本篇文章給大家談談工業(yè)鋼結構安裝程序口訣,，以及工業(yè)鋼結構一般安裝程序對應的知識點,，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：,，1,、，鋼結構屋面,、墻面,、施工步驟和順序、?，5,、,，鋼結構廠房安裝工藝流程是什么？
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本文目錄一覽：
鋼結構屋面,、墻面,、施工步驟和順序、?
依次是主鋼架—屋面檁條—墻面檁條—屋面內板—墻面內板—屋面外板—墻面外板,。
1,、鋼結構手工電弧焊焊接工藝流程
作業(yè)準備 → 電弧焊接(平焊、立焊,、橫焊,、仰焊) → 焊縫檢查
2,、扭剪型高強螺栓連接工藝流程：
作業(yè)準備 → 選擇螺栓并配套 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 → 高強螺栓緊固 → 檢查驗收
3、大六角高強度螺栓連接工藝流程：
作業(yè)準備 →接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→ 檢查驗收
4,、鋼屋架制作工藝流程：
加工準備及下料 → 零件加工 → 小裝配(小拼) → 總裝配(總拼) → 屋架焊接 → 支撐連接板,，檁條、支座角鋼裝配,、焊接 → 成品檢驗 → 除銹,、油漆、編號
5,、鋼屋架安裝工藝流程：
作業(yè)準備 →屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查,、驗收→除銹、刷涂料
6,、鋼網架結構拼裝工藝流程：
作業(yè)準備 →球加工及檢驗→桿加工及檢驗→小拼單元→中拼單元→焊接 →拼裝單元驗收
7,、鋼網架結構安裝工藝流程：
放線、驗線 → 安裝下弦平面網絡 →安裝上弦倒三角網絡→安裝下弦正三角網絡→調整,、緊固 → 安裝屋面帽頭→支座焊接,、驗收
8、焊接球地面安裝高空合攏法工藝流程：
放線,、驗線 → 安裝平面網格 → 安裝立體網格 → 安裝上弦網格 → 網架整體提升 → 網架高空合攏 → 網架驗收
9,、鋼結構防腐涂裝工藝流程：
基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收
10、鋼結構防火涂料涂裝工藝流程：
作業(yè)準備 →防火涂料配料,、攪拌→噴涂→檢查驗收
擴展資料
螺栓預埋施工要點：為便于螺栓就位,，將采用在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位。當基礎模板支撐牢固,，即在模板面上投測中線點(十字形),，并根據(jù)中線點,，初定位地腳螺栓的位置,，然后調整模板面上的中線點與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的把地腳螺栓安放在設計位置,。
地腳螺栓安裝以后,，檢查螺栓下端第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網上,。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷,，宜采用防護套將螺紋進行保護。
鋼結構廠房施工流程
為鋼柱安裝,、柱間支撐安裝,、鋼吊車梁臨時就位、屋面梁,、屋面支撐等,。
鋼結構安裝程序為鋼柱安裝,、柱間支撐安裝 、鋼吊車梁臨時就位,、屋面梁,、屋面支撐、鋼吊車梁等校正固定,、維護結構安裝,。
因鋼柱重量大，長度大,，無法進行一次制作運輸,，故采用分段制作，現(xiàn)場拼裝為整體再進行吊裝的方法,，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作,。鋼柱分下部格構部分和上部H型鋼柱兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場。鋼柱重量約6噸,，就位高度約17米,，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求，再輔以1臺25噸汽車吊進行吊裝,。
擴展資料：
鋼結構廠房的相關情況：
1,、鋼結構構件在工廠制作,，減少現(xiàn)場工作量,，縮短施工工期,，符合產業(yè)化要求,，不但節(jié)約了資源也減少了一些不必要的污染,。
2,、重量輕,、強度高,，用鋼結構建造的房屋重量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右,；滿足住宅大開間的需要,，使用面積比鋼筋混凝土住宅提高4%左右。
3,、鋼材可以回收,，建造和拆除時對環(huán)境污染較少。這些優(yōu)點就是鋼結構房屋的價值所在,。他用這些優(yōu)勢來撐起生命的“安全傘”,。
參考資料來源：百度百科-鋼結構廠房
鋼結構安裝順序是怎樣的
安裝順序：
鋼構件的預制
按著安裝順序和工藝要求在鋼平臺上進行鋼構件的預制和組裝，要保證焊接制作質量,。
型鋼的拼接翼緣板拼接接縫和腹板拼接接縫的間距應大于200㎜,。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應小于300㎜，長度不應小于600㎜,。
為了焊接方便,，保證焊接質量,，盡量將立柱、橫梁上的加強筋板,、連接板,、墊板、挑梁(梁)等在地面鋼平臺上按施工圖尺寸進行組對焊接,。
在鋼平臺上預制的鋼構件除按施工圖和規(guī)范要求制作組裝外,，還應考慮現(xiàn)場安裝的工藝性和安裝尺寸的變化。
擴展資料：
鋼結構特性：
以鋼材制作為主的結構,，是主要的建筑結構類型之一,。鋼材的特點是強度高、自重輕,、剛度大,，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜;
材料勻質性和各向同性好,，屬理想彈性體,，最符合一般工程力學的基本假定;材料塑性、韌性好,，可有較大變形,，能很好地承受動力荷載;建筑工期短;其工業(yè)化程度高，可進行機械化程度高的專業(yè)化生產,；加工精度高,、效率高、密閉性好,，故可用于建造氣罐,、油罐和變壓器等。
其缺點是耐火性和耐腐性較差,。主要用于重型車間的承重骨架,、受動力荷載作用的廠房結構、板殼結構,、高聳電視塔和桅桿結構,、橋梁和倉庫等大跨度結構,、高層和超高層建筑等,。
鋼結構今后應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度;此外要軋制新品種的型鋼,，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結構和超高層建筑的需要,。
鋼結構又分輕鋼和重鋼。判定沒有一個統(tǒng)一的標準,，很多有經驗的設計師或項目經理也常常不能完全說明白,，可以以一些數(shù)據(jù)綜合考慮并加以判斷,。
參考資料：百度百科——鋼結構
鋼結構廠房施工流程都有什么,？
鋼結構制作施工工藝
適用范圍：適用于建筑鋼結構的加工制作工序,，包括工藝流程的選擇、放樣,、號料,、切割、矯正,、成型,、邊緣加工、管球加工,、制孔,、摩擦面加工、端部加工,、構件的組裝,、圓管構件加工和鋼構件預拼裝
1材料要求
1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書,，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。
1.1.2進廠的原材料,，除必須有生產廠的出廠質量證明書外,，并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下,，進行現(xiàn)場見證取樣,、送樣、檢驗和驗收,，做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。
1.1.3在加工過程中,，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理,。
1.1.4材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單）,，向甲方和監(jiān)理報審后，經設計單位確認后方可代用,。
1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,，其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應集中管理,，建立專用倉庫,，庫內要干燥，通風良好,。
