本篇文章給大家談?wù)剦毫θ萜髟O(shè)計的力學(xué)基礎(chǔ)及其標準應(yīng)用，以及壓力容器設(shè)計的基本要求對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：,，1、,，壓力容器標準,，2、,，什么是壓力容器,？
本篇文章給大家談?wù)剦毫θ萜髟O(shè)計的力學(xué)基礎(chǔ)及其標準應(yīng)用，以及壓力容器設(shè)計的基本要求對應(yīng)的知識點,，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,。
本文目錄一覽：
壓力容器標準
我從事壓力容器技術(shù)工作,，把我單位的標準目錄給你,，如有什么需要幫助，可以給我留言,，咱們多交流,。
一、GB系列標準
1,、GB 150-1998，鋼制壓力容器
2,、GB 151-1999,，管殼式換熱器
3、GB 151-1999,，管殼式換熱器標準釋義
4,、GB/T 699–2006，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
5,、GB 700-2006,，碳素結(jié)構(gòu)鋼
6、GB/T 713-2008,，鍋爐壓力容器用鋼板
7,、GB 985-1988，氣焊,、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
8,、GB 986-1988，埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
9,、GB 3087-1999,，低中壓鍋爐用無縫鋼管
10、GB 3274-2007,，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
11,、GB 3531-1996，低溫壓力容器用低合金鋼鋼板
12,、GB/T 5117-1995 ,，碳鋼焊條
13,、GB/T 5118-1995，低合金鋼焊條
14,、GB/T 5293-1999,，埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
15、GB/T 5293-1999 ,，埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
16,、GB 5310-1995，高壓鍋爐用無縫鋼管
17,、GB/T 8110-1995 ,，氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
18,、GB/T 8163-1999 ,，輸送流體用無縫鋼管
19、GB/T 8165-1997 ,，不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶
20,、GB/T 9019-2001 ，壓力容器公稱直徑
21,、GB/T 9112～9124-2000,，鋼制管法蘭（合訂本）
22、GB/T 9125-2003,，管法蘭連接用緊固件
23,、GB/T 9126-2003 ，管法蘭用非金屬平墊片,、尺寸
24,、GB/T 9128-2003 ，鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊,、尺寸
25,、GB/T 9129-2003，管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件
26,、GB/T 12212–1990,，技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示方法
27,、GB/T 12470-2003,，埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑
28、GB/T 12522-1996,，不銹鋼波形膨脹節(jié)
29,、GB/T 12777-1999，金屬波紋管膨脹節(jié)
30,、GB 13296-2007,，鍋爐,、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
31、GB/T 14976-1994,，流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
32,、GB/T 15601-1995，管法蘭用金屬包覆墊片
33,、GB 16749–1997 ,，壓力容器波形膨脹節(jié)
二、JB系列標準
1,、JB/T 4700～4707-2000,，《壓力容器法蘭》內(nèi)容包括：壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件、甲型平焊法蘭,、乙型平焊法蘭,、長頸對焊法蘭、非金屬軟墊片
纏繞墊片,、金屬包墊片,、等長雙螺栓
2、JB 4708-2000,，鋼制壓力容器焊接工藝評定
3,、JB/T 4709-2000，鋼制壓力容器焊接規(guī)程
4,、JB/T 4710-2005，鋼制塔式容器
5,、JB/T 4711-2003,，壓力容器涂敷與運輸包裝及釋義
6、JB/T4712.1～4712.4 -2007,，《容器支座》內(nèi)容包括：鞍式支座,、腿式支座、耳式支座,、支承式支座
7,、JB 4726～4728-2000，壓力容器用鋼鍛件
8,、JB 4727-2000,，低溫壓力容器用低合金鋼鍛件
9、JB 4728-2000,，壓力容器用不銹鋼鍛件
10,、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承壓設(shè)備無損檢測
11,、JB/T 4730.1～4730.6-2005,，承壓設(shè)備無損檢測學(xué)習(xí)指南
12,、JB/T 4731-2005 ，鋼制臥式容器
13,、JB 4733-1996,，壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板
14、JB/T 4735-1997,，鋼制焊接常壓容器及釋義
15,、JB/T 4736-2002 ，補強圈及標準釋義
16,、JB 4744-2000,，鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗
17、JB/T 4746-2002 ,，《鋼制壓力容器用封頭》及標準釋義
18,、JB/T 4747-2002 ，《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》及標準釋義
19,、JB/T 4750-2003,，制冷裝置用壓力容器及釋義
