本篇文章給大家談?wù)劙摷庸?，以及包鋼加固單價對應(yīng)的知識點,，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：,，1、,，什么是包鋼加固,？卡本科技灌鋼膠有什么用？,，2,、，建筑施工加固方法,？
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什么是包鋼加固,？卡本科技灌鋼膠有什么用？
您好,，今天卡本科技來回答您的問題,。
直接說結(jié)論，包鋼加固亦稱粘結(jié)外包型鋼加固法,，鋼筋混凝土梁柱外包型鋼加固稱之為包鋼加固,。當(dāng)以乳膠水泥粘貼或以環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等方法粘貼時，稱之為濕式包鋼加固,。其中就需要用到灌鋼膠,。
它的適用范圍有：
1、本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件,。
2,、本方法以環(huán)境溫度不超過60℃，相對濕度不大于70%及無化學(xué)腐蝕的適用條件為限,，否則應(yīng)采取有效防護措施,。
3、本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據(jù)且性能滿足使用要求的,，并經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠,。
4、當(dāng)構(gòu)件的混凝土強度低于C15,，不宜采用本方法進行加固,。
卡本科技祝您平安安全，希望可以解決您的疑問~
建筑施工加固方法,？
一. 粘鋼施工工藝:
流程:粘貼面處理 →加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，卸荷步驟有時省去) →膠粘劑配制 →涂膠和粘貼 →固化,、卸加壓固定系統(tǒng) →檢驗 →維護
1.粘貼面處理
1.1.混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層,，油垢、污物,，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層,，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,，最后用棉布沾丙酮拭凈表面,，待粘貼面完全干燥后備用,。
1.2.鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機進行粗糙、除銹處理,，直至打磨出現(xiàn)光澤,，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面,，待完全干燥后備用,。
1.3.該工序所用主要物資:護目鏡,、防塵口罩,、沖擊電錘及扁鏟、手錘,、角磨機,、金剛石磨片、砂輪片,、空壓機,、棉布、丙酮,。
2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求,，卸荷步驟有時省去)
2.1.加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去,，并盡量減小施工臨時荷載,。
2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板,、頂桿所組成的系統(tǒng),，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載,，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力,，加固效果最好，施工效率較高,。
2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓,、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng),，該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓,，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果,，適合側(cè)面鋼板的粘貼,。
3.膠粘劑配制
3.1.建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份,，取潔凈容器（塑料或金屬盆,，不得有油污,、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合,，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止,。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好,。
3.2.該工序所用主要物資:攪拌器,、容器、衡器,、膩刀、手套,。
4.涂膠和粘貼
4.1.膠粘劑配制好后,，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形,，中間厚3毫米左右,，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面,，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定,，適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度,。
5.固化,、卸加壓固定系統(tǒng)
5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套,、時鐘,、溫度計。
二.有粘結(jié)外包型鋼加固法,亦稱包鋼加固.
施工工藝:
1.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖,，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈,，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線,，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線,。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面,，混凝土表層出現(xiàn)剝落,、空鼓、蜂窩,、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除,，用指定材料修補，裂縫部位應(yīng)首先進行封閉處理,。
3.鋼材表面打磨鋼材粘接面,，須進行除銹和粗糙處理,。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好,，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直,，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。
4.組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接,，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊,，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差,，應(yīng)進行順直處理,，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求,。
5.驗收焊縫現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作,，請總包及監(jiān)理驗收，填寫《隱檢記錄單》,。
6.埋管注膠
（1）.焊縫檢驗合格后,，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距,。如不埋管,，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm,。
（2）.嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制,，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多,，以40～50分鐘用完為宜,。
