工字鋼梁制作工藝是建筑行業(yè)中重要的一環(huán),其質(zhì)量直接影響到整個結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。在實際操作過程中,常會遇到一些常見問題,如材料選擇不當、焊接技術(shù)不熟練、尺寸控制不準確等。這些問題不僅會影響工字鋼梁的質(zhì)量和使用壽命,還可能帶來安全隱患。提高工字鋼梁制作的工藝水平,對于保障建筑安全至關(guān)重要。
工字鋼梁制作工藝
- 工字鋼選擇
- 要根據(jù)具體需求和實際情況選擇合適規(guī)格(如以腰高(h)腿寬(b)腰厚(d)的毫米數(shù)表示的規(guī)格,像“工160886”就表示腰高為160毫米、腿寬為88毫米、腰厚為6毫米的工字鋼)和長度的工字鋼,可以在鐵廠或者建材市場購買。
- 工字鋼處理
- 標記中心線與切割:找到工字鋼上的中心線并做好標記,然后按照需求切割成合適長度,且在工字鋼兩端分別留出一定長度作為支撐。
- 確定放置狀態(tài):將工字鋼放在支撐物上,保證其水平或者傾斜角度符合設(shè)計要求。其中工字鋼做坨(可能是一種特殊結(jié)構(gòu),此處按搜索結(jié)果提及內(nèi)容)的斜度需要根據(jù)實際需要和設(shè)計要求來確定。一般計算方法是先根據(jù)工字鋼的規(guī)格和長度計算出其截面面積和彎曲慣性矩,再根據(jù)坨的設(shè)計要求計算出其所需的動載荷、靜載荷、允許偏差等參數(shù),接著計算出工字鋼梁的承載能力和使用時的安全系數(shù),最后根據(jù)使用要求和施工實際情況確定斜度。一般斜度為1:10或1:12(即每1米的高度上傾斜10或12厘米),不過實際情況和設(shè)計要求會對斜度確定產(chǎn)生影響,最好請專業(yè)工程師進行計算和設(shè)計。
- 預(yù)鉆孔:為避免在鉆孔時將工字鋼損壞,需要在確定的位置使用鉆頭進行預(yù)鉆孔,確保孔位的大小和位置符合要求。
- 涉及的相關(guān)計算(用于制作工藝中的參數(shù)確定等)
- 截面面積計算:,其中為工字鋼截面高度,為上翼板寬度,為下翼板寬度,為腰板寬度。
- 慣性矩計算:,這里為腰板厚度。
- 截面模量計算: 。
- 工字鋼梁的彈性模量計算:,為彈性模量,為梁的應(yīng)力,為梁的應(yīng)變。
- 工字鋼梁的撓度計算:,其中為梁的彎矩,為梁長度。
- 特殊用途下的工字鋼梁制作(如用于支撐起重作業(yè)的工字鋼梁吊夾)
- 吊夾結(jié)構(gòu):在工字鋼的下腿上裝設(shè)吊夾。工字鋼梁吊夾由倆夾臂、U形掛環(huán)、雙旋絲桿組成。倆夾臂由雙旋絲桿連在一起,旋轉(zhuǎn)雙旋絲桿,可使夾臂的倆臂體張開或收攏。U形掛環(huán)用其插銷穿過倆臂體上的掛孔,與倆夾臂相連。
- 在特定工程中的工字鋼便梁制作(如公路下穿鐵路工程)
- 工藝原理方面
- 采用高度為60cm、寬20cm的H型工字鋼(材質(zhì)16Mnq合金鋼,屈服強度340MPa),通過U型螺栓及扣板組拼而成。縱梁長12m,計算跨度11.6m,兩片縱梁都由4根型鋼單層并列的束梁構(gòu)成。橫梁為單根型鋼,間距1.2 - 1.5m,橫梁為雙根一束時,計算跨度不大于9.0m;橫梁為三根一束時,計算跨度不大于11.0m。為加強鋼束梁的整體性,在每束縱梁內(nèi)設(shè)5組拉桿,通過拉桿和拉桿局部硬木填塊并擰緊拉桿螺母,將4根型鋼聯(lián)結(jié)成整體束梁。
- 施工流程方面(以框架橋工程為例)
- 施工前準備
- 開工準備,熟悉圖紙,方案審定、辦理安全協(xié)議,施工復(fù)測,施工場地平整,光電纜防護,電力及軌束梁加固,施工準備接觸網(wǎng)改遷,挖孔樁、路基護坡,工字鋼便梁、扣配件預(yù)制等。
- 鐵路相關(guān)設(shè)置
- 在挖孔樁施工前,應(yīng)先采用P43或P50鋼軌按3 - 3 - 3 - 3或3 - 5 - 3式進行吊軌,鋼軌可用25m長或20m非標準軌。在便梁長度范圍,在鋼橫梁和木枕位置先后換成類木枕,便梁之外按既有線混凝土抽換木枕(類木枕也行,但聯(lián)結(jié)鋼箍及扣板需作相應(yīng)變更)。軌枕扣件可采用不分開式扣件。便梁范圍是否安裝軌距拉桿根據(jù)線路具體情況確定。鋼橫梁位置的臨時木枕和距挖孔樁中心4.0m的木枕,可不用U型螺栓和角鋼扣板與吊軌聯(lián)結(jié)。
- 施工前準備
- 工藝原理方面





工字鋼梁制作中常見問題
工字鋼梁的力學(xué)性能測試
工字鋼梁與其他鋼材比較
工字鋼梁在橋梁建設(shè)中的應(yīng)用