本篇文章給大家談?wù)?a title="鋼結(jié)構(gòu)" href="/blog/tags-1603.html" target="_blank" class="keywordlink">鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范技術(shù)規(guī)程，以及鋼結(jié)構(gòu) 防腐 規(guī)范對應(yīng)的知識點,，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：,，1,、,，鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)介紹,？，2,、,，防腐施工規(guī)范有哪些，3,、,，鋼結(jié)構(gòu)涂裝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，4,、，鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)是什么,？,，談到鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)階段,，我國對鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)定,，基本情況怎么樣？
本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)防腐規(guī)范技術(shù)規(guī)程,，以及鋼結(jié)構(gòu) 防腐 規(guī)范對應(yīng)的知識點,，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,。
本文目錄一覽：
- 1,、鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)介紹,？
- 2、防腐施工規(guī)范有哪些
- 3,、鋼結(jié)構(gòu)涂裝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
- 4,、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)是什么,？施工工序順序介紹
- 5,、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案,？
鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)介紹,？
談到鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn),，現(xiàn)階段，我國對鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)定,，基本情況怎么樣,？以下是中達咨詢整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)基本介紹：
中達咨詢查詢相關(guān)資料情況，現(xiàn)階段,，鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)基本規(guī)定情況如下：
鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂保護應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊施工,。施工中的安全技術(shù)和勞動保護等要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。
當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位,，與其相連的吊桿、馬道,、管架及其他相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢,，驗收合格，防腐涂料方可施工,。
施工前,，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理,。除銹和防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定,。
鋼結(jié)構(gòu)表面的雜物應(yīng)清除干凈，其連接處的縫隙應(yīng)用防腐涂料或其他防腐材料填補堵平后方可施工,。施工防腐涂料應(yīng)在室內(nèi)裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行,。施工時，對不需作防腐保護的部位和其他物件應(yīng)進行遮蔽保護,，剛施工的涂層,，應(yīng)防止臟液污染和機械撞擊。
施工過程中和涂層干燥固化前,，溫度宜保持在5～38℃,，相對濕度不宜大于90％，空氣應(yīng)流通,。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s,，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè),。
質(zhì)量要求
用于保護鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料必須有國家檢測機構(gòu)的性能檢測報告,，必須有相關(guān)部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠方的產(chǎn)品合格證,。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。并應(yīng)附有涂料品種名稱,、技術(shù)性能、制造批號,、貯存期限和使用說明,。防腐涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材,。
雙組份裝的涂料,，應(yīng)按說明書規(guī)定在現(xiàn)場調(diào)配；單組份裝的涂料也應(yīng)充分攪拌,。噴涂后,，不應(yīng)發(fā)生流淌和下墜。
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防腐施工規(guī)范有哪些
一,、 施工,、存放注重事項
1、 涂料的涂裝嚴肅按照產(chǎn)品說明的重量比例制作,、涂裝施工及保護,。
2、涂料應(yīng)存放在單調(diào),、通風(fēng)、陰涼處制止雨淋暴曬,、和靠近火源運送應(yīng)遵循易燃運 輸?shù)陌踩?guī)矩,。
3、為保證涂層質(zhì)量施工時如遇風(fēng)沙,、雨,、雪、霧氣候時應(yīng)間斷防腐層的露天施工,。
4,、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃高于38℃或相對濕度高于80時不宜施工。
5,、涂裝時下一道涂層應(yīng)在上一道涂層實干后涂裝如果漆膜徹底固化應(yīng)打毛后再涂裝下 一道,。
6、涂裝后的設(shè)備應(yīng)在防腐層徹底固化(一般夏天5-7天冬季7-10天無溶劑涂裝體系時辰為10-15天)后交給運用未固化的涂層應(yīng)防止雨水浸淋,。
7,、冬季施工每道涂層需徹底單調(diào)層間重涂時辰比夏天施工需要長,。
8、冬季施工應(yīng)盡量防止傍晚或晚上進行低溫施工會引起粉化,、開裂,、起翹、掉落等壞處,。 二,、后期保護
1、涂裝施工完成后應(yīng)將工地半封閉通風(fēng),、無人進入情況以便涂裝體系非常好的徹底固化,。
2、在涂膜單調(diào)時辰應(yīng)盡量防止砂塵土,、油水的接觸及機械損傷發(fā)生損傷的部位應(yīng)急時修補未失效的耐性涂裝膜若確認為環(huán)氧類,、聚氨脂類涂料經(jīng)打毛并用溶劑除去油污后直接涂裝。
3,、冬季涂裝施工及保護時辰的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃,。
4、產(chǎn)品施工完畢后應(yīng)單調(diào)兩星期以上再投入運用不要因急于運用而影響產(chǎn)品的涂裝防護功用,。
三,、施工安全注重事項
1、施作業(yè)業(yè)場所制止存放易燃品油漆材料在外現(xiàn)場制止焰火場所周圍間隔10m內(nèi)不準(zhǔn)進行焊接或明火作業(yè),。存放涂料及施工現(xiàn)場應(yīng)有必要的消防設(shè)備,。在施工中應(yīng)選用防爆照明設(shè)備。
2,、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備有害氣體含量不得逾越有關(guān)規(guī)矩,。
3、施工操作人員應(yīng)配帶必要的防護用品在容器內(nèi)施工應(yīng)輪流作業(yè)并采用出色的通風(fēng)設(shè)備,。
4,、高空作業(yè)要有防滑方法作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。
5,、運用高壓無空氣噴槍時應(yīng)將噴槍接地以防止靜電火花變成火災(zāi),、爆炸事端。
6,、運用無空氣噴涂設(shè)備在極高壓力下作業(yè)切勿將噴槍噴孔對著人體與手掌防止變成人身損傷,。
