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鋼結構工程施工日志怎么寫呢,？ 想要一份詳細放范文
施工準備
1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方,，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù),。
2. 根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案,，并提出材料計劃,。
3. 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好,，使用功能齊全,。
4. 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗,，符合標準后方可使用,。
5. 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓,，并對其進行技術,、質量、安全交底,，預防發(fā)生安全和質量事故,。
6. 鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放,，以便于構件進入現場后順利的安裝。
7. 現場吊裝前,，應在柱腳埋件上彈好十字線,，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實,，沒有積水,，并且要預留車道。
施工進度安排
按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工,，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃,，安排好施工進度，組織好施工,，具體進度計劃見施工進度計劃表,。
勞動力計劃
鋼結構主體工程施工勞動力計劃
級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數
制作階段 安裝階段 備注
下料工 8
組立工 6
焊工 10 4
矯正工 4
鉆孔工 6
噴漆工 6
司機 2 2
電工 2 2
起重工 2 8
輔助工 6 8
板材安裝 16
設備維修工 1 1
主要施工機械設備
鋼結構工程主要施工機械設備
序號 機具名稱 數量 備注
1 數控直條多頭切割機 2
2 型鋼自動組立機 2
3 門式埋弧自動焊 2
4 半自動焊 2
5 H型鋼矯正機 2
6 端面銑 1
7 拋丸除銹機 1
8 搖臂鉆 2
9 剪板機 2
10 二氧化碳氣體保護焊 3
11 碳弧氣刨 1
12 帶鋸 1
13 萬能銑床 1
14 50噸吊車 2
15 電焊機 24
16 扭矩扳手 6
17 5噸倒鏈 2
18 氣焊 2
鋼結構制作與安裝施工方法
鋼結構制作：
本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼,，構件數量多,，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產線進行制作,。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確,，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量,，構件除銹為拋丸除銹,。
箱形柱的加工制作
箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同,，其工藝過程見流程圖,。
箱形柱下料采用數控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口,，下料完成后進行調直校正,，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜,，組裝順序為：首先以上蓋板為基準,，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立,，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接,，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接,，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行,，焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割,。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹,、刷油，箱形柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗,、編號,。箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：
1．首先以上蓋板作為組裝基準,，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線,，并用樣沖標志。
2．先組裝上蓋板與隔板,，組裝在胎模上進行,，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序,。
3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度,，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板,，后定位腹板,。
4．箱體結構整體組裝在U型結構全部完成后進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好,，使其不平度〈L/1000 ,，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型結構組裝,，采用一個方向裝配,，定位點焊采用對稱施焊法。
5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接,，采用專用設備電渣壓力焊焊接,。
二）．焊接H型鋼梁的加工制作
工藝過程：
1.下料圖單
①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號,、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查,。
②質量檢測標準：
應符合設計要求及國家現行標準的規(guī)定,。
③檢驗方法：
檢查鋼材質量證明書和復試報告,，用鋼卷尺、卡尺檢查型號,、規(guī)格,。
2.放樣、號料
①放樣劃線時,，應清楚標明裝配標記,、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線,、基準線和檢驗線,，必要時制作樣板。
②注意預留制作,，安裝時的焊接收縮余量,；切割、刨邊和銑加工余量,；安裝預留尺寸要求,。
③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正,。
④放樣和樣板的允許偏差見下表：
項 目 允 許 偏 差
平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm
對角線差 1.0mm
寬度,、長度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工樣板角度 ±20’
⑤號料的允許偏差見下表：
項 目 允 許 偏 差
外形尺寸 ±1.0