三、HG系列標準
1,、HG 20527-1992,，不銹鋼突面對焊環(huán)鋼制管法蘭
HG 20528-1992，襯里鋼管用承插環(huán)松套鋼制管法蘭
HG 20529-1992,，不銹鋼襯里法蘭蓋
HG 20530-1992,，鋼制管法蘭用焊唇密封環(huán)
2、HG/T 20569-1994,，機械攪拌設(shè)備
3,、HG 20580-1998，鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定
HG 20581-1998,，鋼制化工容器材料選用規(guī)定
HG 20582-1998,，鋼制化工容器強度計算規(guī)定
HG 20583-1998，鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定
HG 20584-1998,，鋼制化工容器制造技術(shù)要求
HG 20585-1998,，鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定
4、HG 20592-1997,，鋼制管法蘭型式,、參數(shù)（歐洲體系）
HG 20593-1997，板式平焊鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20594-1997,，帶頸平焊鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20595-1997,，帶頸對焊鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20596-1997，整體鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20597-1997，承插焊鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20598-1997,，螺紋鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20599-1997,，對焊環(huán)松套鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20600-1997，平焊環(huán)松套鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20601-1997,，不銹鋼襯里法蘭蓋（歐洲體系）
HG 20602-1997,，鋼制管法蘭蓋（歐洲體系）
HG 20603-1997，鋼制管法蘭技術(shù)要求（歐洲體系）
HG 20604-1997,，鋼制管法蘭壓力—溫度等級（歐洲體系）
HG 20605-1997,，鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸（歐洲體系）
HG 20606-1997，鋼制管法蘭用非金屬平墊片（歐洲體系）
HG 20607-1997,，鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（歐洲體系）
HG 20608-1997,，鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片（歐洲體系）
HG 20609-1997，鋼制管法蘭用金屬包覆墊片（歐洲體系）
HG 20610-1997,，鋼制管法蘭用纏繞式墊片（歐洲體系）
HG 20611-1997,，鋼制管法蘭用齒形組合墊（歐洲體系）
HG 20612-1997，鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（歐洲體系）
HG 20613-1997,，鋼制管法蘭用緊固件（歐洲體系）
HG 20614-1997,，鋼制管法蘭、墊片,、堅固件選配規(guī)定(歐洲體系)
HG 20615-1997,，鋼制管法蘭型式、參數(shù)（美洲體系）
HG 20616-1997,，帶頸平焊鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20617-1997,，帶頸對焊鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20618-1997，整體鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20619-1997,，承插焊鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20620-1997,，螺紋鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20621-1997，對焊環(huán)松套鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20622-1997,，鋼制管法蘭蓋（美洲體系）
HG 20623-1997，大直徑鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20624-1997,，鋼制管法蘭技術(shù)條件（美洲體系）
HG 20625-1997,，鋼制管法蘭壓力—溫度等級（美洲體系）
HG 20626-1997，鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸（美洲體系）
HG 20627-1997,，鋼制管法蘭用非金屬平墊片（美洲體系）
HG 20628-1997,，鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(美洲體系)
HG 20629-1997，鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片（美洲體系）
HG 20630-1997,，鋼制管法蘭用金屬包覆墊片（美洲體系）
HG 20631-1997,，鋼制管法蘭用纏繞式墊片（美洲體系）
HG 20632-1997，鋼制管法蘭用齒形組合墊（美洲體系）
HG 20633-1997,，鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（美洲體系）
HG 20634-1997,，鋼制管法蘭用緊固件（美洲體系）
HG 20635-1997,，鋼制管法蘭、墊片,、堅固件選配規(guī)定
5,、HG 20652-1998，塔器設(shè)計技術(shù)規(guī)定
6,、HG/T 21618-1998,，絲網(wǎng)除沫器