7、清潔東西及容器內(nèi)的廢溶劑不得隨意傾倒宜妥善處置
四 重防腐涂料的正確運用
1.涂裝前期作業(yè)
1檢查并供認涂裝涂料的品種,、商標(biāo),、顏色、出廠日期能否契合規(guī)矩需要。
2被涂基材表面應(yīng)清潔無油污,、氧化皮,、塵土、無水份,、無堿性,。除銹質(zhì)量需要抵達 GB/T 8923規(guī)矩的規(guī)范粗糙度需要抵達GBT 13288規(guī)矩的等級。經(jīng)處置的基材表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂裝底漆,。
2.打開,、攪拌
1涂料打開后表面有結(jié)皮時單組份時辰稍長正常表象應(yīng)沿桶的邊沿除去結(jié)皮不能將其搗碎混入涂猜中運用。
2涂料儲存時辰會發(fā)生“離析”表象攪拌時應(yīng)先用光滑潔凈的棍棒將堆積底部的涂料攪起然后用小型電動或氣動攪拌機攪拌直至涂料上下粘度均勻一般攪拌10~15分鐘為宜,。
3如涂料沉底嚴肅,、發(fā)生板結(jié)不能攪散時不能舍去底部板塊、只用上層涂料這樣涂料的質(zhì)量不能保證功用也會發(fā)生改動,。關(guān)于發(fā)生在儲存期內(nèi)的板結(jié),、膠化表象請及時向廠家交換同一品種涂料發(fā)生板結(jié)、膠化表象的涂料不能強行稀釋運用應(yīng)當(dāng)報廢,。
3.混合,、熟化
1雙組份涂料的甲、乙組份分別包裝只用運用時才華混合混合時按照產(chǎn)品說明的重量比例所示邊攪拌邊混合直至涂料均勻一同,。
2雙組份涂料混合攪拌后要有一段時辰的熟化進程大約10~20分鐘夏天可縮短為10分鐘左右冬季可延長為20分鐘左右這段時辰內(nèi)大約不間斷的攪拌以便涂料涂裝時基料與固化劑更充分的參與反應(yīng)充分保證涂料的施工和固化功用,。
3混合攪拌并熟化的涂料有必要按照產(chǎn)品說明在規(guī)矩時辰內(nèi)涂裝完畢否則涂料逾越規(guī)矩時辰將失掉流動性并固化構(gòu)成不用要的浪費。
4.稀釋
1涂料的粘度在出廠時已調(diào)整好單組份開罐攪拌均勻,、雙組份混合熟化之后即可涂裝,。由于儲存的緣由使涂料變稠或施工緣由需要下降涂料粘度應(yīng)當(dāng)用專用稀釋劑加以稀釋。 2每種涂料都有相應(yīng)的稀釋劑一同也規(guī)矩最大稀釋量應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品說明的規(guī)矩填加專用稀釋劑的用量,。用錯稀釋劑或許過量稀釋都會影響涂料的施工功用和內(nèi)在質(zhì)量甚至報廢,。
3涂猜中參與專用稀釋劑后應(yīng)充分攪拌直至整體上均勻。
5.過濾
1有些涂料在儲存進程中可以發(fā)生結(jié)皮,、凝集顆粒表象雖經(jīng)充分攪拌但也有時難以松散涂裝進程中會發(fā)生噴涂堵塞噴嘴的情況一同也影響涂層的平整美麗,。關(guān)于這種涂料攪拌包括稀釋后攪拌后有必要過濾。
2過濾一般選用60~80目的濾網(wǎng)濾網(wǎng)應(yīng)清潔潔凈用往后應(yīng)立即用溶劑洗凈,。
3濾網(wǎng)后的涂料暫不運用時要加蓋保護以防雜質(zhì)混入。
6.涂裝
1涂料的涂裝工序嚴肅按照產(chǎn)品說明的重量比例進行制作,、涂裝及施工,。
2涂料涂裝時根據(jù)作業(yè)的環(huán)境、場所,、被涂物的形狀,、大小和涂料的功用、特點來進行。 3涂裝方法分為刷涂,、輥涂,、刮涂、壓縮空氣噴涂,、無氣噴涂等方法,。分析如下 刷涂法用作漆刷涂裝時涂刷方向應(yīng)取先上下后左右的方向進行涂裝漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防腐蝕涂料時漆刷間隔不能拉得太大防止漆膜過薄,。遇有表面粗糙,、邊沿、彎角和凸出等有些更應(yīng)格外注重最佳先預(yù)涂一道,。
輥涂法用滾筒涂裝時滾筒上所蘸的油漆應(yīng)分布均勻,。涂裝時翻滾速度要堅持一定不可太快。切忌過火用力展?jié)L筒,。關(guān)于焊接,、切痕等凸出有些尤應(yīng)留神處置最佳先預(yù)涂一道。 空氣噴涂法噴涂時噴槍與被涂表面應(yīng)成正確的角度與間隔30-50cm,。上下左右移動噴槍時噴孔和被涂面的間隔應(yīng)堅持不變不應(yīng)作弧線形移動,。焊縫、鉚釘頭及邊角處應(yīng)先作預(yù)涂,。 無空氣噴涂法這是最快的涂裝方法而且可以獲得很厚的漆膜,。因此為鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范技術(shù)規(guī)程了抵達規(guī)矩漆膜厚度最佳選用無氣噴涂的施工方法。在實習(xí)涂裝時應(yīng)選用先上下后左右或許先左右后上下的縱橫噴涂方法,。運用無氣噴涂需要更高的訣竅噴槍與被子涂物面應(yīng)維持在一個水平間隔上操作時要防止噴槍做遠間隔或弧形的揮動,。
4 用漆刷或滾筒涂裝得到的每道漆膜厚度較薄其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍才華抵達所規(guī)矩的厚度。關(guān)于邊,、角,、焊縫、切痕等部位在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道然后再進行大面積的涂裝以保證凸出部位的漆膜厚度,。施工時應(yīng)按運用量進行涂裝常常運用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度,。以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按被涂物體的大小判定厚度測量點的密度和分布然后測定干漆厚度,。漆膜厚度未抵達需要處有必要進行補涂,。涂裝時應(yīng)遵照規(guī)矩的施工間隔。如超出最長覆涂間隔后涂漆為保證層間附著力宜將表面進行打毛處置后再涂裝,。待涂料涂層徹底固化后方可投入運用,。
5 運用量涂料說明中的運用量為理論值是指在志向的條件下在漆膜厚度均勻共一同通過理論核算而得的單位面積的油漆用量。而涂裝時油漆的實習(xí)耗用量要視漆膜的厚薄,、涂裝時的丟掉,、涂裝方法,、被涂物面的粗糙度及被涂物體的形狀等情況 而定相差很大。在估計油漆的實習(xí)耗用量之時一般大約在理論運用量之外再加算50~80%的油漆用量,。 六 漆膜缺陷緣由及處置方法
在重防腐涂料工作中存在“三分質(zhì)量七分涂裝”的說法涂層的質(zhì)量在施工時應(yīng)不時注重,。一旦發(fā)現(xiàn)有疑問或許缺陷應(yīng)立刻分析其發(fā)生緣由并按規(guī)矩的方法進行修改。
盡可以使缺陷在濕膜情況和小范圍內(nèi)修改好到干膜情況或大范圍發(fā)現(xiàn)疑問時修改和返工則構(gòu)成丟掉就較大,。 漆膜缺陷又稱其為漆膜病態(tài)在漆膜的涂裝進程,、單調(diào)固化成膜進程和投入運用前期時均可以出現(xiàn)。究其緣由首要是由于涂料品種不契合描寫需要,、施工操作或環(huán)境沒有抵達規(guī)范條件以及運用不當(dāng)構(gòu)成的,。
重防腐涂料涂裝比較注重的漆膜缺陷及其發(fā)生的首要緣由及解決方法分析如下
1流掛、流痕
(1) 表象涂布在立面上的濕膜自上而下留下不規(guī)矩的條紋和流痕有時是崎嶇不一的波浪式橫紋尖端處有漆滴凝集,。
(2)首要緣由一道涂漆過厚漆刷醮漆太多噴嘴口徑大走槍速度不均勻蒸發(fā)速度慢的稀料用量太多過火稀釋涂料施工粘度不當(dāng)在舊漆膜上涂漆被涂漆工件幾何形狀的影響等,。
(3)改進方法漆刷醮漆不要過量恰當(dāng)調(diào)整粘度舊漆膜進行打磨。
2橘皮
(1)表象 漆膜表面有比較均勻的不露底的圓坑恰似橘皮,。
(2) 首要緣由 涂料的粘度高蒸發(fā)太快噴槍壓力缺少,、霧化欠好噴槍走速太快槍距太遠工件表面溫度高檔。
(3)改進方法 調(diào)整稀料增加高沸點溶劑恰當(dāng)下降施工粘度調(diào)度噴涂壓力出色霧化注重環(huán)境和工件的溫度,。
3發(fā)白,、發(fā)烏
(1)表象 因水和其鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范技術(shù)規(guī)程他緣由漆膜色光改動重者漆膜發(fā)白、不透明輕者漆膜發(fā)烏光澤低,。
(2) (2)首要緣由 環(huán)境濕度逾越80溶劑蒸發(fā)快漆膜表面溫度下降凝集水氣含低沸點溶劑多的蒸發(fā)性涂料環(huán)氧樹脂胺類固化劑水解水分進入涂猜中,。
(3)改進方法 用一些蒸發(fā)緩慢的溶劑把被涂物稍微加熱參與一些有下降蒸發(fā)作用的高沸點稀料用少量防潮稀釋劑選擇好涂裝的時辰擦凈表面水分。
4針孔
(1)表象 漆膜上有小圓圈中間有小孔深化底層,。
(2)首要緣由 稀釋溶劑混合比例不當(dāng)蒸發(fā)太快成膜物來不及補平空位濕膜有纖細水滴蒸發(fā)后留下的痕跡稀釋劑溶解性欠佳晾干不充分等,。
(3)改進方法 調(diào)整稀釋溶劑和稀料參與相容性好的稀釋劑防止帶入水分堅持涂 層表面干爽底層徹底單調(diào)后涂面漆等。
5縮孔,、縮邊
(1)表象 漆膜表面分布有圓形露底凹坑底漆可見底材面漆可見底漆邊沿漆膜向中間縮短邊沿?zé)o漆膜或漆膜很薄,。
(2)首要緣由 底材有油污、汗跡未根除潔凈底面漆彼此架空不配套底材表面太涼或太濕在光滑的舊漆表面上涂裝雙組分涂料混合后熟化時辰不可等,。
