桁架樓承板安裝及鋼筋綁扎規(guī)范是確保建筑結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。桁架樓承板的安裝應遵循設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，包括正確定位、固定和調(diào)整位置。鋼筋的綁扎必須按照設(shè)計要求進行，確保鋼筋的位置準確、連接牢固。施工過程中要注意保護樓板和鋼筋不受損傷，避免出現(xiàn)變形或裂縫。在混凝土澆筑前，需要對樓板進行檢查，確保無漏筋、缺筋等問題。

桁架樓承板安裝及鋼筋綁扎規(guī)范

桁架樓承板是一種高效的建筑構(gòu)件，能夠顯著減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，提高施工安全性。以下是桁架樓承板的安裝及鋼筋綁扎規(guī)范：

1. 安裝前的準備工作

• 基準線設(shè)置：在鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板前，應按圖紙所示的起始位置放置基準線，對準基準線，安裝第一塊板。
• 施工順序：平面施工順序應從施工圖起始位置向一個方向鋪設(shè)，最后處理邊角部分；立面施工順序應隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)相應各層的鋼筋桁架樓承板。
• 檢查鋼梁：確保鋼梁的安裝位置和標高符合設(shè)計要求。

2. 桁架樓承板的鋪設(shè)

• 基準板安裝：將第一塊板的支座豎筋與鋼梁點焊固定，再依次安裝其他板。鋪設(shè)過程中每鋪設(shè)一跨板要進行按圖標注尺寸校對，若有偏差要及時調(diào)整。
• 板與板的連接：樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿。同時注意排板方向要一致，桁架節(jié)點間距為200mm，不同模板的橫向節(jié)點要對齊。
• 切割處理：在鋼柱角部、筒轉(zhuǎn)角處、梁面襯墊連接板等平面形狀變化處，可將板材兩端切割，切割前應對要切割的尺寸進行放線并檢查復核。切割后的板材端部仍需按照原來的要求焊接水平支座鋼筋和豎向支座鋼筋，若在節(jié)點中部切斷，腹桿鋼筋也需焊接在豎向鋼筋上，就位后方可進行安裝。
• 跨間收尾處理：若跨間收尾處板寬不足576mm，可將板材沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。

3. 鋼筋綁扎

• 鋼筋桁架的固定：鋼筋桁架應平行于鋼梁端部處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，沿長度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。
• 豎向鋼筋的搭接：鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，板材端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度應≥5d，且不能小于50mm，并應保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。
• 支座連接筋：待鋪設(shè)一定面積后，應按設(shè)計要求設(shè)置樓板支座連接筋、加強筋及負筋等。
• 邊模板的固定：邊模板安裝時應拉線校直，調(diào)節(jié)適當后利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模固定，邊模板底部與鋼梁的上翼緣點焊間距為300mm。
• 鋼筋綁扎：在鋪設(shè)完樓承板后，應按照設(shè)計圖紙的要求進行鋼筋綁扎，確保鋼筋間距均勻，混凝土保護層厚度一致。

4. 安全注意事項

• 人員安全：嚴禁人員穿行在桁架樓承板施工樓層的下方。桁架樓承板鋪設(shè)時必須做到隨拆包裝隨鋪，必須一邊鋪設(shè)一邊電焊固定。嚴禁散板無固定及用桁架樓承板作臨時鋪設(shè)。若建筑有不規(guī)則邊角尖銳，注意安全。
• 行走安全：嚴禁在未固定或未按設(shè)計要求搭設(shè)臨時支撐的桁架樓承板上行走。行走時嚴禁踩踏鍍鋅底模鋼板，以防發(fā)生意外。
• 洞口封閉：桁架樓承板鋪設(shè)后應及時封閉洞口以及設(shè)置護欄并作明顯標識。
• 動火切割：特別需要注意動火切割位置處的周邊及下方清理檢查，防止火險發(fā)生，必須配備有效滅火設(shè)備并由專人巡視。

通過以上規(guī)范和注意事項，可以確保桁架樓承板的安裝質(zhì)量和施工安全。

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