7、HG 20660-2002,，壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類
8,、HG/T 20678-2000 ，襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定
9,、HG/T 21514-2005 ,，鋼制人孔和手孔類型與技術(shù)條件
10、HG 21515-2005,，常壓人孔施工圖(碳鋼 ,、低合金鋼) 400～600
11、HG 21516-2005,，回轉(zhuǎn)蓋板平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼 ,、低合金鋼) 400～600-0.6
12、HG 21517-2005,，回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼 ,、低合金鋼)400～600-1.0～1.6
13、HG 21519-2005,，垂直吊蓋板式平焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼 ,、低合金鋼) 400～600-0.6
14、HG 21520-2005,，垂直吊蓋帶頸平焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼 ,、低合金鋼) 400～600-1.0～1.6
15、HG 21521-2005,，垂直吊蓋帶頸對焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼 ,、低合金鋼) 400～600-2.5～6.3
16、HG 21522-2005,，水平吊蓋板式平焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼 ,、低合金鋼) 400～600-0.6
17、HG 21523-2005,，水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼 ,、低合金鋼) 400～600-1.0～1.6
18、HG 21524-2005，水平吊蓋帶頸對焊法蘭人孔施工圖(碳鋼 ,、低合金鋼)400～600-2.5～6.3
19,、HG 21525-2005，常壓旋柄快開人孔施工圖(碳鋼 ,、低合金鋼) 400～500
20,、HG 21526-2005，橢圓形回轉(zhuǎn)蓋快開人孔施工圖(碳鋼 ,、低合金鋼)450×350-0.6
21,、HG 21527-2005，回轉(zhuǎn)拱蓋快開人孔施工圖(碳鋼 ,、低合金鋼) 400～500-0.6
22,、HG 21528-2005，常壓手孔施工圖(碳鋼 ,、低合金鋼) 150～250
23,、HG 21529-2005，板式平焊法蘭手孔施工圖(碳鋼 ,、低合金鋼) 150～250-0.6
24,、HG 21530-2005，帶頸平焊法蘭手孔施工圖 (碳鋼 ,、低合金鋼) 150～250-1.0～1.6
25,、HG 21531-2005，帶頸對焊法蘭手孔施工圖 (碳鋼 ,、低合金鋼) 150～250-2.5～6.3
26,、HG 21532-2005，回轉(zhuǎn)蓋帶頸對焊法蘭手孔施工圖(碳鋼 ,、低合金鋼) 250-4.0～6.3
27,、HG 21533-2005，常壓快開手孔施工圖(碳鋼 ,、低合金鋼) 150～250
28,、HG 21534-2005，旋柄快開手孔施工圖(碳鋼 ,、低合金鋼) 150～250-0.25
29,、HG 21535-2005，回轉(zhuǎn)蓋快開手孔施工圖(碳鋼 ,、低合金鋼)150～250-0.6
30,、HG 21537.1-1992,，碳鋼填料箱（PN 0.6）
HG 21537.2-1992,，不銹鋼填料箱（PN 0.6）
HG 21537.3-1992，常壓碳鋼填料箱 （PN＜ 0.6）
HG 21537.4-1992，常壓不銹鋼填料箱（PN＜ 0.6）
HG 21537.5-1992,，管用碳鋼填料箱（PN 0.6）
HG 21537.6-1992,，管用不銹鋼填料箱（PN 0.6）
31、HG 21537.1-1992,，碳鋼填料箱(施工圖)PN 0.6 DN 30～160
32,、HG 21537.2-1992，不銹鋼填料箱(施工圖) PN 0.6 DN 30～160
33,、HG 21537.3-1992,，常壓碳鋼填料箱(施工圖)PN＜0.1 DN 30～160
34、HG 21537.4-1992,，常壓不銹鋼填料箱(施工圖)PN＜0.1 DN 30～160
35,、HG 21537.5-1992，管用碳鋼填料箱(施工圖)PN 0.6 DN 25～200
36,、HG 21537.6-1992,，管用不銹鋼填料箱 (施工圖) PN 0.6 DN 25～200
37、HG 21563-1995,，攪拌傳動裝置系統(tǒng)組合,、選用及技術(shù)要求
38、HG 21564-1995,，攪拌傳動裝置——凸緣法蘭
HG 21565-1995,，攪拌傳動裝置——安裝底蓋
HG 21566-1995，攪拌傳動裝置——單支點機架
HG 21567-1995,，攪拌傳動裝置——雙支點機架
HG 21568-1995,，攪拌傳動裝置——傳動軸
HG 21569.1-1995，攪拌傳動裝置——帶短節(jié)聯(lián)軸器
HG 21569.2-1995,，攪拌傳動裝置——塊式彈性聯(lián)軸器
HG 21570-1995,，攪拌傳動裝置——聯(lián)軸器
HG 21571-1995，攪拌傳動裝置——機械密封
HG 21572-1995,，攪拌傳動裝置——機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)
HG 21537.7-1992,，攪拌傳動裝置——碳鋼填料箱
HG 21537.8-1992，攪拌傳動裝置——不銹鋼填料箱
39,、HG/T 21574-2008,，化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求
40、HG 21588-1995,，玻璃板液面計（系列）
41,、HG 21592-1995，玻璃管液面計（系列）
42,、HG 21594-1999,，不銹鋼人,、手孔 （系列）
43、HG 21595-1999,，常壓不銹鋼人孔施工圖
44,、HG 21596-1999，回轉(zhuǎn)蓋不銹鋼人孔施工圖
45,、HG 21597-1999,，回轉(zhuǎn)拱蓋快開不銹鋼人孔施工圖
46、HG 21598-1999,，水平吊蓋不銹鋼人孔施工圖
47,、HG 21599-1999，垂直吊蓋不銹鋼人孔施工圖
48,、HG 21600-1999,，橢圓快開不銹鋼人孔施工圖