(3)改進方法 表面處置潔凈根除或打磨舊漆膜注重對濕氣的敏感性選擇適合的底面配套體系按產(chǎn)品說明的正確比例制作雙組分涂料并讓其充分熟化,。
6“魚眼”
(1)表象 漆膜表面分布的圓形凹坑中有顆粒恰似“魚眼”凹坑不露底漆膜可以較薄。 (2)首要緣由如果封閉底漆的涂膜也有“魚眼”是由于涂猜中分布有高分子膠體顆粒溶劑蒸發(fā)后分出涂猜中有其鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范技術(shù)規(guī)程他纖細顆?；烊氇ネ繉颖砻娌粷崈舄ジ邷囟酀竦淖鳂I(yè)環(huán)境等,。 (3)改進方法 表面處置出色過濾除去雜質(zhì)參與高沸點強溶劑或稀釋劑不用放置已久增稠太多而又從頭稀釋的涂料晾干時辰滿足。
7腫脹
(1)表象 一有些漆膜底漆脫離基底拱起里面富含氣體或液體呈不均勻分布,。
(2)首要緣由 在涂裝作業(yè)時未干的漆膜遭到雨淋在濕潤底材(如混凝土,、木材等)上面涂底漆漆膜遭到酸、堿和熱的作用,。
(3)改進方法 考慮氣象條件容許漆膜能徹底單調(diào)再施工底材單調(diào)和表面處置要嚴肅履行規(guī)矩選用符條件的涂料品種,。
8龜裂 (1)表象 漆膜表面有分布均勻的細碎裂紋。
(2)首要緣由 單調(diào)后發(fā)現(xiàn)的裂紋是由于底面涂料不配套脹大系數(shù)相差太遠涂層太厚天然單調(diào)的漆膜少有龜裂如果是在運用中出現(xiàn)的裂紋?？梢允窃獾蕉砣唤禍鼗蜷L時辰在低溫下運用,。
(3)改進方法 選用底面涂料鄰近的配套體系漆膜不逾越規(guī)矩厚度參與恰當(dāng)?shù)母叻悬c強溶劑或增韌劑。
9刷痕
(1)表象 漆膜上肉眼可見刷過的痕跡,。
(2)首要緣由 在低溫場合涂料增稠被涂面的溫度過高或過低選用的漆刷不適合(短毛,、粗毛、太硬)涂料粘度調(diào)整差錯,。
(3)改進方法 參與必要的少量稀釋劑運用適于涂裝方針的漆刷調(diào)度到適宜當(dāng)時氣溫的施工粘度,、檢查被涂面情況恰當(dāng)參與高沸點溶劑。
10起皺
(1)表象 漆膜上有粗細不等的皺紋,。
(2)首要緣由 面漆比底漆單調(diào)靈敏底面層脹大縮短不一漆膜太厚溫度太高或太低干料用量過剩表干太快,。
(3)改進方法 底漆要充分單調(diào)調(diào)整表干速度涂層厚度適中。
11起顆粒
(1)表象 漆膜表面悉數(shù)或有些生成不規(guī)矩的凹凸不平的顆粒,。
(2)首要緣由 混入塵土,、漆皮等異物涂料即將過期內(nèi)有細微膠粒。
(3)改進方法 過濾,、防止塵土混入再行松散參與少量強溶劑或稀釋劑,。
12隱秘缺少
(1)表現(xiàn) 肉眼透過磁漆漆膜能見終究材。
(2)首要緣由 過度稀釋漆膜太薄涂料顏料堆積沒充分攪起用鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范技術(shù)規(guī)程了上部的涂料某些淡色漆隱秘力本來就低,。
(3)改進方法 正常稀釋每道干膜厚度最少抵達25—30 um用前充分攪拌均勻,。
13掉落
(1)表象 底漆與底材、漆膜之間結(jié)合力差層層剝離,。
(2)首要緣由 被涂面有油圬,、水及鐵銹底漆顯露時辰過長從混凝土或底材不和透過水氣或水份底漆硬度太高誤用硅油或類似油性助劑不一樣品牌涂料配套。
(3)改進方法 表面處置嚴肅辦理底層不過火顯露控制底漆硬度混凝土,、鋼鐵等底材做好防滲處置少用硅油或類似油性助劑必要時縮短層間涂漆間隔時辰層與層間徹底固化后需打磨,。
14起泡
(1)表象 漆膜表面有皰疹狀小泡有的含在漆膜內(nèi)部。
(2)首要緣由 在涂漆前劇烈攪拌時裹人的空氣構(gòu)成的氣泡不待其不見即進行涂裝因溶劑蒸發(fā)太快,、表層靈敏變稠或表干氣泡來不及逸出涂料粘度太大被涂物表面溫度高底材多孔隙含空氣或水氣早期透銹,。
(3)改進方法 用前不劇烈攪拌或攪拌后放置一段時辰容氣泡逸出涂料粘度不宜太大調(diào)度溶劑蒸發(fā)速度注重涂裝表面和環(huán)境溫度參與高沸點溶劑或稀釋劑。
15光澤下降
(1)表象 在涂裝后幾個小時至2—3周以內(nèi)漆膜光澤有明顯的下降不一樣于外用涂料老化失光,。
(2)首要緣由 被涂面的水沒有徹底除凈表面粗糙多孔對漆基吸收太多舊漆膜的影響?yīng)Ｈ缬椭南猹：铣蓸渲苛衔锤赏釜ハ♂寗﹨f(xié)作不當(dāng)容忍度太低和過度稀釋面漆太薄噴涂虛槍多施工環(huán)境高溫多濕或極冷等,。
(3)改進方法 表面處置徹底但光潔度應(yīng)前進底材吸漆量大時恰當(dāng)封閉和增加底漆厚度運用專用稀料或溶解力稍強的稀料前進面漆厚度注重環(huán)境條件等。
16滲色
(1)表象
底材或底漆的某些成分溶人面層改動了面漆的顏色,。
(2)首要緣由 底層,、底材(如塑料)或底漆含的有特定染料或有機顏料溶人面層 底層涂有環(huán)氧瀝青類的防腐蝕涂料面漆的溶劑溶解力太強。
改進方法 涂以防滲色的封閉漆后再涂面漆在過渡層中運用帶有鋁粉或云母氧化鐵紅等鱗片狀顏料的涂料面漆選用蒸發(fā)快,、對底漆溶解力小的溶劑,。 津環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料與膠泥的功用和運用,。
鋼結(jié)構(gòu)涂裝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
法律分析：鋼結(jié)構(gòu)涂裝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)有：
《鋼結(jié)構(gòu)防護涂裝通用技術(shù)條件》（GB/T 28699-2012）；
《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》（JT/T 722-2008）,；
《城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T 235-2015）,；
《工業(yè)建(構(gòu))筑物鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝質(zhì)量檢測、評定標(biāo)準(zhǔn)》（YB/T 4390-2013）,；
《橋梁鋼結(jié)構(gòu)冷噴鋅防腐技術(shù)條件》（JT/T 1266-2019）,；
《港口機械鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂層技術(shù)條件》（JT/T 733-2008）。
法律依據(jù)：《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》 第二條 本法所稱標(biāo)準(zhǔn)（含標(biāo)準(zhǔn)樣品）,，是指農(nóng)業(yè),、工業(yè)、服務(wù)業(yè)以及社會事業(yè)等領(lǐng)域需要統(tǒng)一的技術(shù)要求,。
標(biāo)準(zhǔn)包括國家標(biāo)準(zhǔn),、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和團體標(biāo)準(zhǔn),、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。國家標(biāo)準(zhǔn)分為強制性標(biāo)準(zhǔn)、推薦性標(biāo)準(zhǔn),，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),、地方標(biāo)準(zhǔn)是推薦性標(biāo)準(zhǔn)。
強制性標(biāo)準(zhǔn)必須執(zhí)行,。國家鼓勵采用推薦性標(biāo)準(zhǔn),。
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)是什么,？施工工序順序介紹
雖然市面上用鋼材做原材料制作生產(chǎn)而成鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范技術(shù)規(guī)程的基礎(chǔ)建材材料具有堅固牢靠以及美觀鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范技術(shù)規(guī)程的優(yōu)勢特點,，但是因為它們本身性能方面的限制，所以鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范技術(shù)規(guī)程我們可以發(fā)現(xiàn)后期鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品或多或少會出現(xiàn)一些腐蝕或者損耗的問題,，那么如何能夠?qū)⑦@方面導(dǎo)致的損失盡可能降到最低呢?最好的建議就是參考下文購置合適的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料,，它們分為底漆和面漆兩種，可以根據(jù)需要將涂料調(diào)成各種各樣的顏色,，這也在一定程度上幫助達到鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范技術(shù)規(guī)程了美觀的效果,。
