大型庫(kù)房鋼構(gòu)施工(鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房施工工藝)

深圳加固設(shè)計(jì)公司 1個(gè)月前 ( 02-23 ) 9722 搶沙發(fā)

本篇文章給大家談?wù)劥笮蛶?kù)房鋼構(gòu)施工,，以及鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房施工工藝對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：,，1、,，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過(guò)程,，2、,，淺談鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作安裝施工技術(shù),？

本篇文章給大家談?wù)劥笮蛶?kù)房鋼構(gòu)施工，以及鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房施工工藝對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),，希望對(duì)各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,。

本文目錄一覽：

1,、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過(guò)程
2,、淺談鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作安裝施工技術(shù),？
3,、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么,？
4、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過(guò)程

鋼結(jié)構(gòu)安裝基本流程：

鋼柱的安裝 → 柱間支撐的安裝 → 鋼吊車梁臨時(shí)就位 → 屋面梁,、屋面的支撐 → 鋼吊車梁校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝,。

鋼柱安裝注意事項(xiàng)

1、鋼柱重量大,，長(zhǎng)度大,，無(wú)法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸，采用分段制作,，現(xiàn)場(chǎng)拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法,，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),。

2,、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前,，在鋼柱柱腳板位置墊好木方,，以免鋼柱在起吊過(guò)程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí),，吊車應(yīng)邊起鉤,，邊轉(zhuǎn)臂,，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口,。

擴(kuò)展資料：

鋼結(jié)構(gòu)廠房的優(yōu)點(diǎn)：

1,、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制作，減少現(xiàn)場(chǎng)工作量,，縮短施工工期,，符合產(chǎn)業(yè)化要求，節(jié)約了資源也減少一些不必要污染,。

2,、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量可靠，尺寸精確,，安裝方便,，易與相關(guān)部品配合。

3,、重量輕,、強(qiáng)度高，用鋼結(jié)構(gòu)建造的房屋重量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右,。

4,、鋼材可以回收，建造和拆除時(shí)對(duì)環(huán)境污染較少,。

參考資料：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)廠房

淺談鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作安裝施工技術(shù)？

下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)?lái)關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作安裝施工技術(shù)相關(guān)內(nèi)容,，以供參考,。

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各種工業(yè)廠房建設(shè)日益突出,。鋼結(jié)構(gòu)工程因其結(jié)構(gòu)跨度大,、自重輕、安裝便捷等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房,、大型公共建筑,。本文結(jié)合中恒（大旺）國(guó)際生物醫(yī)藥物流產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目工程的施工實(shí)例，簡(jiǎn)述了大型鋼結(jié)構(gòu)廠房的鋼結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土柱,、吊車梁、鋼屋架,、屋面糠條及壓形鋼板等鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝施工技術(shù)及其安裝工藝,，以供參考。

鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房因其施工速度快,、自重輕,、抗震性能好,、環(huán)保等特點(diǎn)在建筑工程中己被廣泛認(rèn)可，在工業(yè)廠房設(shè)計(jì)中逐漸代替了笨重的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)而得到了普遍應(yīng)用,。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的制作安裝工藝有一些研究,，通過(guò)對(duì)該工程，論述了大型鋼結(jié)構(gòu)廠房的鋼結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土柱,、吊車梁,、鋼屋架、屋面擦條及壓形鋼板等鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝施工技術(shù),，介紹了出入貨門廳鋼結(jié)構(gòu)的超長(zhǎng)構(gòu)件分段,、弧形構(gòu)件特殊制造及安裝工藝。

1工程概況說(shuō)明

該鋼結(jié)構(gòu)廠房為單層單尖峰雙開(kāi)間倉(cāng)庫(kù),，單跨度24m,，柱距6m，總建筑面積10200m2,，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立柱基,，部分為預(yù)制混凝土管樁基礎(chǔ)、單樁和雙樁承臺(tái),，上部為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu),，采用鋼筋混凝土柱，預(yù)制鋼筋混凝土吊車梁,、鋼屋架,；屋面為鋼擦條、彩色壓型鋼板,，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為灰沙磚墻,。為提高整體的外觀裝飾效果，在廠房東側(cè)外設(shè)置一大型鋼結(jié)構(gòu)出入貨門廳,，該門廳系由鋼板焊接而成的H型鋼梁,、鋼柱組成的大面積、大跨度,、高凈空（8m）門廳結(jié)構(gòu),，絕大部分梁成不等徑圓弧平面布置，縱橫交叉連接,。由于該工程工期較短,、工程量較大，進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作完成后,，即進(jìn)行地梁基礎(chǔ)施工和吊車梁的場(chǎng)內(nèi)預(yù)制,、屋架等的場(chǎng)外制作?；炷翗?gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后,，吊裝吊車梁和屋架等,，混凝土柱施工過(guò)程中插入圍護(hù)墻施工。屋架吊裝工程完畢進(jìn)行門廳鋼結(jié)構(gòu)及室內(nèi)地坪施工,，最后是建筑裝飾和室外道路施工,。

