本篇文章給大家談?wù)劵S鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案，以及化工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐招標(biāo)對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：，1,、,，鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工技術(shù)措施，2、,，鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案介紹,？,，4、，化工廠鋼材防腐,，5,、，鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案,？
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本文目錄一覽：
- 1、鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工技術(shù)措施
- 2,、鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案介紹,？
- 3,、鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝,？
- 4、化工廠鋼材防腐
- 5,、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案,？
鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工技術(shù)措施
爐架,、儲罐等鋼結(jié)構(gòu)采用人工除銹結(jié)合機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層，清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規(guī)定的Sa3級,；粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》(GB/T13288)規(guī)定的M級,。對于不具備除銹的施工現(xiàn)場，表面處理采用鋼絲刷,、鏟刀或粗砂紙打磨除銹,，但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規(guī)定的St3級。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外,；先上后下,。
防腐措施
爐架、儲罐等鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝施工主要采用無氣噴涂或有氣噴涂,、刷涂,、輥涂等方式進(jìn)行，防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮,，通風(fēng)情況良好,，必要時(shí)應(yīng)具備防雨,、防風(fēng)設(shè)施。施工過程中要注意： 1,、高空作業(yè)注意安全,，要安置好必要的腳手架和腳手板。2,、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊與磨平處理,，使之成為圓滑的面。3,、對開孔,、自由邊緣、角隅等位置,，要進(jìn)行多遍涂刷,，保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4,、施工完成后清理干凈現(xiàn)場,。5、天氣氣溫驟然變化時(shí)應(yīng)暫停施工,，天氣氣溫正常后方可再次施工,。6 、涂刷油漆的缺陷修補(bǔ)的具體方法：在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),。修補(bǔ)的方法是用砂紙或砂輪將漏點(diǎn)或薄涂位置及周 圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝,。固化后再次進(jìn)行漏點(diǎn)和厚度檢查,，直至合格。
耐高溫及有機(jī)硅工藝 施工材料配比：我國在這個(gè)行業(yè)中還是沒有給出一個(gè)合理的有效的防腐處理方案高溫防腐涂料施工涂料為雙組分包裝,，混合比例為A：B=2粉：1，重量比,，把液體緩慢倒入粉中,，充分混合攪拌后使用，涂層常溫自然固化,。涂刷工具：可采用刷子,、輥?zhàn)印⒐伟寤蚋邏簾o氣噴涂的方式施工,。施工條件:涂料施工溫度在1070℃之間,，相對濕度小于60%，通風(fēng)干燥環(huán)境中施工,，不要在潮濕,、密閉,、溫度過高或溫度過低的環(huán)境中施工。 涂刷技術(shù)：
爐架耐高溫防腐施工必須采用人工涂刷,，這樣才能達(dá)到表層油漆壓實(shí),，防腐性能年限長久些。底漆不能涂刷,，耐高溫防腐作用于鋼結(jié)構(gòu)表層上的油漆,，耐高溫性要強(qiáng)，厚度不能過厚,。 有機(jī)硅耐高溫漆施工工藝
（1） 前處理：基材表面必須采用噴砂外理,，達(dá)Sa2.5級； （2） 用稀釋劑擦洗工件表面,；
（3） 用專用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度,，稀釋劑采用專用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂——約5%（以涂料重量計(jì)）,；空氣噴涂——約15－20%（以涂料重量計(jì)）,；刷涂——約10－15%（以涂料重量計(jì)）；
（4） 施工方法：無氣噴涂,、空氣噴涂或刷涂,。注意：施工時(shí)底材溫度必須高于露點(diǎn)以上3℃，但不得高于60℃,；
（5） 涂料固化：施涂完畢,，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5－1.0小時(shí)，然后置于180－200℃烘 箱中烘烤0. 5小時(shí),，取出降溫待用,。
其它施工參數(shù) 密度——約1.08g/cm3；
干膜厚度（一道）25um,；濕膜厚度56 um,；
閃點(diǎn)－27℃；
涂覆用量－－120 g/m2,；
涂裝間隔時(shí)間：8－24小時(shí)/25℃以下,，4－8小時(shí)/25℃以上。
涂料貯存期：6個(gè)月,。超過此期限,，經(jīng)檢驗(yàn)合格仍可使用。
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案介紹,？
談到鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案化工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案，現(xiàn)階段化工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案,，化工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案我國建筑企業(yè)如何進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工化工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案,，基本情況怎么樣化工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案,？以下是中達(dá)咨詢整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)除銹基本介紹：
鋼結(jié)構(gòu)常用加重腐蝕涂料構(gòu)成長效防腐結(jié)構(gòu)，或者用配套重防腐涂料涂裝防護(hù),。那么建筑施工企業(yè)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案中,，基本介紹情況如下：
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案中對質(zhì)量要求規(guī)定：
用于保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料必須有國家檢測機(jī)構(gòu)的性能檢測報(bào)告，必須有相關(guān)部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠方的產(chǎn)品合格證,。
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料出廠時(shí),，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)附有涂料品種名稱,、技術(shù)性能,、制造批號、貯存期限和使用說明,。防腐涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套,，底層涂料不得銹蝕鋼材。
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工注意事項(xiàng)：