一、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料,防火涂料工序順序
應(yīng)該先涂刷防腐漆,，然后再涂刷防火涂料,。
應(yīng)該怎么給鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆、防火涂料?
鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆,、防火涂料應(yīng)遵循《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工的方法和質(zhì)量要求,。具體方法如下：
鋼結(jié)構(gòu)先除銹,保證鋼結(jié)構(gòu)表面潔凈。
先涂刷防銹漆,。防銹漆要控制漆的粘度,、稠度,、稀度、兌制時應(yīng)充分攪拌,使油漆的色澤,、粘度均勻一致,。
再噴涂防火涂料。涂刷過程中的順序應(yīng)自上而下,，從左到右，先里后外,，先難后易,，縱橫交錯的進行。
二,、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)是什么?
一般底漆用紅丹防銹底漆,，兩道共60μm，面漆用醇酸調(diào)和面漆(顏色自定),，兩道共60μm,。噴漆前要對鋼結(jié)構(gòu)做除銹處理，達到一定的清潔度和粗糙度,。噴漆一般使用壓縮空氣噴涂,。如果環(huán)境條件不好，防腐要求高,，油漆體系可用環(huán)氧富鋅底漆,，云鐵中間漆，丙烯酸聚氨酯面漆,，具體可參考鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)規(guī)范,。
三、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工中注意事項
1.防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮,。2.防火涂料當(dāng)出現(xiàn)固化,、結(jié)塊時不得使用。剛施工完的涂層應(yīng)防止雨水沖淋,。3.若涂料在使用中若變稠時(不屬時間過長硬化)可再加入少量水?dāng)噭蚝笤儆谩?.涂料噴涂后,，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風(fēng)直吹和暴曬,，造成涂層開裂,。5.不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住,，一旦造成污染,，應(yīng)馬上清洗干凈。6.噴涂工具停止使用后,，應(yīng)馬上清洗干凈,，以備再用,。7.施工溫度：施工期間，以及施工后24之內(nèi),，施工周圍環(huán)境及鋼構(gòu)件溫度均應(yīng)保持在5℃以上為宜,。若不能滿足此溫度條件時，應(yīng)另采取其它特殊措施,，防止涂層受凍,。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時,，不宜作業(yè),。8.防火涂料初期強度較低，容易碰壞,。因此,，噴涂應(yīng)在相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞,。9.施工時若有上,、下立體交叉作業(yè)，應(yīng)注意安全,。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心,，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作,。
以上為大家舉例的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料是在普通防腐蝕涂料的基礎(chǔ)上研制成功的一種新型鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料,，它們分為底漆和面漆兩種顏色，選擇也是多種多樣的,，而且合格的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料,，顧名思義就是能夠進行各種電力設(shè)備。以及化工設(shè)備防腐蝕保護工程中的一類,，產(chǎn)品,，還可以用于混凝土設(shè)施的復(fù)式房，或能夠延長后期設(shè)備或者工具的使用上面,，為鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范技術(shù)規(guī)程我們保障美觀經(jīng)濟以及使用壽命長等的方面的優(yōu)勢表現(xiàn),。
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案,？
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案具體內(nèi)容是什么,，下面中達咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>
方案一：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
1.鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施
（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷,、銅,、鎳、鉻、鈦等金屬,，使金屬表面形成保護層,，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好,。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）,。
（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm,，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的,。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長,，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定,。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔,、通訊塔等,。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕,。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患,。所以必須處理徹底,。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計者，應(yīng)該避免設(shè)計出具有相貼合面的構(gòu)件,，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈,。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進行的,。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞,。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故,。若一端封閉則鋅液流通不暢,，易在管內(nèi)積存。
（3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法,。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰,、電弧,、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）,。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔,，以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工,，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉,，以使內(nèi)壁不會腐蝕。這種工藝的優(yōu)點是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強,，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制,。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優(yōu)點則是這種工藝的熱影響是局部的,，受約束的,，因而不會產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比,，這種方法的工業(yè)化程度較低,，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。
