混凝土梁粘鋼加固工藝流程圖(梁粘鋼加固施工方案)

黃山鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 3周前 ( 11-23 13:38 ) 7710 搶沙發(fā)

本篇文章給大家談?wù)劵炷亮赫充摷庸坦に嚵鞒虉D,，以及梁粘鋼加固施工方案對應(yīng)的知識點(diǎn),，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：，1,、,，外粘型鋼加固法與增大截面加固法施工流程？,，2,、，鋼筋混凝土柱的工程加固方案設(shè)計及施工工藝好的我會,，3,、，粘鋼加固,，植筋加固的具體操作方法,？

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本文目錄一覽：

1,、外粘型鋼加固法與增大截面加固法施工流程,？
2,、鋼筋混凝土柱的工程加固方案設(shè)計及施工工藝（請附上工程的真實照片和所做工作每一道程序的照片）好的我會
3、粘鋼加固,，植筋加固的具體操作方法,？

外粘型鋼加固法與增大截面加固法施工流程,？

外粘型鋼加固施工工藝:

1.施工準(zhǔn)備:將結(jié)構(gòu)面清理干凈,，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線,，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。

2.砼表面打磨:打磨掉混凝土浮層,，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面,，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓,、蜂窩,、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ),，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理,。

3.鋼材表面打磨:鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理,。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤,。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直,，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈,。

4.組裝:焊接根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊,，豎向基本順直,，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理,，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊,，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。

5.埋管注膠

鋼筋混凝土柱的工程加固方案設(shè)計及施工工藝（請附上工程的真實照片和所做工作每一道程序的照片）好的我會

一,、工程概況：

1 工程名稱：,。。,。,。。,。,。,。

2工程加固說明：

本工程包括植筋、柱包鋼壓力注膠,、鋼結(jié)構(gòu)支撐梁,、混凝土墻體拆除。根據(jù)現(xiàn)場圖紙設(shè)計要求以及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》和《后錨固技術(shù)規(guī)程》,，特擬定以下具體施工方案：

二,、植筋施工方案

工藝流程：打孔→清孔→鋼筋處理→配膠→鋼筋植入→養(yǎng)護(hù)。

1施工必須在-10℃以上環(huán)境下施工,，施工使用溫度環(huán)境低于-10℃時,，應(yīng)采用升溫處理措施。

2其它施工前安全注意事項：

2.1施工前須檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,，電線有無破損,、漏電現(xiàn)象。

2.2高空作業(yè)時以搭設(shè)腳手架并系好安全帶,。

3定位

3.1按設(shè)計要求標(biāo)示植筋鉆孔位置,、型號，如果基材上存在受力鋼筋,，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整,，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或部分布筋內(nèi)側(cè)（對板,、剪力墻）,。

3.2該工序所用主要工具：卷尺、墨斗,、鉛筆,。

4、鉆孔

4.1 鉆孔宜采用沖擊電錘成孔,，如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)孔位置避開,，對于固立特高效植筋膠，鉆孔直徑d+4～8mm,，錨固長度15d,，均能保證所植鋼筋達(dá)到屈服。

4.2鉆孔孔壁潮濕,，有水對錨固力沒有影響,。

4.3該工序所用主要工具:電錘、水鉆或風(fēng)鎬,。

附表：

螺紋鋼筋直徑

（mm）鉆孔直徑

（mm）錨固長度

（mm） 24h后拉拔力

（KN）

10 14 150 26.50

12 16 180 38.50

14 18 210 52.20

16 20 240 61.80

18 22 270 86.30

20 25 300 106.20

22 28 330 127.80

25 30 375 166.40

5清孔

5.1鉆孔完畢,，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈然后檢查孔深、孔徑,，合格后將孔口臨時封閉,。