孔距 ±0.5
⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。
3.下料：
鋼板下料采用數控多頭切割機下料,，但下料前應將切割表面的鐵銹,、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整,，切割后應清除溶渣和飛濺物,，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數的最佳值。
①質量檢驗標準：
切割的允許偏差值（mm）
項 目 允 許 偏 差
零件寬度,、長度 ±3.0
邊緣缺棱 1．0
型鋼端部垂直度 2．0
②鋼材剪切面或切割面應無裂紋,、夾渣和分層。
③質量檢驗方法：目測或用放大鏡,、鋼尺檢查,。
4.組立、成型
鋼材在組立前應矯正其變形,，并達到符合控制偏差范圍內,，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物,，以保證構件的組裝緊密結合,，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備,，如直角鋼尺,，以保證組立后有足夠的精度。
采用設備為Z12型型鋼組立機,。
①點焊時所采用焊材與焊件匹配,，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm,，位置在焊道以內,。
②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,，以及構件的精度要求成型。
③組立成型時,，構件應在自由狀態(tài)下進行,，其結構應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經檢查合格后進行編號,。
④質量檢驗標準,。
允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。
組立的允許偏差表（mm）
類 型 項 目 允許偏差
焊接鋼梁 高 度 ±2.0
中心偏移 ±2.0
垂直度（△） b/100且不大于2.0
⑤質量檢驗方法：用直尺,、角尺檢查,。
5.焊接：
①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。
②埋弧自動焊焊接規(guī)范表
焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度
5 3 450－475 28－30 55
6 2 450－475 34－36 40
8 3 550－600 34－36 30
8 4 575－625 34－36 30
10 3 600－650 34－36 23
10 4 650－700 34－36 23
12 3 600－650 34－36 15
12 4 725－775 36－38 20
12 5 775－825 36－38 18
操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表,。
③焊接工藝：
焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接,；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：
（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹,、毛刺污垢等必須清除干凈,，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）引弧板應與母材材質相同,，焊接坡口形式相同,，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好,、功能齊全的電焊機,，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
質量檢驗標準和方法：
③質量檢驗方法：用直尺,、鋼尺,、卡尺和目測檢查。
7.矯正型鋼
①使用設備：翼緣調直機
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程,，矯正完成后,，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定,。鋼板矯正允許偏差
項 目 允 許 偏 差
鋼板局部平面度 t≤14 1.5
t＞14 1.0
彎 曲 矢 高 1／1000 5.0
質量檢驗方法：目測及直尺檢查,。
8.端頭切割
焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床,，端部銑平的允許誤差見下表：
項 目 允 許 偏 差
兩端銑平時構件長度 ±2．0
兩端銑平時零件長度 ±0．5
銑平面的平面度 0．3
9．除銹
除銹采用專用除銹設備,，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度,。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求,，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％,。
經除銹后的鋼材表面,，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序,，除銹合格后的鋼材表面,，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹,。
10．油漆
鋼材除銹經檢查合格后,，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后,，存放在廠房內,，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外,，則應在當班漆完底漆,。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后,，再進行中間漆和面漆的涂刷,，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻,，不流墜,。
11．包裝與運輸
①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號,，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位,，以便包裝時識別。
②．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護,，對易碰撞的部位應提供適當的保護,。
③．搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補,，以確保發(fā)運前構件完好無損,。
12．驗收
鋼構件出廠前，應提交以下資料：
⑴產品合格證
⑵施工圖和設計文件
⑶制作過程技術問題處理的協(xié)議文件
⑷鋼材,、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告,。
⑸焊縫檢測記錄資料
⑹涂層檢測資料
⑺主要構件驗收記錄
⑻構件發(fā)運清單資料
現場安裝部分
（一）鋼結構安裝
1．施工方法：
本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高,，采用分件吊裝的方法,，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后,，依次吊裝首層至五層鋼梁,，隨吊隨調整，然后進行安裝固定,，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng),。