49、HG 21601–1999,，常壓快開不銹鋼手孔施工圖
50,、HG 21602-1999，平蓋不銹鋼手孔施工圖
51,、HG 21603-1999,，回轉(zhuǎn)蓋快開不銹鋼手孔施工圖
52、HG 21604-1999,，旋柄快開不銹鋼手孔施工圖
53,、HG 21607-1992，異形筒體和封頭
54,、HG/T 21619～21620-1986,，壓力容器視鏡
四、規(guī)則及圖書
1,、1999年出版,，壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
2、2008年出版,，壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則
3,、2002年出版，鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法（含三個附件）
4,、2002年出版,，鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則及釋義
5、2003年出版,，特種設(shè)備安全監(jiān)察條例
6,、2003年出版，鍋爐壓力容器制造許可條件,、鍋爐壓力容器制造許可工作程序,、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)
7,、2002年出版，鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無損檢測單位監(jiān)督管理辦法
什么是壓力容器？
壓力容器,，英文：pressure vessel,，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備,。貯運容器,、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器,。
目錄
概述定義
使用簡介
分類概述
我國分類第三類壓力容器
第二類壓力容器
第一類壓力容器
分類具體規(guī)定介質(zhì)分組
介質(zhì)危害性
分類方法壓力等級劃分
壓力容器品種劃分
相關(guān)規(guī)定標準
其他介紹
壓力容器的檢驗壓力容器外部檢查
壓力容器內(nèi)外部檢驗
壓力容器全面檢驗
壓力容器的操作條件壓力
溫度
介質(zhì)
壓力容器事故率高的原因技術(shù)條件
使用管理
壓力容器應(yīng)用舉例-反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜
搪玻璃反應(yīng)釜
磁力攪拌反應(yīng)釜
壓力容器制造變形的成因及預(yù)防
《壓力容器》雜志概述 定義
使用簡介
分類概述
我國分類 第三類壓力容器
第二類壓力容器
第一類壓力容器
分類具體規(guī)定 介質(zhì)分組
介質(zhì)危害性
分類方法 壓力等級劃分
壓力容器品種劃分
相關(guān)規(guī)定標準
其他介紹
壓力容器的檢驗 壓力容器外部檢查
壓力容器內(nèi)外部檢驗
壓力容器全面檢驗
壓力容器的操作條件 壓力
溫度
介質(zhì)
壓力容器事故率高的原因
技術(shù)條件 使用管理壓力容器應(yīng)用舉例-反應(yīng)釜
不銹鋼反應(yīng)釜 搪玻璃反應(yīng)釜 磁力攪拌反應(yīng)釜壓力容器制造變形的成因及預(yù)防《壓力容器》雜志展開 編輯本段概述
定義
為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別,，只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器： （1）工作壓力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下,，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）); （不含液體靜壓力） （2）工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L(容積,，是指壓力容器的幾何容積）; （3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體.
使用簡介
壓力容器
壓力容器的用途十分廣泛,。它是在石油化學(xué)工業(yè),、能源工業(yè)、科研和軍工等國民經(jīng)濟的各個部門都起著重要作用的設(shè)備,。壓力容器一般由筒體,、封頭、法蘭,、密封元件,、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體,。此外,，還配有安全裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件,。壓力容器由于密封,、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸,、燃燒起火而危及人員,、設(shè)備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。目前,，世界各國均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品,，由國家指定的專門機構(gòu)，按照國家規(guī)定的法規(guī)和標準實施監(jiān)督檢查和技術(shù)檢驗,。
編輯本段分類概述
壓力容器的分類方法很多,，從使用,、制造和監(jiān)檢的角度分類，有以下幾種,。 壓力容器
(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器,、中壓容器、高壓容器和超高壓容器,。 (2)按盛裝介質(zhì)分為：非易燃,、無毒；易燃或有毒,；劇毒,。 (3)按工藝過程中的作用不同分為： ①反應(yīng)容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器,。 ②換熱容器：用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器,。 ③分離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化,、固,、液、氣分離的容器,。 ④貯運容器：用于盛裝液體或氣體物料,、貯運介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器。
編輯本段我國分類
