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本文目錄一覽：

• 1,、碳纖維加固
• 2,、碳纖維加固識圖
• 3、碳纖維加固是怎么施工的

碳纖維加固

1?范圍

本工藝標準適用于一般粘貼碳纖維布工程,。

2?施工準備

2.1?材料及主要機具：*

2.1.1?粘結(jié)劑：建筑結(jié)構(gòu)膠,，進場時必須有合格證明書及試驗報告。

2.1.2?碳纖維布：采用碳纖維布需出具出廠合格證,。

2.1.3?主要機具：角磨機,、吹風機等。

2.2?作業(yè)條件：

2.2.1?粘貼碳纖維布所在部位影響施工的附屬設(shè)施拆除,。

2.2.2?粘貼碳纖維布用的粘結(jié)劑和鋼板準備完畢,，并經(jīng)檢查合格。

2.2.3?施工工具經(jīng)過調(diào)試，試運轉(zhuǎn)合格,。

2.2.4?工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底,，粘貼碳纖維布申請書已被批準。

3?操作工藝

3.1?工藝流程,；

構(gòu)件基底處理?→?涂刷底膠?→?修補整平?→?粘貼碳纖維布?→?防護處理

3.2?構(gòu)件基底處理：混凝土表面用角磨機,、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿,、油污等雜質(zhì),，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,，用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥,。

3.3?粘結(jié)劑攪拌：

3.3.1?根據(jù)配合比確定各種材料用量，嚴格按照配合比進行配制,，并應在現(xiàn)場進行臨時配置,，每次配膠量以一次用完為宜。

3.3.2?粘結(jié)劑開始攪拌時,，由施工單位主管技術(shù)部門,、工長組織有關(guān)人員，對材料進行檢查,。

3.4?涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后,，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，等膠固化后,，再進行下一道工序,。

3.5?修補找平：

3.5.1?混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料填補,，盡量減少高差,。

3.5.2?轉(zhuǎn)角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧,。整平膠料須固化后,，方可再進行下一道工序。

3.6?粘貼碳纖維步：按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布,。配制,、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位,，在搭接,、拐角部位適當多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面,，以去除氣泡,，使碳纖維布充分浸潤膠料,，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。

3.7?固化：粘貼劑在常溫下固化,，3d即可受力使用,。

4?質(zhì)量標準

4.1?保證項目：

4.1.1?粘貼碳纖維布所用的粘結(jié)劑、碳纖維布等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求,。

4.1.2?粘結(jié)劑的的配合比、原材料計量,、攪拌,，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

4.2?基本項目：碳纖維布的粘接的密實度應當保證,，不得有空鼓等缺陷,。

4.3?允許偏差項目，有效粘結(jié)面積錨固區(qū),，有效粘結(jié)面積不應小于90%,，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應小于70%。

5?成品保護

5.1?膠粘劑固化后不準在粘貼構(gòu)件上進行高溫作業(yè),。

6?應注意的質(zhì)量問題

6.1?基面打磨：混凝土基面必須經(jīng)過打磨,，并清理干凈，表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平,，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料填補,，盡量減少高差。

7?質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

7.1?結(jié)構(gòu)膠合格證明書及進場復試報告,。

7.2?碳纖維布試驗報告,。

7.3?粘貼碳纖維布分項工程質(zhì)量檢驗評定。

7.4?粘貼碳纖維布施工日志,。

價格的話現(xiàn)在基本上是400-600,，根據(jù)采用的碳纖維材料有所差異！,！

碳纖維加固識圖

2t-200@400代表板下粘貼雙層200寬碳纖維加固照片，軸距400的碳纖維碳纖維加固照片,；

1u-200@400（1200）代表梁端1.2米范圍內(nèi)粘貼碳纖維U型箍一層200寬,，軸距400（一般用于梁箍筋加固）碳纖維加固照片；1y-100*1500 代表碳纖維U型箍粘貼完畢后做一道壓條,，單層100寬,，長1.5米；