2混凝土柱的施工

該工程的混凝土柱共有160根，高度均在12m以上,。其中有144根柱子有牛腿,，其余16根柱子為山墻柱，無(wú)牛腿,。牛腿根部標(biāo)高為＋6.6m,，無(wú)牛腿的山墻柱在＋8.6m處有一道混凝土圈梁?；炷林謨纱螡沧?，由于每次澆注高度均＞3m，故每次澆注時(shí)應(yīng)在澆注高度的中部開(kāi)設(shè)澆注孔,，以避免因混凝土落差過(guò)高引起離析,。柱模采用加工的定型模板，面層為厚18mm的優(yōu)質(zhì)膠合板,，柱箍采用普通扣件鋼管,，間距300～500mm不等。

澆注混凝土前灑水潤(rùn)濕模板,，在底部填以厚100mm,、與混凝土同組分的水泥砂漿，混凝土采用串筒下料,，并視情況在模板上開(kāi)設(shè)施工口,，以便下料和振搗。應(yīng)注意加強(qiáng)角部的振搗,，以確?；炷撩軐?shí)，拆模后棱角整齊,。模板安裝和混凝土澆注過(guò)程中,，由測(cè)工負(fù)責(zé)柱垂直度的檢測(cè)和預(yù)埋鐵件的安裝，以確保位置標(biāo)高正確,。邊柱圍護(hù)墻拉結(jié)筋采用貼模板法留置,，間距2φ6@500mm，每邊伸入磚墻l000mm,，鋼筋錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求,。

3吊車梁的施工

該工程吊車梁共有166棍，每棍吊車梁長(zhǎng)6m，截面形狀為T形,，在每棍吊車梁的端部埋設(shè)預(yù)埋件，以便于安裝時(shí)與牛腿上的預(yù)埋件連接,。吊車梁采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,，制作場(chǎng)地在每跨中部采用架空法，每根吊車梁沿吊車梁方向做4個(gè)磚凳,，上鋪膠合板作為梁底模,。梁側(cè)模采用膠合板、鍍鋅鐵皮覆面的定型模板,，直立支模,。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40,，澆注按單方向進(jìn)行,，搗固密實(shí)。澆注完畢,，在構(gòu)件表面標(biāo)明型號(hào)和制作日期,。澆注完36h拆除側(cè)模，拆模后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)14d,。吊車梁吊裝采用兩臺(tái)25t汽車吊分區(qū)吊裝,，吊裝時(shí)柱、梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。

吊裝前,，校核柱牛腿預(yù)埋件標(biāo)高和平面位置，并在其上劃出中心線和標(biāo)高,，同時(shí)在吊車梁端部劃出中心線,。吊裝采用兩點(diǎn)起吊，綁扎點(diǎn)須按規(guī)定位置對(duì)稱設(shè)置,，兩根吊索應(yīng)等長(zhǎng),，吊索與構(gòu)件水平夾角應(yīng)＞45o，就位時(shí)應(yīng)緩慢落鉤,，爭(zhēng)取一次對(duì)齊中心線,，并用墊鐵墊平，然后分別采用靠尺線錘法校正垂直度,、經(jīng)緯儀放線法校正平面位置,。校正完畢，進(jìn)行接頭焊接并在接頭處支模澆注細(xì)石混凝土,。

4鋼屋架的施工

該工程鋼屋架屬析架結(jié)構(gòu),，共136幅。屋架結(jié)構(gòu)總用鋼量為252t,，系桿,、支撐總用鋼量為130t,。

4.1鋼屋架加工

鋼屋架加工過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）各類鋼材進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收,，應(yīng)對(duì)材料的力學(xué)性能,、焊接性能試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)核,，不合格的材料嚴(yán)禁用于工程,。