為了更有效地實施科學(xué)管理和安全監(jiān)檢,，我國《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中根據(jù)工作壓力,、介質(zhì)危害性及其在生產(chǎn)中的作用將壓力容器分為三類。并對每個類別的壓力容器在設(shè)計,、制造過程,，以及檢驗項目、內(nèi)容和方式做出了不同的規(guī)定,。壓力容器已實施進口商品安全質(zhì)量許可制度,，未取得進口安全質(zhì)量許可證書的商品不準進口。
第三類壓力容器
具有下列情況之一的,，為第三類壓力容器： 高壓容器,； 壓力容器
中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； 中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì),，且pV乘積大于等于10MPa·m3 ）,； 中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.5MPa·m3）,； 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì),，且乘積大于等于0.2MPa·m3 ）； 高壓,、中壓管殼式余熱鍋爐,； 中壓搪玻璃壓力容器,； 使用強度級別較高（指相應(yīng)標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa）的材料制造的壓力容器； 移動式壓力容器,，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體,、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車,、低溫液體運輸（半掛）車,、永久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等,； 球形儲罐（容積大于等于50m3）；低溫液體儲存容器（容積大于5m3）,。 低溫液體儲存容器（容積大于5m3）
第二類壓力容器
具有下列情況之一的,，為第二類壓力容器： 中壓容器； 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）,； 低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）,； 低壓管殼式余熱鍋爐； 低壓搪玻璃壓力容器,。
第一類壓力容器
除上述規(guī)定以外的低壓容器為第一類壓力容器,。
編輯本段分類具體規(guī)定
介質(zhì)分組
壓力容器的介質(zhì)分為以下兩組，包括氣體,、液化氣體或者最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體,。 (1)第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì),，易爆介質(zhì),，液化氣體。 (2)第二組介質(zhì)：除第一組以外的介質(zhì),。
介質(zhì)危害性
介質(zhì)危害性指壓力容器在生產(chǎn)過程中因事故致使介質(zhì)與人體大量接觸,，發(fā)生爆炸或者因經(jīng)常泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴重程度，用介質(zhì)毒性程度和爆炸危害程度表示,。 A1.2.1 毒性程度: 綜合考慮急性毒性,、最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素。極度危害最高容許濃度小于0.1mg/m3,；高度危害最高容許濃度0.1～1.0 mg/m3;中度危害最高容許濃度1.0～10.0 mg/m3; 輕度危害最高容許濃度大于或者等于10.0 mg/m3,。 A1.2.2 易爆介質(zhì): 指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物,，并且其爆炸下限小于10%,，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介質(zhì)。 A1.2.3 具體介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險程度按GB 5044—1985 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》,、HG 20660—2000 《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》兩個標準確定,。兩者不一致時,，以危害（危險）程度高的為準。
編輯本段分類方法
基本分類 第一介質(zhì)+第二介質(zhì)
壓力容器分類應(yīng)當先按照介質(zhì)特性,，按照以下要求選擇分類圖,，再根據(jù)設(shè)計壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標出坐標點,，確定容器類別： (1)對于第一組介質(zhì),，壓力容器的分類見圖A-1。 (2)對于第二組介質(zhì),，壓力容器的分類見圖A-2,。 圖A-1 壓力容器分類圖—第一組介質(zhì) 圖A-2 壓力容器分類圖—第二組介質(zhì) 多腔壓力容器分類 多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進行使用管理,。但應(yīng)當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計,、制造技術(shù)要求。對各壓力腔進行類別劃定時,，設(shè)計壓力取本壓力腔的設(shè)計壓力,，容積取本壓力腔的幾何容積。 1. 同腔多種介質(zhì)容器分類 一個壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時,，按組別高的介質(zhì)分類,。 2. 介質(zhì)含量極小容器分類 當某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量極小時，應(yīng)當按其危害程度及其含量綜合考慮,，由壓力容器設(shè)計單位決定介質(zhì)組別,。 特殊情況分類 (1)坐標點位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時，按較高的類別劃分其類別,。 (2)對于GB 5044和HG 20660兩個標準中沒有明確規(guī)定的介質(zhì),，應(yīng)當按化學(xué)性質(zhì)、危害程度及其含量綜合考慮,，由壓力容器設(shè)計單位決定介質(zhì)組別,。(3)本規(guī)程1.4條范圍內(nèi)的壓力容器統(tǒng)一劃分為第Ⅰ類壓力容器。