給分呀?。,?！

碳纖維加固是怎么施工的

　一、施工準備

1,、現(xiàn)場勘察

根據(jù)施工現(xiàn)場及現(xiàn)場周圍環(huán)境,，事前做充分的現(xiàn)場調(diào)查。

2,、材料準備

按加固結(jié)構(gòu)物的狀態(tài),，采用不同修補方法。表面處理方法,，根據(jù)設(shè)計要求或其它需要準備資材,、機械。

依碳素纖維布的用量確定樹脂量,，依施工時期的溫度確定樹脂規(guī)格,，準備所需材料、使用量,。

3,、工具準備

粘貼碳素纖維布，準備所需工具,。

3.1底面處理

混凝土表面研磨用具(電動角磨機),，除去灰塵等用具(棉絲、吹風機,，修補用工具(削刀,、鏟具、榔頭),。

3.2涂刷用工具

涂裝用具(滾刷,、毛刷)，計量容器,，混合容器,，混合設(shè)備(電動攪拌機)，清洗溶劑,。

3.3粘貼碳纖維布

剪刀,，介質(zhì)量具，樹脂浸漬工具(橡皮刀,、脫泡羅拉)

3.4全過程

保護工具(口罩,、眼睛、橡皮手套)

4,、碳纖維加固梁,、板位置確定

熟悉施工圖，掌握碳纖維加固梁,、板位置,，施工時應按圖紙所示梁位置查找現(xiàn)場對應位置,，確保加固位置準確無誤。

5,、加固材料

確認使用數(shù)量,、規(guī)格。

6,、腳手架搭設(shè)

根據(jù)加固梁,、板、柱的高度,、周圍狀況,，搭設(shè)腳手架。

7,、障礙物拆除：

拆除有礙于施工的設(shè)施,。

需要復原的設(shè)備，(配線,、配管等),，記下施工前的位置、施工后復原,。

二,、施工順序

　三、 施工方法及要點

1,、 底面處理

為使碳纖維布獲得充分的加固效果,，必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼，因此應對混凝土主體的表面等進行底面處理,。

1.1除去水泥漿(層)

去除水泥漿及抹灰層,，使加固結(jié)構(gòu)物的混凝土主體露出。

1.2結(jié)構(gòu)面修復

嚴重缺損的結(jié)構(gòu)面,，除去不良部分,，用與混凝土同等以上環(huán)氧砂漿進行結(jié)構(gòu)面修補。

混凝土構(gòu)件的缺損處及階差,，按需用環(huán)氧砂漿修補(樹脂漿等),。

1.3有裂縫時根據(jù)狀態(tài)，研究修補方法,，注入樹脂等補修,。

1.4用轉(zhuǎn)子打磨機等除去混凝土表面的臟污和浮灰等。

注意打磨時不要形成尖角,。

用丙酮等除去油污。

1.5陽角,、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強度,，用打磨或粘脂等形成在R 角,。(參照圖1)

