桁架樓承板是一種常見的建筑結(jié)構(gòu)，主要用于支撐和承載建筑物的重量。在桁架樓承板的現(xiàn)場施工過程中，需要注意以下安全事項：，，1. 施工前應(yīng)進行詳細的施工方案設(shè)計，包括施工順序、施工方法、施工設(shè)備等，確保施工過程的安全。，，2. 施工人員應(yīng)穿戴好安全防護用品，如安全帽、安全帶、防護眼鏡等，以防止施工過程中的意外傷害。，，3. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，提醒過往行人和車輛注意施工區(qū)域，避免發(fā)生碰撞事故。，，4. 施工過程中應(yīng)遵循“先支后拆”的原則，即先安裝支撐結(jié)構(gòu)，再拆除支撐結(jié)構(gòu)，以防止突然倒塌造成人員傷亡。，，5. 施工過程中應(yīng)定期檢查施工設(shè)備，確保設(shè)備正常運行，防止因設(shè)備故障導致的安全事故。，，6. 施工過程中應(yīng)做好施工現(xiàn)場的防火、防爆工作，確保施工現(xiàn)場的安全。

以下是桁架樓承板現(xiàn)場施工流程：

一、施工前準備

材料準備
- 根據(jù)設(shè)計要求，準備好桁架樓承板的材料，包括鋼筋桁架、模板、連接件等。材料應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)范，如鋼筋的直徑、板材的尺寸等要滿足設(shè)計規(guī)定。
- 對進場材料進行檢驗，查看是否有損壞、變形等情況。對于不符合要求的材料應(yīng)進行矯正或更換。
場地準備
- 確定材料的存放場地，要考慮起重設(shè)備的操作范圍、露天存放時的防護等因素。存放場地應(yīng)平整，便于材料的搬運和堆放。
- 規(guī)劃好施工場地的進場路線，確保運輸車輛能夠順利通行，便于材料的搬入。
人員與設(shè)備準備
- 組織施工人員，包括安裝工人、焊工（如果有焊接作業(yè)）、質(zhì)量檢查人員等，并對他們進行技術(shù)和安全交底，發(fā)放作業(yè)指導書。
- 準備好施工所需的設(shè)備，如小型起重設(shè)備、吊裝用的吊帶或索具、裝配支架、桁架調(diào)整工具等。

二、材料搬入現(xiàn)場及存放

材料交接與檢驗
- 當運輸桁架樓承板材料的車輛到達施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場接收人員與運輸人員交接材料明細表，然后按照要求進行檢驗。
卸貨與搬運
- 采用小型起重設(shè)備卸貨，沿事先擬定的進場路線，將材料搬運到存放處。卸貨操作應(yīng)有可靠措施，避免材料產(chǎn)生過大變形或損壞。
存放管理
- 經(jīng)檢驗的各種材料應(yīng)存放于裝配現(xiàn)場附近，并有明確的標記，方便裝配。
- 露天存放時，對于鋼筋桁架必須采取防止生銹的措施；模板應(yīng)下墊方木、邊角對齊堆放在平整的地面上，板面不得與地面接觸。如果材料長期存貯，要保持通風良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。有條件時應(yīng)蓋防水布。

三、裝配式桁架樓承板的裝配

生產(chǎn)計劃擬訂
- 結(jié)合現(xiàn)場安裝進度計劃要求，擬訂生產(chǎn)計劃。
質(zhì)量檢驗
- 樓承板裝配前，應(yīng)按照質(zhì)量驗收要求對鋼筋桁架、模板、連接件等原材料進行質(zhì)量檢驗，原材料質(zhì)量不滿足要求時，應(yīng)進行矯正或更換。裝配完成后，應(yīng)按照質(zhì)量驗收要求對樓承板質(zhì)量進行檢驗，樓承板質(zhì)量不滿足要求時，應(yīng)及時糾正、整改。
裝配程序
- 熟悉《鋼筋桁架樓承板裝配圖》，充分了解裝配要求。
- 準備裝配支架、連接件安裝扳手以及桁架調(diào)整工具；裝配支架間距1米，保證高度一致，同一直線。
- 將對應(yīng)《鋼筋桁架樓承板裝配圖》的3根鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內(nèi)，放入時鋼筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，確保3根鋼筋桁架一端對齊。
- 檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。
- 將對應(yīng)模板搬到已校準腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應(yīng)正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應(yīng)符合裝配圖要求。
- 檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當后，穿入連接件并鎖緊。連接件安裝順序應(yīng)先將四角對稱固定，然后固定中間，再固定其它安裝孔。
- 連接件安裝完后檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯誤，反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋情況，確認符合要求后書寫板號。