壓力等級劃分
壓力容器的設(shè)計壓力（p）劃分為低壓,、中壓,、高壓和超高壓四個壓力等級： (1)低壓(代號L) 0.1MPa≤p1.6MPa； (2)中壓(代號M) 1.6MPa≤p10.0MPa,； (3)高壓(代號H) 10.0MPa≤p100.0MPa,； (4)超高壓(代號U) p≥100.0MPa。 壓力容器
壓力容器品種劃分
壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理,，分為反應(yīng)壓力容器,、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器,。具體劃分如下： (1)反應(yīng)壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理,、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器,、反應(yīng)釜,、分解鍋、硫化罐,、分解塔,、聚合釜、高壓釜,、超高壓釜,、合成塔、變換爐,、蒸煮鍋,、蒸球、蒸壓釜,、煤氣發(fā)生爐等,。 (2)換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器,，如管殼式余熱鍋爐,、熱交換器、冷卻器,、冷凝器,、蒸發(fā)器、加熱器,、消毒鍋,、染色器、烘缸,、蒸炒鍋,、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器,、蒸鍋,、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)生器,、煤氣發(fā)生爐水夾套等,。 (3)分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器,、過濾器,、集油器、緩沖器、洗滌器,、吸收塔,、銅洗塔、干燥塔,、汽提塔,、分汽缸、除氧器等,。 (4)儲存壓力容器（代號C,，其中球罐代號B）：主要是用于儲存、盛裝氣體,、液體,、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲罐,。 在一種壓力容器中,，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)當按工藝過程中的主要作用來劃分品種,。
相關(guān)規(guī)定標準
與其他技術(shù)標準,，與其他管理規(guī)定的關(guān)系： 本規(guī)程是固定式壓力容器的基本安全性能保證，也是必須滿足和達到的安全要求,，其他標準不得低于本規(guī)程的各項規(guī)定,； 不符合本規(guī)定時，如何處理： 指“三新”試驗,、研究數(shù)據(jù)報告報國家質(zhì)檢總局委托技術(shù)機構(gòu)評審,、處理，并將結(jié)果經(jīng)總局批準后進行試制,； 引用現(xiàn)行有效標準：十項 覆蓋了各類形式,、材質(zhì)的壓力容器設(shè)計、制造,，具有適用性,。 壓力容器
(1)GB 150 -1998 鋼制壓力容器 (2)JB 4732 –1995 鋼制壓力容器—分析設(shè)計標準 (3)GB 151 -1999 管殼式換熱器 (4)GB 12337- 1998 鋼制球形儲罐 (5)JB/T 4710 -2005 鋼制塔式容器 (6)JB/T 4731 -2005 鋼制臥式容器 (7)JB/T 4734 -2002 鋁制焊接容器 (8)JB/T 4745 - 2002 鈦制焊接容器 (9)JB/T 4755 -2006 銅制壓力容器 (10)JB/T 4756 -2006 鎳及鎳合金制壓力容器
編輯本段其他介紹
內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力，并對安全性有較高要求的密封容器,。早期主要用于化學(xué)工業(yè),，壓力 壓力容器
多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后,，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上 ,。隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬,，容量不斷增大,，有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。20世紀60年代開始，核電站的發(fā)展對反應(yīng)堆壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求,，從而促進了壓力容器的進一步發(fā)展,，廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門。壓力容器主要為圓柱形,，也有球形或其他形狀,。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為多層式壓力容器,，繞板式壓力容器,、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器,、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等,。大多數(shù)壓力容器由鋼制成，也有的用鋁,、鈦等有色金屬和玻璃鋼,、預(yù)應(yīng)力混凝土等非金屬材料制成。壓力容器在使用中如發(fā)生爆炸,，會造成災(zāi)難性事故,。為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)合理,、易于制造,、使用可靠和造價經(jīng)濟等目的，各國都根據(jù)本國具體情況制定了有關(guān)壓力容器的標準,、規(guī)范和技術(shù)條件,，對壓力容器的設(shè)計,、制造,、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規(guī)定。
編輯本段壓力容器的檢驗
壓力容器外部檢查
亦稱運行中檢查,，檢查的主要內(nèi)容有：壓力容器外表面有無裂紋,、變形、泄漏,、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；安全附件是否齊全,、靈敏,、可靠；緊固螺栓是否完好,、全部旋緊,；基礎(chǔ)有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現(xiàn)象,。 外部檢查既是檢驗人員的工作,，也是操作人員日常巡回檢查項目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋,、變形,、嚴重泄?jié)B等）應(yīng)予停車并及時報告有關(guān)人員。