一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂保護(hù)應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊(duì)施工,。施工中的安全技術(shù)和勞動保護(hù)等要求,，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位,，與其相連的吊桿,、馬道、管架及其他相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢,，驗(yàn)收合格,，防腐涂料方可施工。
施工前,，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹,，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定,。
鋼結(jié)構(gòu)表面的雜物應(yīng)清除干凈,，其連接處的縫隙應(yīng)用防腐涂料或其他防腐材料填補(bǔ)堵平后方可施工。施工防腐涂料應(yīng)在室內(nèi)裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進(jìn)行,。施工時(shí),，對不需作防腐保護(hù)的部位和其他物件應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，剛施工的涂層,，應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊。
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鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝,？
鋼結(jié)構(gòu)防腐化工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案的施工方案
二,、項(xiàng)目概況
此工程為海川公司化工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案的鋼結(jié)構(gòu)水儲罐內(nèi)壁防腐工程，位于河北某地,。此防腐工程要求水儲罐內(nèi)壁防腐,，腐蝕介質(zhì)為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水，其中高溫水罐內(nèi)的瞬間溫度在100℃左右,。主要是化工廠水罐內(nèi)壁防腐,。三、防腐工程設(shè)計(jì)依據(jù)
（1）國家標(biāo)準(zhǔn)GB65-1986《涂料涂覆技術(shù)文件》,。
（2）供方ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系文件,。
四、防腐涂料對基材的要求
據(jù)國外Mark Weston對防腐層失效調(diào)查分析,，施工有誤的占45%,，選用涂料不當(dāng)或規(guī)范有誤或環(huán)境變化占46%，不合格涂料占9%,，由此可見,，重防腐涂料的施工、檢測和維修的每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要,。
五,、重防腐涂料選型及施工工藝流程
[一]涂料選型
根據(jù)貴公司水儲罐內(nèi)壁腐蝕介質(zhì)的防腐要求，我司建議選用二底三面的施工方式,，根據(jù)貴公司實(shí)際情況作選擇,。 1、底漆選用祥和牌XHDAC301型,，其特點(diǎn)是化工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案：(1)穩(wěn)銹能力好化工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案,；(2)涂層性能優(yōu)；(3)使用方便,，常溫固化,。 2、面漆選用祥和牌XHDAC314型,，其特點(diǎn)是：(1)互穿網(wǎng)狀耐磨涂層,；(2)防腐性能優(yōu)；(3)施工方便,，常溫固化,。
[二]施工工藝流程
俗話說：“三分油漆，七分施工”,。意思是說,，在整個(gè)涂裝過程中施工質(zhì)量極為重要，在實(shí)踐中也充分證明了這一點(diǎn),。涂料本身是一種半成品,，只有在施工完畢,，干燥成膜后才是成品，才是人們所需的防腐涂層,，所以涂層質(zhì)量很大程度上取決于施工質(zhì)量的優(yōu)劣,，如施工不當(dāng)，就難以達(dá)到預(yù)期的效果或降低涂層的有效使用壽命,，大大降低涂料的使用價(jià)值,。
1、基材處理：涂裝混凝土?xí)r,，須風(fēng)干至水分≤10%,，且將表面清理干凈，如果施工現(xiàn)場不具備噴砂,、拋丸條件,，采用手工或動力工具除銹，則應(yīng)達(dá)到St2級以上,。
2,、底漆的涂裝：將XHDAC301型按說明書配制好，充分?jǐn)嚢杈鶆?，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個(gè)基材表面均勻地涂裝二遍,，該產(chǎn)品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1,。
3,、面漆的涂裝：將XHDAC314型按說明書配制好，充分?jǐn)嚢杈鶆?，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個(gè)基材表面均勻地涂裝三遍,，該產(chǎn)品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1,。
[三]工程工藝流程圖：
[四]涂層結(jié)構(gòu)圖
面涂層(三道) 底涂層(二道) 基材處理
六,、工程質(zhì)量保證和控制標(biāo)準(zhǔn)
（一）質(zhì)量方針忠實(shí)合同、精心施工,、顧客滿意,。
（二）質(zhì)量目標(biāo)工程合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)90%,。
（三）質(zhì)量控制措施 1,、嚴(yán)格按《質(zhì)量計(jì)劃》執(zhí)行各項(xiàng)操作每一道工序完成后都要做質(zhì)量檢查，并請業(yè)主代表確認(rèn),； 2,、每道施工結(jié)束都要進(jìn)行填補(bǔ)、刮平,、打磨,、清理工作，保證涂層外觀平整,、無針孔,、氣泡、漏涂等涂裝病態(tài),，并且無明顯的紋路和陰影,。
七、費(fèi)用預(yù)算
八,、項(xiàng)目聯(lián)系組
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆安裝施工工藝
1范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝,。
2施工準(zhǔn)備
2.1材料
2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆,、面漆和稀料等,。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等,；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等,。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證,。
2.2主要機(jī)具：
噴砂槍,、氣泵、回收裝置,、噴漆槍,、噴漆氣泵、膠管,、鏟刀,、手砂輪、砂布,、鋼絲刷,、棉絲、小壓縮機(jī),、油漆小桶,、刷子、酸洗槽和附件等,。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證,。
2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求,。
2.3.3防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施,，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng),、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè),。
3操作工藝
3.1工藝流程：
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收
3.2基面清理：
3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行,。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹,、焊縫藥皮,、焊接飛濺物、油污,、塵土等雜物清理干凈,。
3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞,。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級,。
3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝,。
3.2.3.1噴砂除銹,，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面,，把鋼材表面的鐵銹,、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法,。這種方法效率高,，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝,。
3.2.3.2酸洗除銹,，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹,。采用酸洗工藝效率也高,，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件,，如果有殘酸存在,，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。