（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）,。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護的室外鋼結(jié)構(gòu)較多,。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高,。涂層法的施工的第一步是除銹,。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,，露出金屬的光澤,，除去所有的銹跡和油污。現(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹,。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境,。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分,。底漆含粉料多,，基料少。成膜粗糙,，與鋼材粘附力強,，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多,，成膜有光澤,，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化,。不同的涂料之間有相容與否的問題,，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少,，構(gòu)件表面不能有結(jié)露,。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍,。干漆膜總厚度室外工程為150μm,，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm,。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中,，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
（5）陰極保護法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕,。常用于水下或地下結(jié)構(gòu),。
2.鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點
（1）摩擦系數(shù)：其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù),，為與F對應(yīng)的高強螺栓擰緊預(yù)拉力實測值之和,。
（2）扭矩系數(shù)：其中d為高強螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ）,，P為螺栓預(yù)緊力,。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010,。
（3）初擰扭矩：為鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范技術(shù)規(guī)程了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響,。高強螺栓第一次擰為初擰,，使其軸力宜達到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。
（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩,?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計預(yù)拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%,。
3. 鋼結(jié)構(gòu)的驗收
（1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目,。無論質(zhì)量等級評定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求,。對于不同的分項工程GB5021-95明確規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范技術(shù)規(guī)程了保證項目內(nèi)容,，保證項目只要求滿足，無優(yōu)良,、合格之分,。
（2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級,，是評定分項工程質(zhì)量等級的條件之一,。
（3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規(guī)定有允許偏差范圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。
（4）觀感質(zhì)量評分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗評定,。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)如下表,。觀感質(zhì)量評定時對每個項目抽10個點進行評定，按合格率評級,，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)表,。
【漆前表面處理相關(guān)知識】
工件在加工、運輸,、存放等過程中,，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂,、焊渣,、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上,，在涂裝前就必須對工件表面進行清理,，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能,，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕,，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命,。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護層,，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
為提供良好的工件表面,，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：
1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質(zhì)
4.無酸堿等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有：
手工處理：如刮刀,、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,，但手工處理勞動強度大,，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差,，清理不徹底,。
化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中,，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的,。化學(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理,，但缺點是：若時間控制不當(dāng),，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象,。對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,，經(jīng)酸性溶液酸洗后,，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng),，將成為工件以后腐蝕的隱患,，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高,，處理后的化學(xué)排放工作難度大,，若處理不當(dāng)，將對環(huán)境造成嚴重的污染,。隨著人們環(huán)保意識的提高,，此種處理方法正被機械處理法取代。
機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法,。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差,，受場地限制,，清理工件時有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角,。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，易損件多，特別是葉片等零件磨損快,，維修工時多,，費用高，一次性投入大,。
