今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程單層廠房的知識,，其中也會對單層鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧,！，本文目錄一覽：,，1,、，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程分析,？
今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程單層廠房的知識,，其中也會對單層鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧,！
本文目錄一覽：
- 1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程分析？
- 2,、鋼結(jié)構(gòu)施工工序
- 3,、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么,？
- 4、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程
- 5,、鋼結(jié)構(gòu)廠房工藝介紹,？
- 6,、單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工全過程
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程分析,？
從九十年代開始,，隨著我國改革開放、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的突飛猛進(jìn),，打造立足長三角、輻射整個(gè)長江流域的國際航運(yùn)物流中心和物流產(chǎn)業(yè)基地顯得尤為重要,。而優(yōu)秀的建筑是一切的關(guān)鍵,。如果單體建筑面積跨度大、建設(shè)工期要求短,，那么設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單,、制作安裝方便的單層輕鋼結(jié)構(gòu)便作為了首選。根據(jù)盡可能采取先進(jìn)的技術(shù),、實(shí)行嚴(yán)格科學(xué)的管理模式以及確保施工經(jīng)濟(jì)可行的原則的指導(dǎo),，首先在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的定性以及定量的分析之后，找出施工各個(gè)階段的工作重點(diǎn),，并制定相應(yīng)的施工方案,。1 施工流程1.1 施工放線第一步，根據(jù)制定的項(xiàng)目施工計(jì)劃以及圖紙的要求,，積極配合土建部門,，對標(biāo)高以及軸線進(jìn)行核查，確保其數(shù)據(jù)的嚴(yán)謹(jǐn)和準(zhǔn)確；第二步,，在正式進(jìn)行施工前,，借助經(jīng)緯儀對軸線進(jìn)行再次核實(shí)，使用水準(zhǔn)儀對標(biāo)高再次核實(shí),，對于不容易遭受毀損的固定物用墨線進(jìn)行標(biāo)記,，并做好相關(guān)的記錄工作；第三步,，在對標(biāo)高以及軸線進(jìn)行再次審核之后,，也就是說，小樣要在大樣之后放置,，要對每一個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的十字軸線以及連接面邊緣線進(jìn)行確定,，也就是確定門式鋼架柱腳的具體位置；第四步,，在對鋼架進(jìn)行定位時(shí),，盡可能的要減少鋼架柱腳以及螺栓之間發(fā)生碰撞，以免使鋼架柱腳以及螺栓的變形,，進(jìn)而導(dǎo)致在糾直螺栓之后強(qiáng)度的損耗,。1.2 螺栓預(yù)埋在澆搗基礎(chǔ)混凝土之前，要對螺栓的長度,、大小,、標(biāo)高以及具體的位置進(jìn)行再一次的核查，在核查完畢之后,，將預(yù)埋螺栓加以固定,；并且用黃油以及塑料制品對螺栓的絲口進(jìn)行包裹，這樣做的主要目的是防止在澆搗混凝土的過程中造成螺絲口的污染,；在進(jìn)行混凝土的澆注工作的過程中,，需要選調(diào)具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行實(shí)地監(jiān)察，特別是在澆筑混凝土?xí)r對預(yù)埋螺栓可能造成的影響,，從而有效的避免預(yù)埋螺栓位置或者既定的標(biāo)高發(fā)生改變,；在混凝土的澆筑工作完成之后，要對預(yù)埋螺栓的絲口以及螺栓桿進(jìn)行及時(shí)的清理,。1.3鋼結(jié)構(gòu)的加工和制作（1）下料圖單,。本工序主要是對相關(guān)的材料進(jìn)行檢驗(yàn),，包括項(xiàng)目工程所選取的材料的具體型號、規(guī)格進(jìn)行確認(rèn),，并嚴(yán)格檢查材料的質(zhì)量，檢查是否具備鋼材料的質(zhì)量證明書以及相關(guān)的復(fù)試報(bào)告,，確保所使用的材料符合國家的相關(guān)規(guī)定。（2）放樣號料,。要在劃線時(shí)對裝配標(biāo)記、加強(qiáng)板的具體位置以及中心線等做出明確的標(biāo)注,，在必要的情況下要制作樣板,；對于發(fā)生彎曲或者變形的材料要及時(shí)進(jìn)行矯正,。（3）下料,。實(shí)行數(shù)控多頭切割機(jī)完成鋼板下料,，需要注意的是要在下料前徹底清除切割面的銹跡以及污物，在完成切割之后要對產(chǎn)生的 下腳料以及飛濺物及時(shí)清理,。（4）組件成型。在對發(fā)生彎曲或者變形的鋼材進(jìn)行矯正之后在進(jìn)行組件,，使其偏差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi),，并且確保接觸面光滑,、整潔，從而使組件更加緊密,，另外,，在進(jìn)行組件時(shí),，要具備諸如直角鋼尺等一定的設(shè)備和工具，以確保組件工作能夠滿足精度的要求,。(5) 焊接。使用專門的門式全自動埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接,，相關(guān)的工作人員要嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行操作；對于柱梁連接板則采取手工的方式進(jìn)行焊接,。(6) 制孔。使用搖臂鉆完成制孔工作,，借助直尺、卡尺以及鋼尺進(jìn)行檢查,，必要時(shí)可以采取目測的方式,。（7）型鋼矯正使用翼緣調(diào)直機(jī)進(jìn)行矯正，相關(guān)的操作人員要熟悉相關(guān)的工藝以及具體的操作步驟和規(guī)范,，在矯正完畢之后進(jìn)行自檢,，允許在國家規(guī)定的范圍之內(nèi)存在一定程度的偏差,。（8）端頭切割。在進(jìn)行端頭切割工作所使用到的工具主要是端頭銑床,，允許在國家規(guī)定的范圍內(nèi)存在一定的誤差,。（9）除銹。使用專門的除銹設(shè)備進(jìn)行除銹,，以便使鋼材的抗腐蝕性能,、硬度以及疲勞強(qiáng)度得到一定程度的提升。（10）油漆,。在完成鋼材表面的除銹工作之后,，經(jīng)檢查，滿足相關(guān)的要求,，則可以在鋼材表面進(jìn)行第一層底漆的涂刷工作,。在底漆干燥之后，即進(jìn)行中間以及最外層油漆的涂刷工作,，并確保均勻,。1.4 安裝首先，對基礎(chǔ)軸線以及標(biāo)高進(jìn)行再次審查,，取分件吊裝的方式將全部鋼柱進(jìn)行吊裝,，并進(jìn)行校正及固定，隨即在裝鋼梁,，最后是屋面支撐系統(tǒng)的吊裝工作,。其次，安裝墻面夾芯板,。在進(jìn)行夾芯板安裝工作之前首先應(yīng)當(dāng)繪制圖紙,，根據(jù)相關(guān)的施工設(shè)計(jì)文件對相關(guān)的工作人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn),，普及安全施工意識；對相關(guān)的材料的數(shù)量以及規(guī)格進(jìn)行核查,，及時(shí)更換受損材料,；檢查施工所需要的設(shè)備，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)正常,；對鋼構(gòu)件安裝的精密度進(jìn)行再次的審查核實(shí),，將安裝檁條時(shí)所產(chǎn)生的飛濺物及時(shí)清除，涂刷防銹漆,。再次,，安裝檁條。鋼結(jié)構(gòu)廠房所使用的檁條屬于薄壁型的鋼檁條,，其重量較輕,，在進(jìn)行安裝時(shí)需要借助人力或者是起重機(jī)進(jìn)行吊升安裝，在完成一個(gè)單元的鋼柱以及屋面梁的安裝工作之后,，便可以安裝屋面檁條,，在進(jìn)行屋面檁條安裝時(shí)可以直接借助螺栓將其固定在檁條的托板上，需要注意的是,，屋面檁條安裝工作需要將誤差控制在五毫米之內(nèi),。最后，安裝屋面板,。要根據(jù)施工現(xiàn)場主鋼構(gòu)進(jìn)行吊裝的施工進(jìn)度情況來安排屋面板的安裝工作,，由一側(cè)的山墻起，逐步向另外一側(cè)進(jìn)行,，要嚴(yán)格根據(jù)施工方案以及圖紙的要求進(jìn)行,，避免出現(xiàn)錯(cuò)放或者漏放的情況發(fā)生。在開始施工之前,，需要借助操作平臺進(jìn)行過渡,，使其與屋面保持平行高度。是實(shí)際施工過程中,，要拉線安裝,，以便確保屋板面坡度與屋脊之間始終保持垂直，需要注意的是,，如果不同坡向的波峰投影不能成一線,，屋脊板也就無法進(jìn)行正常的安裝。
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鋼結(jié)構(gòu)施工工序
鋼結(jié)構(gòu)安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時(shí)定位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁校正固定→安裝維護(hù)結(jié)構(gòu)。
鋼柱安裝
