,，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變,，如接建,、增加荷載等，或在出現(xiàn)質(zhì)量問題,，如配筋不足,、災(zāi)后修補、混凝土強度不夠等,，都需要進行加固,。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對于需要加固的構(gòu)筑物,，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案,。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟,、快捷,、施工方便的原則，只有這樣,，加固工程才能收到良好的社會效益和經(jīng)濟效益,。 優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進,、經(jīng)濟效果好,、加固質(zhì)量高等四方面的特點。 1 良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一 加固工程方案的優(yōu)劣,，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件,。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性,，但是，由于其方案在施工過程中增加結(jié)構(gòu)加固施工方案加大截面和鋼板了一定的施工難度,，而造成施工工期長,，勞動用工大，安全系數(shù)低的弊端,，結(jié)果將影響到加固質(zhì)量,。例如，某廠房冬季施工,，摻加不合格防凍劑,，超標的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴重裂縫,，需要進行加固,，原施工設(shè)計方案之一是采取簡易修補法，即,，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除,，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進行除銹后,，用環(huán)氧砂漿進行封閉,，達到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法,，即，通過增大構(gòu)件的截面和配筋,，用以提高構(gòu)件的強度,、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性,，并達到修補裂縫的目的,。經(jīng)對設(shè)計方案分析，此兩種方案除具有工程造價低的優(yōu)點外,，還有以下不足之處結(jié)構(gòu)加固施工方案加大截面和鋼板： 1.1 技術(shù)可行性差,，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進行,，要用大量的臨時支撐進行安全防護,，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費； 1.2 勞動強度高,，在鑿除混凝土梁時,，因分段施工時，只能鑿一米挪一米,，成倍增加了勞動強度,； 1.3 工效低,，大量的重復勞動和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導致勞動效率下降,； 1.4 安全性差,，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小,，在施工時,，須時刻注意防護措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故,； 1.5 產(chǎn)值效益小,，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費用的浪費，加大了生產(chǎn)成本,，減少了生產(chǎn)效益,。 2 不同類型加固工程與加固方案分析 一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法,、外包鋼加固法,、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學技術(shù)的不斷進步,，應(yīng)用新技術(shù),、新材料、新工藝進行工程加固的方法,，如,，化學灌漿法、粘鋼錨固法,、碳纖維加固法應(yīng)運而生,，并開始廣泛應(yīng)用于各類加固工程中。具體那個方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短,、平,、快、省的特點,，應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況,，綜合確定加固方案。 以框架梁的加固為例,，結(jié)構(gòu)加固施工方案加大截面和鋼板我認為,，較為合理、經(jīng)濟,、技術(shù)先進的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法,，前者以造價低，施工簡單,，占用空間小,，加固效果好,，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法，后者除材料費用高外,，則各種優(yōu)勢盡顯其中,，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量,；強度高,，固化后的碳纖維強度比鋼材高達十幾倍；勞動強度小,，一個作業(yè)面只需一至兩人操作即可,；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右,。但是,，應(yīng)用其在負彎矩部位進行加固效果不如鋼板性能好。 以框架柱的加固為例,，較為常見的加固方法有外包鋼加固法,，即，在混凝土柱四周包以型鋼進行加固,，這樣既不增大混凝土截面尺寸,，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周,，型鋼與混凝土之間無連接,，由于與混凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力,。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹脂化學灌漿等材料,，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距,，中間澆筑混凝土，達到外包鋼材與混凝土相結(jié)合,。兩種作業(yè)方法相比較,，干式作業(yè)法施工更為簡單，價格低,，施工時間短,，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時,，應(yīng)根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況,，合理挑選適當?shù)姆桨高M行加固。 另外,，對于加固工程,，還有焊接補筋加固法,、套箍加固法、噴射混凝土補強法,、化學灌漿修補法,、粘鋼加固法、碳纖維加固法等,，每種加固方法各有其特點及適應(yīng)范圍,，只要行之有效，技術(shù)成熟,，既滿足加固要求,，又經(jīng)濟實用，均可采用,。 3 幾種典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通過加固施工達到修復,、補強、提高承載力,、增強使用功能,、滿足使用要求，因此,，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的,。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評定標準。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》中幾種典型的加固方法,，依照施工經(jīng)驗,，不同的加固方法在施工時應(yīng)重點做到： 3.1 外包鋼加固法 要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關(guān)鍵，對于干式加固施工,，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面,，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土,；當采用濕式加固施工時,，應(yīng)先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學灌漿料，對鋼板進行除銹,，混凝土進行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面,，進行粘、灌,。 