（3）.用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序,，水平方向按同一方向的順序,，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠,，直至所有注膠管（孔）均注完,。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠,，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠,。
7.竣工驗收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果,，如有個別空洞聲,，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實,。
適用范圍：
1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件,。
三.鋼筋螺栓錨固法
1.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖,，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙,，放線標(biāo)明鋼筋錨固點的鉆孔位置,，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗線。
2.鉆孔按設(shè)計圖紙要求明確螺栓錨固位置,、成孔直徑及錨固深度,。
3.清孔
（1）.鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈,，用氣泵,、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷,，即吹孔三次,、清刷兩次，清刷完畢后,，用棉絲沾丙酮,，清刷孔洞內(nèi)壁,，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥,；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒,，進行干燥處理,。
（2）.若為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進行干燥處理,。
（3）.用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵,，以防有灰塵和異物落入。
（4）.現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查清孔工作,，請總包及監(jiān)理驗收,，做好隱檢記錄。
4.鋼筋清理
（1）.在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記,，標(biāo)示好除銹清理的長度范圍,；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。
（2）.啟動磨光機,，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止,。
（3）.將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。
（4）.用棉絲蘸丙酮,，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈,。
（5）.將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查,。
5.鋼筋埋植
（1）.鋼筋錨固用膠的配制,。（具體配比使用方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明,，或聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。
（2）.如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3 即可,；將處理好的鋼筋,，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn),，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi),，直至到達(dá)孔洞底部為止。此時,，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出,，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出,，重新注膠,，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口,。
（3）.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi),，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時,，須在一端留出注膠孔,，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠,。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi),，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi),，直至另一端出氣孔溢出膠為止,；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死,。
（4）.如是垂直通孔植筋,，前期步驟同第3條，注膠時應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠,，以孔上部出氣口出膠為宜,。
（5）.對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，明顯標(biāo)志牌等,。以防錨固用膠在固化時間內(nèi),，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果,。
（6）.用棉絲蘸少許丙酮,，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩,，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞,。
6.成品保護在錨固用膠固化前應(yīng)對埋植好的鋼筋進行必要的違擋，固定,；做好標(biāo)示,、標(biāo)牌。
四.裂縫修補施工
該技術(shù)適用于混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定裂縫修補,，恢復(fù)構(gòu)件的整體性,，從而達(dá)到使用功能的目的。
裂縫化學(xué)灌漿加固采用低黏度,、高抗拉強度灌漿材料,，通過壓力灌漿（0.2-0.4MPa）注入混凝土構(gòu)件的裂縫、空洞中,，擴散,、膠凝、固化,，達(dá)到粘結(jié),、鍵合、恢復(fù)構(gòu)件整體性的目的,，是理想的原位加固技術(shù),。適用于修補混凝土結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的裂縫（溫度縫、收縮縫,、受力縫,、沉降縫）,，恢復(fù)其整體性和使用功能,。化學(xué)灌漿漿液具有以下特點：
1.粘度低（10-20x10-3Pa.s）,，可灌入0.05mm的細(xì)微裂縫,。
2.固結(jié)體強度高，抗壓強度50-80MPa,，抗拉強度大于33MPa,，是混凝土的10倍以上。
3.膠凝時間易控制,，從30分鐘到幾十小時均可調(diào)節(jié),。
4.可在干燥或潮濕環(huán)境下固化，可滿足粘結(jié),、補強,、抗?jié)B等多種要求。
對于結(jié)構(gòu)承載力不足的引起的裂縫采取本技術(shù)處理外，還應(yīng)該采取其他加固措施,，確保結(jié)構(gòu)安全可靠.
五,、混凝土裂縫注膠施工工藝
流程:裂縫處理→粘貼注膠底座 →封縫 →配膠 →灌膠 →成品保護 .