（2）板材下料前先進(jìn)行平整；表面彎曲≯lmm,，型材要進(jìn)行校直,，不直度≯L／1000。

（3）劃線要準(zhǔn)確,，劃完后用另一種方法復(fù)測(cè),，精度保證在lmm。放樣劃線使用的鋼尺須經(jīng)計(jì)量核定,。尺寸的劃法是先量全長(zhǎng),、后分段丈量，避免累積誤差,。

（4）氣割下料時(shí)切口要平整,，lmm的缺棱必須打磨平勻煞前對(duì)鋼材表面進(jìn)行清理，保證切割順利進(jìn)行,。

（5）點(diǎn)焊后,，對(duì)點(diǎn)焊點(diǎn)及時(shí)清渣。焊接操作時(shí),，不得在工件上引弧,，應(yīng)加引弧板。

（6）鋼結(jié)構(gòu)刷漆前,，必須進(jìn)行噴砂除銹,，按技術(shù)要求刷漆。

4.2鋼屋架吊裝

屋架吊裝前．沿柱搭設(shè)安裝作業(yè)腳手架,，在柱頂劃出軸線位置,，同時(shí)在屋架端部劃出中心線。采用兩臺(tái)25t汽車吊作為起重設(shè)備,，用以吊裝A,、B兩區(qū)拼裝的屋架。起重鋼絲繩各兩根,，直徑小16mm,，其中1根加掛5t的手拉葫蘆，以作調(diào)整之用。另外,，應(yīng)準(zhǔn)備撬棍,、沖子和扳手以及直徑φ20mm、長(zhǎng)39m的尼龍纜風(fēng)繩兩根,。25t汽車吊將屋架從拼裝點(diǎn)吊起,，吊離地面待平衡后運(yùn)至安裝柱位。此時(shí),，屋架兩端各系一根纜風(fēng)繩，用手拉葫蘆調(diào)整屋架斜度至設(shè)計(jì)坡度,。以上工作無(wú)誤后,，再將屋架起吊至安裝位置上方，緩緩落至安裝面,，用沖子對(duì)螺栓孔,，穿好螺栓并臨時(shí)緊固，測(cè)量屋架垂直度并達(dá)到要求后,，將螺栓終擰,。從第2榻屋架開(kāi)始，每裝好一榻屋架,，接著要安裝一棉屋架弦支撐,，以穩(wěn)定屋架。

5屋面檁條和壓型鋼板的施工

屋架上固定檁條的角鋼已事先焊好,，只需將檁條焊接在角鋼上即可,，但要注意相鄰檁條的高低差。屋面壓型板安裝在擦條上,，用帶防水膠圈的鍍鋅自鉆自攻螺絲固定,，固定點(diǎn)設(shè)在波峰上，間距為兩個(gè)波峰的距離,。螺絲裝好后,，應(yīng)打玻璃膠封閉螺絲，以增加防水性能,。相鄰壓型板搭接長(zhǎng)為一個(gè)波峰,，上下排壓型板搭接長(zhǎng)為200mm，屋脊,、斜脊,、檐構(gòu)、泛水處與壓型板搭接寬度≮150mm,，檐口壓型板挑出墻面長(zhǎng)度≮200mm,。

6門廳鋼結(jié)構(gòu)的施工

6.1超長(zhǎng)構(gòu)件分段

為了制作及運(yùn)輸?shù)谋憷L(zhǎng)構(gòu)件均應(yīng)分段制作，分段尺寸根據(jù)車間內(nèi)鋼材排料情況確定,，原則上最長(zhǎng)段≯11.5m,，分段處統(tǒng)一結(jié)構(gòu)形式。應(yīng)注意對(duì)接處所留坡口翼板均朝上,、腹板均同側(cè),，在安裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接找正后實(shí)施等強(qiáng)度焊接。

6.2弧形構(gòu)件制造工藝

門廳屋蓋均為大直徑（R50m）圓弧實(shí)腹H型鋼構(gòu)件,，按常規(guī)制造應(yīng)由圓弧鋼板焊接而成,，而不能應(yīng)用半自動(dòng)切割和自動(dòng)焊接，這嚴(yán)重影響了工效和質(zhì)量,。我們大膽創(chuàng)新了“H型整體立面彎曲烤校工藝,，”不僅大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了圓弧精確,、外觀美觀,，而且節(jié)約鋼材10t以上。

6.3門廳鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝

門廳鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝為：復(fù)核土建提供的標(biāo)高軸線及預(yù)埋件位置是否正確→所有梁,、柱超長(zhǎng)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼接并全部校正→安裝所有鉸支座并焊接于預(yù)埋件上→依據(jù)構(gòu)件的輕重不同,，分別采用40t塔吊和50t、40t,、25t汽車吊吊裝全部梁柱構(gòu)件,。