1.1.7螺栓應在干燥通風的室內存放,。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計,、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行,，嚴禁使用銹蝕、沾污,、受潮,、碰傷和混批的高強度螺栓。
1.1.8涂料應符合設計要求,，并存放在專門的倉庫內,，不得使用過期、變質,、結塊失效的涂料,。
2主要機具
1.2.1主要機具
鋼結構生產長用工具。
3作業(yè)條件
1.3.1完成施工詳圖,，并經原設計人員簽字認可,。
1.3.2施工組織設計、施工方案,、作業(yè)指導書等各種技術準備工作已經準備就緒,。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
1.3.4主要材料已進廠,。
1.3.5各種機械設備調試驗收合格,。
1.3.6所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書,。
4操作工藝
鋼結構
海偌鋼構
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣,、號料
1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處,，應與有關技術部門聯(lián)系解決,。
2）準備好做樣板、樣桿的材料,，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。
3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格后方可使用,。
4）號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格,，檢查原材料的質量。不同規(guī)格,、不同材質的零件應分別號料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。
5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號,、構件編號,、規(guī)格，同時標注上孔直徑,、工作線,、彎曲線等各種加工符號。
6）放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割,、銑端等需要的加工余量：
銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。
切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm,，手工氣割割縫寬度為4mm,。
焊接收縮量根據(jù)構件的結構特點由工藝給出。
7）主要受力構件和需要彎曲的構件,，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。
8）號料應有利于切割和保證零件質量,。
9）本次號料后的剩余材料應進行余料標識,，包括余料編號、規(guī)格,、材質及爐批號等,，以便于余料的再次使用。
2 切割
下料劃線以后的鋼材,，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割,。
1）剪切時應注意以下要點：
（1）當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切,。
（2）材料剪切后的彎曲變形,，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺,，必須修磨光潔,。
（3）剪切過程中，切口附近的金屬,，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,，重要的結構件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法,。
2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：
（1）型鋼應進行校直后方可進行鋸切,。
（2）單件鋸切的構件，先劃出號料線,，然后對線鋸切,。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工,。
（3）加工精度要求較高的重要構件,，應考慮預留適當?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M行端面精銑,。
（4）鋸切時,，應注意切割斷面垂直度的控制。
3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常,，并確保安全,。
（2）氣割時應選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應調節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀,，使其達到并保持輪廓清晰,，風線長和射力高。
（3）氣割前,，應去除鋼材表面的污垢,、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間,，以利于熔渣的吹出,。
（4）氣割時，必須防止回火,。
（5）為了防止氣割變形,，操作中應先從短邊開始；應先割小件,，后割大件,；應先割較復雜的，后割較簡單的,。
3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正,，一般使用翼緣矯平機、撐直機,、油壓機,、壓力機等機械力進行矯正。
（2）火焰矯正,，加熱方法有點狀加熱,、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度,，但不準超過900℃,。
②中碳鋼則會由于變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。
③普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻,。
④工藝流程
2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃,，熱加工終止溫度不應低于700℃,。加熱溫度在500～550℃。鋼材產生脆性,，嚴禁錘打和彎曲,，否則容易使鋼材斷裂。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作,，大多數(shù)都是利用機械設備和專用工具進行的,。
4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊,、銑邊,、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等,。
2）氣割的零件,，當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm,。
3）機械加工邊緣的深度,，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm,，加工后表面不應有損傷和裂縫,，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣,。
4）碳素結構鋼的零件邊緣,，在手工切割后，其表面應做清理,，不能有超過1.0mm的不平度,。
5）構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,，都要刨邊或銑邊,。
6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光,。
7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后,，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊,，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,，每側至少2mm，應無毛刺等缺陷,。