壓力容器內(nèi)外部檢驗
壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行,。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外,，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫,、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋,，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚,。若測得壁厚小于容器最小壁厚時,，應(yīng)重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施,；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器,，必要時應(yīng)進行金相檢驗；高壓,、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進 壓力容器
行有無裂紋的檢查等,。通過內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見,。修理后要進行復(fù)驗,。 壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質(zhì),、劇毒介質(zhì)的容器檢驗周期應(yīng)予縮短,。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗周期,。
壓力容器全面檢驗
壓力容器全面檢驗除了上述檢驗項目外,，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查,。但對壓力很低,、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器,，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷,，取得一定使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查,。 容器的全面檢驗周期,，一般為每六年至少進行一次,。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確認無腐蝕后,，全面檢驗周期可適當延長,。
編輯本段壓力容器的操作條件
壓力
壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是壓力是容器外產(chǎn)生（增大）的,，二是壓力是容器內(nèi)產(chǎn)生（增大）的,。 最高工作壓力，多指在正常操作情況下,，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力,。 設(shè)計壓力，系是指在相應(yīng)設(shè)計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力,，亦即標注在銘牌上的容器設(shè)計壓力,，壓力容器的設(shè)計壓力值不得低于最高工作壓力；當容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達到5%設(shè)計壓力時,，則應(yīng)取設(shè)計壓力和液柱靜壓力之和進行該部位或元件的設(shè)計計算,；裝有安全閥的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破壓力,。容器的設(shè)計壓力確定應(yīng)按GB 150的相應(yīng)規(guī)定,。
溫度
壓力容器
金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度,。任何情況下,，元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。 設(shè)計溫度,，系指容器在正常操作情況下,，在相應(yīng)設(shè)計壓力下，殼壁或元件金屬可能達到的最高或最低溫度,。當殼壁或元件金屬的溫度低于—20℃,，按最低溫度確定設(shè)計溫度；除此之外,，設(shè)計溫度一律按最高溫度選取,。設(shè)計溫度值不得低于元件金屬可能達到的最高金屬溫度,；對于0℃以下的金屬溫度,，則設(shè)計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低金屬溫度。容器設(shè)計溫度（即標注在容器銘牌上的設(shè)計介質(zhì)溫度）是指殼體的設(shè)計溫度,。
介質(zhì)
生產(chǎn)過程所涉及的介質(zhì)品種繁多,，分類方法也有多種。按物質(zhì)狀態(tài)分類,，有氣體,、液體,、液化氣體、單質(zhì)和混合物等,；按化學(xué)特性分類,，則有可燃、易燃,、惰性和助燃四種,；按它們對人類毒害程度，又可分為極度危害（I）,、高度危害（Ⅱ）,、中度危害（Ⅲ）、輕度危害（Ⅳ）四級,。 易燃介質(zhì)：是指與空氣混合的爆炸下限小于10%,，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的氣體，如一甲胺,、乙烷,、乙烯等。 毒性介質(zhì)：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《容規(guī)》）對介質(zhì)毒性程度的劃分參照GB 5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》分為四級,。其最高容許濃度分別為：極度危害（I級）0．1 mg/m3,；高度危害（Ⅱ級）0. 1 ～1．0 mg/m3；中度危害（Ⅲ級）1．0 ～10 mg/m3,；輕度危害（1V級）≥10 mg/m3,。 壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則,，由設(shè)計單位的工藝設(shè)計部門或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門決定介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì),。 腐蝕性介質(zhì)，石油化工介質(zhì)對壓力容器用材具有耐腐蝕性要求,。有時是因介質(zhì)中有雜質(zhì),，使腐蝕性加劇。腐蝕介質(zhì)的種類和性質(zhì)各不相同,，加上工藝條件不同,，介質(zhì)的腐蝕性也不相同。這就要求壓力容器在選用材料時,，除了應(yīng)滿足使用條件下的力學(xué)性能要求外,，還要具備足夠的耐腐蝕性，必要時還要采取一定的防腐措施,。
