異形鋼結(jié)構(gòu)施工方案及措施(異型鋼結(jié)構(gòu)制作費(fèi)用)

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本文目錄一覽：

1,、鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝,？
2、鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫？
3,、鋼結(jié)構(gòu)施工方案,、技術(shù)交底
4,、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全施工方案及其他安全專項(xiàng)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝,？

方案一：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

1. 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼,，一般含有磷,、銅、鎳,、鉻,、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層,，以提高耐腐蝕性,。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）,。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm,，對(duì)厚板不小于86μm,。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長,，生產(chǎn)工業(yè)化程度高,，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中,。如大量輸電塔,、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等,。也較多采用熱浸鋅防腐蝕,。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗,。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患,。所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者,，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件,，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象,。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的,。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,，從而造成安全事故,。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存,。

（3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法,。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰,、電弧,、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）,。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層,。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工,，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉,，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕,。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制,。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的,。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的,，因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形,。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低,，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大,。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多,。它一次成本低,，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹,。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹,。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤,，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境,。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性,。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多,，基料少,。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng),，與面漆結(jié)合性好,。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕,，并能抗風(fēng)化,。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性,。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對(duì)濕度不大于85%）,。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露,。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨,。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm,，室內(nèi)工程為125μm,，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中,，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm,。

（5）陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu),。

2. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)

（1）摩擦系數(shù)： ,，其中F為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù),，為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)值之和,。

（2）扭矩系數(shù)：，其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm),，M為施加扭矩值（N﹒M ）,，P為螺栓預(yù)緊力。10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150,。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010,。

（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響,。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰,，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。

（4）終擰扭矩：高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩,?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%～10%,。

3. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收

（1）保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目,。無論質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求,。對(duì)于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目?jī)?nèi)容,，保證項(xiàng)目只要求滿足，無優(yōu)良、合格之分,。

（2）基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目,，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí)，是評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一,。

（3）允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目,。檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測(cè)量值略超過允許偏差范圍。

（4）觀感質(zhì)量評(píng)分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評(píng)定,。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表,。觀感質(zhì)量評(píng)定時(shí)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定，按合格率評(píng)級(jí),，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表,。

【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】

工件在加工、運(yùn)輸,、存放等過程中,，表面往往帶有氧化皮,、鐵銹制模殘留的型砂,、焊渣、塵土以及油和其他污物,。要使深層能牢固地附著在工件的表面上,，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則,，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能,，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落,，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命,。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施,。

為提供良好的工件表面,，涂漆前對(duì)工件表面的處理有以下幾點(diǎn)：

1.無油污及水分

2.無銹跡及氧化物

3.無粘附性雜質(zhì)

4.無酸堿等殘留物

5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面處理方法有：

手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等,。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低,，質(zhì)量差,，清理不徹底。

化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，使其溶解在酸性或堿性的溶液中,，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理,，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng),，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象,。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除,，若處理不當(dāng),，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā),，成本高,，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng),，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染,。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代,。

機(jī)械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法,。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法,。但拋丸靈活性差,，受場(chǎng)地限制，清理工件時(shí)有些盲目性,，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角,。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多,，特別是葉片等零件磨損快,，維修工時(shí)多，費(fèi)用高,，一次性投入大,。

噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理,，打擊力大,，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理,，容易使工件變形,，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性,，破碎后剝離,，而油膜與基材一同變形,，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸,、噴丸無法徹底清除油污,。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理,。噴砂適用于工件表面要求較高的清理,。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板,、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成,。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高,，維修工作量及維修費(fèi)用極大,，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境,。

隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高,，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用,，隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高,，環(huán)保部門的嚴(yán)格要求，治理揚(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩,。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,，那么如何在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì),，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,。事實(shí)告訴我們，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié),，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提,，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任。

方案二：新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

一,、計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)

1）本計(jì)劃的制定參照了如高相閉邦野標(biāo)準(zhǔn)尺度的要求：鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆,、面漆等皆依照國度對(duì)于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相關(guān)請(qǐng)求。

二,、工程中所須要的工具機(jī)具：

噴槍：包含噴漆槍,，噴砂槍等；回出工具：包含氣泵,，噴漆氣泵,，大型緊縮機(jī)；另里借有一些罕用的施工工具,。

三,、施工作業(yè)要供：

3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)職員必須持有特別工種作業(yè)操作證才可下崗作業(yè),。

3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂裝業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有足夠的保險(xiǎn)防護(hù)辦法，設(shè)有專門職員進(jìn)行防水和透風(fēng)的辦法,，避免在防腐刷油漆的進(jìn)程中涌現(xiàn)水災(zāi)或是職員中毒事件,。