噴丸又分為拋丸和噴砂,。用噴丸進行表面處理，打擊力大,，清理效果明顯,。但噴丸對薄板工件的處理,，容易使工件變形,，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性,，破碎后剝離,，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件,，拋丸,、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理,。噴砂適用于工件表面要求較高的清理,。但是鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范技術(shù)規(guī)程我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板,、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成,。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設(shè)費用高,，維修工作量及維修費用極大,，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境,。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高,，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用,，隨著人們環(huán)境意識的提高,，環(huán)保部門的嚴格要求，治理揚塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩,。企業(yè)的競爭越來越激烈,，那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,。事實告訴我們,，嚴把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提,，控制環(huán)境污染是我們每個人的責(zé)任,。
方案二：新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一、計劃制定標(biāo)準(zhǔn)
1）標(biāo)計劃的制定參照了如高相閉邦野標(biāo)準(zhǔn)尺度的要供：利次鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆,、面漆等皆非依照國度對于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相干請求,，共時所無資料皆具備相應(yīng)的產(chǎn)品沒廠及格證。
二,、工程中所須要的工具機具：
噴槍：包含噴漆槍,，噴砂槍等；回出工具：包含氣泵,，噴漆氣泵,，大型緊縮機；另里借有一些罕用的施工工具,。
三,、施工作業(yè)要供：
3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)職員必需存在特別工種作業(yè)操作證圓否下崗作業(yè)。
3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場地應(yīng)有腳夠的保險防護辦法,，設(shè)有博門職員進行防水和透風(fēng)辦法,，避免在防腐刷油漆的進程中涌現(xiàn)水災(zāi)或是己員中毒事變。
3.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當(dāng)?shù)臍庀蟆?/p>
四,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝先容：
1,、工藝淌程：
首后是鋼結(jié)構(gòu)表面的渾理(包含除塵,、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設(shè)圓進行工程質(zhì)量的檢討與驗發(fā)
（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時建造結(jié)構(gòu)外表的清算工藝：
a、名義渾理非替了更歹替鋼結(jié)構(gòu)進行底漆的涂刷,，因而在退止底漆的涂刷前,，應(yīng)將需涂卸部位的進行相應(yīng)的清算操作，即于當(dāng)前的施工,，重要濁理涂刷部位的灰塵,，銹漬，油污等,。 b,、對涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質(zhì)差壞。因而為了更歹天進步施工工藝,，鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級除銹跟二級除銹,。
c、所謂一級除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤,。
d,、所謂二級除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里，借要錯金屬表面進行必定的挨磨,，使底漆能夠和鋼結(jié)構(gòu)表面更惡地交觸,，到達更壞的防腐效因。
五,、二級除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇,。
1 噴砂除銹法，這是綱前采用最多,，也是最后進的一種除銹辦法,，它的工作本理是應(yīng)用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂，疾速噴射而沒,，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面,，通過摩揩撞碰而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔,，當(dāng)辦法是綱前最罕用的一種除銹方法,，這種施工除銹后的等級個別都為二級除銹，效果極好,。
2 酸洗除銹法,，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法,，它的工作本理是將鋼結(jié)構(gòu)搭除高去后,，泡到酸溶液中進行往銹，這種辦法效力也很高,，除銹絕對回說比擬徹底,，但有余之處是施工較麻煩,，且十分主要的是，通過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔,，可則假如仍有酸液殘留在下面,，則會錯鋼結(jié)構(gòu)體首后更重大的腐化。
3 己工除銹法,，這是一種比擬今嫩的除銹方式,，綱前未經(jīng)很長采用，后果較矮,，且除銹效因是二級表最差的一種,，基礎(chǔ)曾經(jīng)被淘汰。
六,、除銹前鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝：
6.1 底漆進行噴涂時,，第一講漆普通是用調(diào)分惡的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度,，要使失底漆看下來油漆色澤,、粘度平均統(tǒng)一。
6.2 在進行底漆涂刷或噴涂時,，要留神采取懶沾,、欠刷的施工工序，用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜,，主而制敗揮霍的景象,。
6.3 進行第二遍涂刷或噴涂時，必定要等到第一遍風(fēng)濕先,，才否涂刷第二層,，千萬不可第一遍已干就下第二遍，那樣會使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋,，量質(zhì)降落,。
6.4 個別情形高該入言第二遍濕燥前，共時留神了主第二層曲,防腐,，那樣會使漆膜厚度平均分歧,。
6.5 在底漆涂抹實現(xiàn)后的5～7個大時當(dāng)前，才能夠斷定哪個才干到達表干,、表干前不應(yīng)涂裝面漆,。
七、鋼構(gòu)造防腐油漆施農(nóng)時點漆涂刷的適用工藝：
7.1 鋼構(gòu)造防腐油漆涂卸頂漆取點漆個別兩頭的距離時光比擬少,，由于會呈現(xiàn)底漆涂刷前,，依然能夠入言鋼構(gòu)件防腐油漆施農(nóng)外，但后果會挨折扣,，因而必定要找一野價錢廉價,，產(chǎn)品高效的店展,。
7.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，該面漆在進行涂刷時,，應(yīng)用進程西要不停天進行油漆的攪拌,，而涂刷的方式和圓向與下述工藝雷同。
7.4 鋼構(gòu)造防腐油漆,，涂卸的本理非：調(diào)劑淌快差噴嘴,，膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域，空氣緊縮機氣壓應(yīng)在0.5～0.8N/mm2,。
7.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時應(yīng)堅持差噴嘴與涂層的間隔,，通常噴槍與息業(yè)點間隔應(yīng)在120mm右左8.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，噴嘴噴進去的涂層,，要平均天取建造物名義入言交觸,，那樣才干保障無腳夠的涂刷后果。
八,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗發(fā)標(biāo)準(zhǔn)
1,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討：
