本篇文章給大家談?wù)劰I(yè)鋼結(jié)構(gòu)一般安裝程序,以及工業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),,希望對(duì)各位有所幫助,,不要忘了收藏本站喔,,本文目錄一覽:,,1、,鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工藝流程是什么,2,、,鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程,,3,、,鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么,?,,4、,,單層鋼結(jié)構(gòu)安裝有哪些步驟,?
本篇文章給大家談?wù)劰I(yè)鋼結(jié)構(gòu)一般安裝程序,以及工業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),,希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔,。
本文目錄一覽:
- 1,、鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工藝流程是什么
- 2、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程
- 3,、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么,?
- 4,、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝有哪些步驟,?
- 5、鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工藝流程是什么?
鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工藝流程是什么
【簡(jiǎn)介】
鋼結(jié)構(gòu)的廠房主要是指主要的承重構(gòu)件是由鋼材組成的,。包括鋼柱子,,鋼梁,鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ),,鋼屋架(當(dāng)然廠房的跨度比較大,,基本現(xiàn)在都是鋼結(jié)構(gòu)屋架了),鋼屋蓋,,注意鋼結(jié)構(gòu)的墻也可以采用磚墻維護(hù),。 由于我國(guó)的鋼產(chǎn)量增大,很多都開(kāi)始采用鋼結(jié)構(gòu)廠房了,具體還可以分輕型和重型鋼結(jié)構(gòu)廠房,。用鋼材建造的工業(yè)與民用建筑設(shè)施被稱為鋼結(jié)構(gòu),。
【安裝流程】
一、鋼結(jié)構(gòu)安裝程序
鋼柱安裝 → 柱間支撐安裝 → 鋼吊車梁臨時(shí)就位 → 屋面梁,、屋面支撐 → 鋼吊車梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝,。
二、鋼柱安裝
(1),、因鋼柱重量大,,長(zhǎng)度大,無(wú)法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸,,故采用分段制作,,現(xiàn)場(chǎng)拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法,擬將鋼柱分為兩節(jié)制作,。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),。鋼柱重量約6噸,就位高度約17米,,采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行吊裝,。
(2)、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊,。起吊前,,在鋼柱柱腳板位置墊好木方,以免鋼柱在起吊過(guò)程中將柱腳板損壞,。鋼柱起吊時(shí),,吊車應(yīng)邊起鉤,邊轉(zhuǎn)臂,,使鋼柱垂直離地,,將柱子放入杯口。
【特點(diǎn)】
1,、鋼結(jié)構(gòu)建筑質(zhì)量輕,,強(qiáng)度高,跨度大,。
2,、鋼結(jié)構(gòu)建筑施工工期短,相應(yīng)降低投資成本,。
3,、鋼結(jié)構(gòu)建筑防火性高,防腐蝕性強(qiáng),。
4,、鋼結(jié)構(gòu)建筑搬移方便,回收無(wú)污染。
【日常維護(hù)和保養(yǎng)】
1,、在我們鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝好之后,,對(duì)于業(yè)主來(lái)講,不可以私自更改其結(jié)構(gòu),,不可以拆卸任何的螺栓等部件,,不可以增加或減少隔墻,如果需要更改什么部位的話必須和廠商協(xié)商一下,,由廠商來(lái)判斷能不能更改,。鋼結(jié)構(gòu)在使用了3年左右后必須要用油漆保養(yǎng)一次,從而給建筑與美觀與安全性。鋼結(jié)構(gòu)廠房是有鋼結(jié)構(gòu)部件所連接的,,所以在使用電器設(shè)備,,比如電線什么的應(yīng)用線槽線管隔離,以免發(fā)生觸電事故,。
2,、鋼結(jié)構(gòu)廠房一定要定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng),正常情況下的話需要一年進(jìn)行一次檢查維護(hù),。鋼結(jié)構(gòu)廠房外墻清洗時(shí)需要注意不要有亂現(xiàn)象,,不能使用鋼絲球,板刷等有研磨的洗潔產(chǎn)品,,用潔凈水時(shí)應(yīng)該從上到下沖洗。鋼結(jié)構(gòu)廠房上有樹(shù)枝,、樹(shù)葉等類似物體應(yīng)要及時(shí)清理掉,,以免積壓下造成不必要的麻煩。鋼結(jié)構(gòu)廠房金屬板表面如有損壞要及時(shí)修補(bǔ)以免日曬雨淋腐蝕金屬板面,。如有需要采用全部涂刷高彈性納米材料,,用于保護(hù)金屬屋面板,并起到有效的隔熱防水作用,,節(jié)約室內(nèi)空調(diào)能源,。
鋼結(jié)構(gòu)廠房的保養(yǎng)和維護(hù)對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命有很大的聯(lián)系,因此,,業(yè)主要對(duì)其有足夠的重視,。如在保養(yǎng)和維護(hù)中遇到什么問(wèn)題,要與專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家聯(lián)系,,取得幫助,。
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程
鋼結(jié)構(gòu)安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時(shí)就位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝,。
鋼柱安裝
1,、因鋼柱重量大,長(zhǎng)度大,無(wú)法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸,,故采用分段制作,,現(xiàn)場(chǎng)拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法,擬將鋼柱分為兩節(jié)制作,。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),。鋼柱重量約6噸,就位高度約17米,,采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行吊裝,。
2、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊,。起吊前,,在鋼柱柱腳板位置墊好木方,以免鋼柱在起吊過(guò)程中將柱腳板損壞,。鋼柱起吊時(shí),,吊車應(yīng)邊起鉤,邊轉(zhuǎn)臂,,使鋼柱垂直離地,,將柱子放入杯口。
擴(kuò)展資料
鋼結(jié)構(gòu)廠房一定要定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng),,正常情況下的話需要一年進(jìn)行一次檢查維護(hù),。鋼結(jié)構(gòu)廠房外墻清洗時(shí)需要注意不要有亂現(xiàn)象,不能使用鋼絲球,,板刷等有研磨的洗潔產(chǎn)品,,用潔凈水時(shí)應(yīng)該從上到下沖洗。
鋼結(jié)構(gòu)廠房上有樹(shù)枝,、樹(shù)葉等類似物體應(yīng)要及時(shí)清理掉,,以免積壓下造成不必要的麻煩。鋼結(jié)構(gòu)廠房金屬板表面如有損壞要及時(shí)修補(bǔ)以免日曬雨淋腐蝕金屬板面,。如有需要采用全部涂刷高彈性納米材料,,用于保護(hù)金屬屋面板,并起到有效的隔熱防水作用,,節(jié)約室內(nèi)空調(diào)能源,。
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么,?
鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝
適用范圍:適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序,,包括工藝流程的選擇、放樣,、號(hào)料,、切割,、矯正、成型,、邊緣加工,、管球加工、制孔,、摩擦面加工,、端部加工、構(gòu)件的組裝,、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝
1材料要求