該工程施工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)優(yōu)化施工方案,，精心組織施工,，在合同工期內(nèi)提前半個(gè)月安全順利地完成了工程任務(wù)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益,。

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鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么,？

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍大型庫(kù)房鋼構(gòu)施工：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)大型庫(kù)房鋼構(gòu)施工的加工制作工序，包括工藝流程的選擇,、放樣,、號(hào)料、切割,、矯正,、成型、邊緣加工,、管球加工,、制孔,、摩擦面加工、端部加工,、構(gòu)件的組裝,、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書,，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.1.2進(jìn)廠的原材料,，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下,，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣,、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告,。

1.1.3在加工過(guò)程中,，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員,、主管技術(shù)人員研究處理,。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后,，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用,。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲,。用于栓釘焊的栓釘,，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷,。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉(cāng)庫(kù),，庫(kù)內(nèi)要干燥,，通風(fēng)良好。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收,，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行,，嚴(yán)禁使用銹蝕,、沾污,、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓,。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，并存放在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期,、變質(zhì),、結(jié)塊失效的涂料。

2主要機(jī)具

1.2.1主要機(jī)具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長(zhǎng)用工具,。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖,，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。

1.3.2施工組織設(shè)計(jì),、施工方案,、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成,。

1.3.4主要材料已進(jìn)廠,。

1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行大型庫(kù)房鋼構(gòu)施工了施工前培訓(xùn),，取得相應(yīng)資格的上崗證書,。

4操作工藝

鋼結(jié)構(gòu)

海偌鋼構(gòu)

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣、號(hào)料

1）熟悉施工圖,，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處,，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。

2）準(zhǔn)備好做樣板,、樣桿的材料,，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核,，合格后方可使用,。

4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量,。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料,。

5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào),、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格,，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑,、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào),。

6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割,、銑端等需要的加工余量：

銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,，手工氣割割縫寬度為4mm,。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量,。

9）本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí),，包括余料編號(hào)、規(guī)格,、材質(zhì)及爐批號(hào)等,，以便于余料的再次使用。

2 切割

下料劃線以后的鋼材,，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割,。

1）剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切,。

（2）材料剪切后的彎曲變形,，必須進(jìn)行矯正大型庫(kù)房鋼構(gòu)施工；剪切面粗糙或帶有毛刺,，必須修磨光潔,。

（3）剪切過(guò)程中,，切口附近的金屬,，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,，一定要用銑,、刨或砂輪磨削等方法。

2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：

（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切,。

（2）單件鋸切的構(gòu)件,，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切,。成批加工的構(gòu)件,，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。

（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件,，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。

（4）鋸切時(shí),，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制,。

3）在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：

（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，并確保安全。

（2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù),。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀,，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長(zhǎng)和射力高,。

（3）氣割前,，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,，并在下面留出一定的空間,，以利于熔渣的吹出。

（4）氣割時(shí),，必須防止回火,。

（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開(kāi)始,；應(yīng)先割小件,，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的,，后割較簡(jiǎn)單的,。

3 矯正和成型

1）矯正

（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī),、撐直機(jī),、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正,。

（2）火焰矯正,，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種,。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過(guò)900℃,。

②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋,，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,。

④工藝流程

2）成型

（1）熱加工：對(duì)低碳鋼一般都在1000～1100℃,，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性,，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂,。

（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的,。

4 邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊,、銑邊,、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等,。

2）氣割的零件,，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.0mm,。

3）機(jī)械加工邊緣的深度,，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm,，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣,。

4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理,，不能有超過(guò)1.0mm的不平度,。

5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,，都要刨邊或銑邊,。

6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光,。

7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后,，其切割表面的平面度，都不能超過(guò)1.0mm,。主要受力構(gòu)件的自由邊,，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,，每側(cè)至少2mm,，應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷。

8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,，用0.3mm塞尺檢查,，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm,。

9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇,，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證,。

10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行,。

11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,，保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔

1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓,、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔,、銑孔、沖孔,、鉸孔或锪孔等,。

2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量,、厚度和孔徑,，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔,。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后,，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

3）鉆孔前,，一是要磨好鉆頭,，二是要合理地選擇切屑余量。

4）制成的螺栓孔,，應(yīng)為正圓柱形,，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20,，其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺,，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡,，切削應(yīng)清除干凈,。

