今天給各位分享樓板加固碳纖維保護層做法的知識，其中也會對樓板碳纖維加固間距要求進行解釋,，如果能碰巧解決你現在面臨的問題,，別忘了關注本站，現在開始吧,！,，本文目錄一覽：，1,、,，碳纖維布加固怎么施工？,，2,、，碳纖維布如何加固樓板,，3,、，樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案有哪些,？,，4、,，酒樓改造一般碳纖維加固怎么做,？
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碳纖維布加固怎么施工,？
1,、施工必須按照下列工序進行：
(1)施工準備;
(2)混凝土表面處理;
(3)配制并涂刷底膠;
(4)對混凝土表面不平整處進行填補和找平處理;
(5)配制并涂刷結構膠粘劑;
(6)粘貼碳纖維片材;
(7)表面防護。
2,、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進行,，并應符合配套膠粘劑要求的施工溫度。當溫度低于5℃時,，采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取加溫措施;
3,、施工時應考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響;
4、進行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前,，要按照設計圖紙進行放線定位;
5,、膠粘劑配制時，要按照說明書中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中,。用攪拌器攪拌至色澤均勻,。在攪拌容器內及攪拌器上不得有油污和雜質。應根據現場實際溫度確定膠粘劑的拌合量,，并按要求嚴格控制使用時間,。
(一)施工準備
1、應認真閱讀設計施工圖;
2,、應根據施工現場和施工加固構件的實際情況,，擬定施工方案和施工計劃;
3,、應對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑,、機具等做好施工前的準備工作,。
(二)表面處理
1、應清除被加固構件表面的夾雜,、蜂窩,、麻面、起砂,、腐蝕等混凝土缺陷,，露出混凝土結構層，并修復平整,。對較大的孔洞,、凹陷、露筋等部位,，在清理干凈后,，應采取粘接能力強的修復材料進行修補;
2、應按照設計要求對裂縫進行灌注或封閉處理;
3,、被粘貼的混凝土表面應打磨平整,，除去表層浮漿、油污等雜質,，直至完全露出混凝土結構面,。轉角處應進行打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于30mm;
4,、混凝土表面應清理干凈并保持干燥。
(三)涂刷底膠
1,、按照膠粘劑生產廠家提供的工藝條件配制修補膠;
2,、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。在底膠表面指觸干燥時立即進行下一工序的施工,。
(四)找平處理
1,、按照膠粘劑生產廠家提供的工藝條件配制修補膠;
2、對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整,，不應有棱角;
3,、轉角處采用修補膠修成光滑的圓弧，半徑不小于30mm;
4,、在修補膠表面干燥后,，進行下一步工序。
(五)粘貼碳纖維片材
1,、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維布：
(1)按照設計要求裁剪碳纖維布;
(2)按照生產廠家提供的工藝條件配制結構膠粘劑,，均勻涂抹于粘貼部位;
(3)將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置,，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡,，使膠液充分浸透碳纖維布,。滾壓時不得損傷碳纖維布;
(4)多層粘貼時重復上述步驟，在纖維表面的結構膠干燥后進行下一層粘貼;
(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結構膠粘劑,。
2,、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維板：
(1)按照設計要求裁剪碳纖維板;
(2)按照生產廠家提供的工藝條件配制結構膠粘劑;
(3)將碳纖維板表面擦拭干凈;當粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應擦拭干凈;
(4)擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷結構膠粘劑,，膠層中央呈拱起狀,，平均厚度不小于2mm;
(5)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實,，使膠液從兩邊擠出,，保證密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時,，兩條板帶之間縫隙不小于5mm;
(6)粘貼兩層碳纖維板時,，應連續(xù)粘貼。當不能夠立即粘貼時,，在開始粘貼前對底層碳纖維板重新進行整理,。
(六)表面防護
當需要做表面防護時，按照有關標準的規(guī)定處理,，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠地粘接,。
(七)施工安全和注意事項