1.由于鋼柱重量大,，長度長,，不可能一次性制作和運(yùn)輸鋼柱。因此,，擬采用分段制作，現(xiàn)場整體組裝,，然后吊裝鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程單層廠房的方法,，將鋼柱制作成兩段。鋼柱分兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場:下部鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程單層廠房的格構(gòu)部分和上部的H型鋼柱,。鋼柱重量約6噸,，陣地高度約17米。50噸汽車吊可滿足吊裝要求,，25噸汽車吊用于吊裝,。
2.吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊裝。起吊前,，在鋼柱腳板處墊一個(gè)木方,，防止鋼柱腳板在起吊過程中受損。起吊鋼柱時(shí),，吊車應(yīng)提起吊鉤,，轉(zhuǎn)動吊臂使鋼柱垂直離地，將鋼柱放入杯口,。
擴(kuò)展數(shù)據(jù)
鋼結(jié)構(gòu)必須定期清潔和維護(hù),。在正常情況下，它們需要每年檢查和維護(hù)一次,。清洗鋼結(jié)構(gòu)外墻時(shí),，一定要注意不要有亂。不應(yīng)使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產(chǎn)品,。應(yīng)從上至下用清水沖洗,。
鋼結(jié)構(gòu)廠房上的樹枝、樹葉等類似物體應(yīng)及時(shí)清理,，避免積壓造成不必要的麻煩,。鋼結(jié)構(gòu)廠房的金屬板表面如有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù),，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面,。必要時(shí)全部采用涂層高彈性納米材料保護(hù)金屬屋面板，起到有效的隔熱防水作用,，從而節(jié)約室內(nèi)空調(diào)的能源,。
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么？
鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝
適用范圍鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程單層廠房：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程單層廠房,，包括工藝流程的選擇,、放樣、號料,、切割,、矯正、成型,、邊緣加工,、管球加工、制孔,、摩擦面加工,、端部加工、構(gòu)件的組裝,、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝
1材料要求
1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材,、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程單層廠房,，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
1.1.2進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方,、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣,、送樣,、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告,。
1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,，必須經(jīng)檢查人員,、主管技術(shù)人員研究處理。
1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單）,，向甲方和監(jiān)理報(bào)審后,，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。
1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲,。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷,。
1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫,，庫內(nèi)要干燥,，通風(fēng)良好。
1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收,，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行,，嚴(yán)禁使用銹蝕,、沾污、受潮,、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。
1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，并存放在專門的倉庫內(nèi),，不得使用過期、變質(zhì),、結(jié)塊失效的涂料,。
2主要機(jī)具
1.2.1主要機(jī)具
鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具。
3作業(yè)條件
1.3.1完成施工詳圖,，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可,。
1.3.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案,、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,。
1.3.3各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計(jì)劃已完成。
1.3.4主要材料已進(jìn)廠,。
1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格,。
1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程單層廠房了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書,。
4操作工藝
鋼結(jié)構(gòu)
海偌鋼構(gòu)
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣,、號料
1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處,，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決,。
2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料,，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。
3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用,。
4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,，檢查原材料的質(zhì)量,。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號料,。
5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號,、規(guī)格,，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線,、彎曲線等各種加工符號,。
6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：
銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,，氣割后加工的則每邊加4—5 mm,。
切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm,。
焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出,。
7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷,。
8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。
9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識,，包括余料編號,、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等,，以便于余料的再次使用,。
2 切割
下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割,。
1）剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí),，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。
（2）材料剪切后的彎曲變形,，必須進(jìn)行矯正,；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔,。
（3）剪切過程中,，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法,。
2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：
（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切,。
（2）單件鋸切的構(gòu)件,，先劃出號料線，然后對線鋸切,。成批加工的構(gòu)件,，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件,，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。