2．施工順序：
現場吊裝劃分為二個施工單元,，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車,，由8軸至1軸由東向西吊裝,，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖,。
3.安裝前準備工作
①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線,，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確,，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定,，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護,。
②．編制安裝計劃和構件供應計劃,，組織好施工。
③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證,，安裝前按圖紙查點復核構件,，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下,，盡量把構件放在安裝位置下邊,，以保證安裝的便利。
④．標準節(jié)的安裝流程
⑤．安裝質量標準
項 目 名 稱 允許偏差
垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100且≤10mm
標 高 梁面 L／1000且≤10mm
柱頂 ≤5mm
建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）
4．安裝施工工藝
①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置,，確定綁扎方法,，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正,，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位,。經過初校待垂直偏差在20MM內,，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤,。
②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行,，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位,，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正,，有偏差隨時糾正,。
③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕,，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝,。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度,。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差,，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,，最后用螺栓固定,。
5．安裝校正
①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,，標高校正用千斤頂將底座少許抬高,，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定,。
②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行,，校正后立即進行固定,。
6．高強螺栓施工
①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。
②．高強螺栓設專人管理妥善保管,，不得亂扔亂放,，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物,，以防扭距系數發(fā)生變化,。
③．高強螺栓要防潮、防腐蝕,。
④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔,，使螺栓能自由投入。
⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理,，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。
⑥．在同一連接面上,，高強螺栓應按同一方向投入,，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。
（二）．墻面壓型彩板安裝
1．施工前準備
①,、壓型鋼板圍護施工安裝之前,，訂制相應的施工圖紙，并根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底,。
②,、根據文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數量，對損壞的壓型鋼板,，泛水板應及時修復和更換,。
③,、各類施工設備應齊全，并能正常運轉,。
④,、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物,，并涂刷防銹漆進行防腐處理,。
2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊,，再用螺釘固定,，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時,，應邊鋪設邊調整其位置,，邊固定。
（三）.樓面承壓板安裝
樓面承壓板施工安裝之前,，繪制相應的排板圖,，依據圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設,，邊鋪設邊調整其位置,，邊固定。遇有洞口處,，先安裝壓型鋼板,，然后根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件,，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G）,，并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。
焊接方法：接通焊機焊槍電源,，柱狀栓釘套在焊槍上,，防弧座圈，啟動焊槍,，電流即熔斷,，座圈則產生弧光，經短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化,，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上,。
栓釘焊接檢查：柱狀栓釘的質量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔,，按每天產量取其中的1／500進行彎曲檢查,，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現裂縫，該栓釘判為報廢,，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充,。
七．質量保證措施