1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材,、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū),,必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
1.1.2進(jìn)廠的原材料,除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外,,并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方,、監(jiān)理的見(jiàn)證下,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣,、送樣,、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告,。
1.1.3在加工過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,,必須經(jīng)檢查人員,、主管技術(shù)人員研究處理。
1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)(技術(shù)核定單),,向甲方和監(jiān)理報(bào)審后,經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用,。
1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,,其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕、凹痕和毛刺等缺陷,。
1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,,建立專用倉(cāng)庫(kù),庫(kù)內(nèi)要干燥,,通風(fēng)良好,。
1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收,應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行,,嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污,、受潮,、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。
1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,,并存放在專門(mén)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),,不得使用過(guò)期、變質(zhì),、結(jié)塊失效的涂料,。
2主要機(jī)具
1.2.1主要機(jī)具
鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長(zhǎng)用工具。
3作業(yè)條件
1.3.1完成施工詳圖,,并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可,。
1.3.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案,、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,。
1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成。
1.3.4主要材料已進(jìn)廠,。
1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格,。
1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn),取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū),。
4操作工藝
鋼結(jié)構(gòu)
海偌鋼構(gòu)
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣,、號(hào)料
1)熟悉施工圖,發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處,,應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決,。
2)準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料,,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。
3)放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的校驗(yàn)復(fù)核,合格后方可使用,。
4)號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,,檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。
5)樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào),、構(gòu)件編號(hào),、規(guī)格,,同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線,、彎曲線等各種加工符號(hào),。
6)放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量:
銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3—4mm,,氣割后加工的則每邊加4—5 mm,。
切割余量:自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm,。
焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出,。
7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,,彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷,。
8)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。
9)本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí),,包括余料編號(hào),、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等,,以便于余料的再次使用,。
2 切割
下料劃線以后的鋼材,必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割,。
1)剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn):
(1)當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí),,應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。
(2)材料剪切后的彎曲變形,,必須進(jìn)行矯正,;剪切面粗糙或帶有毛刺,必須修磨光潔,。
(3)剪切過(guò)程中,,切口附近的金屬,因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,,重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,,一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法,。
2)鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn):
(1)型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。
(2)單件鋸切的構(gòu)件,,先劃出號(hào)料線,,然后對(duì)線鋸切。成批加工的構(gòu)件,,可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工,。
(3)加工精度要求較高的重要構(gòu)件,,應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M(jìn)行端面精銑,。
(4)鋸切時(shí),,應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。
3)在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn):
(1)氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,,并確保安全,。
(2)氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)的形狀,,使其達(dá)到并保持輪廓清晰,,風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。
(3)氣割前,,應(yīng)去除鋼材表面的污垢,、油污及浮銹和其它雜物,并在下面留出一定的空間,,以利于熔渣的吹出,。
(4)氣割時(shí),必須防止回火,。
(5)為了防止氣割變形,,操作中應(yīng)先從短邊開(kāi)始;應(yīng)先割小件,,后割大件,;應(yīng)先割較復(fù)雜的,后割較簡(jiǎn)單的,。