（4）鋸切時(shí),，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制,。
3）在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：
（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全,。
（2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù),。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰,，風(fēng)線長和射力高,。
（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢,、油污及浮銹和其它雜物,，并在下面留出一定的空間,，以利于熔渣的吹出,。
（4）氣割時(shí)，必須防止回火,。
（5）為了防止氣割變形,，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件,，后割大件,；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的,。
3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正,，一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī),、油壓機(jī),、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。
（2）火焰矯正,，加熱方法有點(diǎn)狀加熱,、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度,，但不準(zhǔn)超過900℃,。
②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。
③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,。
④工藝流程
2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃,。加熱溫度在500～550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲,，否則容易使鋼材斷裂,。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的,。
4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊,、刨邊、銑邊,、碳弧氣刨,、氣割和坡口機(jī)加工等。
2）氣割的零件,，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí),，最少加工余量為2.0mm。
3）機(jī)械加工邊緣的深度,，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,，在進(jìn)行砂輪加工時(shí),，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。
4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,，在手工切割后,，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度,。
5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊,。
6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動切割和空氣電弧切割之后,，其切割表面的平面度,，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊,，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,，每側(cè)至少2mm,，應(yīng)無毛刺等缺陷。
8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,，用0.3mm塞尺檢查,，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm,。
9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇,，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證,。
10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行,。
11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直,。
5 制孔
1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓,、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔,、沖孔,、鉸孔或锪孔等。
2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量,、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時(shí)允許采用沖孔,。
厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上,，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后,，仍保留有相當(dāng)韌性,，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),，則沖孔必須比指定的直徑小3mm,。
3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭,，二是要合理地選擇切屑余量,。
4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形,，并垂直于所在位置的鋼材表面,，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺,，破裂,，喇叭口或凹凸的痕跡,，切削應(yīng)清除干凈。
5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,，采用配鉆或組裝后鉸孔,，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。
6 摩擦面加工
1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍,。)
2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。
3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn),，每批三組試件。
4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì),、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副,，在同一環(huán)境條件下存放。
5）試件鋼板的厚度,，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定,。試件板面應(yīng)平整，無油污,，孔和板的邊緣無飛邊,、毛刺。
6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),，并出具報(bào)告,。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。
7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,，并與構(gòu)件同時(shí)移交。
7 管球加工
1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格,、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理。
2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號,、打球號→防腐前處理→防腐處理,。
3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工,。
4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。
5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝,。
8 組裝
1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量,。
2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件,，一般必須在組裝前拼接完成,。
3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：
（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度,。
（2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量,。
（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查,，經(jīng)檢查合格后,，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。
