今天給各位分享加固植筋加固設(shè)計的知識，其中也會對加固植筋加固設(shè)計規(guī)范進行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧,！,，本文目錄一覽：,，1,、,，建筑植筋加固?,，2、,，粘鋼加固,，植筋加固的具體操作方法？
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建筑植筋加固?建筑植筋加固流程?
植筋是指在混凝土,、墻體,、巖石等基材上鉆孔, 然后注入高強植筋膠加固植筋加固設(shè)計，再插入鋼筋或型材加固植筋加固設(shè)計,，膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,，是加固補強行業(yè)較常用的一種建筑技術(shù)。
工藝流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化,、保護 → 檢驗
1.定位
1.1.按設(shè)計要求標示鉆孔位置,、型號，若基材上存在受力鋼筋,，鉆孔位置可適當調(diào)整,，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁,、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）,。
2.鉆孔
2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔,，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔,，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈,，并晾曬至干燥。
2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值,，大直徑鋼筋取高值,，d為鋼筋、螺栓直徑),。
2.3.當基材強度等級不低于C20,，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400,、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋,，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿,，鉆孔孔深15d,，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿,，鉆孔深度宜再增加5d,。
經(jīng)過深固建筑加固技術(shù)系統(tǒng)試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式,，錨固綜合性能最好,。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。
2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準,，根據(jù)實際所需錨固力大小,，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場拉拔試驗或按照有關(guān)規(guī)范計算確定,。
2.5. 當基材強度等級低于C20,，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當增加錨固深度,。
2.6. 當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具,、管線、支架等）,，可按螺栓長度確定鉆孔深度,，但深度不宜小于5d。
2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。
2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護層或裝飾層內(nèi),。
2.9.所用主要器具:電錘或風鎬,。
3.清孔
3.1.鉆孔完畢，檢查孔深,、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出,，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔,，應(yīng)反復進行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑,，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁,，將孔口臨時封閉。若有廢孔,，清凈后用植筋膠填實,。
3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。
3.3.所用主要器具:空壓機,、毛刷,。
4.鋼材除銹
4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋,、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去）,，并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快,。
4.2.所用主要器具:角磨機,、鋼絲輪片。
5.錨固膠配制
5.1. 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A,、B兩組份組成,，(植筋膠品牌推薦:大連凱華JGN. 博建抗震植筋膠.喜利得植筋膠慧魚植筋膠等)配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成,，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成,。少量可用細鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內(nèi)直接注射安裝。
5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆,，不得有油污,、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合,，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A,、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡,。
5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用,，每次配膠量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:攪拌器、容器,、衡器,、膩刀、手套.植筋膠槍,。
6.植筋
6.1垂直孔植筋將膠直接流,、搗進孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套,，將配好的膠成團塞,、搗進孔內(nèi)。
6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠,，該膠不流淌,，可成團塞、搗入孔,。
6.4.鋼筋,、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時,，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓,，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板,，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài),，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力,，快速無回彈地將鋼筋送至孔底,。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。
6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出,。
6.6.所用主要器具:手套,、細鋼筋、托膠板,、手錘,。
7.固化、保護
7.1.植筋膠有一個固化過程,，曰平均氣溫25℃以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋,，曰平均氣溫25℃以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植,。
7.2.植筋膠在常溫,、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右,，2天即可承受設(shè)計荷載加固植筋加固設(shè)計,；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長,。
8.檢驗
植筋后3∽4天可隨機抽檢,，檢驗可用千斤頂、錨具,、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗,。一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀,、可靠,。
9.注意事項
9.1.錨固構(gòu)造措施要滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。
9.2.孔內(nèi)塵屑是否清凈,、鋼筋,、螺栓是否除銹、膠配比是否準確,、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的優(yōu)劣,。