3 矯正和成型
1)矯正
(1)成品冷矯正,,一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī),、油壓機(jī),、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。
(2)火焰矯正,,加熱方法有點(diǎn)狀加熱,、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600~900℃,,而800~900℃為熱塑性變形的理想溫度,,但不準(zhǔn)超過(guò)900℃。
②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋,,所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。
③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。
④工藝流程
2)成型
(1)熱加工:對(duì)低碳鋼一般都在1000~1100℃,,熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃,。加熱溫度在500~550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性,嚴(yán)禁錘打和彎曲,,否則容易使鋼材斷裂,。
(2)冷加工:鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的,。
4 邊緣加工(包括端部銑平)
1)常用邊緣加工方法主要有:鏟邊,、刨邊、銑邊,、碳弧氣刨,、氣割和坡口機(jī)加工等。
2)氣割的零件,,當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí),,最少加工余量為2.0mm。
3)機(jī)械加工邊緣的深度,,應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,,但不能小于2.0mm,加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,,在進(jìn)行砂輪加工時(shí),,磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。
4)碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,,在手工切割后,,其表面應(yīng)做清理,不能有超過(guò)1.0mm的不平度,。
5)構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,,無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,都要刨邊或銑邊,。
6)施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,,一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7)零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后,,其切割表面的平面度,,都不能超過(guò)1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊,,在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,,每側(cè)至少2mm,應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷,。
8)柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm,。
9)關(guān)于銑口和銑削量的選擇,應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,,合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證,。
10)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。
11)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,,保證銑平端與軸線垂直,。
5 制孔
1)構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有:鉆孔,、銑孔,、沖孔、鉸孔或锪孔等,。
2)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,,當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑,,沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔,。
厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔,。在沖切孔上,,不得隨后施焊(槽形),除非證明材料在沖切后,,仍保留有相當(dāng)韌性,,則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),,則沖孔必須比指定的直徑小3mm,。
3)鉆孔前,一是要磨好鉆頭,,二是要合理地選擇切屑余量,。
4)制成的螺栓孔,應(yīng)為正圓柱形,,并垂直于所在位置的鋼材表面,,傾斜度應(yīng)小于1/20,其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺,,破裂,,喇叭口或凹凸的痕跡,切削應(yīng)清除干凈,。
5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,,采用配鉆或組裝后鉸孔,孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。
6 摩擦面加工
1)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。(注:砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,,且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍,。)
2)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。
3)制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),。制造批可按分部(子部分)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,,不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),,每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn),,每批三組試件。
4)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì),、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),,并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副,,在同一環(huán)境條件下存放。
5)試件鋼板的厚度,,應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定,。試件板面應(yīng)平整,無(wú)油污,,孔和板的邊緣無(wú)飛邊,、毛刺。
6)制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),,并出具報(bào)告,。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn)方法和結(jié)果。
7)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,,并與構(gòu)件同時(shí)移交。
7 管球加工
1)桿件制作工藝:采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格,、表面質(zhì)量(防腐處理)→下料、開(kāi)坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理,。
2)螺栓球制造工藝:壓力加工用鋼條(或鋼錠)或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔(M20)及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào),、打球號(hào)→防腐前處理→防腐處理。
3)錐頭,、封板制作工藝:成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工,。
4)焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝:采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。
5)焊接空心球制作工藝:下料(用仿形割刀)→壓制(加溫)成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無(wú)損探傷檢查→防腐處理→包裝,。
8 組裝