（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋,。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí),，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。
（5）為了減少變形和裝配順序,，可采取先組裝成部件,，然后組裝成構(gòu)件的方法。
4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇,，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,，結(jié)合制造廠的加工能力,、機(jī)械設(shè)備等情況,，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行,。
5）典型結(jié)構(gòu)組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定,。
2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件,。
3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí),、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心,，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定,。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱,、粱、支撐,，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn),。
（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示,，并與平臺基線和地面基線相對一致,。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致,，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。
（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件,。相同單構(gòu)件，宜能互換,，而不影響整體幾何尺寸,。
（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正,、切割,，或使用重物壓載、沖撞,、錘擊,。
（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時(shí)間，建議在日出前,，日落后定時(shí)進(jìn)行,。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致,。
4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí),，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,，且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。
5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),，每組孔的通過率不小于85%,；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%,，試孔器必須垂直自由穿落,。
6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸,、磨、刮孔）,。修孔后如超規(guī)范,，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后,，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行,。
5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001
6成品保護(hù)
1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護(hù)膜的涂好,，并注意不要碰撞,。
1.6.3矯正和成型零件,，組裝好的半成品,，堆放時(shí),，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形,。
1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。
1.6.5已涂裝防腐漆的零部件,、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件,，要防止磕碰，如有磕碰,，再用防腐漆補(bǔ)上,。
7應(yīng)注意的問題
1.7.1技術(shù)質(zhì)量
1.當(dāng)對鋼材有疑義時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí),，方可采用,。
2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,，并與土建,、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對,。
3.用火焰矯正時(shí)，對鋼材的牌號Q345,、Q390,、35、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻,。
4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題,。
5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù),；自然生銹，一般生銹期不得超過90天,，摩擦面不得重復(fù)使用,。
1.7.2安全措施
1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。
2.對用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,，以防觸電,。
3.對起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝。
4.各工種操作時(shí),，要佩帶好勞動保護(hù)用品,。
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程
鋼結(jié)構(gòu)安裝程序：鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時(shí)就位→屋面梁,、屋面支撐→鋼吊車梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝。
鋼柱安裝
1,、因鋼柱重量大,，長度大，無法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸,，故采用分段制作，現(xiàn)場拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法,，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,。鋼柱重量約6噸，就位高度約17米,，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺25噸汽車吊進(jìn)行吊裝,。
2、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊,。起吊前,，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞,。鋼柱起吊時(shí),，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂,，使鋼柱垂直離地,，將柱子放入杯口。
擴(kuò)展資料
鋼結(jié)構(gòu)廠房一定要定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng),，正常情況下的話需要一年進(jìn)行一次檢查維護(hù),。鋼結(jié)構(gòu)廠房外墻清洗時(shí)需要注意不要有亂現(xiàn)象，不能使用鋼絲球,，板刷等有研磨的洗潔產(chǎn)品,，用潔凈水時(shí)應(yīng)該從上到下沖洗,。
鋼結(jié)構(gòu)廠房上有樹枝、樹葉等類似物體應(yīng)要及時(shí)清理掉,，以免積壓下造成不必要的麻煩,。鋼結(jié)構(gòu)廠房金屬板表面如有損壞要及時(shí)修補(bǔ)以免日曬雨淋腐蝕金屬板面。如有需要采用全部涂刷高彈性納米材料,，用于保護(hù)金屬屋面板,，并起到有效的隔熱防水作用，節(jié)約室內(nèi)空調(diào)能源,。
鋼結(jié)構(gòu)廠房工藝介紹？
針對鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝,，現(xiàn)階段,，我國對鋼結(jié)構(gòu)廠房施工安裝基本要求情況怎么樣？基本概況如何,？以下是中達(dá)咨詢整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)廠房基本介紹：
鋼結(jié)構(gòu)廠房主要是指主要的承重構(gòu)件是由鋼材組成的,。小編結(jié)合相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計(jì)工藝要求，基本施工工藝包括：
地面鋼結(jié)構(gòu)主要有立柱,、梁,、剛平臺立柱、護(hù)欄,，施工過程正常順序是立柱,，再安裝橫梁、平臺,、護(hù)欄,，施工緊急情況下可以分區(qū)域施工，按區(qū)域穿插施工,。
地面鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)順序：
1,、 鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝；