3.2.3.3人工除銹,，是由人工用一些比較簡單的工具,，如刮刀、砂輪,、砂布,、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低,，勞動條件差,，除銹也不徹底。
3.3底漆涂裝：
3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆,，控制油漆的粘度,、稠度、稀度,，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤,、粘度均勻一致,。
3.3.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊,。
3.3.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾,、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜,。
3.3.4待第一遍刷完后,，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍,，這樣會使漆液流墜發(fā)皺,，質(zhì)量下降。
3.3.5待第一遍干燥后,，再刷第二遍,，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致,。
3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干,、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
3.4面漆涂裝：
3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長,。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝,，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理,，清除安裝焊縫焊藥,，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆,。
3.4.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻,。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋,。
3.4.3面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和,，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時(shí),，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑,、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/m㎡,。
3.4.5噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右,，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直,，或噴嘴略為上傾為宜。
3.4.6噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動,，移動時(shí)應(yīng)平穩(wěn),，速度一致，保持涂層均勻,。但是采用噴涂時(shí),，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍,，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行,。
3.5涂層檢查與驗(yàn)收：
3.5.1表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù),，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物,。
3.5.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致,，色澤鮮明光亮,，不起皺皮，不起疙瘩,。
3.5.3涂裝漆膜厚度的測定,，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度,，取其平均值,。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種,、型號和質(zhì)量,，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告,。
4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤,。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣,、焊疤、灰塵,、油污,、水和毛刺等。
檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查,。
4.1.3不得誤涂,、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。
4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：
合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮,、氣泡,，附著良好。
優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻,，色澤一致，無皺皮,、流墜和氣泡,，附著良好，分色線清楚,、整齊,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：
合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整,。
優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷,，漆膜完整，附著良好,。
檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%,，但均不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。
4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定,。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,，但均不應(yīng)少于3件,，每件測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值,。
干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-26
頂目檢驗(yàn)方法
構(gòu)件制造的干漆膜厚度
干漆膜總厚度
5成品保護(hù)
5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,，防止踏踩，損傷涂層,。
5.2鋼構(gòu)件涂裝后,，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí),，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣,、影響涂層的附著力,。
5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰,，防止在地面拖拉,，防止涂層損壞。
5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,，防止咬傷涂層,。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí),，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂,。
6.2當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè),。因構(gòu)件溫度超過40℃時(shí),，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力,。
6.3當(dāng)空氣濕度大于85%,，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè),。
6.4鋼構(gòu)件制作前,，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位,，提前除銹,，提前涂刷。
7質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：
7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證,。
7.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證,。
7.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。
化工廠鋼材防腐
