今天給各位分享混凝土柱加固設計方案及流程的知識,，其中也會對混凝土柱加固設計方案及流程圖進行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站,，現(xiàn)在開始吧,！,，3、,，混凝土結構的混凝土加固方法,，4、,，預制混凝土柱施工有什么流程和技術要點,？
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混凝土結構工程加固施工方案,？
混凝土結構工程加固施工方案具體包括哪些內容呢混凝土柱加固設計方案及流程,，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
混凝土構筑物因出現(xiàn)功能性改變混凝土柱加固設計方案及流程,，如接建,、增加荷載等混凝土柱加固設計方案及流程，或在出現(xiàn)質量問題混凝土柱加固設計方案及流程,，如配筋不足,、災后修補,、混凝土強度不夠等，都需要進行加固,。其加固施工及加固方案的制定尤為重要,，對于需要加固的構筑物，應根據(jù)構筑物的不同情況制定不同的加固方案,。方案的確定要遵循安全,、經濟、快捷,、施工方便的原則，只有這樣,，加固工程才能收到良好的社會效益和經濟效益,。 優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術先進,、經濟效果好,、加固質量高等四方面的特點。 1 良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一 加固工程方案的優(yōu)劣,，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件,。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是,，由于其方案在施工過程中增加了一定的施工難度,，而造成施工工期長，勞動用工大,，安全系數(shù)低的弊端,，結果將影響到加固質量。例如,，某廠房冬季施工,，摻加不合格防凍劑，超標的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜,，致使十架大梁產生嚴重裂縫,，需要進行加固，原施工設計方案之一是采取簡易修補法,，即,，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后,，將銹蝕的鋼筋周圈進行除銹后,，用環(huán)氧砂漿進行封閉，達到加固目的,；方案之二是采取加大截面加固法,，即,，通過增大構件的截面和配筋，用以提高構件的強度,、鋼度,、穩(wěn)定性和抗裂性，并達到修補裂縫的目的,。經對設計方案分析,，此兩種方案除具有工程造價低的優(yōu)點外，還有以下不足之處： 1.1 技術可行性差,，由于此大梁跨度大,，鑿除混凝土梁則需分段進行，要用大量的臨時支撐進行安全防護,，造成周轉材料不必要的浪費,； 1.2 勞動強度高，在鑿除混凝土梁時,，因分段施工時,，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動強度,； 1.3 工效低,，大量的重復勞動和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導致勞動效率下降,； 1.4 安全性差,，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小,，在施工時,，須時刻注意防護措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故,； 1.5 產值效益小,，大量的周轉材料和人工費用的浪費，加大了生產成本,，減少了生產效益,。 2 不同類型加固工程與加固方案分析 一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法,、外包鋼加固法,、預應力加固法和改變結構傳力途徑加固法等，隨著科學技術的不斷進步,，應用新技術,、新材料、新工藝進行工程加固的方法，如,，化學灌漿法,、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應運而生,，并開始廣泛應用于各類加固工程中,。具體那個方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平,、快,、省的特點，應根據(jù)需要加固的構件情況,，綜合確定加固方案,。 