8）柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼,，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,，邊緣間隙也不應大于0.5mm,。
9）關于銑口和銑削量的選擇，應根據(jù)工件材料和加工要求決定,，合理的的選擇是加工質量的保證,。
10）構件的端部加工應在矯正合格后進行。
11）應根據(jù)構件的形式采取必要的措施,，保證銑平端與軸線垂直,。
5 制孔
1）構件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔,、銑孔,、沖孔、鉸孔或锪孔等,。
2）構件制孔優(yōu)先采用鉆孔,，當證明某些材料質量、厚度和孔徑,，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔,。
厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔，次要結構厚度小于12mm允許采用沖孔,。在沖切孔上,，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后,，仍保留有相當韌性,，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時,，則沖孔必須比指定的直徑小3mm,。
3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭,，二是要合理地選擇切屑余量,。
4）制成的螺栓孔，應為正圓柱形,，并垂直于所在位置的鋼材表面,，傾斜度應小于1/20,，其孔周邊應無毛刺，破裂,，喇叭口或凹凸的痕跡,，切削應清除干凈。
5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,，采用配鉆或組裝后鉸孔,，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。
6 摩擦面加工
1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直,，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍,。)
2）經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施,。
3）制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批進行抗滑移系數(shù)試驗,。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件,。
4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工,，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放,。
5）試件鋼板的厚度,，應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整,，無油污,，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺,。
6）制造廠應在鋼結構制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗,，并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果,。
7）應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計,、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設計文件的規(guī)定,制作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的構件，并與構件同時移交,。
7 管球加工
1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質,、規(guī)格,、表面質量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理,。
2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號,、打球號→防腐前處理→防腐處理。
3）錐頭,、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工,。
4）焊接球節(jié)點網架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質、規(guī)格,、表面質量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。
5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。
8 組裝
1）組裝前,，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求,，并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質量。
2）由于原材料的尺寸不夠,，或技術要求需拼接的零件,，一般必須在組裝前拼接完成。
3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：
（1）選擇的場地必須平整,，并具有足夠的強度,。
（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量。
（3）組裝出首批構件后,，必須由質量檢查部門進行全面檢查,，經檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝,。
（4）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配,，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊,，并經檢驗合格后方可覆蓋,。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作,。
（5）為了減少變形和裝配順序,，可采取先組裝成部件，然后組裝成構件的方法,。
4）鋼結構構件組裝方法的選擇,，必須根據(jù)構件的結構特性和技術要求，結合制造廠的加工能力,、機械設備等情況,，選擇能有效控制組裝的質量、生產效率高的方法進行,。
5）典型結構組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預拼裝數(shù)按設計要求和技術文件規(guī)定,。
2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架,、節(jié)點連接結構復雜，構件允差接近極限且有代表性的組合構件,。
3）預拼裝應在堅實,、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸,，各桿件的重心線應交匯于節(jié)點中心,，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定,。單構件支承點不論柱,、粱、支撐,，應不少于兩個支承點,。
（2）預拼裝構件控制基準，中心線應明確標示,，并與平臺基線和地面基線相對一致,。控制基準應按設計要求基準一致,，如需變換預拼裝基準位置,，應得到工藝設計認可。
（3）所有需進行預拼裝的構件,，制作完畢必須經專檢員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件,，宜能互換,，而不影響整體幾何尺寸。
（4）在胎架上預拼全過程中,，不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正,、切割，或使用重物壓載,、沖撞,、錘擊。
（5）大型框架露天預拼裝的檢測時間,，建議在日出前,，日落后定時進行。所使用卷尺精度,，應與安裝單位相一致,。