創(chuàng)匠防腐漆是由環(huán)氧富鋅底漆和丙烯酸面漆組合而成的高性能防腐系統(tǒng)化工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案,，該漆防銹性能優(yōu)異化工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案,，附著力強(qiáng)化工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案，常溫快干,，漆膜中鋅粉含量較高,，有陰極保護(hù)作用，此系統(tǒng)具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性和卓越的耐候性對底材有高強(qiáng)的保護(hù)性,。
產(chǎn)品分類
產(chǎn)品按用途分為底漆和面漆兩種,。
應(yīng)用范圍
主要用于鋼結(jié)構(gòu)屋面（室內(nèi)、墻面）,、鋼管,、儲罐,、集裝箱、船舶,、海洋平臺,、海港設(shè)施以及惡劣腐蝕環(huán)境。
施工工藝
鋼結(jié)構(gòu)屋面（墻面,、室內(nèi)）除銹防腐施工工藝 ：除銹→清洗→防腐底漆涂刷（噴涂）→檢查補(bǔ)涂→防腐面漆涂刷（噴涂）→防腐面漆涂刷（噴涂）
1,、除銹工藝要求：基層清理徹底，采用專用設(shè)備進(jìn)行打磨除銹或噴砂除銹,，除銹后基層不得有銹蝕斑點(diǎn)存在,，油污、油脂,，沙塵,、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。除銹后,、必須在六小時(shí)內(nèi)噴底涂進(jìn)行防腐處理,，進(jìn)行噴涂工序前，如遇下雨或其化工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí),，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后,，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后除銹；除銹后的鋼材表面達(dá)到除銹等級Sa2.5,，表面用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序,，除銹合格后的鋼材表面呈現(xiàn)金屬光澤,，每平方米金屬表面銹斑和油漆不得大于5%，如在底涂前已返銹,，重新打磨除銹或噴砂除銹,，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度,。
2,、清洗工藝要求：采用高壓清洗設(shè)備，基層表面清理必須潔凈,，對基層縫隙,、凹凸部位、隱蔽角落清洗徹底,?；嬉蟊仨毨喂獭⑵秸?，對于凹凸不平或有裂紋的部位必須進(jìn)行加固處理后再施工,；基面必須清除干凈徹底,，不得有泥土污垢、浮塵,、雜物,、明水、油污或疏松物等雜質(zhì)等,，并隨時(shí)注意保持基面清潔衛(wèi)生,。
3、防腐底漆工藝要求：施工前,，必須保持基面無浮銹,、無濕跡、積水,、潔凈,，不得在陰雨天氣情況下進(jìn)行施工。采用高壓噴涂專用設(shè)備進(jìn)行施工,，施工材料必須無沉淀,，經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，包裝桶開蓋后盡量當(dāng)天使用完畢,；噴涂材料在使用之前,，必須使用專用碾磨機(jī)進(jìn)行均勻攪拌，保證施工過程中高壓噴涂專用設(shè)備無堵塞現(xiàn)象發(fā)生,，噴涂過程必須均勻,、無堆積、無遺漏,。
4,、檢查補(bǔ)漆：針對角落、邊縫處,、水平搭接,、垂直搭接、風(fēng)機(jī)口,、伸出屋面管道,、空調(diào)管道、金屬板與女兒墻交接處,、螺釘固件（墻面邊角,、C型鋼、H鋼,、線槽,、天花板吊桿、管道）等其他金屬屋面（墻面,、室內(nèi)）防腐薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行仔細(xì)檢查,，確定邊縫角全部噴涂到位,。
5、防腐面漆工藝要求：必須在底漆表干實(shí)干之后方可進(jìn)行面漆施工,，采用高壓噴涂專用設(shè)備進(jìn)行施工,，施工后的防腐涂層應(yīng)薄厚均勻，符合設(shè)計(jì)要求,；不允許有脫落,，堆積裂紋、翹邊,、鼓泡,、分層，收頭不嚴(yán)密等缺陷,。施工保證基層整體無縫全面覆蓋,，工程完成后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期，禁止任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場,。
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案？
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案具體內(nèi)容是什么,，下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>
方案一：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
1.鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施
（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼,，一般含有磷、銅,、鎳,、鉻、鈦等金屬,，使金屬表面形成保護(hù)層,，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好,。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。
（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm,。從而起到防腐蝕的目的,。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高,，質(zhì)量穩(wěn)定,。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔,、通訊塔等,。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等,。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,，然后是清洗,。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底,。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者,，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈,。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象,。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞,。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,，易在管內(nèi)積存,。
（3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,，使其表面露出金屬光澤并打毛,。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧,、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化,，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）,。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔,，以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工,，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉,，以使內(nèi)壁不會腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng),，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制,。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的,，受約束的,，因而不會產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比,，這種方法的工業(yè)化程度較低,，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強(qiáng)度大。