5.2該工序所用主要工具：清孔風(fēng)機(jī)、毛刷,、卷尺,。

6鋼筋除銹

6.1鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈。

6.2該工序所用主要工具：角磨機(jī),、鋼絲輪片,。

7植筋

7.1將浸泡好的植筋膠放入孔內(nèi)，也可用細(xì)鋼筋配合往孔內(nèi)送膠,。錨固膠填充量已插入鋼筋后有少量劑溢出為宜,，鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔。該植筋錨固膠不流淌,，水平孔,、倒垂孔也可方便快捷植筋。

7.2該工序所用主要工具：手套,、手錘。

8固化,、養(yǎng)護(hù)

固立特植筋在常溫,、低溫下均可良好固化，若固化溫度20℃左右,，24小時即可負(fù)載使用,；若固化溫度在0℃左右，48小時可負(fù)載使用,；植筋后4小時內(nèi)不得擾動鋼筋,，若有較大擾動宜重新植筋。

9檢驗

9.1固立特植筋膠力學(xué)性能極佳,，正常操作即可達(dá)到鋼筋設(shè)計值而錨固端無損,。檢驗一般采用千斤頂、錨具,、反力架系統(tǒng)做拉拔試驗,。

9.2該工序所用主要工具：千斤頂、錨具,、反力架,、壓力表。

9.3檢驗標(biāo)準(zhǔn)：以國家承認(rèn)工程檢測中心檢測數(shù)據(jù)為工程施工質(zhì)量依據(jù),。

三,、外包型鋼加固（壓力注膠）

施工工藝: 表面處理→安裝→預(yù)埋膠管→封邊→配膠→加壓→固化檢測→防腐處理

1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙,，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線,，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。

2砼表面打磨打磨掉混凝土浮層,，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面,，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓,、蜂窩,、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ),，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理,。

3鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理,。用砂輪磨光機(jī)打掉腐蝕層,。打磨粗糙度越大越好，其后擦拭干凈,。

4組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進(jìn)行組裝焊接,，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直,，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差,，應(yīng)進(jìn)行順直處理，箍板與角鋼搭接部位需焊接,，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求,。

5埋管注膠

5.1焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán),，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距,。如不埋管，可在角鋼和箍板上鉆φ6注膠孔,，孔間距不大于500mm,。

5.2嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用,。一次配膠量不宜過多,，以40～50分鐘用完為宜。

5.3用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠,，注膠時豎向按從下向上的順序,，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止,，依次注膠,，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠,，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠,。

6竣工驗收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果,，如有個別空洞聲,，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實,。

四,、墻體拆除及鋼結(jié)構(gòu)梁承托

1墻體拆除前應(yīng)對上部分保留墻體進(jìn)行卸荷支撐處理，然后在高于扶梯洞口相應(yīng)的位置沿墻體鑿出高度500mm,寬度與墻體等寬的空口（置放支撐鋼梁）,。

2確定鋼梁兩端的支點(diǎn),，采用植筋工藝固定牛腿埋件與鋼梁焊接，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)規(guī)范》,，鋼梁置放完畢后,，梁頂與墻體之間的縫隙用環(huán)氧砂漿進(jìn)行填補(bǔ)。鋼梁表面涂刷防銹漆,。

3測定出需拆除輕體的位置,，做好安全防護(hù)，采用水鉆切割或風(fēng)鎬剔除,，做到不破壞其它原結(jié)構(gòu),。

五、安全技術(shù)措施

1參加施工人員必須經(jīng)安全教育培訓(xùn)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場,，必須遵守《安規(guī)》,，遵守公司關(guān)于《現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》的有關(guān)內(nèi)容,；

2開工前技術(shù)人員必須進(jìn)行技術(shù)交底,，使施工人員了解施工內(nèi)容、方案和安全注意事項,，明確各工種崗位職責(zé),，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行；專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)督,；

3施工區(qū)域內(nèi)拉好圍欄,，與施工無關(guān)的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須正確佩戴防護(hù)用品,；

4施工作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生,，減少環(huán)境污染和職業(yè)危害；