四、桁架樓承板堆放

堆放原則
- 裝配式桁架樓承板應(yīng)遵循相同規(guī)格同垛堆放的原則。堆放時兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上。
- 裝配式桁架樓承板檢驗完畢后，應(yīng)按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標記。
- 如需打包堆放，應(yīng)在頂部、底部設(shè)置U型撐條。采用鐵皮包扎，捆扎點間距不超過兩米，每捆不少于兩處。如需疊放，應(yīng)采用纜繩將各捆之間有效連接，防止倒塌。為防變形，堆放不得超過三層。
- 存放應(yīng)考慮起重機的操作范圍，以減少二次倒運。

五、桁架樓承板吊裝

吊裝順序與設(shè)備選擇
- 根據(jù)工程情況，按照安裝部位的先后順序，確定吊裝的順序及數(shù)量，選擇合適的起重機。
吊裝前準備
- 在鋼結(jié)構(gòu)中，鋼柱邊或核心筒墻上的異形處設(shè)置角鋼支撐件，角鋼支撐水平肢上表面標高與樓承板模板標高一致，并按要求進行質(zhì)量檢驗。
- 準備好吊裝用的吊帶或索具、零部件等。
- 對操作工人進行技術(shù)及安全交底，發(fā)作業(yè)指導書。
吊裝方法
- 起吊時，裝配式桁架樓承板下面和上面應(yīng)設(shè)帶有U型卡口吊運木制撐條，防止桁架樓承板變形、偏斜問題。吊裝應(yīng)設(shè)置兩個吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應(yīng)設(shè)在桁架中部，保持起吊過程中樓承板兩端平衡。
- 起吊時應(yīng)仔細核對裝配式桁架樓承板布置圖和包裝標記，指揮吊車操作人員吊運到正確的位置，避免發(fā)生吊裝位置放錯現(xiàn)象。

六、桁架樓承板安裝

一般要求
- 依照排板平面圖鋪設(shè)裝配式桁架樓承板、綁扎鋼筋。
- 平面形狀不規(guī)則處，按照排板布置圖鋪設(shè)，樓承板的定位應(yīng)按圖紙仔細調(diào)整準確，并固定樓承板。
- 裝配式樓承板的鋼筋桁架兩端和中間臨時支撐處，宜保證桁架腹桿下節(jié)點和支座鋼筋放置于混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣之上。每塊樓承板鋪設(shè)、調(diào)整就位后，鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)立即將所有的腹桿下節(jié)點或支座鋼筋與鋼梁焊牢。
- 根據(jù)設(shè)計圖紙標記的位置，使得腹桿鋼筋下節(jié)點支承在支撐的方木或鋼管上。
- 支座措施可采用幾字型鋼筋支座，工廠預(yù)制。幾字型支座與桁架下弦鋼筋點焊固定，與上弦鋼筋頂緊。支座腳部與鋼梁或支撐構(gòu)件現(xiàn)場點焊。
- 當澆筑混凝土完成且強度達到1.2MPa后，可在本層混凝土表面測量放線，搭設(shè)上一層樓板的支撐立桿。立面施工中，如有臨時支撐，應(yīng)至少保留三層。

七、質(zhì)量檢查與驗收

施工過程檢查
- 在施工過程中，對每個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量檢查，如材料的連接是否緊密、桁架的安裝是否符合設(shè)計要求等。
最終驗收
- 施工完成后，按照相關(guān)規(guī)范和標準對桁架樓承板的施工質(zhì)量進行全面驗收，確保結(jié)構(gòu)的安全和穩(wěn)定。