9.3.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料,，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀,，用細棍重新攪拌均勻即可,。
9.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象,，只需對A膠水浴加熱至50℃左右,，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響,。
9.5.推薦的攪拌時間應(yīng)予以保證,，冬季施工并應(yīng)再延長3分鐘左右。A,、B膠配膠工具不得混用,。
9.6.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈,、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用,，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃,，建議對錨固部位也加溫0℃以上,，并維持24小時以上。
9.7.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料,，但未固化前個別組分對皮膚,、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當?shù)膭趧颖Ｗo,，如配備安全帽,、工作服、手套等,。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈,。
9.8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大,，可操作時間越短,。預估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費,。
9.9.結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存,，保質(zhì)期18個月。
9.10結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進中,，使用說明也可能隨之變更,，請以隨貨配備的為準。植筋工程的施工應(yīng)由具過硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊伍完成,，并應(yīng)精心組織精心施工,。
粘鋼加固,，植筋加固的具體操作方法？
一.粘鋼施工工藝: 流程:粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求,，卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化,、卸加壓固定系統(tǒng) → 檢驗 → 維護 1.粘貼面處理 1.1.混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢,、污物,，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整,，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用,。 1.2.鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機進行粗糙,、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤,，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可,。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用,。 1.3.該工序所用主要物資:護目鏡,、防塵口罩,、沖擊電錘及扁鏟、手錘,、角磨機,、金剛石磨片、砂輪片,、空壓機,、棉布、丙酮,。 2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求,，卸荷步驟有時省去) 2.1.加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去,，并盡量減小施工臨時荷載,。 2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板,、頂桿所組成的系統(tǒng),，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔的荷載,，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力,，加固效果最好，施工效率較高,。 2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼,、墊板所組成的系統(tǒng),，該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產(chǎn)生較小壓力,，不能產(chǎn)生卸荷效果,，適合側(cè)面鋼板的粘貼。 3.膠粘劑配制 3.1.建筑結(jié)構(gòu)膠為A,、B兩組份,，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污,、水,、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止,。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡,，配置場所宜通風良好。 3.2.該工序所用主要物資:攪拌器,、容器,、衡器,、膩刀、手套,。 4.涂膠和粘貼 4.1.膠粘劑配制好后,，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形,，中間厚3毫米左右,，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面,，用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定,，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度,。 4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統(tǒng),，膩刀、手套,。 5.固化,、卸加壓固定系統(tǒng) 5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套,、時鐘,、溫度計。 6.檢驗 6.1.JGN-G型結(jié)構(gòu)膠操作性能極好,，正常操作可達到100%的飽滿度,。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果,，也可采用超生儀檢測,。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%,，應(yīng)剝離鋼板,，重新粘貼。 6.2.對重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗,，一般采用分級加載至正常荷載的標準值,，檢測結(jié)果較直觀、可靠,，但費用較高,，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋,、磚塊）,、百分表、裂縫顯微鏡,、衡器,。 7.維護 加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護,也可采用涂防銹漆保護,，以避免鋼材的腐蝕。 四.裂縫修補施工 該技術(shù)適用于混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定裂縫修補,，恢復構(gòu)件的整體性,，從而達到使用功能的目的。 裂縫化學灌漿加固采用低黏度,、高抗拉強度灌漿材料,，通過壓力灌漿（0.2-0.4MPa）注入混凝土構(gòu)件的裂縫、空洞中,，擴散,、膠凝、固化,，達到粘結(jié),、鍵合、恢復構(gòu)件整體性的目的,，是理想的原位加固技術(shù),。適用于修補混凝土結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的裂縫（溫度縫、收縮縫,、受力縫,、沉降縫），恢復其整體性和使用功能,?；瘜W灌漿漿液具有以下特點： 1.粘度低（10-20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的細微裂縫,。 2.固結(jié)體強度高,，抗壓強度50-80MPa，抗拉強度大于33MPa,，是混凝土的10倍以上。 3.膠凝時間易控制,，從30分鐘到幾十小時均可調(diào)節(jié),。 4.可在干燥或潮濕環(huán)境下固化，可滿足粘結(jié),、補強,、抗?jié)B等多種要求。 對于結(jié)構(gòu)承載力不足的引起的裂縫采取本技術(shù)處理外,，還應(yīng)該采取其他加固措施,，確保結(jié)構(gòu)安全可靠
一般的房屋加固有哪些方法
1、混凝土加固：用混凝土加固房屋,，施工方便,，省錢又省時,。
2、粘鋼：施工時,，要選擇優(yōu)質(zhì)材料和專業(yè)施工隊,，才能保證加固效果。
3,、碳纖維布：這種材料加固效果好,，省時省力，但是一定要保證材料質(zhì)量,，否則也會影響加固效果,。
拓展資料：
房屋加固施工過程中需要注意什么?