以框架梁的加固為例，我認為,，較為合理,、經濟、技術先進的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法,，前者以造價低,，施工簡單,，占用空間小,，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預應力加固法,，后者除材料費用高外,，則各種優(yōu)勢盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕,，材料自身幾乎不增加重量,；強度高，固化后的碳纖維強度比鋼材高達十幾倍,；勞動強度小,，一個作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短,，熟練工人每人每天可完成近200m2左右,。但是，應用其在負彎矩部位進行加固效果不如鋼板性能好,。 以框架柱的加固為例,，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即,，在混凝土柱四周包以型鋼進行加固,，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周,，型鋼與混凝土之間無連接,，由于與混凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結合面?zhèn)鬟f剪力,。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹脂化學灌漿等材料,，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距,，中間澆筑混凝土,，達到外包鋼材與混凝土相結合。兩種作業(yè)方法相比較,，干式作業(yè)法施工更為簡單,，價格低，施工時間短,，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好,。在方案選擇時，應根據(jù)加固要求和原構件情況,，合理挑選適當?shù)姆桨高M行加固,。 另外，對于加固工程,，還有焊接補筋加固法,、套箍加固法、噴射混凝土補強法,、化學灌漿修補法,、粘鋼加固法、碳纖維加固法等,，每種加固方法各有其特點及適應范圍,，只要行之有效，技術成熟,，既滿足加固要求,，又經濟實用，均可采用,。 3 幾種典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通過加固施工達到修復,、補強、提高承載力,、增強使用功能,、滿足使用要求，因此,，選擇加固方案要以提高加固工程質量為根本目的,。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質量評定標準。根據(jù)《混凝土結構加固技術規(guī)范》中幾種典型的加固方法，依照施工經驗,，不同的加固方法在施工時應重點做到： 3.1 外包鋼加固法 要把表面處理包括加固結合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關鍵,，對于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構件表面,，混凝土表面必須打磨平整,，無雜物和塵土；當采用濕式加固施工時,，應先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學灌漿料,，對鋼板進行除銹，混凝土進行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面,，進行粘,、灌。 3.2 預應力加固法 采用預應力拉桿加固時,，在安裝前必須對拉桿事先進行調直校整,，拉桿尺寸和安裝位置必須準確，張拉前應對焊接接頭,、螺桿,、螺帽質量進行檢驗，保證拉桿傳力正確可靠,，避免張拉過程中斷裂或滑動,，造成安全和質量事故；采用預應力撐桿加固時,，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構件之間的嵌入深度傳力焊縫的質量檢驗,，檢驗合格后,，將撐桿兩端用螺拴臨時固定,，然后用環(huán)氧砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌，加固的壓桿肢,、連接板,、綴板和拉緊螺栓等均應涂防銹漆進行防腐。 3.3 改變結構傳力途徑加固法 增設支點若采用濕式連接,，在接點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面,，應進行鑿毛，清除浮渣,，灑水濕潤,，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接,，型鋼套箍與梁接觸面間應用水泥砂漿座漿,，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實；對于楔塊頂升法,，頂升完畢后,，應將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉,。 