編輯本段壓力容器事故率高的原因
設(shè)備事故率的大小,，影響因素較多，也十分復(fù)雜,。它不但與整個工業(yè)領(lǐng)域的各項技術(shù)水平有關(guān),，而且 壓力容器
還與社會文化和人的素質(zhì)有關(guān),。 在相同的條件下，壓力容器的事故率要比其他機械設(shè)備高得多,。本來壓力容器大多數(shù)是承受靜止而比較穩(wěn)定的載荷,，并不像一般轉(zhuǎn)動機械那樣容易因過度磨損而失效，也不像高速發(fā)動機那樣因承受高周期反復(fù)載荷而容易發(fā)生疲勞失效,。究其原因,，主要有以下幾方面。
技術(shù)條件
1）使用條件比較苛刻,。壓力容器不但承受著大小不同的壓力載荷（在一般情況下還是脈動載荷）和其他載荷,，而且有的還是在高溫或深冷的條件下運行，工作介質(zhì)又往往具有腐蝕性,，工況環(huán)境比較惡劣,。 2）容易超負荷。容器內(nèi)的壓力常常會因操作失誤或發(fā)生異常反應(yīng)而迅速升高,，而且往往在尚未發(fā)現(xiàn)的情況下,，容器即已破裂。 3）局部應(yīng)力比較復(fù)雜,。例如,，在容器開孔周圍及其他結(jié)構(gòu)不連續(xù)處，常會因過高的局部應(yīng)力和反復(fù)的加載卸載而造成疲勞破裂,。 4）常隱藏有嚴重缺陷,。焊接或鍛制的容器，常會在制造時留下微小裂紋等嚴重缺陷,，這些缺陷若在運行中不斷擴大,，或在適當?shù)臈l件（如使用溫度、工作介質(zhì)性質(zhì)等）下都會使容器突然破裂,。
使用管理
1）使用不合法,。購買一些沒有壓力容器制造資質(zhì)的工廠生產(chǎn)的設(shè)備作為承壓設(shè)備，并非法當壓力容器使用,，以避開報裝,、使用注冊登記和檢驗等安全監(jiān)察管理，留下無窮后患,。 2）容器雖合法而管理操作不符合要求,。企業(yè)不配備或缺乏懂得壓力容器專業(yè)知識和了解國家對壓力容器的有關(guān)法規(guī)、標準的技術(shù)管理人員,。壓力容器操作人員未經(jīng)必要的專業(yè)培訓(xùn)和考核,，無證上崗，極易造成操作事故,。 3）壓力容器管理處于“四無”狀態(tài),。即一無安全操作規(guī)程，二無建立壓力容器技術(shù)檔案,，三無壓力容器持證上崗人員和相關(guān)管理人員,，四無定期檢驗管理。使壓力容器和安全附件處于盲目使用,、盲目管理的失控狀態(tài),。 4）擅自改變使用條件，擅自修理改造,。經(jīng)營者無視壓力容器安全,，為了適應(yīng)某種工藝的需要而隨意改 壓力容器
變壓力容器的用途和使用條件，甚至帶“病”操作,，違規(guī)超負荷超壓生產(chǎn)等造成嚴重后果,。 5）地方政府的安全監(jiān)察管理部門和相關(guān)行政執(zhí)法部門管理不到位。安全監(jiān)察管理部門和相關(guān)行政執(zhí)法部門的工作未能使用社會主義市場經(jīng)濟的發(fā)展,，特別是規(guī)模小,、分布廣的民營和私營企業(yè)的激增，使壓力容器的安全監(jiān)察管理存在盲區(qū)和管理不到位的現(xiàn)象,，助長了壓力容器的違規(guī)使用和違規(guī)管理,。
編輯本段壓力容器應(yīng)用舉例-反應(yīng)釜
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥,、食品，用來完成硫化,、硝化,、氫化
請問要做壓力容器設(shè)計要看哪些書
我就是做這個的，首先去壓力容器制造廠或設(shè)計單位,。進行學(xué)習(xí),。
我不是化機。只是機械,，現(xiàn)在也很順手,，主要靠自己，想從師傅呢得到什么,，是不可能的,，除非是你老爸。
看什么書嗎,？等你去了廠里,，或設(shè)計單位,，書多的是。都看卜過來,。
我就隨便說點,，容規(guī)，150,，151,。。,。,。。,。,。。,。這些是主要的設(shè)計制造書籍,，等你的都看懂了，也就差不多了,。
希望能和你成為同行,？
壓力容器用鋼基本要求
主要是三個方面：
（1）具有良好的力學(xué)性能。首先,，制造鍋爐,、壓力容器的材料應(yīng)具有適當?shù)膹姸龋ㄖ饕侵盖姸群涂估瓘姸龋苑乐乖诔惺軌毫r發(fā)生塑性變形甚至斷裂,。對于鍋爐和中,、高溫壓力容器，還應(yīng)考慮材料的抗蠕變性能,，測定材料的高溫性能指標,，即蠕變極限和持久強度。其次,，制造鍋爐,、壓力容器的材料必須具有良好的塑性，以防止鍋爐,、壓力容器在使用過程中因意外超載而導(dǎo)致破壞,。第三，制造鍋爐,、壓力容器的材料應(yīng)具有較高的韌性,，使鍋爐、壓力容器能承受運行過程中可能遇到的沖擊載荷的作用。特別是操作溫度或環(huán)境溫度較低的壓力容器,，更應(yīng)考慮材料的沖擊韌性值,，并對材料進行操作溫度下的沖擊試驗，以防止容器在運行中發(fā)生脆性破裂,。
（2）具有良好的工藝性能,。由于鍋爐,、壓力容器的承壓部件,，大都是用鋼板滾卷或沖壓成形的，所以要求材料有良好的冷塑性變形能力,，在加工時容易成形且不會產(chǎn)生裂紋等缺陷,。其次，制造鍋爐,、壓力容器的材料應(yīng)具有較好的可焊性,，以保證材料在規(guī)定的焊接工藝條件下獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊接接頭。第三,，要求材料具有適宜的熱處理性能,，容易消除加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，而且對焊后熱處理裂紋不敏感,。
（3）具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能,。設(shè)計壓力容器時，必須根據(jù)其使用條件,，選擇適當?shù)哪透g材料,。對于鍋爐和高溫壓力容器，所選用的材料還應(yīng)具有抗氧化性能,。
壓力容器設(shè)計的力學(xué)基礎(chǔ)及其標準應(yīng)用的介紹就聊到這里吧,，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓力容器設(shè)計的基本要求,、壓力容器設(shè)計的力學(xué)基礎(chǔ)及其標準應(yīng)用的信息別忘了在本站進行查找喔,。