我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針,，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式,，對不同工種及每一道工序都進行質量監(jiān)督，使施工過程中的材料,、半成品,、成品質量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證,。
（一）建立質量保證體系,，自總公司,、分公司到項目管理層,，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態(tài)管理之中,。
（二）制定項目質量保證計劃,，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購,、器材發(fā)放,、技術保障、機械設備管理,，分包單位質量控制等,，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。
（三）項目經理按國家質量管理規(guī)范進行嚴格的質量控制,，由項目經理部對施工人員進行質量,、技術交底，在操作中,，進行實測監(jiān)控,，作好記錄。
（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行,，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用,。不合格品不得進行入現場。
（五）工藝質量保證措施
1．鋼結構制作:
1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用,。
1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備,，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接,，腹板采用單面45度坡口斜接。
1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干,，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套,。
1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆,，底漆采用噴刷,，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。
1.5所有操作人員必須嚴格按技術,、質量,、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗,。
1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗,，檢測等級為二級。
1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔,。鉆套用中碳鋼制成,，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM,，鉆模厚度不宜過大,，一般用15MM左右。
1.8為保證制作精度,，鋼構件下料時要預放收縮量,，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm,，重要的又大又長的工件要預放80-100mm,。
1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時,，應先焊收縮變形較大的橫縫,，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫,。
1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接,。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。
2．鋼結構安裝：
2．1鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》
2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高,、鋼構件外形尺寸,、焊接質量進行復驗合格后施工。
2．3施工前必須進行技術交底,。
2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書,。
2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。
2．6施工中堅持三檢（自檢,，互檢,，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。
3．壓型鋼板安裝:
3．1在運輸及吊裝許可的條件下,，應采用長尺寸的板材以減少接縫,，提高保溫性能和防水效果。
3．2壓型鋼板板固定,，在橫波每兩塊板有一波搭接,，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封,，并用自攻螺釘與檁條固定,。
3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下,，至少有一個自攻螺釘連接,。
3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求,，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏,，外露釘頭涂密封膏。
3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向,，搭接長度大于20-50毫米,，拉鉚釘間距小于500毫米,。
3．6自攻釘拉鉚釘設于波峰上,，進行防水處理。
3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時,，應采用相應系列涂料補刷,。
八、安全施工措施
1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理,，對現場施工人員,、現場機械設備及現場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓,，持證上崗,。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽,、穿防滑鞋,，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋,，高空作業(yè)必須系好安全帶,。
2．作業(yè)前應對使用的工具、機具,、設備進行檢查,，安全裝置齊全有效。
3．操作面應有可靠的架臺，護身,，經檢查無誤,，進行操作。構件綁扎方法正確,，吊點處應有防滑措施,，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方,，禁止隨便放置,。
4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn),，避免緊急制動或沖擊,。專人指揮，信號清楚,、響亮,、明確，嚴禁違章操作,。構件安裝后必須檢查其質量,，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位,，方可收工,。
5．施工現場的機電設備、閘箱,、電焊機,，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行,，嚴禁非專業(yè)人員操作,。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米,，二次線不能破皮裸露,。