3.4 混凝土構件外部粘鋼加固法 此法施工較為簡單,，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊,、臟嚴重的混凝土構件的粘合面,，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗,，再對粘合面進行打磨,，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整,，將粉塵清除干凈,；對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進行打磨,，去掉1～2mm厚表層,，使之平整，清去粉塵,，再用丙酮擦試表面即可,；鋼板表面處理應根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂,、砂布,、砂輪機打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤,，打磨紋路盡量與受力方向垂直,，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇,，目前國內市場建筑結構膠粘劑魚龍混雜,，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠,、粘貼過程中的細節(jié),，膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量,，攪拌要均勻,，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實,。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動,。 結束語： 就目前來看,，這些混凝土結構加固技術還有待于在實踐中進一步探索，隨著建筑科學技術的不斷進步,，新型建筑材料不斷出現(xiàn),，更好的加固施工方法將會有更大拓展，因此,，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間,。
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混凝土立柱怎么加固？
1.加大柱截面加固法
加大柱截面加固法是根據(jù)柱子的受力情況,，在混凝土柱的單側,、兩側或四周外包混凝土，增加結構截面面積與配筋來提高結構承載力,、增加柱的強度和剛度的一種柱子加固方法,。在混凝土加固中，加大截面法尤其適用于因柱體截面較小導致承載力不足的情況,。為使加大截面法在混凝土中達到的加固效果,，需要保證混凝土基材強度等級不能低于C13，加固用受力鋼筋不應小于14mm,，同時種類,、截面形式、受力情況不同的混凝土柱,，需要采用不同的構造形式,。
優(yōu)點：施工工藝簡單、適應性強,，且有長期的使用經驗,；
缺點：施工濕作業(yè)時間長，在混凝土養(yǎng)護期間需限制荷載,，且加固后結構自重加大,、建筑使用空間減小,。
2.碳纖維布加固法
碳纖維布加固適用于軸心受壓與大偏心受壓以及延性不足的混凝土柱加固,。可通過環(huán)向圍束,，即無間隔的環(huán)向連續(xù)粘貼來改善混凝土柱正截面承載力與延性不足的情況,；也可將碳纖維布粘貼成環(huán)形箍，以提高混凝土柱斜截面承載力,。碳纖維布加固需保證基材強度不得低于C15,，且正拉粘接強度不得低于1.5MPa,，同時環(huán)向圍束中碳纖維布搭接長度不應小于50mm。
優(yōu)點：輕質高度,，一般無需搭接,，能適應曲面形狀混凝土的粘貼要求，耐腐蝕,、耐潮濕,、施工便捷；
缺點：對使用環(huán)境的溫度有限制,，且需作專門的防護處理,。若防護不當，易遭受火災和人為損壞,。
3,、繞絲法
為了提高混凝土柱的延性，往往采取繞絲法對其進行加固,。繞絲加固法的加固原理是通過纏繞退火鋼絲使被加固受壓構件混凝土受到約束作用,，從而提高混凝土構件的承載能力和延性的一種直接加固方法。采用繞絲法時,，若柱的截面為方形,，其長邊尺寸與短邊尺寸之比不應大于1.5 ，且柱四角應采取鈍化處理,，其圓角直徑不應小于 30mm ,。此方法與上面提到的粘貼碳纖維布加固法有著異曲同工之妙，都是一種提高構件延性的加固方法,。
4.柱外包鋼加固法
柱外包鋼加固法是以型鋼外包于混凝土柱兩角或四角,，角鋼焊在扁鋼箍上，以增強其剛度和受力性能的加固方法,，在框架柱的加固中使用較為廣泛,。柱外包鋼加固法分為干式和濕式兩種，干式加固是在角鋼和原柱之間無任何連接,，或者雖塞有水泥砂漿仍不能確保結合面剪力有效傳遞,，角鋼與柱之間的變形難以協(xié)調。濕式加固是在角鋼與原柱之間采用乳膠水泥,、聚合物砂漿或環(huán)氧樹脂化學灌漿等方法,，使之達到型鋼與柱能夠整體工作、共同受力,。干式外包加固施工簡單,，但濕式外包加固在承載力提高方面效果明顯，因此在實踐中濕式外包加固應用較為廣泛,。