1)組裝前,工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,,并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量,。
2)由于原材料的尺寸不夠,或技術(shù)要求需拼接的零件,,一般必須在組裝前拼接完成。
3)在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定:
(1)選擇的場(chǎng)地必須平整,,并具有足夠的強(qiáng)度,。
(2)布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。
(3)組裝出首批構(gòu)件后,,必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查,,經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行繼續(xù)組裝,。
(4)構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,,當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),必須先行施焊,,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋,。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí),亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作,。
(5)為了減少變形和裝配順序,,可采取先組裝成部件,然后組裝成構(gòu)件的方法,。
4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇,,必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,結(jié)合制造廠的加工能力,、機(jī)械設(shè)備等情況,,選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行,。
5)典型結(jié)構(gòu)組裝
(1)焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
(2)箱形截面構(gòu)件的加工工藝
(3)勁性十字柱的加工工藝
(4)一般卷管工藝流程圖
1)預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定,。
2)預(yù)拼裝組合部位的選擇原則:盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,,構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件,。
3)預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行,。其支承點(diǎn)水平度:
A≤300~1000m2 允差≤2mm
A≤1000~5000m2 允差<3mm
(1)預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,,各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心,并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強(qiáng)制固定,。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱,、粱、支撐,,應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn),。
(2)預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),中心線應(yīng)明確標(biāo)示,,并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致,。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致,,如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,,應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。
(3)所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,,制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件,。相同單構(gòu)件,宜能互換,,而不影響整體幾何尺寸,。
(4)在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中,不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正,、切割,,或使用重物壓載、沖撞,、錘擊,。
(5)大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間,建議在日出前,,日落后定時(shí)進(jìn)行,。所使用卷尺精度,應(yīng)與安裝單位相一致,。
4)高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí),,可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,,且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。
5)預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,,當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),,每組孔的通過(guò)率不小于85%;當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),,通過(guò)率為100%,,試孔器必須垂直自由穿落,。
6)按本規(guī)程5)規(guī)定檢查不能通過(guò)的孔,允許修孔(鉸,、磨,、刮孔)。修孔后如超規(guī)范,,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后,,重新制孔,但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行,。
5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
詳見(jiàn)《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001
6成品保護(hù)
1.6.1在制作過(guò)程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,,上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
1.6.2邊緣加工的坡口,,需要涂保護(hù)膜的涂好,,并注意不要碰撞。
1.6.3矯正和成型零件,,組裝好的半成品,堆放時(shí),,墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理,,以防壓彎變形。
1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。
1.6.5已涂裝防腐漆的零部件,、半成品(空心球、螺栓球和附件)和組裝件,,要防止磕碰,,如有磕碰,再用防腐漆補(bǔ)上,。
7應(yīng)注意的問(wèn)題
1.7.1技術(shù)質(zhì)量
1.當(dāng)對(duì)鋼材有疑義時(shí),,應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí),,方可采用,。
2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,并與土建,、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì),。
3.用火焰矯正時(shí),對(duì)鋼材的牌號(hào)Q345,、Q390,、35、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻,,一定要在自然狀態(tài)下冷卻,。
4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,,它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問(wèn)題。
5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù),;自然生銹,,一般生銹期不得超過(guò)90天,摩擦面不得重復(fù)使用,。
1.7.2安全措施
1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程,。
2.對(duì)用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,以防觸電,。
3.對(duì)起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝,。
4.各工種操作時(shí),要佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品,。
單層鋼結(jié)構(gòu)安裝有哪些步驟?