1、碳纖維片材為導電材料,，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備和電源,，或采取可靠的防護措施;
2、施工過程中應避免碳纖維片材彎折;
3,、碳纖維片材配套膠粘劑應密封儲存,，遠離火源，避免陽光照射;
4,、膠粘劑的配制和使用場所應保持通風良好;
5,、現場施工人員應采取有效地勞動保護措施。
碳纖維布如何加固樓板
碳纖維布的抗拉強度接近鋼材的10倍,，且不銹耐久,。樓板底面應徹底清除附著物，干凈無水,，用丙酮涂刷做界面劑,，以環(huán)氧型結構膠粘貼，因雖然強度高但截面太薄,，0.133mm的至少要貼兩層（一橫一順）,。應結合受力鋼筋方向及裂縫方向進行,。各大中小城市都有具備資質的專業(yè)隊伍，加固工作都要結合實際,，紙上談兵,、網上看病受益不大。
樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案有哪些,？
一、樓板裂縫修復
1,、主要材料：
灌漿樹脂,、封縫膠（必須有產品出廠合格證及檢驗報告）。
2,、施工步驟：
搭設施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設底座——配灌漿樹脂——安設灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復原,。
3、施工機具
① 氣泵（清理裂縫）,；② 600ml量杯（配樹脂膠）,；③ 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）,；④ 手套,、防護鏡；⑤ 酒精,、棉絲（清洗灌漿器）,；⑥ 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）。
二,、碳纖維加固方案
1,、施工準備
材料及主要機具：配套樹脂類粘結材料：進場時必須有合格證明書及試驗報告。碳纖維片材：200克碳纖維布,，需出具出廠合格證及試驗報告,。主要機具：角磨機、吹風機等,。
2、操作工藝
工藝流程：?構件基底處理 → 修補找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構件基底處理：將混凝土表面用角磨機,、砂輪（砂紙）等工具,，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質,，構件基面的混凝土要打磨平整,。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥,。
3,、修補找平：
混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平,，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差,。
4,、粘結劑攪拌
根據配合比確定各種材料用量，嚴格按照配合比進行配制,，并應在現場進行臨時配置,，每次配膠量以一次用完為宜。粘結劑開始攪拌時,，由施工單位主管技術部門,、工長組織有關人員，對材料進行檢查,。
5,、涂刷底膠：粘結劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面,，等膠固化后,，再進行下一道工序。
6,、粘貼碳纖維布：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布,。配制、攪拌粘貼膠料,，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位,，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些,。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,，擠壓氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布,，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結膠料,。
7、固化：粘貼劑在常溫下固化,，3天后即可受力使用,。
擴展資料：
注意事項：
① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結構面,；
② 施工時一定要保證裂縫干燥,，切忌用水沖刷裂縫；
③ 注入口盡量設置在裂縫較寬,，開口較通暢的位置,；
④ 封口膠要現配現用，每次配量不宜過多,；
⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡,；
⑥ 灌漿結束后用酒精浸泡并清洗灌漿器,，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗,。
酒樓改造一般碳纖維加固怎么做？
(1) 施工準備,認真閱讀設計施工圖根據施工現場的被加固構件混凝土的實際狀況擬訂施工方案和施工計劃對碳纖維材料的施工工具做好準備工作,。
(2) 定位放線,，按設計施工圖要求進行放線，放線寬度應在粘貼碳纖維布規(guī)格寬度的基礎上加寬20mm精確結合部位,。
(3) 基層面處理,，用電鉆將原混凝土面層剔除，露出原混凝土堅實層,，或露出混凝土新面,，粗糙程度越大越好 ，如清理表面遇有蜂窩麻面應修補找平,。如原混凝土有裂縫應灌膠或封閉處理,。轉角處應角磨機進行倒角處理，轉角的曲面半徑口不小于20mm,，以保證轉角處圓滑過渡也不會傷到碳纖維絲,，大梁板棱角處理也可參照設計圖紙，表面處理完之后用空氣壓縮機將粉塵處理干凈,。