3.2 預(yù)應(yīng)力加固法 采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時,，在安裝前必須對拉桿事先進行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準確,，張拉前應(yīng)對焊接接頭,、螺桿、螺帽質(zhì)量進行檢驗，保證拉桿傳力正確可靠,，避免張拉過程中斷裂或滑動,，造成安全和質(zhì)量事故；采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時,，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗,，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定,，然后用環(huán)氧砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌,，加固的壓桿肢、連接板,、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進行防腐,。 3.3 改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法 增設(shè)支點若采用濕式連接，在接點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面,，應(yīng)進行鑿毛,，清除浮渣，灑水濕潤,，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜,。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿,，待型鋼套箍與支柱焊牢后,，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實；對于楔塊頂升法,，頂升完畢后,，應(yīng)將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉,。 3.4 混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法 此法施工較為簡單,，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊,、臟嚴重的混凝土構(gòu)件的粘合面,，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗,，再對粘合面進行打磨,，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整,，將粉塵清除干凈；對于混凝土表面較好的,，則可直接對粘合面進行打磨,，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵,，再用丙酮擦試表面即可,；鋼板表面處理應(yīng)根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂,、砂布,、砂輪機打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤,，打磨紋路盡量與受力方向垂直,，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇,，目前國內(nèi)市場建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑魚龍混雜,，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠,、粘貼過程中的細節(jié),，膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量,，攪拌要均勻,，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實,。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動,。 結(jié)束語： 就目前來看，這些混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)還有待于在實踐中進一步探索,，隨著建筑科學技術(shù)的不斷進步,，新型建筑材料不斷出現(xiàn)，更好的加固施工方法將會有更大拓展,，因此,，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。
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如何選擇增大截面與粘鋼加固,？
隨著建筑存量的不斷增長結(jié)構(gòu)加固施工方案加大截面和鋼板,，既有建筑的服役年齡不斷上升，結(jié)構(gòu)加固施工方案加大截面和鋼板我國建筑已經(jīng)逐步進入老化階段,。這其中,，部分建筑服役時間還遠未達到設(shè)計年限，卻因為使用功能改變或環(huán)境的不斷惡化而減少結(jié)構(gòu)加固施工方案加大截面和鋼板了使用壽命,，影響結(jié)構(gòu)安全,。對于這些建筑,，拆除重建顯然不合理，對其進行加固補強,，是最好的選擇,。
建筑加固，如今已經(jīng)形成了多種多樣的方法,。其中的兩種方法：增大截面加固法與粘鋼加固都比較有代表性,。增大截面加固法可以說是最容易讓人理解，也是最經(jīng)典的加固方法,；而粘鋼加固,，是最早采用結(jié)構(gòu)膠粘劑進行加固的施工方法之一，那么這兩種方法應(yīng)如何選擇呢,？
增大截面加固法,，是通過鋼筋混凝土，在一定程度上增大構(gòu)件截面尺寸,，提高結(jié)構(gòu)強度,、剛度與穩(wěn)定性。增大截面加固法施工成熟,，可靠性高,，尤其適用于配筋率過低的構(gòu)件，對柱的穩(wěn)定性提高也有明顯的優(yōu)勢,。增大截面加固法缺點是對空間影響大,，施工復雜，因此逐漸被其他方式替代,。
粘鋼加固通過結(jié)構(gòu)膠粘劑將鋼板與混凝土結(jié)構(gòu)固定在一起,，使二者形成整體共同受力。粘鋼加固能夠有效提高原結(jié)構(gòu)的抗拉強度,，且形成可靠的加固效果,。粘鋼加固如今同樣工藝成熟，同時施工較為簡單,，對原結(jié)構(gòu)影響小,，造價較低。然而鋼板耐腐蝕性較差,，需要進行處理,，同時施工采用錨栓進行臨時錨固，會對結(jié)構(gòu)造成損傷,。
另外,，粘鋼加固中，尤其注重膠體的質(zhì)量,，膠體質(zhì)量差,，粘鋼加固效果將會大打折扣,，為結(jié)構(gòu)帶來安全隱患?？ū荆庸滩牧项I(lǐng)導品牌,，對于產(chǎn)品質(zhì)量從未降低標準,，所生產(chǎn)粘鋼膠檢測報告齊全，安全性鑒定,，無毒檢測報告等多重資信,，保證加固效果。
增大截面加固施工方案怎么寫,？
加固施工方案(增大截面法)2篇
增大截面法加固框架梁施工方案1
一、緣由
15#樓二層1軸交B,、C軸結(jié)構(gòu)梁在施工過程中,，將KL-1（5B）梁截面加寬部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770變?yōu)?50×770,，故在后續(xù)施工中須將該處梁增大截面加固,。
二、主要施工工藝：
施工放線—清理,、修整原有梁—原有梁表面鑿毛及清理—加固梁梁側(cè)面開洞—植筋成孔—鋼筋綁扎—驗收—模板安裝及加固—灌漿料澆筑
三,、主要加固施工程序
1、清理,、修整,、鑿毛原結(jié)構(gòu)梁
對原混凝土結(jié)構(gòu)梁的表面，清除疏松,、蜂窩,、麻面的劣化混凝土，須鑿出原有箍筋,，并對該處梁截面進行處理鑿毛,，并將表面浮灰清理干凈，在澆筑前涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道,。
2,、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接,。
1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告書單,，并按規(guī)定取樣做力學性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用,。