4）高強度螺栓連接件預拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固,。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%,，且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。
5）預裝后應用試孔器檢查,，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,，通過率為100%,，試孔器必須垂直自由穿落。
6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔,，允許修孔（鉸,、磨、刮孔）,。修孔后如超規(guī)范,，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔,，但不允許在預裝胎架進行,。
5質量標準
詳見《結構工程質量驗收規(guī)范》GB50205—2001
6成品保護
1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關規(guī)范和設計要求,。
1.6.2邊緣加工的坡口,，需要涂保護膜的涂好，并注意不要碰撞,。
1.6.3矯正和成型零件,，組裝好的半成品，堆放時,，墊點和堆放數(shù)量合理,，以防壓彎變形。
1.6.4經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施,。
1.6.5已涂裝防腐漆的零部件,、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件,，要防止磕碰,，如有磕碰，再用防腐漆補上,。
7應注意的問題
1.7.1技術質量
1.當對鋼材有疑義時,，應抽樣復驗，只有試驗結果達到國家標準的規(guī)定和技術文件的要求時,，方可采用,。
2.放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格，并與土建,、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對,。
3.用火焰矯正時,，對鋼材的牌號Q345、Q390,、35,、45的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻,。
4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,，它直接關系到安裝質量的大問題。
5.處理后的摩擦面應妥為保護,；自然生銹,，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復使用,。
1.7.2安全措施
1.認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程,。
2.對用電設備采取漏電保護措施，以防觸電,。
3.對起重機要嚴禁超載吊裝,。
4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品,。
鋼結構廠房安裝工藝流程是什么？
鋼結構制作施工工藝
適用范圍：適用于建筑鋼結構工業(yè)鋼結構安裝程序口訣的加工制作工序工業(yè)鋼結構安裝程序口訣,，包括工藝流程的選擇,、放樣、號料,、切割,、矯正、成型,、邊緣加工、管球加工,、制孔,、摩擦面加工、端部加工,、構件的組裝,、圓管構件加工和鋼構件預拼裝
1材料要求
1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書,，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。
1.1.2進廠的原材料,，除必須有生產廠的出廠質量證明書外,，并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方,、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣,、送樣,、檢驗和驗收，做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告,。
1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,，必須經檢查人員,、主管技術人員研究處理。
1.1.4材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單）,，向甲方和監(jiān)理報審后,，經設計單位確認后方可代用。
1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲,。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應集中管理,，建立專用倉庫,，庫內要干燥，通風良好,。
1.1.7螺栓應在干燥通風的室內存放,。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計,、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行,，嚴禁使用銹蝕、沾污,、受潮,、碰傷和混批的高強度螺栓。
1.1.8涂料應符合設計要求,，并存放在專門的倉庫內,，不得使用過期、變質,、結塊失效的涂料,。
2主要機具
1.2.1主要機具
鋼結構生產長用工具。
3作業(yè)條件
1.3.1完成施工詳圖，并經原設計人員簽字認可,。
1.3.2施工組織設計,、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術準備工作已經準備就緒,。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成,。
1.3.4主要材料已進廠。
1.3.5各種機械設備調試驗收合格,。
1.3.6所有生產工人都進行了施工前培訓,，取得相應資格的上崗證書。
4操作工藝
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣,、號料
1）熟悉施工圖,，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關技術部門聯(lián)系解決,。
2）準備好做樣板,、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。
3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核,，合格后方可使用。
4）號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格,，檢查原材料的質量,。不同規(guī)格、不同材質的零件應分別號料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號料,。
5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號,、規(guī)格,，同時標注上孔直徑、工作線,、彎曲線等各種加工符號,。
6）放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：
銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,，氣割后加工的則每邊加4—5 mm,。
切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm,。
焊接收縮量根據(jù)構件的結構特點由工藝給出。
7）主要受力構件和需要彎曲的構件,，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。
8）號料應有利于切割和保證零件質量。
9）本次號料后的剩余材料應進行余料標識,，包括余料編號,、規(guī)格、材質及爐批號等,，以便于余料的再次使用,。
2 切割
下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割,。
1）剪切時應注意以下要點：
（1）當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時,，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。