一般單層鋼結(jié)構(gòu)安裝前首選需要做基礎(chǔ),,基礎(chǔ)類型有條形基礎(chǔ),、筏板基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)等,,提前在基礎(chǔ)上預(yù)埋還絲桿或預(yù)埋件,,安裝前校正一下,待材料進(jìn)場(chǎng)后直接吊裝就行,。
以鋼結(jié)構(gòu)廠房為例,,吊裝采用“先中間、后外側(cè),,先柱后梁,,先下后上”的原則,在廠房的中間部位最先形成一穩(wěn)定得框架體系,,然后向兩端進(jìn)行推進(jìn),、對(duì)稱安裝其余的鋼柱、鋼梁構(gòu)件,,順序如下:
地腳螺栓復(fù)測(cè) → 鋼構(gòu)件卸車 → 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) → 汽車吊直接吊裝就位 → 地腳螺栓臨時(shí)緊固 → 纜風(fēng)繩臨時(shí)拉結(jié)穩(wěn)固 → 鋼柱軸線位置,、垂直度調(diào)整 → 鋼柱螺栓和柱腳壓板緊固、焊接 → 下一鋼柱安裝 → 鋼柱間系桿安裝 → 形成首個(gè)穩(wěn)定的格構(gòu)體系 → 鋼屋架地面拼裝成整體并雙機(jī)抬吊就位,,組成首個(gè)鋼屋架 → 兩側(cè)對(duì)稱安裝柱,、屋架體系 →以此類推 →?鋼結(jié)構(gòu)安裝完成,結(jié)構(gòu)驗(yàn)收,。
擴(kuò)展資料:
在鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中,,結(jié)構(gòu)校正作為關(guān)鍵工序,影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的使用及安全功能,,因此在安裝過(guò)程中要確保校正無(wú)誤,,而目前的建設(shè)工程工期越來(lái)越短,,校正方法的合適與否,對(duì)校正進(jìn)度影響很大,。因此需要不斷通過(guò)對(duì)校正技術(shù)的改進(jìn),,以提高校正的效率及精度。
傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的校正方法一般單獨(dú)校正鋼柱后即灌漿,,或主結(jié)構(gòu)完成后灌漿,,作為次結(jié)構(gòu)的屋面檁條通過(guò)檁托板與屋面梁連接,由于檁托板焊接位置的偏差,,經(jīng)常導(dǎo)致屋面檁條擴(kuò)孔,,進(jìn)而導(dǎo)致施工效率及質(zhì)量低,主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)的校正無(wú)法兼顧,,且需要纜風(fēng)繩的用量較大,,造成措施費(fèi)昂貴;這些都是本領(lǐng)域技術(shù)人員所不期望見(jiàn)到的,。
鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工藝流程是什么?
鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝
適用范圍:適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序,,包括工藝流程的選擇,、放樣、號(hào)料,、切割、矯正,、成型,、邊緣加工、管球加工,、制孔,、摩擦面加工、端部加工,、構(gòu)件的組裝,、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝
1材料要求
1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū),,必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.1.2進(jìn)廠的原材料,,除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外,,并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下,,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣,、送樣,、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告,。
1.1.3在加工過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,,必須經(jīng)檢查人員,、主管技術(shù)人員研究處理。
1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)(技術(shù)核定單),,向甲方和監(jiān)理報(bào)審后,,經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。
1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲,。用于栓釘焊的栓釘,其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,,建立專用倉(cāng)庫(kù),,庫(kù)內(nèi)要干燥,通風(fēng)良好,。
1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收,應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行,,嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污,、受潮,、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。
1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,,并存放在專門(mén)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),,不得使用過(guò)期、變質(zhì),、結(jié)塊失效的涂料,。
2主要機(jī)具
1.2.1主要機(jī)具
鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長(zhǎng)用工具。
3作業(yè)條件
1.3.1完成施工詳圖,,并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可,。
1.3.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案,、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,。
1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成,。
1.3.4主要材料已進(jìn)廠。
1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格,。
1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn),,取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)。
4操作工藝
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣,、號(hào)料
1)熟悉施工圖,,發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處,應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決,。
2)準(zhǔn)備好做樣板,、樣桿的材料,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。
3)放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的校驗(yàn)復(fù)核,,合格后方可使用。
4)號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,,檢查原材料的質(zhì)量,。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料,。
5)樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào),、規(guī)格,,同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線,、彎曲線等各種加工符號(hào),。
6)放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量:
銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3—4mm,,氣割后加工的則每邊加4—5 mm,。
切割余量:自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,,手工氣割割縫寬度為4mm,。
焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。
7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,,在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,,彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。
8)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量,。
9)本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí),,包括余料編號(hào)、規(guī)格,、材質(zhì)及爐批號(hào)等,,以便于余料的再次使用,。
2 切割
下料劃線以后的鋼材,必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割,。
1)剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn):
(1)當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí),,應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。
(2)材料剪切后的彎曲變形,,必須進(jìn)行矯正,;剪切面粗糙或帶有毛刺,必須修磨光潔,。
(3)剪切過(guò)程中,,切口附近的金屬,因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,,重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,,一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法,。