2,、 鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝,；
3、 鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝,；
4,、 鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝；
5,、 鋼結(jié)構(gòu)樓梯,、護(hù)欄安裝；
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工安裝工藝：
1、 鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝
鋼結(jié)構(gòu)立柱按標(biāo)高調(diào)節(jié)方式可分為：可調(diào)節(jié)式和不可調(diào)節(jié)式,，可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)在可控制范圍,，立柱的調(diào)節(jié)量可滿足補(bǔ)償?shù)孛嬲`差，鋼平臺水平精度要求較高的場合,，可調(diào)節(jié)式可節(jié)約現(xiàn)場安裝時(shí)間,，立柱可安裝前按圖紙預(yù)制完成。不可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)標(biāo)高不可控,，不可調(diào)節(jié)本身高度,，鋼結(jié)構(gòu)水平精度要求不高的場合，不可調(diào)節(jié)式需在現(xiàn)場測量后預(yù)制,，現(xiàn)場安裝時(shí)間加長,。
①、在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出,，將立柱底座放于中心交叉線上,，底座中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標(biāo)記,，按照地面固定螺栓長度,、直徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對準(zhǔn)地面標(biāo)記向下垂直鉆眼,，清理螺栓孔,，放入螺栓，安裝立柱底座固定,。
②、立柱安裝時(shí)先把調(diào)節(jié)螺栓裝入立柱底部,，用叉車或其它起吊設(shè)備,，利用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側(cè)邊滑入或從底座上方直接插入,，穿上緊固螺栓并裝上平墊,、彈墊、螺帽,，松看吊裝繩,，對立柱垂直度、標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整,。
③,、立柱垂直度調(diào)整方法：立柱垂直度調(diào)整，需調(diào)節(jié)前后,、左右兩個(gè)方向的垂直度,，一般采用磁力鉛錘或水平尺來調(diào)整。
水平尺調(diào)整垂直度：水平尺上一般有三個(gè)玻璃管，橫向玻璃管用來測量水平面的,，豎向玻璃管用來測量垂直面的,，另外一個(gè)一般是用來測量45度角的，三個(gè)水泡的作用都是測量測量面是否水平之用,，水泡居中則水平,，水泡偏離中心，則平面不是水平的,。水平尺側(cè)垂直時(shí),，與北側(cè)立柱平行放置，如果被測立柱偏離垂直,，那么水平尺的水泡向偏離相反得方向偏離,，通過調(diào)節(jié)立柱偏離方向一側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或相反方向的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實(shí)現(xiàn)，同樣的方法調(diào)整另外一側(cè),。因?yàn)樗匠叽嬖诓ＡЧ茏x數(shù)誤差和本身的誤差太大,，很少使用這種方法。
磁力鉛錘調(diào)整垂直度：利用鉛錘的自由垂直性能,，通過立柱與鉛垂線的上,、下距離來調(diào)節(jié)垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側(cè)（一般高度距離地面兩米以上）,，重錘下拉保證底部無障礙物,，等到重錘靜止后，量取上端立柱距鉛垂線之間的距離（量具于立柱垂直）,，設(shè)讀數(shù)為6mm,，再量取下端的距離，若量取數(shù)值小于6mm,，說明立柱向左偏離,，通過調(diào)節(jié)立柱左側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或右側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實(shí)現(xiàn)，若量取數(shù)值大于6mm,，說明立柱向右偏離,，通過調(diào)節(jié)立柱右側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或左側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實(shí)現(xiàn)。
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單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工全過程
鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝
適用范圍鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程單層廠房：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程單層廠房的加工制作工序,，包括工藝流程的選擇,、放樣、號料,、切割,、矯正、成型、邊緣加工,、管球加工,、制孔、摩擦面加工,、端部加工,、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝
1材料要求
1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材,、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
1.1.2進(jìn)廠的原材料,，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方,、監(jiān)理的見證下,，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣,、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告,。
1.1.3在加工過程中,，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員,、主管技術(shù)人員研究處理,。
1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后,，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用,。
1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲,。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,，建立專用倉庫,，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好,。
1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行,，嚴(yán)禁使用銹蝕,、沾污、受潮,、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓,。
1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉庫內(nèi),，不得使用過期,、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料,。
2主要機(jī)具
1.2.1主要機(jī)具
鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具,。
3作業(yè)條件
1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可,。
1.3.2施工組織設(shè)計(jì),、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,。
1.3.3各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計(jì)劃已完成,。
1.3.4主要材料已進(jìn)廠。
1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格,。
1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn),，取得相應(yīng)資格的上崗證書。
4操作工藝
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣,、號料
1）熟悉施工圖,，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決,。
2）準(zhǔn)備好做樣板,、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。
3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核,，合格后方可使用。
4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,，檢查原材料的質(zhì)量,。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號料,。