（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多,。它一次成本低,，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹,。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹,。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤,，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境,。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性,。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多,，基料少,。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng),，與面漆結(jié)合性好,。面漆則基料多，成膜有光澤,，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕,，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題,，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性,。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少,，構(gòu)件表面不能有結(jié)露,。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍,。干漆膜總厚度室外工程為150μm,，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm,。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中,，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
（5）陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕,。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
2.鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)
（1）摩擦系數(shù)：其中F為抗滑移試驗(yàn)所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力,，nf為摩擦面數(shù),，為與F對應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測值之和。
（2）扭矩系數(shù)：其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ）,，P為螺栓預(yù)緊力,。10.9級高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010,。
（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響,，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰,，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%,。
（4）終擰扭矩：高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失,，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%～10%。
3. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收
（1）保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目,。無論質(zhì)量等級評定合格或優(yōu)良,，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目內(nèi)容,，保證項(xiàng)目只要求滿足,，無優(yōu)良、合格之分,。
（2）基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目,，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級，是評定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級的條件之一,。
（3）允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目,。檢驗(yàn)評定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測量值略超過允許偏差范圍。
（4）觀感質(zhì)量評分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評定,。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表,。觀感質(zhì)量評定時(shí)對每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評定，按合格率評級,，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)表,。
【漆前表面處理相關(guān)知識】
工件在加工、運(yùn)輸,、存放等過程中,，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂,、焊渣,、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上,，在涂裝前就必須對工件表面進(jìn)行清理,，否則,，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕,，使涂層剝落,，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層,，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施,。
為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點(diǎn)：
1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質(zhì)
4.無酸堿等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有：
手工處理：如刮刀,、鋼絲刷或砂輪等,。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強(qiáng)度大,，生產(chǎn)效率低,，質(zhì)量差，清理不徹底,。
化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的,?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng),，即使加緩蝕劑,，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,，經(jīng)酸性溶液酸洗后,，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng),，將成為工件以后腐蝕的隱患,，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高,，處理后的化學(xué)排放工作難度大,，若處理不當(dāng)，將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染,。隨著人們環(huán)保意識的提高,，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。
機(jī)械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法,。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差,，受場地限制,，清理工件時(shí)有些盲目性,，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，易損件多，特別是葉片等零件磨損快,，維修工時(shí)多,，費(fèi)用高，一次性投入大,。
噴丸又分為拋丸和噴砂,。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大,，清理效果明顯,。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形,，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形,，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離,，而油膜與基材一同變形,，所以對帶有油污的工件，拋丸,、噴丸無法徹底清除油污,。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理,。噴砂適用于工件表面要求較高的清理,。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板,、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成,。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高,，維修工作量及維修費(fèi)用極大,，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境,。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高,，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用,，隨著人們環(huán)境意識的提高,，環(huán)保部門的嚴(yán)格要求，治理揚(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩,。企業(yè)的競爭越來越激烈,，那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢,，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們,，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié),，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任,。