(4) 涂刷碳纖維膠,，用滾桶將底層樹脂均勻涂在混凝土表面，再將碳纖維布貼好壓緊如發(fā)現氣泡應馬上處理,，觸干燥時進行下一步施工,，碳纖維膠用量一般在1公斤華每平方米，施工現場溫度低于5度時不建義施工,。
(5) 粘貼碳纖維布按設計要求裁剪碳纖維布,，需注意的是碳纖維應沿著碳纖維絲的方向，裁剪不可亂折以免傷碳纖維絲,，按照放線方位粘貼好片材,，養(yǎng)護一周后方可進行施工質量檢測，但也受溫度調控,，溫度在10度以下,，養(yǎng)護2周才可進行檢測，粘貼初期硬化不許敲擊或移動和高溫處理,。
房屋碳纖維加固方法
加固熱線：
房屋碳纖維加固方法主要有以下步驟
1、卸荷,。卸荷加固前應對所加固樓板加固碳纖維保護層做法的構件盡可能卸荷,。
2,、基底處理?；炷帘韺映霈F剝落,、空鼓、蜂窩,、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除,，對于較大面積的劣質層，在鑿除后應用環(huán)氧砂漿進行修復,。裂縫部位應首先進行封閉處理,。用混凝土角機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿,、油污等雜質,，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平,，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥30mm),。用吹風機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥,。
3,、涂底膠。按主劑∶固化劑=2∶1(或其樓板加固碳纖維保護層做法他比例)將主劑與固化劑先后置于容器中,，用彈簧秤計量,，電動攪拌器均勻攪拌，根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間,。一般情況下1h內用完,。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現場氣溫而定,，以指觸干燥為準)再進行下一工序施工,。一般固化時間為2～3d。
4,、基面找平,。混凝土表面凹陷部位應用填平,，模板接頭等出現高度差的部位應填補,，盡量減小高度差。轉角處也應處理成光滑的圓弧,，半徑不小于30mm,。
5、粘貼碳纖維布。按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布,，除非特殊要求,，纖維布長度一般應在3m之內。調配,、攪拌面膠(使用方法與底膠相同),，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接,、混凝土拐角等部位要多涂刷一些,。粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝去離型紙,，用特制滾子反復沿纖維方向滾壓,，去除氣泡，并使膠充分浸透纖維布,。多層粘貼應重復上述步驟,，待纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠,。纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm,，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定
。6,、防護保護,。加固后的纖維布表面應采取抹灰或噴防火涂料進行保護。3,、施工中應注意的事項（1）施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進行,，并應符合配套樹脂的施工使用溫度。當環(huán)境溫度低于5℃時,，應使用適用于低溫的配套樹脂或采用升溫處理措施,。（2）在表面處理和粘貼碳纖維布前，應按加固設計部位放線定位,。（3）樹脂配制時應按產品使用說明規(guī)定的配比稱量置于容器中,，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌所用的容器內不得有油污及雜質,。宜根據現場實際溫度決定樹脂的每次拌合量,，并嚴格控制使用時間。（4）粘貼前板底首先要打磨平整,，除去表層浮漿,、油污等雜質，直至完全露出結構新面,，混凝土表面應清理干凈并保持干燥,；鋼筋露出部位須做防銹處理，如損壞程度嚴重，須采取其它措施,，以確保安全,；轉角粘貼處要進行倒角處理打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm,。（5）按比例準確配制好底膠并攪拌均勻，注意一次調和量在可使用時間內用完,，超過時間的絕對不能使用,，以確保粘接質量；底膠硬化后,，在表面有凸起部分時,，要用磨光機或砂紙打光。（6）粘貼碳纖維布時要從中間向兩側進行粘貼,，可避免施工時產生氣泡影響加固效果,。
（7）碳纖維布配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源,，避免陽光直接照射,。
（8）樹脂的配置和使用場所,，應保持通風良好，現場施工人員應根據使用樹脂材料采取相應的勞動保護措施,。
（9）涂刷碳纖維專用漆必須等樹脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平,，用環(huán)氧樹脂砂漿作細部找平后再涂刷碳纖維專用漆,。
（10）碳纖維布的施工應由具過硬施工工藝技術的專業(yè)施工隊伍完成，并應精心組織,、精心施工.
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