2）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作,，確定所采用的鋼筋型號,、規(guī)格、下料長度,、所成形鋼筋形狀,、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋,，在成形鋼筋過程中,，質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工,。
3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?18）保護層厚度為30mm,，面筋在加固梁段應(yīng)通長配置，中間不得斷開,。受力鋼筋沿梁側(cè)面間距200mm設(shè)置,，植筋完成48小時后再進行鋼筋綁扎（詳見示意圖）。連接好后質(zhì)檢員要逐一進行檢查,，最后由質(zhì)檢員,、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。
3,、模板工程
1）模板安裝：模板采用清水模板,，用50×80木方作橫檔，間距250,，采用鋼管加固,，間距1000mm。
2）模板拆除,、清理和保管：砼澆搗完畢后,，應(yīng)在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后,，及時按種類,、規(guī)格進行清理并運離拆模場所，扣件,、鋼管要及時清理,，防止銹蝕。
4,、澆筑混凝土
1）本梁段加固構(gòu)件擴大截面采用C30灌漿料澆筑,。
2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻,、無浮漿即可使用,。攪拌用水必須采用飲用水。
3）砼澆筑：砼澆筑前,，須對原結(jié)構(gòu)進行鑿毛清洗處理,。清洗完畢后,，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。
4）砼養(yǎng)護：砼澆搗后,，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護,，經(jīng)常灑水使其保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天,。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳,。
5、植筋施工注意事項
（1）,、植筋后24小時內(nèi)，不得擾動,、碰撞鋼筋,。
（2）、植筋后48小時后,，方可進行后續(xù)工序施工,。
（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時,，不得采用外力強行撬壓植筋,。
(增大截面法)加固施工方案2
某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固工程
施 工 方 案
建設(shè)單位：
監(jiān)理單位：
總承包單位：
加固單位：
編制人:
審核人：
審定人：
編制日期：?? 年 月 日
某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固施工方案
一、主要施工工藝：
施工放線——清理,、修整原結(jié)構(gòu)柱——原結(jié)構(gòu)柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗收——模板安裝——灌漿料澆筑
二,、主要加固施工程序
1、清理,、修整,、鑿毛原結(jié)構(gòu)柱，原有樓板開洞
對原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面,，先清除被加固柱表面的剝落,、疏松、蜂窩,、腐蝕等劣化混凝土,。
界面處理采用電鎬打毛，在混凝土粘合面上鏨出麻點,，形成點深約3mm,、點數(shù)為600點/㎡-800點/㎡的均勻分布。
為增強新舊混凝土的粘結(jié)能力,，結(jié)合面鑿毛后應(yīng)用空氣壓縮機吹凈表面浮灰,，并涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。
2,、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋,、箍筋連接,。
1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告書單，并按規(guī)定取樣做力學性能試驗和焊接試驗,，合格后方可使用,。
2）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號,、規(guī)格,、下料長度、所成形鋼筋形狀,、鋼筋所使用的部位根數(shù),。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中,，質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格,，不合格者堅決返工。
3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ??25）保護層厚度為30mm,，受力鋼筋在加固樓層范圍內(nèi)應(yīng)通長設(shè)置,，中間不得斷開。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接（如下圖所示）：
連接好后質(zhì)檢員要逐一進行檢查,，最后由質(zhì)檢員,、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。
4）新增U型筋需要植入框架柱內(nèi)300mm,，植筋前必須清洗成孔并清除孔內(nèi)積水與雜物,，鋼筋必須除銹，并將鋼筋錨固段擦拭干凈,。
梁區(qū)等代箍筋穿縱橫梁,、互焊，或采用化學植筋技術(shù),，如下圖所示：
3,、模板工程
1）模板安裝：方柱模板采用多層板，用50×80木方作豎檔,，間距250,，采用鋼管柱箍，間距1000mm,。圓柱模板采用木條拼裝,，內(nèi)保鐵皮，采用成品圓柱箍,，間距1000mm,。柱模板在中間位置開澆筑口，同時進行體外振搗，從而保證所澆筑C60灌漿料的密實度,。振搗完畢后,，用模板封堵澆筑口，然后繼續(xù)澆筑,。
2）模板拆除,、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除,。模板拆除后,，及時按種類、規(guī)格進行清理并運離拆模場所,，扣件,、鋼管要及時清理，防止銹蝕,。
4,、澆筑混凝土
1）本工程加固構(gòu)件擴大截面柱采用C60灌漿料澆筑。
2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水,、攪拌均勻、無浮漿即可使用,。攪拌用水必須采用飲用水,。
3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結(jié)構(gòu)進行鑿毛清洗處理,。清洗完畢后,，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴大截面澆筑砼時,，須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口,，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴大截面加固時,，由于模板與原混凝土之間空隙較小,，從上澆筑時很難保證澆筑密室。對此,，我們采用將柱模板在中間位置處開一個澆筑口,，采用體外振搗。振搗完畢后,，封堵此澆筑口,。然后繼續(xù)澆筑。這樣做會保證灌漿料的密實度,。
4）砼養(yǎng)護：砼澆搗后,，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護，經(jīng)常灑水使其保持濕潤,，養(yǎng)護時間不少于7天,。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳,。
5、植筋施工注意事項
（1）,、植筋后24小時內(nèi),，不得擾動、碰撞鋼筋,。
（2）,、植筋后48小時后，方可進行后續(xù)工序施工,。
（3）,、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋,。
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