方案二：新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一,、計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)
1）標(biāo)計(jì)劃的制定參照了如高相閉邦野標(biāo)準(zhǔn)尺度的要供：利次鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國度對于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相干請求,，共時(shí)所無資料皆具備相應(yīng)的產(chǎn)品沒廠及格證,。
二、工程中所須要的工具機(jī)具：
噴槍：包含噴漆槍,，噴砂槍等,；回出工具：包含氣泵，噴漆氣泵,，大型緊縮機(jī),；另里借有一些罕用的施工工具。
三,、施工作業(yè)要供：
3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)職員必需存在特別工種作業(yè)操作證圓否下崗作業(yè),。
3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場地應(yīng)有腳夠的保險(xiǎn)防護(hù)辦法，設(shè)有博門職員進(jìn)行防水和透風(fēng)辦法,，避免在防腐刷油漆的進(jìn)程中涌現(xiàn)水災(zāi)或是己員中毒事變,。
3.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時(shí)假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當(dāng)?shù)臍庀蟆?/p>
四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝先容：
1,、工藝淌程：
首后是鋼結(jié)構(gòu)表面的渾理(包含除塵,、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設(shè)圓進(jìn)行工程質(zhì)量的檢討與驗(yàn)發(fā)
（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建造結(jié)構(gòu)外表的清算工藝：
a、名義渾理非替了更歹替鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷,，因而在退止底漆的涂刷前,，應(yīng)將需涂卸部位的進(jìn)行相應(yīng)的清算操作，即于當(dāng)前的施工,，重要濁理涂刷部位的灰塵,，銹漬，油污等,。 b,、對涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質(zhì)差壞。因而為了更歹天進(jìn)步施工工藝,，鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級除銹跟二級除銹,。
c、所謂一級除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤,。
d,、所謂二級除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里,，借要錯(cuò)金屬表面進(jìn)行必定的挨磨，使底漆能夠和鋼結(jié)構(gòu)表面更惡地交觸,，到達(dá)更壞的防腐效因,。
五、二級除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇,。
1 噴砂除銹法,，這是綱前采用最多，也是最后進(jìn)的一種除銹辦法,，它的工作本理是應(yīng)用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂，疾速噴射而沒,，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面,，通過摩揩撞碰而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔,，當(dāng)辦法是綱前最罕用的一種除銹方法,，這種施工除銹后的等級個(gè)別都為二級除銹，效果極好,。
2 酸洗除銹法,，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法，它的工作本理是將鋼結(jié)構(gòu)搭除高去后,，泡到酸溶液中進(jìn)行往銹,，這種辦法效力也很高，除銹絕對回說比擬徹底,，但有余之處是施工較麻煩,，且十分主要的是，通過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔,，可則假如仍有酸液殘留在下面,，則會錯(cuò)鋼結(jié)構(gòu)體首后更重大的腐化。
3 己工除銹法,，這是一種比擬今嫩的除銹方式,，綱前未經(jīng)很長采用，后果較矮,，且除銹效因是二級表最差的一種,，基礎(chǔ)曾經(jīng)被淘汰。
六,、除銹前鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝：
6.1 底漆進(jìn)行噴涂時(shí),，第一講漆普通是用調(diào)分惡的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度,，要使失底漆看下來油漆色澤,、粘度平均統(tǒng)一,。
6.2 在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí)，要留神采取懶沾,、欠刷的施工工序,，用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象,。
6.3 進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí),，必定要等到第一遍風(fēng)濕先，才否涂刷第二層,，千萬不可第一遍已干就下第二遍,，那樣會使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋，量質(zhì)降落,。
6.4 個(gè)別情形高該入言第二遍濕燥前,，共時(shí)留神了主第二層曲,防腐，那樣會使漆膜厚度平均分歧,。
6.5 在底漆涂抹實(shí)現(xiàn)后的5～7個(gè)大時(shí)當(dāng)前,，才能夠斷定哪個(gè)才干到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆,。
七,、鋼構(gòu)造防腐油漆施農(nóng)時(shí)點(diǎn)漆涂刷的適用工藝：
7.1 鋼構(gòu)造防腐油漆涂卸頂漆取點(diǎn)漆個(gè)別兩頭的距離時(shí)光比擬少，由于會呈現(xiàn)底漆涂刷前,，依然能夠入言鋼構(gòu)件防腐油漆施農(nóng)外,，但后果會挨折扣，因而必定要找一野價(jià)錢廉價(jià),，產(chǎn)品高效的店展,。
7.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，該面漆在進(jìn)行涂刷時(shí),，應(yīng)用進(jìn)程西要不停天進(jìn)行油漆的攪拌,，而涂刷的方式和圓向與下述工藝?yán)淄?/p>
7.4 鋼構(gòu)造防腐油漆，涂卸的本理非：調(diào)劑淌快差噴嘴,，膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域,，空氣緊縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5～0.8N/mm2。
7.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)堅(jiān)持差噴嘴與涂層的間隔,，通常噴槍與息業(yè)點(diǎn)間隔應(yīng)在120mm右左8.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,，噴嘴噴進(jìn)去的涂層，要平均天取建造物名義入言交觸,，那樣才干保障無腳夠的涂刷后果,。
八、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗(yàn)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)
1、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討：