施工工序施工工藝:
1.裂縫處理對于混凝土構(gòu)件上的裂縫，可用鋼絲刷等工具,，清除裂縫表面的灰塵,、浮渣等污物，然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出,，再用棉絲沾丙酮擦拭裂縫表面,。
2.粘貼注膠底座對于有裂穿通縫的厚度大于120mm的樓板、墻,，需兩面分別粘貼注膠底座,。對于厚度小于120mm的樓板和墻，只需在一面粘貼底座,。將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠,，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對準(zhǔn)裂縫,，粘貼安裝,，底座安裝間距200～300mm。
3.封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上,，厚度1mm左右,，寬度20～30mm，抹膠時應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡,，要刮平整,，保證封閉嚴(yán)密可靠。
4.配膠按灌縫膠說明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌,，以消除任何沉淀物,，把A料和B料倒進混合容器，混合攪拌至顏色均勻,，然后使用,。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜,。
5.灌膠將配制好的灌縫膠裝入注射器,，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序,，灌膠時從第一個底座開始注入,，待第二個注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個底座進膠嘴堵死,，再從第二個注膠底座注入,，如此順序進行。最后一個注膠底座為排氣用，可不注膠,。
6.成品保護灌膠結(jié)束后,，在24小時內(nèi)不得擾動注膠底座，3～5天后可拆除底座,。
六,、植筋加固技術(shù)
1.植筋標(biāo)準(zhǔn)施工程序：劃線定位－鉆孔－清除孔塵－灌注結(jié)構(gòu)膠－鋼筋處理－植入鋼筋－養(yǎng)護固化－質(zhì)量檢驗
2．操作方法
2.1劃線定位：
設(shè)計圖紙在植筋的平面位置上，用墨線或直尺劃出縱橫線條,，
2.2鉆孔：
鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面,，傾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除塵：
（1）清孔方法：一般采用高壓氣沖洗（用空壓機,、打氣筒等）,；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達(dá)到干燥）,。
（2）孔壁化學(xué)處理,，用上述方法清除后，在灌膠前,，用丙酮或酒精清洗一遍,，達(dá)到孔壁無灰塵、無油污,、無有機雜質(zhì),。
2.4灌注結(jié)構(gòu)膠：
（1）配制比例：該膠為雙組份，A組份：B組份=4：1（重量比）,，誤差不得超過3%,。
（2）攪拌：首先分別將A、B組份膠攪拌均勻,，然后按比例配備,，用專用電動攪拌機攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌,，特殊情況,，設(shè)專人攪拌,，最少攪拌5分鐘,，一定要攪拌均勻（見使用說明）。
（3）注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內(nèi),，
（4）配膠,、注膠、插筋必須流水作業(yè),，連續(xù)進行,。配制好的膠，
（5）配制結(jié)構(gòu)膠必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作出詳細(xì)記錄,，記錄內(nèi)容包括：配膠量,、使用部位、時間,、固化情況等,。
2.5鋼筋處理：
（1）植筋長度的確定，視情況而定,，如外部加焊鋼筋,，其最小長度為：孔深+搭焊長度+200mm，以免焊接時高溫影響膠的強度,。
（2）鋼筋表面處理,，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕,，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵,。
（3）如植入基腳螺栓，應(yīng)先將螺絲加工好,，并將螺絲段用塑料管套保護好,。
2.6植入鋼筋：
（1）將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)：
（2）養(yǎng)護固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護,，防止碰撞和移位,，保持3天，待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力,。
3．注意事項
1)在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于18mm時,，必須兩人同時操作電錘，并且系好安全帶,。
2)鉆孔過程中經(jīng)常會遇到鋼筋,，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新更換孔位,。
3)孔內(nèi)如遇下雨進水,，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干,，方可注膠插筋,。
4)鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔 周圍混凝強度或損壞鉆機,。
4．施工所需工具：
1)鋼卷尺,、墨斗、毛筆：主要是按設(shè)計圖紙來確定植筋位置,，用縱橫墨線早出確定交叉點,，再用毛筆蘸紅油漆作出標(biāo)記,。
2)電錘、錘頭：主要用來在指定的位置鉆孔,。
3)空壓機：用壓縮空氣吹出空內(nèi)灰塵,。
4)試管刷：蘸丙酮清洗空內(nèi)壁。
5)手持磨光機：用于鋼筋除銹,。
6)手錘：主要用于把鋼筋打入孔內(nèi),。
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包鋼加固柱子用多厚
水泥砂漿厚度不小于25mm,，鋼板厚度8到10毫米。
加固指對可靠性不足或業(yè)主要求提高可靠度的承重結(jié)構(gòu),，構(gòu)件及其相關(guān)部分采取增強,，局部更換或調(diào)整其內(nèi)力等措施，使其具有現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范及業(yè)主所要求的安全性,，耐久性和適用性,。
柱子包鋼加固，是用粘結(jié)劑粘貼鋼板補強,，粘貼鋼板后能提高原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的配筋量,，利用結(jié)構(gòu)膠粘劑的良好粘結(jié)性能提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗拉，抗彎,，抗剪等性能,，把鋼板與混凝土牢固地粘結(jié)在一起，形成整體,，有效地傳遞應(yīng)力,，共同工作。
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