1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝施工時跟施工先，要錯曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進行維護,，避免油漆已濕時再次粘染灰塵或一些純物,。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧,，不氣泡,，色澤鮮明。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請求的標(biāo)準(zhǔn)堅持分歧,，防腐漆不能刷失太厚或太厚,，太厚沒有很歹的防腐效因，太厚則會制敗本錢的揮霍,。
2,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆品質(zhì)驗發(fā)尺度
2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所用到的所無種類、型號戰(zhàn)品質(zhì),，皆必需合乎國度隱行無關(guān)尺度的規(guī)定和請求,。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)當(dāng)依照國度隱行無關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進行除銹施工,，處銹后的鋼材表面應(yīng)當(dāng)不免何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺
2.3 在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆進程西不應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)免何的誤涂,、漏涂景象，共時鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)應(yīng)當(dāng)不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象,。
方案三：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一,、編制依據(jù)：
1、施工合同及甲方技術(shù)要求；
2,、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；
3,、《工業(yè)設(shè)備,、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91；
4,、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程,，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；
5,、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),；
6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗,、資料,。
二、施工準(zhǔn)備：
1,、材料準(zhǔn)備：
1.1 從材料供應(yīng)廠家采購滿足本工程需要的各種材料,，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求,。
1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證,、質(zhì)量檢查報告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料。
1.3 各種原材料運達施工現(xiàn)場后報甲方質(zhì)量管理人員進行驗收,，經(jīng)認可后方可投入工程使用,。
1.4 如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進行二次化驗進行鑒定,。
2,、人員準(zhǔn)備：
2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗豐富的程書亮副經(jīng)理擔(dān)任項目經(jīng)理，負責(zé)工程的全面工作,；
2.2 委派工程師一名,，負責(zé)工程的技術(shù)工作；
2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名,，分別負責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作,；
2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工,。
3,、施工器具準(zhǔn)備：
工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進場,，施工器具應(yīng)運轉(zhuǎn)正常,。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機等。
三,、施工工藝流程：
施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥,、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥,、檢查合格——涂面漆一遍——干燥,、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收,、移交,。
四、分部分項工程的主要施工方法：
1,、表面處理：
1.1 金屬表面防腐前先進行除銹,，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進行除銹，除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn),；不易清理的背角亦應(yīng)達到St2標(biāo)準(zhǔn),。
St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。
St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑,、水份,、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮,、銹層和漆皮,。
1.2 動力工具及人工除銹：
用鋼絲刷、鏟刀,、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕,、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。
1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進行操作,。
1.4 金屬表面除銹后,，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后,，方可進行涂料的涂裝,。
2、涂料的配制：
2.1 涂料配制前,，應(yīng)先攪拌均勻,，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用,。涂料開桶后,，必須密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分攪拌均勻,，并進行試涂,；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小,，漆膜厚度確定配制量。
2.3 涂料配制時要控制好粘度,，不能過稀或過稠,。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用,。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈,，不得混用。
3,、涂料涂裝方法：
采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進行施工,，大面積構(gòu)建采用滾涂,，小構(gòu)件采用刷涂,，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。
4,、涂料涂裝：
4.1 涂料涂裝前,，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈,。
4.2 滾涂施工：
4.2.1 滾涂時,，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進行施工,，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷,。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時,，涂刷工具不得混用,。
4.2.2 滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯,，每層應(yīng)往復(fù)進行,，達到設(shè)計要求層數(shù)及厚度。
4.3 刷涂施工：