（2）材料剪切后的彎曲變形,，必須進行矯正工業(yè)鋼結構安裝程序口訣,；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔,。
（3）剪切過程中,，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,，重要的結構件和焊縫的接口位置,，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法,。
2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：
（1）型鋼應進行校直后方可進行鋸切,。
（2）單件鋸切的構件，先劃出號料線,，然后對線鋸切,。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工,。
（3）加工精度要求較高的重要構件,，應考慮預留適當?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M行端面精銑,。
（4）鋸切時,，應注意切割斷面垂直度的控制。
鋼結構
海偌鋼構
3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常,，并確保安全,。
（2）氣割時應選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應調節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀,，使其達到并保持輪廓清晰,，風線長和射力高。
（3）氣割前,，應去除鋼材表面的污垢,、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出,。
（4）氣割時,，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形,，操作中應先從短邊開始工業(yè)鋼結構安裝程序口訣,；應先割小件，后割大件,；應先割較復雜的,，后割較簡單的。
3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正,，一般使用翼緣矯平機,、撐直機、油壓機,、壓力機等機械力進行矯正,。
（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱,、線狀加熱和三角形加熱三種,。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度,，但不準超過900℃,。
②中碳鋼則會由于變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。
③普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻,。
④工藝流程
2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應低于700℃,。加熱溫度在500～550℃,。鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲,，否則容易使鋼材斷裂,。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設備和專用工具進行的,。
4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊,、刨邊、銑邊,、碳弧氣刨,、氣割和坡口機加工等。
2）氣割的零件,，當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時,，最少加工余量為2.0mm,。
3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉,，但不能小于2.0mm，加工后表面不應有損傷和裂縫,，在進行砂輪加工時,，磨削的痕跡應當順著邊緣。
4）碳素結構鋼的零件邊緣,，在手工切割后,，其表面應做清理，不能有超過1.0mm的不平度,。
5）構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的,，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊,。
6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊,，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后,，其切割表面的平面度,，都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊,，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,，每側至少2mm，應無毛刺等缺陷,。
8）柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼,，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,，邊緣間隙也不應大于0.5mm,。
9）關于銑口和銑削量的選擇，應根據(jù)工件材料和加工要求決定,，合理的的選擇是加工質量的保證,。
10）構件的端部加工應在矯正合格后進行。
11）應根據(jù)構件的形式采取必要的措施,，保證銑平端與軸線垂直,。
5 制孔
1）構件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔,、銑孔,、沖孔、鉸孔或锪孔等,。
2）構件制孔優(yōu)先采用鉆孔,，當證明某些材料質量,、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔,。
厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔,，次要結構厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上,，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后，仍保留有相當韌性,，則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm,。
3）鉆孔前,，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量,。
4）制成的螺栓孔,，應為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面,，傾斜度應小于1/20,，其孔周邊應無毛刺，破裂,，喇叭口或凹凸的痕跡,，切削應清除干凈。
5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,，采用配鉆或組裝后鉸孔,，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。
6 摩擦面加工
1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直,，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍,。)
2）經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。
3）制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批進行抗滑移系數(shù)試驗,。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,，每種處理工藝應單獨檢驗,，每批三組試件。
4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工,，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質,、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,，在同一環(huán)境條件下存放,。