2)鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn):
(1)型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切,。
(2)單件鋸切的構(gòu)件,先劃出號(hào)料線,,然后對(duì)線鋸切,。成批加工的構(gòu)件,可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工,。
(3)加工精度要求較高的重要構(gòu)件,,應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M(jìn)行端面精銑,。
(4)鋸切時(shí),,應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。
鋼結(jié)構(gòu)
海偌鋼構(gòu)
3)在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn):
(1)氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,,并確保安全,。
(2)氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)的形狀,,使其達(dá)到并保持輪廓清晰,,風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。
(3)氣割前,,應(yīng)去除鋼材表面的污垢,、油污及浮銹和其它雜物,并在下面留出一定的空間,,以利于熔渣的吹出,。
(4)氣割時(shí),必須防止回火。
(5)為了防止氣割變形,,操作中應(yīng)先從短邊開(kāi)始,;應(yīng)先割小件,后割大件,;應(yīng)先割較復(fù)雜的,,后割較簡(jiǎn)單的。
3 矯正和成型
1)矯正
(1)成品冷矯正,,一般使用翼緣矯平機(jī),、撐直機(jī)、油壓機(jī),、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正,。
(2)火焰矯正,加熱方法有點(diǎn)狀加熱,、線狀加熱和三角形加熱三種,。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600~900℃,而800~900℃為熱塑性變形的理想溫度,,但不準(zhǔn)超過(guò)900℃,。
②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋,所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。
③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,。
④工藝流程
2)成型
(1)熱加工:對(duì)低碳鋼一般都在1000~1100℃,熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃,。加熱溫度在500~550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性,嚴(yán)禁錘打和彎曲,,否則容易使鋼材斷裂,。
(2)冷加工:鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的,。
4 邊緣加工(包括端部銑平)
1)常用邊緣加工方法主要有:鏟邊,、刨邊、銑邊,、碳弧氣刨,、氣割和坡口機(jī)加工等。
2)氣割的零件,,當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí),,最少加工余量為2.0mm,。
3)機(jī)械加工邊緣的深度,,應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,但不能小于2.0mm,加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,,在進(jìn)行砂輪加工時(shí),,磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。
4)碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,,在手工切割后,,其表面應(yīng)做清理,不能有超過(guò)1.0mm的不平度,。
5)構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,,無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,都要刨邊或銑邊,。
6)施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,,一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7)零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后,,其切割表面的平面度,,都不能超過(guò)1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊,,在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,,每側(cè)至少2mm,應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷,。
8)柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積不得大于25%,,邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm,。
9)關(guān)于銑口和銑削量的選擇,應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,,合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證,。
10)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。
11)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,,保證銑平端與軸線垂直,。
5 制孔
1)構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有:鉆孔,、銑孔,、沖孔、鉸孔或锪孔等,。
2)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,,當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑,,沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔,。
厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,,次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上,,不得隨后施焊(槽形),,除非證明材料在沖切后,仍保留有相當(dāng)韌性,,則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),則沖孔必須比指定的直徑小3mm,。
3)鉆孔前,,一是要磨好鉆頭,二是要合理地選擇切屑余量,。
4)制成的螺栓孔,,應(yīng)為正圓柱形,并垂直于所在位置的鋼材表面,,傾斜度應(yīng)小于1/20,,其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺,破裂,,喇叭口或凹凸的痕跡,,切削應(yīng)清除干凈。
5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,,采用配鉆或組裝后鉸孔,,孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。
6 摩擦面加工
1)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。(注:砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,,且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍,。)
2)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。
3)制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),。制造批可按分部(子部分)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,,不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),,每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn),,每批三組試件。
4)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì),、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),,并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副,,在同一環(huán)境條件下存放,。
5)試件鋼板的厚度,應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定,。試件板面應(yīng)平整,無(wú)油污,,孔和板的邊緣無(wú)飛邊,、毛刺。
6)制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),,并出具報(bào)告,。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn)方法和結(jié)果。
7)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,,并與構(gòu)件同時(shí)移交。
7 管球加工
1)桿件制作工藝:采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格,、表面質(zhì)量(防腐處理)→下料、開(kāi)坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理,。
2)螺栓球制造工藝:壓力加工用鋼條(或鋼錠)或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔(M20)及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào),、打球號(hào)→防腐前處理→防腐處理。