3.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時(shí)假如是在退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當(dāng)?shù)臍庀蟆?/p>

四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝：

1,、工藝淌程：

首后是鋼結(jié)構(gòu)表面的渾理(包含除塵,、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設(shè)圓進(jìn)行工程質(zhì)量的檢討與驗(yàn)發(fā)

（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建造結(jié)構(gòu)外表的清算工藝：

a、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷,，因而在退止底漆的涂刷前,，應(yīng)將需涂卸部位的進(jìn)行相應(yīng)的清算操作，即于當(dāng)前的施工,，重要濁理涂刷部位的灰塵,，銹漬，油污等,。 b,、對(duì)涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質(zhì)差壞。因而為了更歹天進(jìn)步施工工藝,，鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級(jí)除銹跟二級(jí)除銹,。

c、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤,。

d,、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里，借要錯(cuò)金屬表面進(jìn)行必定的挨磨,，使底漆能夠和鋼結(jié)構(gòu)表面更惡地交觸,，達(dá)到更壞的防腐效果。

五,、二級(jí)除銹常常采取的除銹方式,。

1 噴砂除銹法，這是綱前采用最多,，也是最后進(jìn)的一種除銹辦法,，它的工作本理是應(yīng)用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂，疾速噴射而沒,，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面,，通過摩揩撞碰而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔,，當(dāng)辦法是綱前最罕用的一種除銹方法,，這種施工除銹后的等級(jí)個(gè)別都為二級(jí)除銹，效果極好,。

2 酸洗除銹法,，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法,，它的工作本理是將鋼結(jié)構(gòu)搭除高去后，泡到酸溶液中進(jìn)行往銹,，這種辦法效力也很高,，除銹絕對(duì)徹底，但有余之處是施工較麻煩,，且十分主要的是,，通過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔，可則假如仍有酸液殘留在下面,，則會(huì)給鋼結(jié)構(gòu)體帶來更重大的腐化,。

3 己工除銹法，這是一種比擬今嫩的除銹方式,，綱前未經(jīng)很長采用,，后果較矮，且除銹效因是二級(jí)表最差的一種,，基礎(chǔ)曾經(jīng)被淘汰,。

六、除銹前鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝：

6.1 底漆進(jìn)行噴涂時(shí),，第一講漆普通是用調(diào)分惡的紅丹防銹漆,，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度，要使失底漆看下來油漆色澤,、粘度平均統(tǒng)一,。

6.2 在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí)，要留神采取懶沾,、欠刷的施工工序,，用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象,。

6.3 進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí),，必定要等到第一遍風(fēng)濕先，才否涂刷第二層,，千萬不可第一遍已干就下第二遍，那樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋,，量質(zhì)降落,。

6.4 個(gè)別情形高該入言第二遍濕燥前，共時(shí)留神了主第二層曲,防腐,，那樣會(huì)使漆膜厚度平均分歧,。

6.5 在底漆涂抹實(shí)現(xiàn)后的5～7個(gè)大時(shí)當(dāng)前，才能夠斷定哪個(gè)才干到達(dá)表干,、表干前不應(yīng)涂裝面漆,。

七,、鋼構(gòu)造防腐油漆施農(nóng)時(shí)點(diǎn)漆涂刷的適用工藝：

7.1 鋼構(gòu)造防腐油漆涂卸頂漆取點(diǎn)漆個(gè)別兩頭的距離時(shí)光比擬少，由于會(huì)呈現(xiàn)底漆涂刷前,，依然能夠入言鋼構(gòu)件防腐油漆施農(nóng)外,，但后果會(huì)挨折扣，因而必定要找一野價(jià)錢廉價(jià),，產(chǎn)品高效的店展,。

7.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，該面漆在進(jìn)行涂刷時(shí),，應(yīng)用進(jìn)程西要不停天進(jìn)行油漆的攪拌,，而涂刷的方式和圓向與下述工藝?yán)淄?/p>

7.4 鋼構(gòu)造防腐油漆，涂卸的本理非：調(diào)劑淌快差噴嘴,，膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域,，空氣緊縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5～0.8N/mm2。

7.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)堅(jiān)持差噴嘴與涂層的間隔,，通常噴槍與息業(yè)點(diǎn)間隔應(yīng)在120mm右左8.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,，噴嘴噴進(jìn)去的涂層，要平均天取建造物名義入言交觸,，那樣才干保障無腳夠的涂刷后果,。