5.粘鋼加固法
粘鋼加固法是外包粘角鋼和包粘鋼板,，在新增加截面的部分提高柱子承載力的同時,，還因新增鋼板箍的橫向約束作用，使原混凝土柱產生良好的三向應力狀態(tài),。因而可以大幅度提高柱子的承載力,，同時也提高了柱子的抗變形能力。
優(yōu)點：在柱子的橫截面面積加大不多的情況下,，大幅度提高柱子的承載力,。
這5種混凝土柱子加固的方法各具特色，在加固時不能通過經驗或施工方便就輕易決定加固方法,，需根據(jù)具體情況進行選擇,。另外，選擇安全有保障的加固材料與選擇妥當?shù)募庸谭椒ㄍ瑯又匾?/p>
混凝土結構的混凝土加固方法
本段內容為現(xiàn)行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006
有關混凝土加固方法部分設計規(guī)定,，為便于讀者查證,，條文結構順序未變動。
5 增大截面加固法
5.1 設計規(guī)定
5.1.1 本方法適用于鋼筋混凝土受彎和受壓構件的加固,。
5.1.2 采用本方法時,，按現(xiàn)場檢測結果確定的原構件混凝土強度等級不應低于C10。
5.1.3 當被加固構件界面處理及其粘結質量符合本規(guī)范要求時,，可按整體截面計算,。
5.1.4 采用增大截面加固鋼筋混凝土結構構件時，其正截面承載力應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范,，GB 50010的基本假定進行計算,。
6 置換混凝土加固法
6.1 設計規(guī)定
6.1.1 本方法適用于承重構件受壓區(qū)混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的局部加固。6.1.2 采用本方法加固梁式構件時,，應對原構件加以有效的支頂,。當采用本方法加固柱、墻等構件時,，應對原結構,、構件在施工全過程中的承載狀態(tài)進行驗算、觀測和控制,，置換界面處的混凝土不應出現(xiàn)拉應力,，若控制有困難，應采取支頂?shù)却胧┻M行卸荷,。
6.1.3 采用本方法加固混凝土結構構件時,，其非置換部分的原構件混凝土強度等級，按現(xiàn)場檢測結果不應低于該混凝土結構建造時規(guī)定的強度等級,。
6.1.4 當混凝土結構構件置換部分的界面處理及其施工質量符合本規(guī)范的要求時,，其結合面可按整體工作計算。
7 外加預應力加固法
7.1 設計規(guī)定
7.1.1 本方法適用于下列場合的梁、板,、柱和桁架的加固：
1 原構件截面偏小或需要增加其使用荷載,；2 原構件需要改善其使用性能,；3 原構件處于高應力,、應變狀態(tài),，且難以直接卸除其結構上的荷載,。
7.1.2 采用外加預應力方法加固混凝土結構時,，應根據(jù)被加固構件的受力性質,、構造特點和現(xiàn)場條件，選擇適用的預應力方法：
1 對正截面受彎承載力不足的梁,、板構件,，可采用預應力水平拉桿進行加固；若正截面和斜截面均需加固的梁式構件,，可采用下?lián)问筋A應力拉桿進行加固,。若工程需要，且構造條件允許,，也可同時采用水平拉桿和下?lián)问嚼瓧U進行加固,。
2 對受壓承載力不足的軸心受壓柱、小偏心受壓柱以及彎矩變號的大偏心受壓柱,，可采用雙側預應力撐桿進行加固,；若彎矩不變號，也可采用單側預應力撐桿進行加固,；
3 對桁架中承載力不足的軸心受拉構件和偏心受拉構件,，可采用預應力拉桿進行加固；對受拉鋼筋配置不足的大偏心受壓柱,，也可采用預應力拉桿進行加固,。
7.1.3 當采用外加預應力方法對鋼筋混凝土結構、構件進行加固時,，其原構件的混凝土強度等級應基本符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010對預應力結構混凝土強度等級的要求,。
7.1.4 當采用本方法加固混凝土結構時，其新增的預應力拉桿,、撐桿,、綴板以及各種緊固件和錨固件等均應進行可靠的防銹蝕處理。
7.1.5 采用本方法加固的混凝土結構,，其長期使用的環(huán)境溫度不應高于60℃,。
8 外粘型鋼加固法
8.1 設計規(guī)定
8.1.1 外粘型鋼(角鋼或槽鋼)加固法適用于需要大幅度提高截面承載能力和抗震能力的鋼筋混凝土梁、柱結構的加固,。
8.1.2 采用外粘型鋼加固混凝土結構構件時,，應采用改性環(huán)氧樹脂膠粘劑進行灌注。
9 粘貼纖維復合材加固法
9.1 設計規(guī)定