5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號,、規(guī)格,，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑,、工作線、彎曲線等各種加工符號,。
6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割,、銑端等需要的加工余量：
銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm,。
切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm,，手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出,。
7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,，在號料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷,。
8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量,。
9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號,、規(guī)格,、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用,。
鋼結(jié)構(gòu)
海偌鋼構(gòu)
2 切割
下料劃線以后的鋼材,，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。
1）剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí),，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切,。
（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程單層廠房,；剪切面粗糙或帶有毛刺,，必須修磨光潔。
（3）剪切過程中,，切口附近的金屬,，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,，一定要用銑,、刨或砂輪磨削等方法。
2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：
（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切,。
（2）單件鋸切的構(gòu)件,，先劃出號料線，然后對線鋸切,。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工,。
（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件,，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。
（4）鋸切時(shí),，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制,。
3）在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：
（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全,。
（2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù),。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰,，風(fēng)線長和射力高,。
（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢,、油污及浮銹和其它雜物,，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出,。
（4）氣割時(shí),，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形,，操作中應(yīng)先從短邊開始鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程單層廠房,；應(yīng)先割小件，后割大件鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程單層廠房,；應(yīng)先割較復(fù)雜的,，后割較簡單的。
3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正,，一般使用翼緣矯平機(jī),、撐直機(jī)、油壓機(jī),、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正,。
（2）火焰矯正，加熱方法有點(diǎn)狀加熱,、線狀加熱和三角形加熱三種,。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度,，但不準(zhǔn)超過900℃,。
②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。
③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,。
④工藝流程
2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃,。加熱溫度在500～550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性,，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂,。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。
4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊,、刨邊,、銑邊、碳弧氣刨,、氣割和坡口機(jī)加工等,。
2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí),，最少加工余量為2.0mm,。
3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,，但不能小于2.0mm,，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí),，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣,。
4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后,，其表面應(yīng)做清理,，不能有超過1.0mm的不平度。
5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,，都要刨邊或銑邊。
6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光,。
7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度,，都不能超過1.0mm,。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,，每側(cè)至少2mm,，應(yīng)無毛刺等缺陷。
8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,，用0.3mm塞尺檢查,，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm,。
9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇,，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。
10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行,。
11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直,。
5 制孔
1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓,、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔,、沖孔,、鉸孔或锪孔等。
2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量,、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時(shí)允許采用沖孔,。
厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上,，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性,，則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí)，則沖孔必須比指定的直徑小3mm,。
3）鉆孔前,，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量,。
4）制成的螺栓孔,，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面,，傾斜度應(yīng)小于1/20,，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂,，喇叭口或凹凸的痕跡,，切削應(yīng)清除干凈。
5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,，采用配鉆或組裝后鉸孔,，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。
6 摩擦面加工
1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法,。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍,。)