八、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗(yàn)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)

1,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討：

1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝施工時(shí)跟施工先,，要錯(cuò)曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)，避免油漆已濕時(shí)再次粘染灰塵或一些純物,。

1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討,，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧，不氣泡,，色澤鮮明,。

1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請(qǐng)求的標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚,，太厚沒有很歹的防腐效因,，太厚則會(huì)制敗本錢的揮霍。

2,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆品質(zhì)驗(yàn)發(fā)尺度

2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所用到的所無種類,、型號(hào)戰(zhàn)品質(zhì)，皆必需合乎國度隱行無關(guān)尺度的規(guī)定和請(qǐng)求,。

2.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前,，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)當(dāng)依照國度隱行無關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行除銹施工，處銹后的鋼材表面應(yīng)當(dāng)避免任何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺,。

2.3 在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆進(jìn)程西不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)任何的誤涂,、漏涂景象,，同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)當(dāng)避免任何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象。

方案三：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

一,、編制依據(jù)：

1,、施工合同及甲方技術(shù)要求；

2,、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88,；

3、《工業(yè)設(shè)備,、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91,；

4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程,，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87,；

5、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),；

6,、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、資料,。

二,、施工準(zhǔn)備：

1、材料準(zhǔn)備：

1.1 從材料供應(yīng)廠家采購滿足本工程需要的各種材料,，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),、規(guī)范要求。

1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證,、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料,。

1.3 各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后報(bào)甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用,。

1.4 如果對(duì)某些材料的材質(zhì)有疑惑,，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定。

2,、人員準(zhǔn)備：

2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的程書亮副經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,，負(fù)責(zé)工程的全面工作；

2.2 委派工程師一名,，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作,；

2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作,；

2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工,。

3,、施工器具準(zhǔn)備：

工程開工提前,，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進(jìn)場(chǎng)，施工器具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器,、角磨機(jī)等。

三,、施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥,、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥,、檢查合格——涂面漆一遍——干燥,、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗(yàn)收,、移交,。

四、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法：

1,、表面處理：

1.1 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹,，除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn),；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn),。

St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。

St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會(huì)岑,、水份,、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮,、銹層和漆皮,。

1.2 動(dòng)力工具及人工除銹：

用鋼絲刷,、鏟刀,、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物,。

1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作,。

1.4 金屬表面除銹后,，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后,，方可進(jìn)行涂料的涂裝,。

2、涂料的配制：

2.1 涂料配制前,，應(yīng)先攪拌均勻,，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后,，必須密封保存,。

2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⑦M(jìn)行試涂,；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小,，漆膜厚度確定配制量。

2.3 涂料配制時(shí)要控制好粘度,，不能過稀或過稠,。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用,。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈,，不得混用。

3,、涂料涂裝方法：

采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工,，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂,，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件選擇合理的涂裝方法,。

4、涂料涂裝：

4.1 涂料涂裝前,，干凈的毛刷,、棉紗布將金屬面擦拭干凈。

4.2 滾涂施工：

4.2.1 滾涂時(shí),，要采用滾,、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對(duì)于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷,。以保證不漏涂,，涂刷不同種類油漆時(shí)，涂刷工具不得混用,。

4.2.2 滾涂時(shí),，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行,，達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度,。

4.3 刷涂施工：

涂刷時(shí)先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多,，一般1/2為宜,，涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多,，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處,。

4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作,。每道涂料涂裝結(jié)束后,，待固化后,，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工,，間隔時(shí)間不要過長。

4.5 為保證涂層涂膜厚度,，可以控制涂料的用量,，即一定面積使用一定量的涂料。

4.6 完工后的涂層表面,，必須膜厚均勻光滑,，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有,，需進(jìn)行修補(bǔ),。

4.7 施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行,，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷,。

4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝,。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家,、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆,。

4.9 涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多,，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。

4.10 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序,，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝,。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致,，無漏涂,、起泡、變色,、失光等缺陷,。

4.11 每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格,，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工,。

五,、施工環(huán)境及注意事項(xiàng)：

1、施工環(huán)境溫度為10～30℃,，相對(duì)濕度不大于85%,，鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃。

2,、雨,、霧天或環(huán)境濕度大于85％，風(fēng)力不大于5級(jí)及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí),，不得進(jìn)行涂刷作業(yè),。

3、涂膜應(yīng)無漏涂,、流掛,、滲色、針孔,、桔皮,、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致,；顏色均一,，面漆無色差，無夾渣和灰塵,。