9.1.1 本方法適用于鋼筋混凝土受彎,、軸心受壓,、大偏心受壓及受拉構件的加固,。本方法不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》 GB 50010規(guī)定的最小配筋率的構件加固,。
9.1.2 被加固的混凝土結構構件,，其現(xiàn)場實測混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5MPa,。
9.1.3 外貼纖維復合材加固鋼筋混凝土結構構件時,，應將纖維受力方式設計成僅承受拉應力作用。
9.1.4 粘貼在混凝土構件表面上的纖維復合材,，不得直接暴露于陽光或有害介質中,，其表面應進行防護處理。表面防護材料應對纖維及膠粘劑無害,，且應與膠粘劑有可靠的粘結強度及相互協(xié)調的變形性能,。
10 粘貼鋼板加固法
10.1 設計規(guī)定
10.1.1 本方法適用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構件的加固,。本方法不適用于素混凝土構件,，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現(xiàn)行國家標準《混凝上結構設計規(guī)范》GB 50010規(guī)定的最小配筋率的構件加固。
10.1.2 被加固的混凝土結構構件,，其現(xiàn)場實測混凝土強度等級不得低于C15,，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5MPa。
10.1.3 粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結構構件時,，應將鋼板受力方式設計成僅承受軸向應力作用,。
10.1.4 粘貼在混凝土構件表面上的鋼板，其外表面應進行防銹蝕處理,。表面防銹蝕材料對鋼板及膠粘劑應無害,。
11 增設支點加固法
11.1 設計規(guī)定
11.1.1 本方法適用于梁、板,、桁架,、網架等結構的加固。
11.1.2 本方法按支承結構受力性能的不同可分為剛性支點加固法和彈性支點加固法兩種,。設計時,，應根據(jù)被加固結構的構造特點和工作條件選用其中一種。
11.1.3 設計支承結構或構件時,，宜采用有預加力的方案,。預加力的大小，應以支點處被支頂構件表面不出現(xiàn)裂縫和不增設附加鋼筋為度,。
11.1.4 制作支承結構和構件的材料,，應根據(jù)被加固結構所處的環(huán)境及使用要求確定。當在高濕度或高溫環(huán)境中使用鋼構件及其連接時，應采用有效的防銹,，隔熱措施,。
12 植筋技術
12.1 設計規(guī)定
12.1.1 本章適用于鋼筋混凝土結構構件的錨固：不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于最小配筋百分率規(guī)定的構件錨固,。素混凝土構件及低配筋率構件的植筋應按錨栓進行設計計算,。
12.1.2 采用植筋技術時,，原構件的混凝土強度等級應符合下列規(guī)定：
1 當新增構件為懸挑結構構件時,，其原構件混凝土強度等級不得低于C25；2 當新增構件為其他結構構件時,，其原構件混凝土強度等級不得低于C20,。
12.1.3 采用植筋錨固時，其錨固部位的原構件混凝土不得有局部缺陷,。若有局部缺陷,，應先進行補強或加固處理后再植筋。
12.1.4 種植用的鋼筋,，應采用質量和規(guī)格符合本規(guī)范第4章規(guī)定的帶肋鋼筋,。當采用進口帶肋鋼筋時，除應按現(xiàn)行專門規(guī)程檢驗其性能外,，尚應要求其相對肋面積Ar符合0.055≤Ar≤0.08的規(guī)定,。
12.1.5 植筋用的膠粘劑必須采用改性環(huán)氧類和改性乙烯基酯類(包括改性氨基甲酸酯)的膠粘劑。當植筋的直徑大于22mm時,，應采用A級膠,。錨固用膠粘劑的質量和性能應符合本規(guī)范第4章的規(guī)定。
13 錨栓技術
13.1 設計規(guī)定
13.1.1 本章適用于普通混凝上承重結構,；不適用于輕質混凝土結構及嚴重風化的結構,。
13.1.2 混凝土結構采用錨栓技術時，其混凝土強度等級：對重要構件不應低于C30級,；對一般構件不應低于C20級,。
13.1.3 承重結構用的錨栓，應采用有機械鎖鍵效應的后擴底錨栓(圖13.1.3),，也可采用適應開裂混凝土性能的定型化學錨栓.當采用定型化學錨栓時,，其產品說明書標明的有效錨固深度：對承受拉力的錨栓，不得小于8.0do(do為錨栓公稱直徑),；對承受剪力的錨栓,，不得小于6.5do 。
當定型化學錨栓產品說明書標明的有效錨固深度大于1Odo時,，應按植筋的設計規(guī)定核算其承載載力,。
13.1.4 在考慮地震作用的結構中嚴禁采用膨脹型錨栓作為承重構件的連接件。