梁、柱角(陽角)要達到 R=18mm 以上,，用轉(zhuǎn)子打磨機等打掉,。

R 的確認(R=20mm)，可在成形后檢查,。

1.6灰塵除去

用除銹機除去混凝土上的粉末和灰塵,，用吹風機和棉絲等除去。

2,、預涂底膠

用預涂底膠提高混凝土表面強度,，提高混凝土主體和配套樹脂粘貼性。

2.1,、預涂前確認施工處環(huán)境(溫度,、濕度等)和混凝土表面干燥情況。

不可淋水,。

確認施工面有無積水,。有積水用棉絲等擦去，或暫時放置,，確認是否還有積水,，有積水，應中止施工,。

確認混凝土表面有無灰塵,。有灰塵時，用吹風機,、棉絲等除去,。

2.2、預涂底膠混合

使用計量混合容器,，確認有無污物(樹脂,、溶劑、灰塵等),。

一次使用量要考慮可使用時間和涂裝面積,，混合量要在可使用時間以內(nèi)。

按產(chǎn)品說明配合比要求進行配組份混合,。

用電動攪拌機和刮刀等,，充分攪拌達到均勻。

混合容器下部角,，很難攪拌,，攪拌要特別注意。

2.3,、底膠涂刷

用毛刷,、滾刷等,、均勻的將底膠涂在混凝土表面。

涂刷量根據(jù)混凝土表面狀態(tài)而有差別,。

涂裝次數(shù)：1～2 次左右,。涂刷后，預涂膠吸收量大時,，需要增加涂裝次數(shù),。

2.4、干燥

干燥條件因預涂底膠種類及施工環(huán)境而不一樣,。但是應以指觸不粘手指為宜,。

3、找平處理

為了防止混凝土表面和碳纖維布間留有空氣和膨起,，主體表面必須平滑,，輕微凹凸和階差、針孔(汽泡)等,，要用找平膠等,，進行平整處理。

3.1,、找平處理前,，確認施工環(huán)境、施工面積,、有無積水及有無預涂底膠,、指觸是否固化等。

不得淋水,。

確認施工面有無積水,，有水用棉絲等擦去，暫時放置,，確認是否發(fā)生再積水,。有積水，要中止施工,。

檢查預涂底膠指觸固化,。

確認施工面有無泥土、灰塵等,。如果有,，用吹風機、棉絲等除去,。

3.2,、找平膠兩組份混合

確認計量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑,、灰塵等,，而后使用,。

找平膠計量：注意主劑,、固化劑配合比。

一次使用量：要考慮可使用時間和涂付面積,，混合計量要在可使用時間以內(nèi),。

用電動攪拌機和刮刀等，攪拌充分至均勻,?；旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌，要特別注意,。

3.3,、抹找平膠

用金屬刮刀等在混凝土表面凹部、針孔,、階差上找平膠直至平整,。

找平膠抹量因混凝土表面狀態(tài)不同而不同，但是應以表面平整,、陰陽角圓滑標準,。

3.4、找平膠干燥

干燥條件因環(huán)境溫度不同而不同,，但是,，需確認指觸干燥，方可移到下道工序(通常為一天保養(yǎng)),。 .