六,、質(zhì)量檢查：

質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程，每道工序完成后,，經(jīng)甲方管理人員驗(yàn)收合格,，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行下一道工序的施工,。且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：

1,、表面處理檢：

機(jī)械除銹后，金屬表面達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn),。

St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,。

St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,。除銹應(yīng)比St2更為徹底,，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

2,、涂料防腐層：

2.1 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整,，顏色一致,，無針孔、氣泡,、剝落等缺陷,，用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格,。

2.2 涂層厚度檢查：用測(cè)厚儀測(cè)定,，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。

2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查,。

七、安全施工技術(shù)措施：

1,、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育,，始終堅(jiān)持“安全第一,，預(yù)防為主”的安全方針。

2,、設(shè)置專業(yè)安全員,，負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力,。

3,、每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù),，防止燈泡打破引起火災(zāi),，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線,，不得漏電,。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備,，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型,，一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源,。

4,、在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要戴安全帽及安全帶,，對(duì)高,、低血壓、弱視,、耳聾,、平足等健康上有異常的人,，嚴(yán)禁高空作業(yè)。

5,、從事工程施工的人員,，要采配備必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品，如：工作服,、工作鞋,、手套、帽,、口罩等,。

6、防腐漆材料為易燃物質(zhì),，各種溶劑多為有毒,，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體,，為此現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專用庫房,，材料庫房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材。

7,、防腐漆材料應(yīng)密封保存,，庫房應(yīng)陰涼干燥，溫度以10℃為宜,，但不能低于0℃,。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)。

8,、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火,，嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。

9,、防腐施工過程中需接裝臨時(shí)電源時(shí),，應(yīng)提出臨時(shí)用電申請(qǐng)，將施工場(chǎng)地位置,、施工用電總?cè)萘繄?bào)建設(shè)單位,，由電氣專工負(fù)責(zé)接裝。在防腐現(xiàn)場(chǎng)施工用電區(qū)域劃出禁區(qū),，并設(shè)置圍欄,、掛牌示警。

10,、防腐施工中,，檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好；嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),。停用的設(shè)備必須拉閘斷電,，鎖好開關(guān)箱,；發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告解決,；搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備,，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。

11,、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程應(yīng)每周檢查一次,；對(duì)不安全因素，必須及時(shí)處理,；并履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù),。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)要注意防火防觸電事故的發(fā)生。

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鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫,？

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量，明確鋼結(jié)構(gòu)的各桿件,、構(gòu)件、緊固件,、連接件的型號(hào)及實(shí)際尺寸,。各型鋼原材料，同時(shí)備齊鋼結(jié)構(gòu)施工的各種技術(shù)資料,。工廠根據(jù)實(shí)際尺寸及圖紙各桿件,、構(gòu)件、緊固件,、連接件的型號(hào)對(duì)原材料進(jìn)行加工,，校正。

檢查復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線及標(biāo)高,，并做好鋼構(gòu)件安裝的輔助放線工作,；準(zhǔn)備鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地，堆放時(shí)豎直放置,，并確保平穩(wěn),，分布均勻，鋼構(gòu)件下須放置墊木,。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其型號(hào),、尺寸焊接的節(jié)點(diǎn)質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求方可驗(yàn)收,。做鋼結(jié)構(gòu)電梯施工的話可以咨詢恒岳重鋼鋼結(jié)構(gòu),！

鋼結(jié)構(gòu)的圖集代碼非常多,，現(xiàn)列舉一些常用的如下：01SG519 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖 04SG518-3 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 03SG520-1 ?實(shí)腹式鋼鋼吊車梁（中輕級(jí)工作制Q235鋼）06J925-2 壓型鋼板11J930 住宅建筑構(gòu)造圖集02BGP03 陽光板圖集01J925-1 壓型板圖集 04G362 預(yù)埋件圖集 05G525 吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋(適用于鋼結(jié)構(gòu)吊車梁)03SG520-2 ?鋼吊車梁(中級(jí))03SG520-1 ?實(shí)腹式吊車梁 02SG518-1 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 05J621-3 通風(fēng)天窗圖集 d03J603-2 鋁合金節(jié)能門窗圖03G102 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法05CG02 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖實(shí)例—多,、高層房屋06SG501 民用建筑鋼結(jié)構(gòu)防火構(gòu)造08SG115-1 鋼結(jié)構(gòu)施工圖參數(shù)表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖鋼結(jié)構(gòu)是主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu),，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。

結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁,、鋼柱,、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫,、螺栓或鉚釘連接,。因其自重較輕，且施工簡(jiǎn)便,，廣泛應(yīng)用于大型廠房,、場(chǎng)館、超高層等領(lǐng)域,。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案、技術(shù)交底