5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔,，孔應(yīng)具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工

1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法,。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)

2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。

3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件,。

4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放,。

5）試件鋼板的厚度,，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整,，無(wú)油污,，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺,。

6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果,。

7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時(shí)移交,。

7 管球加工

1）桿件制作工藝：采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料,、開(kāi)坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理,。

2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào)、打球號(hào)→防腐前處理→防腐處理,。

3）錐頭,、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。

4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格,、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。

5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無(wú)損探傷檢查→防腐處理→包裝,。

8 組裝

1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量,。

2）由于原材料的尺寸不夠,，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成,。

3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：

（1）選擇的場(chǎng)地必須平整,，并具有足夠的強(qiáng)度。

（2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量,。

（3）組裝出首批構(gòu)件后,，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后,，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝,。

（4）構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),，必須先行施焊,，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí),，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作,。

（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件,，然后組裝成構(gòu)件的方法,。

4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,，結(jié)合制造廠的加工能力,、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行,。

5）典型結(jié)構(gòu)組裝

（1）焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝

（3）勁性十字柱的加工工藝

（4）一般卷管工藝流程圖

1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。

2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架,、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。

3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí),、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行,。其支承點(diǎn)水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心,，并完全處于自由狀態(tài),，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱,、粱,、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。

（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),，中心線應(yīng)明確標(biāo)示,，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致,，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可,。

（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件,，宜能互換,，而不影響整體幾何尺寸。

（4）在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中,，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正,、切割，或使用重物壓載,、沖撞,、錘擊。

（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間,，建議在日出前,，日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度,，應(yīng)與安裝單位相一致,。

4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固,。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3,。

5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于85%,；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),，通過(guò)率為100%，試孔器必須垂直自由穿落,。

6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過(guò)的孔,，允許修孔（鉸、磨,、刮孔）,。修孔后如超規(guī)范,，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔,，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行,。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見(jiàn)《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護(hù)

1.6.1在制作過(guò)程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,。

1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護(hù)膜的涂好,，并注意不要碰撞,。

1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品,，堆放時(shí),，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形,。

1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。

1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球,、螺栓球和附件）和組裝件,，要防止磕碰，如有磕碰,，再用防腐漆補(bǔ)上,。

7應(yīng)注意的問(wèn)題

1.7.1技術(shù)質(zhì)量

1.當(dāng)對(duì)鋼材有疑義時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí),，方可采用。

2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,，并與土建,、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。

3.用火焰矯正時(shí),，對(duì)鋼材的牌號(hào)Q345,、Q390、35,、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻,，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問(wèn)題,。

5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)；自然生銹,，一般生銹期不得超過(guò)90天,，摩擦面不得重復(fù)使用,。

1.7.2安全措施

1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。

2.對(duì)用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,，以防觸電,。

3.對(duì)起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝。

4.各工種操作時(shí),，要佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品,。

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程

鋼結(jié)構(gòu)安裝程序大型庫(kù)房鋼構(gòu)施工：鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時(shí)就位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝,。

鋼柱安裝

1,、因鋼柱重量大大型庫(kù)房鋼構(gòu)施工，長(zhǎng)度大,，無(wú)法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸,，故采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝為整體再進(jìn)行吊裝大型庫(kù)房鋼構(gòu)施工的方法,，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作,。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。鋼柱重量約6噸,，就位高度約17米,，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。

2,、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊,。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方,，以免鋼柱在起吊過(guò)程中將柱腳板損壞,。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤,，邊轉(zhuǎn)臂,，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口,。

擴(kuò)展資料

鋼結(jié)構(gòu)廠房一定要定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng),，正常情況下的話需要一年進(jìn)行一次檢查維護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)廠房外墻清洗時(shí)需要注意不要有亂現(xiàn)象,，不能使用鋼絲球,，板刷等有研磨的洗潔產(chǎn)品，用潔凈水時(shí)應(yīng)該從上到下沖洗,。

鋼結(jié)構(gòu)廠房上有樹(shù)枝,、樹(shù)葉等類似物體應(yīng)要及時(shí)清理掉，以免積壓下造成不必要的麻煩,。鋼結(jié)構(gòu)廠房金屬板表面如有損壞要及時(shí)修補(bǔ)以免日曬雨淋腐蝕金屬板面,。如有需要采用全部涂刷高彈性納米材料,，用于保護(hù)金屬屋面板，并起到有效的隔熱防水作用,，節(jié)約室內(nèi)空調(diào)能源,。