涂刷時先上后下,，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多,，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大,，回刷次數(shù)不宜過多,，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處,。
4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下,，由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后,，待固化后,，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。
4.5 為保證涂層涂膜厚度,，可以控制涂料的用量,，即一定面積使用一定量的涂料。
4.6 完工后的涂層表面,，必須膜厚均勻光滑,，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有,，需進行修補,。
4.7 施工時，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行,，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷,。
4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進行試涂,，確認漆膜顏色達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進行整體涂裝,。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進統(tǒng)一采采用同一廠家,、同一生產(chǎn)批號的油漆,。
4.9 涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多,，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),，并能補充相互之間涂刷不足之處。
4.10 施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序,，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝,。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致,，無漏涂,、起泡、變色,、失光等缺陷,。
4.11 每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格,，辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工,。
五、施工環(huán)境及注意事項：
1,、施工環(huán)境溫度為10～30℃,，相對濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點溫度高3℃,。
2,、雨,、霧天或環(huán)境濕度大于85％，風(fēng)力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時,，不得進行涂刷作業(yè),。
3、涂膜應(yīng)無漏涂,、流掛,、滲色、針孔,、桔皮,、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致,；顏色均一,，面漆無色差，無夾渣和灰塵,。
六,、質(zhì)量檢查：
質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程,，每道工序完成后,，經(jīng)甲方管理人員驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后,，方可進行下一道工序的施工,。且達到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：
1、表面處理檢：
機械除銹后,，金屬表面達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn),。
St2：徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物,。
St3：非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物,。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤,。
2,、涂料防腐層：
2.1 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致,，無針孔,、氣泡、剝落等缺陷,，用5～10倍的放大鏡檢查,，無微孔者合格,。
2.2 涂層厚度檢查：用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻,，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,。
2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。
七,、安全施工技術(shù)措施：
1,、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進行施工安全技術(shù)教育,，始終堅持“安全第一,，預(yù)防為主”的安全方針。
2,、設(shè)置專業(yè)安全員,，負責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力,。
3,、每個電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護運送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護罩保護,，防止燈泡打破引起火災(zāi),，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線,，不得漏電,。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備,，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型,，一切電氣工具使用后或不操作時必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源,。
4,、在高度2米以上進行作業(yè)時，要戴安全帽及安全帶,，對高,、低血壓、弱視,、耳聾,、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業(yè),。
5,、從事工程施工的人員，要采配備必要時勞動保護用品,，如：工作服,、工作鞋,、手套、帽,、口罩等,。
6、防腐漆材料為易燃物質(zhì),，各種溶劑多為有毒,，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體,，為此現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專用庫房,，材料庫房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材。
7,、防腐漆材料應(yīng)密封保存,，庫房應(yīng)陰涼干燥，溫度以10℃為宜,，但不能低于0℃,。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機械通風(fēng)。
8,、施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火,，嚴禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。
9,、防腐施工過程中需接裝臨時電源時,，應(yīng)提出臨時用電申請,，將施工場地位置,、施工用電總?cè)萘繄蠼ㄔO(shè)單位，由電氣專工負責(zé)接裝,。在防腐現(xiàn)場施工用電區(qū)域劃出禁區(qū),，并設(shè)置圍欄、掛牌示警,。
10,、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好,；嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn),。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱,；發(fā)現(xiàn)問題,，及時報告解決；搬遷或移動用電設(shè)備,，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行,。
11,、施工現(xiàn)場臨時用電工程應(yīng)每周檢查一次；對不安全因素,，必須及時處理,；并履行復(fù)查驗收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場要注意防火防觸電事故的發(fā)生,。
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