鋼結(jié)構(gòu)施工方案技術(shù)交底內(nèi)容

1,、鋼結(jié)構(gòu)制作首先進(jìn)行放樣,、下料和切割異形鋼結(jié)構(gòu)施工方案及措施，在放樣和下料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)異形鋼結(jié)構(gòu)施工方案及措施的焊縫收縮余量及切割,、刨邊和銑平等加工余量,。在各類原材料檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行切割,，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面異形鋼結(jié)構(gòu)施工方案及措施的鐵銹,、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物,；

2,、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,，劃痕深度不得大于0.5mm,。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm,；

3、在制孔時(shí),，栓孔的精度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,，當(dāng)栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔,；

4,、在進(jìn)行焊接時(shí)，施工單位對(duì)其首次采用的鋼材,、焊接材料,、焊接方法、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝,；焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊殼,；

5,、采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍,，打磨方向應(yīng)于構(gòu)件受力方向垂直,，經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn),，在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷,，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺,、焊疤或污損等,。

鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全施工方案及其他安全專項(xiàng)施工方案

簡(jiǎn)介：

蘇州新區(qū)出口管理局辦公樓工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案

一、工程概況：

1. 辦公大樓雨蓬一為200~500*12*10變截面工字鋼梁,，懸挑7.125米,，共5榀，玻璃找坡2%,，采用天溝內(nèi)排水，四榀鋼梁由ф65*6的無縫鋼管拉接,相臨的鋼梁之間有六道無縫鋼管ф76*3系桿連接,。鋼構(gòu)件除銹達(dá)到Sa2.5級(jí),，構(gòu)件表面噴涂氟碳漆。

2. 辦公大樓雨蓬二為250~400*12*10變截面工字鋼梁,，懸挑4.036米,，共6榀，玻璃找坡2%,，采用天溝內(nèi)排水,，相臨的鋼梁之間有四道無縫鋼管ф76*3系桿連接。鋼構(gòu)件除銹達(dá)等級(jí)到Sa2.5級(jí),，構(gòu)件表面噴涂氟碳漆,。

二、施工組織：

1.鋼構(gòu)件安裝勞動(dòng)力投入

現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力資源一覽表

序號(hào) 工種人數(shù) 職責(zé)

1 技術(shù)員 1 負(fù)責(zé)安裝施工中的技術(shù),、質(zhì)量工作,、安全工作

2 機(jī)械操作員 2 操作起重機(jī)

3 安裝工 4 吊裝,、安裝、綁扎

4 電焊工 2 電焊,、氣焊

5 輔助工 2 輔助,、搬運(yùn)

2. 主要施工機(jī)具：

序號(hào) 名稱型號(hào) 數(shù) 量使用天數(shù) 備注

1 汽車吊 16噸 1輛 2 用于卸貨、調(diào)撥和雨蓬吊裝

三,、施工準(zhǔn)備：

1. 技術(shù)準(zhǔn)備：

通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,、了解各加工車間的場(chǎng)地、設(shè)備,、人員情況,，合理分配加工構(gòu)件的數(shù)量；通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,、了解鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)施工的場(chǎng)地道路及供電情況,，確定合理的安裝方案。

2. 組織準(zhǔn)備：

落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理班子和安裝隊(duì),，勞動(dòng)力充足,，技術(shù)熟練。

3. 施工條件：

（1）吊裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

在鋼結(jié)構(gòu)正式安裝前,，需對(duì)建筑物的定位軸線,、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，等進(jìn)行檢查,，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收,。砼柱、梁應(yīng)彈出軸線及標(biāo)高控制線,。

復(fù)核包括砼柱,、梁等.

現(xiàn)場(chǎng)安裝場(chǎng)地及運(yùn)輸?shù)缆芬呀?jīng)壓實(shí)并無障礙能夠滿足安裝要求

現(xiàn)場(chǎng)施工用電能充分滿足安裝需要。根據(jù)施工需要,，共設(shè)立1-2個(gè)電源點(diǎn),。安裝時(shí)根據(jù)需要配備流動(dòng)配電箱自電源點(diǎn)接出。

施工現(xiàn)場(chǎng)做好三通一平,，建筑物西面的臨時(shí)道路要汽車吊行走需用道渣推平壓實(shí),。

（2）吊裝車輛及工具設(shè)備的準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選用QY16型汽車吊一臺(tái)用于鋼結(jié)構(gòu)的吊裝,。

四,、主要施工方法和技術(shù)措施