1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝施工時(shí)跟施工先,，要錯(cuò)曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù),，避免油漆已濕時(shí)再次粘染灰塵或一些純物。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討,，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧,，不氣泡，色澤鮮明,。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請求的標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持分歧,，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚沒有很歹的防腐效因,，太厚則會制敗本錢的揮霍,。
2、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆品質(zhì)驗(yàn)發(fā)尺度
2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所用到的所無種類,、型號戰(zhàn)品質(zhì),，皆必需合乎國度隱行無關(guān)尺度的規(guī)定和請求。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前,，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)當(dāng)依照國度隱行無關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行除銹施工，處銹后的鋼材表面應(yīng)當(dāng)不免何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺
2.3 在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆進(jìn)程西不應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)免何的誤涂,、漏涂景象,，共時(shí)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)應(yīng)當(dāng)不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象。
方案三：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一,、編制依據(jù)：
1,、施工合同及甲方技術(shù)要求；
2,、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88,；
3、《工業(yè)設(shè)備,、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91,；
4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程,，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87,；
5、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),；
6,、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、資料,。
二,、施工準(zhǔn)備：
1、材料準(zhǔn)備：
1.1 從材料供應(yīng)廠家采購滿足本工程需要的各種材料,，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),、規(guī)范要求,。
1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料,。
1.3 各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場后報(bào)甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收,，經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用。
1.4 如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑,，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定,。
2、人員準(zhǔn)備：
2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的程書亮副經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,，負(fù)責(zé)工程的全面工作,；
2.2 委派工程師一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作,；
2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名,，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作；
2.4 委派熟練除銹,、防腐工共20名參加施工,。
3、施工器具準(zhǔn)備：
工程開工提前,，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進(jìn)場,，施工器具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器,、角磨機(jī)等,。
三、施工工藝流程：
施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥,、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥,、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥,、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥,、檢查合格——驗(yàn)收、移交,。
四,、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法：
1、表面處理：
1.1 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹,，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹,，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn),。
St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤,。
St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污,、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮,、銹層和漆皮。
1.2 動力工具及人工除銹：
用鋼絲刷,、鏟刀,、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物,。
1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作,。
1.4 金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,，并辦理隱蔽工程記錄后,，方可進(jìn)行涂料的涂裝。
2,、涂料的配制：
2.1 涂料配制前,，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后,，方可使用,。涂料開桶后，必須密封保存,。
2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并進(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小,，漆膜厚度確定配制量。
2.3 涂料配制時(shí)要控制好粘度,，不能過稀或過稠,。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用,。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈,，不得混用。
3,、涂料涂裝方法：
采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工,，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂,，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法,。
4、涂料涂裝：
4.1 涂料涂裝前,，干凈的毛刷,、棉紗布將金屬面擦拭干凈。
4.2 滾涂施工：
4.2.1 滾涂時(shí)，要采用滾,、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工,，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂,，涂刷不同種類油漆時(shí),，涂刷工具不得混用。