2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。
3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,，不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn),，每批三組試件,。
4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì),、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副,，在同一環(huán)境條件下存放,。
5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定,。試件板面應(yīng)平整,，無油污，孔和板的邊緣無飛邊,、毛刺,。
6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告,。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果,。
7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,，并與構(gòu)件同時(shí)移交,。
7 管球加工
1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格,、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料,、開坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理。
2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號,、打球號→防腐前處理→防腐處理,。
3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工,。
4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。
5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝,。
8 組裝
1）組裝前,，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量,。
2）由于原材料的尺寸不夠,，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成,。
3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：
（1）選擇的場地必須平整,，并具有足夠的強(qiáng)度。
（2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量,。
（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查,，經(jīng)檢查合格后,，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。
（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋,。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí),，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。
（5）為了減少變形和裝配順序,，可采取先組裝成部件,，然后組裝成構(gòu)件的方法。
4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇,，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況,，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。
5）典型結(jié)構(gòu)組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定,。
2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架,、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件,。
3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí),、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心,，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱,、粱,、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn),。
（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致,?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可,。
（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件,。相同單構(gòu)件,，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸,。
（4）在胎架上預(yù)拼全過程中,，不得對構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割,，或使用重物壓載,、沖撞、錘擊,。
（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時(shí)間,，建議在日出前，日落后定時(shí)進(jìn)行,。所使用卷尺精度,，應(yīng)與安裝單位相一致。
4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí),，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固,。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3,。
5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),，每組孔的通過率不小于85%,；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%,，試孔器必須垂直自由穿落,。
6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔,，允許修孔（鉸、磨,、刮孔）,。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后,，重新制孔,，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。
5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001
6成品保護(hù)
1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護(hù)膜的涂好,，并注意不要碰撞,。
1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品,，堆放時(shí),，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形,。
1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。
1.6.5已涂裝防腐漆的零部件,、半成品（空心球,、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰,，如有磕碰,，再用防腐漆補(bǔ)上。
7應(yīng)注意的問題
1.7.1技術(shù)質(zhì)量
1.當(dāng)對鋼材有疑義時(shí),，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí)，方可采用,。
2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對,。
3.用火焰矯正時(shí),，對鋼材的牌號Q345、Q390,、35,、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻,。
4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題。
5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)；自然生銹,，一般生銹期不得超過90天,，摩擦面不得重復(fù)使用。
1.7.2安全措施
1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程,。
2.對用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,，以防觸電。
3.對起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝,。
4.各工種操作時(shí),，要佩帶好勞動保護(hù)用品。
關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程單層廠房和單層鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工組織設(shè)計(jì)的介紹到此就結(jié)束了,，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ,？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站,。