13.1.5 當在地震區(qū)承重結構中采用錨栓時，應采用加長型后擴底錨栓,，且僅允許用于設防烈度不高于8度,、建于Ⅰ、Ⅱ類場地的建筑物,；定型化學錨栓僅允許用于設防烈度不高于7度的建筑物,。
13.1.6 承重結構錨栓連接的設計計算，應采用開裂混凝土的假定,；不得考慮非開裂混凝土對其承載力的提高作用,。
13.1.7 錨栓受力分析應符合本規(guī)范附錄M的規(guī)定。
14 裂縫修補技術
14.1 設計規(guī)定
14.1.1 本章適用于承爪構件混凝十裂縫的修補,；對承載力不足引起的裂縫,，除應按本章適用的方法進行修補外，尚應采用適當?shù)募庸谭椒ㄟM行加固,。
14.1.2 經可靠性鑒定確認為必需修補的裂縫,，應根據(jù)裂縫的種類進行修補設計，確定其修補材料,、修補方法和時間,。
14.1.3 混凝上結構的裂縫依其形成可分為以下三類：
1 靜止裂縫：形態(tài)、尺寸和數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫,。修補時,，僅需依裂縫粗細選擇修補材料和方法。
2 活動裂縫：寬度在現(xiàn)行環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定,、易隨著結構構件的受力,、變形或環(huán)境溫、濕度的變化而時張,、時閉的裂縫.修補時,，應先消除其成因，并觀察一段時間,，確認已穩(wěn)定后,，再依靜，,，卜裂縫的處理方法修補,；若不能完全消除其成因，但確認對結構,、構件的安全性不構成危害時,，可使用具有彈性和柔韌性的材料進行修補。
3 尚在發(fā)展的裂縫：長度,、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展,，但經歷一段時間后將會終止的裂縫,。對此類裂縫應待其停止發(fā)展后，再進行修補或加固,。
14.1.4 裂縫修補方法應符合下列規(guī)定：
1 表面封閉法：利用混凝上表層微細獨立裂縫(裂縫寬度ω≤0.2mm)或網狀裂紋的毛細作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補膠液,，封閉裂縫通道。對樓板和其他需要防滲的部位,，尚應在混凝土表面粘貼纖維復合材料以增強封護作用,。
2 注射法：以一定的壓力將低粘度、高強度的裂縫修補膠液注入裂縫腔內,；此方法適用于O.1mm≤ω≤1.5mm靜止的獨立裂縫,、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的補強和封閉.注射前，應按產品說明書的規(guī)定,，對裂縫周邊進行密封,。
3. 壓力注漿法：在一定時間內,，以較高壓力(按產品使剛說明書確定)將修補裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內,；此法適用于處理大型結構貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴重缺陷以及深而婉蜒的裂縫,。
4 填充密封法：在構件表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽,，然后用改性環(huán)氧樹脂或彈性填縫材料充填，并粘貼纖維復合材以封閉其表面,；此法適用于處理ω0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫,。填充完畢后，其表面應做防護層,。
預制混凝土柱施工有什么流程和技術要點？
(一)吊裝施工流程
預制框架柱進場,、驗收→按圖放線→安裝吊具→預制框架柱扶直→預制框架柱吊裝→預留鋼筋就位→水平調整,、豎向校正→斜支撐固定→摘鉤。
(二)技術要點
(1)根據(jù)預制柱平面各軸的控制線和柱框線校核預埋套管位置的偏移情況混凝土柱加固設計方案及流程,，并做好記錄.若預制柱有小距離的偏移混凝土柱加固設計方案及流程,，需借助協(xié)助就位設備進行調整.
(2)檢查預制柱進場的尺寸、規(guī)格混凝土柱加固設計方案及流程,，混凝土的強度是否符合設計和規(guī)范要求,，檢查柱上預留套管及預留鋼筋是否滿足圖紙要求，套管內是否有雜物混凝土柱加固設計方案及流程,；同時,，做好記錄并與現(xiàn)場預留套管的檢查記錄進行核對，無問題方可進行吊裝.
(3)吊裝前在柱四角放置金屬墊塊,，以利于預制柱的垂直度校正,，按照設計標高，結合柱子長度對偏差進行確認.用經緯儀控制垂直度，若有少許偏差用千斤頂?shù)冗M行調整.
(4)柱初步就位時應將預制柱鋼筋與下層預制柱的預留鋼筋初步試對,，無問題后準備進行固定,。
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