4.2.2 滾涂時(shí),，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度,。
4.3 刷涂施工：
涂刷時(shí)先上后下,，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜,，涂刷時(shí)不能用力過大,，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處,。
4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作,。每道涂料涂裝結(jié)束后,，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工,，間隔時(shí)間不要過長,。
4.5 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量,，即一定面積使用一定量的涂料,。
4.6 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑,，表面沒有灰塵及流掛等缺陷,，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ),。
4.7 施工時(shí),，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷,。
4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝,。為使整體顏色一致無色差,，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家,、同一生產(chǎn)批號的油漆。
4.9 涂刷時(shí)不能用力過大,，回刷次數(shù)不宜過多,，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處,。
4.10 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序,，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作,，達(dá)到涂層涂刷均勻一致,，無漏涂、起泡,、變色,、失光等缺陷。
4.11 每一遍涂料表干后,，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗(yàn)收合格,，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。
五,、施工環(huán)境及注意事項(xiàng)：
1,、施工環(huán)境溫度為10～30℃，相對濕度不大于85%,，鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃,。
2、雨,、霧天或環(huán)境濕度大于85％,，風(fēng)力不大于5級及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行涂刷作業(yè),。
3,、涂膜應(yīng)無漏涂、流掛,、滲色,、針孔,、桔皮,、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致,；顏色均一,，面漆無色差，無夾渣和灰塵,。
六,、質(zhì)量檢查：
質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程,，每道工序完成后，經(jīng)甲方管理人員驗(yàn)收合格,，并辦理隱蔽工程記錄后,，方可進(jìn)行下一道工序的施工。且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：
1,、表面處理檢：
機(jī)械除銹后,，金屬表面達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn)。
St2：徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,，并且沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3：非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,，并且沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底,，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤,。
2、涂料防腐層：
2.1 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整,，顏色一致,，無針孔、氣泡,、剝落等缺陷,，用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格,。
2.2 涂層厚度檢查：用測厚儀測定,，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。
2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查,。
七、安全施工技術(shù)措施：
1,、參加工程施工的工人和管理人員,，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育，始終堅(jiān)持“安全第一,，預(yù)防為主”的安全方針,。
2、設(shè)置專業(yè)安全員,，負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作,。做到保障有力。
3,、每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開關(guān),，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù),，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V,，燈線必須是皮線,，不得漏電。在易燃,，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備,，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開關(guān),，切斷電源,。
4、在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí),，要戴安全帽及安全帶,，對高、低血壓,、弱視,、耳聾、平足等健康上有異常的人,，嚴(yán)禁高空作業(yè),。
5、從事工程施工的人員,，要采配備必要時(shí)勞動保護(hù)用品,，如：工作服、工作鞋,、手套,、帽、口罩等,。
6,、防腐漆材料為易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒,，易燃液體,，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專用庫房,，材料庫房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材,。
7、防腐漆材料應(yīng)密封保存,，庫房應(yīng)陰涼干燥,，溫度以10℃為宜,，但不能低于0℃,。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng),。
8、施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火,，嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備,。
9、防腐施工過程中需接裝臨時(shí)電源時(shí),，應(yīng)提出臨時(shí)用電申請,，將施工場地位置、施工用電總?cè)萘繄?bào)建設(shè)單位,，由電氣專工負(fù)責(zé)接裝,。在防腐現(xiàn)場施工用電區(qū)域劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄,、掛牌示警,。
10、防腐施工中,，檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好,；嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電,，鎖好開關(guān)箱,；發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告解決,；搬遷或移動用電設(shè)備,，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。
11,、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電工程應(yīng)每周檢查一次,；對不安全因素，必須及時(shí)處理,；并履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù),。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場要注意防火防觸電事故的發(fā)生。
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