5）試件鋼板的厚度，應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定,。試件板面應平整,，無油污，孔和板的邊緣無飛邊,、毛刺。
6）制造廠應在鋼結構制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗,，并出具報告,。試驗報告應寫明試驗方法和結果。
7）應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計,、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設計文件的規(guī)定,制作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的構件,，并與構件同時移交。
7 管球加工
1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質,、規(guī)格,、表面質量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理,。
2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號,、打球號→防腐前處理→防腐處理。
3）錐頭,、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工,。
4）焊接球節(jié)點網架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質、規(guī)格,、表面質量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。
5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。
8 組裝
1）組裝前,，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求,，并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質量。
2）由于原材料的尺寸不夠,，或技術要求需拼接的零件,，一般必須在組裝前拼接完成。
3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：
（1）選擇的場地必須平整,，并具有足夠的強度,。
（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量。
（3）組裝出首批構件后,，必須由質量檢查部門進行全面檢查,，經檢查合格后,，方可進行繼續(xù)組裝。
（4）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配,，當有隱蔽焊縫時,，必須先行施焊，并經檢驗合格后方可覆蓋,。當有復雜裝配部件不易施焊時,，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。
（5）為了減少變形和裝配順序,，可采取先組裝成部件,，然后組裝成構件的方法。
4）鋼結構構件組裝方法的選擇,，必須根據(jù)構件的結構特性和技術要求,，結合制造廠的加工能力、機械設備等情況,，選擇能有效控制組裝的質量,、生產效率高的方法進行。
5）典型結構組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預拼裝數(shù)按設計要求和技術文件規(guī)定,。
2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架,、節(jié)點連接結構復雜，構件允差接近極限且有代表性的組合構件,。
3）預拼裝應在堅實,、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸,，各桿件的重心線應交匯于節(jié)點中心,，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定,。單構件支承點不論柱,、粱、支撐,，應不少于兩個支承點,。
（2）預拼裝構件控制基準，中心線應明確標示,，并與平臺基線和地面基線相對一致,。控制基準應按設計要求基準一致,，如需變換預拼裝基準位置,，應得到工藝設計認可。
（3）所有需進行預拼裝的構件,，制作完畢必須經專檢員驗收并符合質量標準的單構件,。相同單構件,，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸,。
（4）在胎架上預拼全過程中,，不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割,，或使用重物壓載,、沖撞、錘擊,。
（5）大型框架露天預拼裝的檢測時間,，建議在日出前，日落后定時進行,。所使用卷尺精度,，應與安裝單位相一致。
4）高強度螺栓連接件預拼裝時,，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%,，且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。
5）預裝后應用試孔器檢查,，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,，通過率為100%,，試孔器必須垂直自由穿落。
6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔,，允許修孔（鉸,、磨、刮孔）,。修孔后如超規(guī)范,，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔,，但不允許在預裝胎架進行,。
5質量標準
詳見《結構工程質量驗收規(guī)范》GB50205—2001
6成品保護
1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關規(guī)范和設計要求,。
1.6.2邊緣加工的坡口,，需要涂保護膜的涂好，并注意不要碰撞,。
1.6.3矯正和成型零件,，組裝好的半成品,，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理,，以防壓彎變形,。
1.6.4經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。
1.6.5已涂裝防腐漆的零部件,、半成品（空心球,、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰,，如有磕碰,，再用防腐漆補上。
7應注意的問題
1.7.1技術質量
1.當對鋼材有疑義時,，應抽樣復驗,，只有試驗結果達到國家標準的規(guī)定和技術文件的要求時，方可采用,。
2.放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格,，并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對,。
3.用火焰矯正時,，對鋼材的牌號Q345、Q390,、35,、45的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻,。
4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,，它直接關系到安裝質量的大問題。
5.處理后的摩擦面應妥為保護,；自然生銹,，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復使用,。
1.7.2安全措施
1.認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程,。
2.對用電設備采取漏電保護措施，以防觸電,。
3.對起重機要嚴禁超載吊裝,。
4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品,。
關于工業(yè)鋼結構安裝程序口訣和工業(yè)鋼結構一般安裝程序的介紹到此就結束了,，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站,。