3)錐頭,、封板制作工藝:成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工,。
4)焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝:采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格,、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。
5)焊接空心球制作工藝:下料(用仿形割刀)→壓制(加溫)成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無(wú)損探傷檢查→防腐處理→包裝。
8 組裝
1)組裝前,,工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,,并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。
2)由于原材料的尺寸不夠,,或技術(shù)要求需拼接的零件,,一般必須在組裝前拼接完成。
3)在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定:
(1)選擇的場(chǎng)地必須平整,,并具有足夠的強(qiáng)度,。
(2)布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。
(3)組裝出首批構(gòu)件后,,必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查,,經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行繼續(xù)組裝,。
(4)構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,,當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),,必須先行施焊,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋,。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí),,亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。
(5)為了減少變形和裝配順序,,可采取先組裝成部件,,然后組裝成構(gòu)件的方法。
4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇,,必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,,結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況,,選擇能有效控制組裝的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。
5)典型結(jié)構(gòu)組裝
(1)焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
(2)箱形截面構(gòu)件的加工工藝
(3)勁性十字柱的加工工藝
(4)一般卷管工藝流程圖
1)預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定,。
2)預(yù)拼裝組合部位的選擇原則:盡可能選用主要受力框架,、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件,。
3)預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí),、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度:
A≤300~1000m2 允差≤2mm
A≤1000~5000m2 允差<3mm
(1)預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,,各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心,,并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強(qiáng)制固定,。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱,、粱、支撐,,應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn),。
(2)預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),中心線應(yīng)明確標(biāo)示,,并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致,。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致,,如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,,應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。
(3)所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,,制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件,。相同單構(gòu)件,宜能互換,,而不影響整體幾何尺寸,。
(4)在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中,,不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割,,或使用重物壓載,、沖撞、錘擊,。
(5)大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間,,建議在日出前,日落后定時(shí)進(jìn)行,。所使用卷尺精度,,應(yīng)與安裝單位相一致,。
4)高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí),,可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,,且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。
5)預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,,當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),,每組孔的通過(guò)率不小于85%;當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),,通過(guò)率為100%,,試孔器必須垂直自由穿落。
6)按本規(guī)程5)規(guī)定檢查不能通過(guò)的孔,,允許修孔(鉸,、磨、刮孔),。修孔后如超規(guī)范,,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后,重新制孔,,但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行,。
5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
詳見(jiàn)《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001
6成品保護(hù)
1.6.1在制作過(guò)程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,。
1.6.2邊緣加工的坡口,,需要涂保護(hù)膜的涂好,并注意不要碰撞,。
1.6.3矯正和成型零件,,組裝好的半成品,堆放時(shí),,墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理,,以防壓彎變形,。
1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。
1.6.5已涂裝防腐漆的零部件,、半成品(空心球,、螺栓球和附件)和組裝件,要防止磕碰,,如有磕碰,,再用防腐漆補(bǔ)上。
7應(yīng)注意的問(wèn)題
1.7.1技術(shù)質(zhì)量
1.當(dāng)對(duì)鋼材有疑義時(shí),,應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),,只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí),方可采用,。
2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,,并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì),。
3.用火焰矯正時(shí),,對(duì)鋼材的牌號(hào)Q345、Q390,、35,、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻,。
4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,,它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問(wèn)題。
5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù),;自然生銹,,一般生銹期不得超過(guò)90天,摩擦面不得重復(fù)使用,。
1.7.2安全措施
1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程,。
2.對(duì)用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,以防觸電,。
3.對(duì)起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝,。
4.各工種操作時(shí),要佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品,。
關(guān)于工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)一般安裝程序和工業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)的介紹到此就結(jié)束了,,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,,記得收藏關(guān)注本站,。