找平膠固化后,，用電動砂輪等，去掉氣泡部分,，打磨平整,。

4、粘貼膠涂刷

4.1,、粘貼膠涂刷前,，要檢查施工環(huán)境、施工面有無積水,、找平膠指觸是否干化等,。

不得淋水。

檢查施工面有無積水,，如果積水用棉絲等擦去,，放置一段時間，確認是否再發(fā)生積水。有可能積水,，要停止施工,。

確認預涂膠或粘脂是否指觸固化。

確認施工面有無土和灰塵等,，如果有,，用吹風機、棉絲等抹去,。

4.2,、粘貼膠混合

樹脂有夏用(S)和冬用(W)，按施工時期區(qū)分使用,。

檢查計量,、混合所用容器中有無殘余樹脂、溶劑,、灰塵等,，而后使用。

注意粘貼膠的主劑,、固化劑配比,。

一次使用量要考慮可使時間和涂布面積，混合量要在可使用時間以內(nèi),。

用電動攪拌機和刮刀等充分攪拌到均勻,。混合容器下角部很難攪拌要特別注意,。

4.3,、涂刷粘貼膠

用滾刷等將粘貼膠均勻涂刷在混凝土表面。

根據(jù)混凝土表面狀態(tài),、碳素纖維布的種類不同,、用量而不同，但必須以涂刷均勻為標準,。

5,、碳纖維布粘貼

在涂刷底膠后立即粘貼碳纖維布，加固混凝主體,。注意碳素纖維布的粘貼方向,，并保證粘貼膠完全浸漬充分脫泡。

5.1,、準備碳纖維布

確認所用碳纖維布的廠家,、規(guī)格及數(shù)量。

5.2,、碳纖維布裁剪

碳纖維布裁剪：丈量疊合部分尺寸,，用剪刀或割刀裁剪所需片數(shù),。

裁剪布卷起后，保管在沒有灰塵,、陽光直射和沒有水分處,。

碳纖維布的廢布，作為工業(yè)廢物進行廢棄處理,。

5.3,、粘貼：粘貼膠涂刷后，迅速確認碳素纖維布的粘貼方向,，粘貼于粘貼膠涂刷面,。

粘貼膠要根據(jù)環(huán)境，區(qū)分可使用時間,，氣溫高時要注意粘貼膠迅速固化。

檢查粘貼位置,，要對準劃線位置粘貼,。

　碳素纖維布疊合部涂樹脂后，對準粘貼,；

用脫泡羅拉,，沿纖維方向滾壓，使碳素纖維完全浸漬于粘貼膠里,。

粘貼作業(yè)重要的是使碳素纖維完全浸漬于樹脂中的操作,，一有疏忽就會留有空氣，引起與加固主體粘貼不良,。

5.4,、疊粘貼接縫

粘貼碳素纖維布時，布太寬很難操作,，要裁剪成適當寬度（≤300mm）,。縱向搭接長度=150 ㎜,。

6,、表面涂刷面膠

碳纖維布上外表涂刷面膠，使碳纖維布和配套樹脂一體化,。

碳纖維布粘貼平滑,，確認粘貼膠有無滲出(粘貼后30 分鐘左右)，用滾刷等在表面涂刷面膠,，從纖維上沿纖維方向均勻涂刷,，使面膠充分浸漬。特別要注意端部與底面密接,。

碳纖維布的施工,，標準為一天一層,，一天工作結(jié)束后，碳纖維布粘貼不可結(jié)束,，一定要在表面涂刷面膠,。

表面涂刷后到面膠固化，用眼檢查有無碳纖維布的浮起,、膨起,、剝落等，發(fā)生浮起,、膨起,、剝落等立即修正。

浮起,、膨起用脫泡羅啦等,，沿纖維方向抹平，把內(nèi)部氣泡擠出,。

剝落,、皺紋用橡皮刀沿纖維方向伸展修補。

7,、保養(yǎng)

到表面涂刷面膠固化時,，做保養(yǎng)。

8,、浮起,、膨起的檢查

檢查主體和碳素纖維布的粘貼是否完全。

8.1,、用眼及滾珠榔頭確認有無施工面的浮起和浸漬不足等施工不良現(xiàn)象,。不良部位要修補。

施工面上用滾珠榔頭,、球珠滾平浮起,、膨起部分。

浮起,、膨起部分空洞,，用滾珠榔頭摩擦，會發(fā)出“咔拉,、咔拉”異常音,。

　8.2、碳纖維布的浮起,，膨起的高度比較低時,，要用注入粘貼膠等立即修補。

用滾珠榔頭檢查浮起,、膨起,，有浮起,、膨起的要進行標記。

浮起,、膨起的上部和下部2 處開小孔,。

由下部孔用專用注射器，打入粘貼膠,。由上部孔流出粘貼膠時注入結(jié)束,。

8.3、碳纖維布浮起,、膨起高度及碳纖維很亂時,，用碳纖維布修補。

用滾珠榔頭檢驗浮起,、膨起的大小,，打上標記。

用電動研磨機等切去修補對象部分,。

用吹風機,、棉絲等掃去粉塵等。

用找平膠粘貼抹平表面,。

粘貼指觸干燥后，用粘貼膠,、碳纖維布貼補修正,。與切去疊層數(shù)相同片數(shù)的碳纖維布，搭接長度≥200,。

9,、防護處理

按設(shè)計要求對外表面進行防護處理。

9.1,、涂裝在確認樹脂干燥后涂裝,。

碳纖維粘貼經(jīng)驗收合格后，按設(shè)計要求進行外表面防護,。

9.2,、有防火性必要求時，用防火涂料或水泥等遮蓋涂裝,。

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