6．安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動,。因工作需要須拆動時,，要經過有關人員允許，事后要及時恢復,，安全員要認真檢查,。
7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業(yè)電工擔任,，使用的電動工具,，必須安裝漏電保護器,。
8．重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧,，手持工具應系好安全掛繩,，避免直線垂直交叉作業(yè)。
9．切實搞好防火 ,，各項操作均應按規(guī)定正確使用,。
10．屋面安裝時，要布置好安全網,，并設置拉欄,。
11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底,。
12．定期進行安全檢查,，預防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指揮要果斷,，指令要簡潔明確,。
14 .加強現場保衛(wèi)，注意防火防盜,。
15 .吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線,，非操作人員禁止入內。
16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全,。
九.鋼結構工程冬雨季施工措施
（一）.冬季施工措施
1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規(guī)定執(zhí)行,。
2.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施,。
3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓,，考試合格,并取得相應的合格證,。
4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求,。
5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙,，焊條烘焙次數不超過3次,。
6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %,。
7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證,，并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作,。
8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料,。
9.構件下料時，應預留收縮余量,，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協(xié)調,。
10.構件組裝時,，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值,。
11.構件組裝時,，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺,、泥土,、油污、冰雪等雜物,，保持接縫干燥無殘留水分,。
12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊,，每條焊縫一次焊完,，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷,。嚴禁在焊接母材上引弧,。
13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上,，搭設防護棚,。
14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊,。
15.環(huán)境溫度低于0℃時,，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹,、油污,、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥,。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作,。
16.冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施,，構件堆放場地平整堅實無水坑,，地面無結冰。同一型號構件疊放時,，構件應保持水平,，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑,。
17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求,，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件,，在地面上進行修理矯正,。
18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊,，與構件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固,。
19．根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表,，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。
20．編制鋼結構安裝焊接工藝,，一個構件兩端不得同時進行焊接,。
21．安裝前清除構件表面冰、雪,、露,，但不得損壞涂層。
22．負溫安裝的柱子,、主梁立即進行矯正,，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩(wěn)定的空間體系,。
23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰,，不得接觸泥土、油污等贓物,。
24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95）要求外,，還應按設計要求進行檢查驗收。
（二）.雨季施工措施
1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分,。
2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物,。
3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。
4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工,。
..........
鋼結構安裝施工日志怎么寫
施工日志不都是一樣的寫法,。
時間，天氣（分上下午）,，施工部位：xx區(qū)1-1軸線到1-2軸線/1-A軸線到1-B軸線,。
施工內容：1、工人人數清點：xx區(qū)（地點盡量精確）xx工作xx工種xx人,。（以分項工程為單位分別列出多條）
2,、自己做了什么事：①對xx區(qū)（地點詳細）xx根鋼柱垂直度測量，不符合要求的xx根,，合格率為xx%。不合格的鋼柱已通知xx進行整改或已上報項目部或者是采用xx法進行整改,。（最后這句一定要寫清楚,，問題是怎么處理的，不然就是自己的責任）
②指導吊車對衍架進行吊裝,，吊裝數量,、吊裝時間,，工作完成質量，是否有問題,，如何處理,。