1、遵循加固設(shè)計原則,。
在房屋加固的時候,，需要有加固方案的制定，而加固方案是嚴格按照加固設(shè)計原則來制定的,。房屋加固施工的過程中,，需要嚴格執(zhí)行加固方案，因為加固設(shè)計出來的方案是對房屋存在的問題而設(shè)計的,，遵循加固設(shè)計原則就能對房屋加固起到應(yīng)有的效果,。
2、加固材料的選擇,。
房屋加固施工中,，對于加固材料的選擇很重要。因為房屋加固的材料選擇往往會決定房屋加固的效果,，不同質(zhì)量的加固材料會起到不同的作用,。在選擇加固材料時，必須要選擇高質(zhì)量的材料,，這樣可以更好得保證房屋加固工程的質(zhì)量,。
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鋼筋植筋方案及具體做法
一、植筋加固施工工藝流程：
放線→材料準備→砼鑿面→機械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→固化→試驗,；
植筋錨固施工是在按要求已鑿毛加固植筋加固設(shè)計的混凝土上用金剛石鉆機,、電錘等機械設(shè)備加固植筋加固設(shè)計，按選定的參數(shù)成孔加固植筋加固設(shè)計,，并對孔壁進行處理后,，注入配制的結(jié)構(gòu)膠，然后植入準備好的鋼筋,，固化后達到植筋的要求,。
1,、材料準備
按設(shè)計要求及錨固參數(shù)，準備直徑Φ14,、Φ22和Φ25㎜的鋼筋,，應(yīng)注意下料長度，鋼筋表面應(yīng)采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹,，然后用清水沖洗晾干,，用丙酮溶液去油。施工用的機械設(shè)備（金剛石鉆機,、電錘,、鼓風機等）檢查無故障，準備配制膠體的計量器皿,、容器等,。
2、鑿面
按設(shè)計要求的位置,、寬度和高度,，對梁側(cè)面、頂面及板面進行砼鑿面,，要求鑿面輕錘,、鑿毛，并去掉松散顆粒,，且鑿面要用鋼絲刷凈,，高壓水沖清洗干凈；以有利于新舊砼能夠可靠的連結(jié),，保證新舊結(jié)構(gòu)的整體性和良好的抗震性,。
3、成孔
對需要錨固鋼筋的地方彈線定位,，并按已定孔位進行機械成孔,；鉆孔深度，按照施工參數(shù)確定,，滿足深度要求,。鉆孔時，邊鉆邊取出砼,，并用高壓鼓風機將孔內(nèi)粉塵清出孔外。
4,、清孔
對成孔進行高壓風處理,，將孔內(nèi)灰渣吹凈，用烤棒烤干,，然后用丙酮清洗孔壁,。 5,、注膠植筋
MLJ結(jié)構(gòu)膠的配制嚴格按配合比值計量調(diào)配，攪拌時避免水進入容器,，按同一方向攪拌,，容器內(nèi)不得有油污。調(diào)配時確保攪拌均勻,、顏色一致,，膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)多次,，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實,，并臨時固定，在常溫下24h左右便可受力使用,。
6,、固化
7d后結(jié)構(gòu)膠完全固化，進行拉拔試驗（無損傷檢驗）,，試驗值達到設(shè)計要求后卸荷,。注膠48h后方可進行下道工序施工，48h內(nèi)不得對鋼筋有任何擾動,。
7,、成型
植筋完成符合要求后，再進行其它工序—鋼筋綁扎,、焊接,、模板支設(shè)和砼澆筑工作；在砼澆筑時嚴格按
澆筑方式施工,；同時要保證預埋件和錨栓位置的準確,、可靠。 二,、施工操作要點及注意事項 1,、植筋錨固的關(guān)鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響,，使其無法達到設(shè)計的粘結(jié)強度，影響錨固質(zhì)量,。
2,、確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑,、深度,。
3、膠體配制時計量必須準確，否則膠體凝結(jié)的時間不好控制,，甚至會造成膠體凝結(jié)固化后收縮,，粘結(jié)強度降低；膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi),。
4,、注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少,。過多,，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染,；過少則膠體不夠滿,，造成粘結(jié)強度不夠。
5,、插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉(zhuǎn),，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié),。
6,、在施工前應(yīng)對膠體的粘結(jié)強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強度進行試驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可施工,。
7,、施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗,，檢驗拔力為每根鋼筋強度設(shè)計值的80%.具體試驗結(jié)果詳見附件,。
8、鉆孔前,，應(yīng)先對原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進行測定,，以免鉆孔時對原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。 三,、質(zhì)量要求
結(jié)構(gòu)膠必須有檢驗報告,，必須掌握其相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，實現(xiàn)確定鉆孔直徑,、鉆孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設(shè)計要求,，鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)的驗收標準。
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