5對參加本項目施工人員進(jìn)行安全文明施工教育培訓(xùn),，杜絕野蠻施工,。

粘鋼加固,，植筋加固的具體操作方法,？

一.粘鋼施工工藝: 流程:粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求混凝土梁粘鋼加固工藝流程圖，卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化,、卸加壓固定系統(tǒng) → 檢驗 → 維護(hù) 1.粘貼面處理 1.1.混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層,，油垢、污物,，然后用角磨機(jī)打磨除去1-2mm厚表層,，較大凹陷處用找平膠修補(bǔ)平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,，最后用棉布沾丙酮拭凈表面,，待粘貼面完全干燥后備用。 1.2.鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙,、除銹處理,，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可,。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面,，待完全干燥后備用。 1.3.該工序所用主要物資:護(hù)目鏡,、防塵口罩,、沖擊電錘及扁鏟、手錘,、角磨機(jī),、金剛石磨片、砂輪片,、空壓機(jī),、棉布、丙酮,。 2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求,，卸荷步驟有時省去) 2.1.加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時移去,，并盡量減小施工臨時荷載,。 2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板,、頂桿所組成的系統(tǒng),，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載,，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力,，加固效果最好,，施工效率較高。 2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓,、角鋼,、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓,，僅能產(chǎn)生較小壓力,，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板的粘貼,。 3.膠粘劑配制 3.1.建筑結(jié)構(gòu)膠為A,、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆,，不得有油污,、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合,，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止,。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好,。 3.2.該工序所用主要物資:攪拌器,、容器、衡器,、膩刀,、手套。 4.涂膠和粘貼 4.1.膠粘劑配制好后,，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面),，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右,，邊緣厚1毫米左右,，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定,，適當(dāng)加壓,，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度,。 4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統(tǒng),，膩刀、手套,。 5.固化,、卸加壓固定系統(tǒng) 5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套,、時鐘,、溫度計,。 6.檢驗 6.1.JGN-G型結(jié)構(gòu)膠操作性能極好，正常操作可達(dá)到100%的飽滿度,。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板,，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測,。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%,，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板,，重新粘貼,。 6.2.對重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值,，檢測結(jié)果較直觀,、可靠，但費(fèi)用較高,，耗時也較長,。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）,、百分表,、裂縫顯微鏡、衡器,。 7.維護(hù) 加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護(hù),也可采用涂防銹漆保護(hù),，以避免鋼材的腐蝕。四.裂縫修補(bǔ)施工該技術(shù)適用于混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定裂縫修補(bǔ),，恢復(fù)構(gòu)件的整體性,，從而達(dá)到使用功能的目的。裂縫化學(xué)灌漿加固采用低黏度,、高抗拉強(qiáng)度灌漿材料,，通過壓力灌漿（0.2-0.4MPa）注入混凝土構(gòu)件的裂縫、空洞中,，擴(kuò)散,、膠凝、固化,，達(dá)到粘結(jié),、鍵合、恢復(fù)構(gòu)件整體性的目的,，是理想的原位加固技術(shù),。適用于修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的裂縫（溫度縫、收縮縫,、受力縫,、沉降縫）,，恢復(fù)其整體性和使用功能?；瘜W(xué)灌漿漿液具有以下特點(diǎn)： 1.粘度低（10-20x10-3Pa.s）,，可灌入0.05mm的細(xì)微裂縫。 2.固結(jié)體強(qiáng)度高,，抗壓強(qiáng)度50-80MPa,，抗拉強(qiáng)度大于33MPa，是混凝土的10倍以上,。 3.膠凝時間易控制,，從30分鐘到幾十小時均可調(diào)節(jié)。 4.可在干燥或潮濕環(huán)境下固化,，可滿足粘結(jié),、補(bǔ)強(qiáng)、抗?jié)B等多種要求,。對于結(jié)構(gòu)承載力不足的引起的裂縫采取本技術(shù)處理外,，還應(yīng)該采取其混凝土梁粘鋼加固工藝流程圖他加固措施，確保結(jié)構(gòu)安全可靠