3、發(fā)現了什么問題,，如何處理（一定要寫清楚處理辦法,，安全問題與質量問題分開）：質量：①xx區(qū)（地點詳細）鋼結構焊縫不飽滿，通知xx進行整改,。
安全：②xx區(qū)焊接工作,，下方未設置接火斗，采用xx解決辦法,。
4,、參加的會議、交底,。
差不多就這些,，我瞎寫都有370字了，完全夠了
剛開工監(jiān)理日志怎么寫
1,、監(jiān)理日記記施工單位進場開工前的資料審查工作,。
2、審查施工組織設計方案等
3,、臨設材料的合格證,、質量證明書、施工方案啊等資料,。
4,、機械設備的維修調試記錄，塔吊的安裝撤除方案向監(jiān)理單位報審,、安檢站報審,。
5、職工食堂的衛(wèi)生安全工作,。施工單位要到衛(wèi)生局報到的,。
6、鋼筋等原材料的復試檢測工作啊,。正式施工時要用的東西,。
監(jiān)理安全施工日志
日志，基本字義是指工作日志,。日志主要發(fā)表在網絡,，詳細介紹一個過程和經歷鋼結構網架施工監(jiān)理日記范文的記錄。下面是我整理的監(jiān)理安全施工日志范文,，歡迎大家分享,。
一,、施工情況
1、南側污水管回填工作,。
2,、南側Y168—Y170雨水井位置放線打點。
3,、Y102—Y103雨水井開始注水,，準備首次閉水工作。
4,、Y78-Y82檢查井綁扎鋼筋及支模板,。工人：4名。
5,、Y146-Y151管道安裝,。機械：挖機1臺，裝載機2臺,。工人：6名,。
6、W22-W26溝槽開挖,。機械：鉤機1臺,，挖機2臺，貨車3輛,。
7,、W16-W22溝槽開挖。機械：挖機1臺
二,、測量定位情況
控制Y102—Y103雨水井注水高度,。
三、安全情況
對現場機械操作人員現場教育,，在施工過程中注意安全操作,，避免傷人與自傷。
四,、質量情況
南側污水管道回填過程中,，回填料標高普遍超過設計要求，對此要求勞務方立即整改,。并在后續(xù)工作中嚴格控制,。
五、其它
1,、對管道勞務分包進行罰款22000元處罰,。
處罰原由：突破網絡節(jié)點計劃，且未按公司要求配備專業(yè)施工管理人員,、專職安全員,、資料員和質量員。罰款10000元,。
K1+650-K2+530段到今天已延誤4月26日至5月3日的短期進度計劃一天,，罰款2000元。
K2+530-K3+200段到今天已延誤短期進度計劃五天,，罰款10000元,。
【拓展閱讀】
一、安全日志的理解
施工安全日志是從工程開始到竣工,，由專職安全員對整個施工過程中的重要生產和技術活動的連續(xù)不斷的詳實記錄,是項目每天安全施工的真實寫照,，也是工程施工安全事故原因分析的依據，施工安全日記在整個工程檔案中具有非常重要的位置,。
“志”的本義是指記載的文字,。施工安全日志就是從開工至竣工，每天進行書面記錄所形成的一本資料,，它記載著施工過程中每天發(fā)生與施工安全有關的有記述價值的事情,。只有對施工安全日志的理解有一個準確的定位，才能準確地把握施工安全日志的編寫思路,。
施工安全日志在理解上的定位應該是：
（1）施工安全日志是一種記錄,。
它主要記錄的是在施工現場已經發(fā)生的違章操作、違章指揮,、安全問題和隱患,，并對發(fā)現的問題進行處理的記錄。
（2）施工安全日志是一種證據,。
它是設備設施是否進行了進場驗收,、安質人員是否對現場安全隱患進行檢查的證明。
（3）施工安全日志是工程的`記事本,，是反映施工安全生產過程的最詳盡的第一手資料,。它可以準確、真實,、細微地反映出施工安全情況,。
（4）施工安全日志可以起到文件接口的作用，并可以用于追溯出一些其他文件中未能的事情,。
（5）施工安全日志作為施工企業(yè)自留的施工資料,，它所記錄的因各種原因未能在其他工程文件中顯露出來的信息，將來有可能成為判別事情真相的依據,。
二,、日志記載內容
施工安全日記的內容可分為三個方面：基本內容、施工內容、主要記事,。
（1）基本內容包括了日期,、星期、天氣的填寫,。
（2）施工內容包括了施工的分項名稱,、層段位置、工作班組,、工作人數及進度情況,。
（3）主要記事包括了：
①巡檢（發(fā)現安全事故隱患、違章指揮,、違章操作等）情況,；
②設施用品進場記錄（數量、產地,、標號,、牌號、合格證份數等）,；
③設施驗收情況,；
④設備設施、施工用電,、“三寶,、四口”防護情況；
⑤違章操作,、事故隱患（或未遂事故）發(fā)生的原因,、處理意見和處理方法；
⑥其他特殊情況,。
三,、填寫過程中存在主要的問題
（1）未按時填寫，為檢查而作資料：當天發(fā)生的事情沒有在當天的日志中記載,，出現后補現象,。有記錄人員平時不及時填寫安全日志，為了迎接公司或者其他上級部門的檢查,，把自己關在辦公室里寫“回憶錄”,。在以往某些項目的施工安全日志不難發(fā)現，今天已經是六月幾日,，但往往施工安全日志的填寫還停留在五月份中旬,，更甚者出現三、四月份的都沒有填寫,。
（2）記錄簡單：沒有把當天的天氣情況,、施工的分項工程名稱和簡單的施工情況等寫清楚,，工作班組、工作人數和進度等均沒有進行詳盡記錄,。試想一下,，連工作的班組和人數都不能清楚，怎能做好現場的安全生產管理工作,。
（3）內容不齊全不真實：根據施工安全其他資料顯示,，某種設施用品是在某月某日進場的,，但日志上找不到記錄,；捏造不存在的施工內容，由于施工日志未能及時填寫,，出現大部分內容空缺,，記錄者就憑空記錄與施工現場不相符的內容。
（4）內容有涂改：一般情況下,，施工安全日志是不允許有涂改的,。
（5）主要工作內容中還應記載：①停電、停水,、停工情況,；②施工機械故障及處理情況等。
（6）部分項目的施工安全日志記錄用藍色圓珠筆甚至鉛筆填寫,。作為施工項目重要資料之一,，日志填寫應統(tǒng)一使用黑色鋼筆及帶黑色墨水的中性筆填寫。
（7）“現場存在隱患及整改措施”（發(fā)現安全事故隱患,、違章指揮,、違章操作等）一欄記錄安全事故隱患，后面應對隱患及時整改消除,，填寫應閉合,。
四、施工安全日記的填寫要求及注意細節(jié)
那記載施工安全日志時要注意哪方面的問題才能滿足要求的內容呢鋼結構網架施工監(jiān)理日記范文,？主要有以下幾方面：
（1）應抓住事情的關鍵意思,。例如：發(fā)生了什么事；事情的嚴重程度,；何時發(fā)生的,；誰干的；誰領誰干的,；誰說的,；說什么了；誰決定的,；決定了什么,；在什么地方（或部位）發(fā)生的，要求做什么；要求做多少,；要求何時完成,；要求誰來完成怎么做；已經做了多少,；做得合格不合格等等,。只有圍繞這些關鍵意思進行描述，才能記述清楚,，才具備可追溯性,。
（2）記述要詳簡得當。該記的事情一定不要漏掉,，事情的要點一定要表述清楚,，不能寫成“大事記”。
（3）當天發(fā)生的事情應在當天的日志逐日記載,，不得后補,。
（4）記錄時間要連續(xù)，從開工開始到竣工驗收時止,，逐日記載不許中斷,。若工程施工期間有間斷，應在日志中加以說明,，可在停工最后一天或復工第一天里描述,。
（5）停水、停電一定要記錄清楚起止時間,，停水,、停電時正在進行什么工作，是否造成經濟損失等,，是由于哪方面造成的原因,，為以后的工期糾紛及變更理賠留有證據。
（6）施工安全日志的記錄不應是流水帳,，要有時間,、天氣情況、分項部位等記錄,，其他檢查記錄一定要具體詳細,。
五、總結
安全日志是安全員在一天中執(zhí)行安全管理工作情況的記錄,，是分析研究施工安全管理的參考資料,，也是發(fā)生安全生產事故后可追溯檢查的最具可靠性和權威性的原始記錄之一，認定責任的重要書證之一,。希望各項目安全日志記錄人員都能重視施工安全日志的填寫,，為企業(yè)的安全生產管理工作盡一份力量,。
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