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鋼結構爬梯使用什么規(guī)格的,？
? 鋼結構爬梯設計安裝應當符合GB/T 17888.3-2008 《機械安全 進入機械鋼結構施工簡易爬梯的固定設施 第3部分鋼結構施工簡易爬梯：樓梯、階梯和護欄》鋼結構施工簡易爬梯,，
這個標準中詳細規(guī)定了相關的高度,，休息平臺等等要求。
鋼結構屋面施工是否要搭設安全_梯?
1,、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽,，扣好帽帶。
應正確使用安全帶,、做到高掛低用,，高空作業(yè)除移動過程中外，均應佩戴好安全帶
2,、鋼構件安裝時施工現(xiàn)場應配備長度足夠的爬梯(鋁合金梯或竹梯)上下鋼梁及屋面,，施工人員不得從鋼柱上面上下
3、非專業(yè)人員不得私自開動任何施工機械及駁接,、拆除電線,、電器。電源線要完好無裸露，按規(guī)范要求使用膠皮電纜線,，施工現(xiàn)場不得使用護套線、花線
4,、吊裝時嚴禁在鋼梁上站人,。如有需要，必須佩戴好安全帶后方可施工
5,、焊機焊把線不得超過30米（地線嚴禁使用搭鐵）
6,、氧割時氧氣瓶、乙炔瓶之間距離應大于5米,，氣瓶距明火應大于10米,，氣瓶不準放于高壓線下7、嚴禁使用斷股,、磨損嚴重的繩索8,、雨雪、大霧和6級以上大風天氣,，嚴禁露天登高作業(yè)9,、手持電動工具引線長度不得超過5米，不得有接頭10,、施工現(xiàn)場禁止吸煙,，不得隨地大小便
鋼構的樓梯是怎么做法
一、 施工準備
1.施工機具準備
交流電焊機,、直流電焊機,、臺 鉆、卡 環(huán),、鋼絲繩,、倒鏈
2.技術準備工作及基本要求
A.收集有關的圖紙及規(guī)范，施工前應做好技術交底,，對工程的質量要求詳細交底,，嚴格按技術要求施工。
B.鋼結構須固定在原建筑結構物的部分,，應經專業(yè)核算后,，并經原建筑設計單位認可后，方可施工,。
C.焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作,，焊工停焊時間超過6個月，應重新考核,。
D.鋼支座與其他金屬結合時,，應設置4㎜厚PVC絕緣墊片或氟樹脂絕緣墊片，以防止電化學腐蝕。
E. 焊接前應將焊接部位的鐵銹,、污垢,、積水等清除干凈，焊條應進行烘干處理,。
F. 進行氟碳防腐時,，其氟碳樹脂含量不應低于75％，涂層厚度,，沿海嚴重酸雨地區(qū)氟碳涂層厚度不低于40 μm,。
二、 施工工藝
工藝流程
放樣——號料——平直——焊接——成品矯正——防腐——運輸——吊裝
1. 材料的質量檢查和基本要求
A.要按要求進行備料,，在檢查驗收鋼材時,，看表面是否光滑平整，不得有氣泡,、結疤,、夾層、裂紋等缺陷,。
B.鋼型材,、板材：應符合設計的要求，并具備有質量證明書,，用于承重結構的冷彎薄壁鋼帶或鋼板,，宜采用3#鋼和16Mn鋼。
C.連接材料（包括焊條）,、防腐,、防火材料：應與主材相匹配、并符合設計要求和具有質量證明書,。
D.隱蔽部位鋼結構用角鋼,、槽鋼、方管,，應用熱鍍鋅,、特殊項目表面應涂富鋅底漆兩遍處理。
2. 加工制作前,，要先號料,，號料時須注意以下幾點：
2. 1根據配料表和樣板進行套料、盡可能節(jié)約材料
2. 2 應有利于切割和保證零件質量
2. 3 當工藝有規(guī)定時,，應按規(guī)定的方向取料,。
號料允許偏差，零件外形尺寸±1.0mm,，孔距±0.5mm,。
3. 根據鋼材型號,，采用手工電弧焊接形式，進行各種位置的焊接
焊接時應先單肢拼配焊接矯正,，然后進行大拼裝,，支座、與鋼
柱連接的節(jié)點板等,，應先小件組焊,，矯正后再定位大拼裝。
對口錯邊t/10且不大于3.0mm,，間隙±1.0mm，搭接長度±5.0mm
縫隙1.5mm ,高度±2.0mm,，垂直度b/100且不大于2.0mm,，中心偏移±2.0mm。
4. 鋼梯的外形尺寸允許偏差
長度和寬度 ±5.0mm
兩對角線差 6.0mm
表平面度（1mm范圍內） 6.0mm
梯梁長度 ±5.0mm
鋼梯寬度 ±5.0mm
鋼梯安裝孔距離 ±3.0mm
5. 構件的各項技術數(shù)據經檢驗合格后,，對加工過程中造成的焊疤
凹坑應予于補焊,、并鏟磨平整，對臨時支撐,、夾具應予割除,，鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差值得1/2，對于吊車梁得受拉翼緣尤其應注意其光滑過度,。
6. 砂輪打磨
用手提式電動砂輪進行打磨,，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4
倍，打磨方向應與構件受力方向垂直,。砂輪打磨時注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕,，處理好的磨擦面嚴禁有飛邊、毛刺,、焊疤和污損等,，不得涂油漆，在運輸過程中防止摩擦面損傷,。
7.在涂層之前進行防銹處理,，刷漆進行防腐處理，涂裝應均勻,，無明顯起皺,、流掛，附著應良好,，安裝焊縫處應留出30—50mm暫不涂裝,，涂裝完畢后，應在構件上標注構件得原編號,，標明重量,、重心位置和定位標記,。
8. 成品驗收后，成品堆放應防止失散和變形,。
8. 1 堆放場地平整干燥,，有足夠的墊木、墊塊,，使成品得于放平,、放穩(wěn)。
8. 2 側向剛度較大時可水平堆放,，當有多層疊放時,，必須使各層墊木在同一垂線上。
8. 3 分類堆放在同一區(qū)域,，以便運輸,。
9. 根據卷揚機及現(xiàn)場實際情況樓梯將分段組合、分段吊裝,。
10. 用卷揚機先將柱子吊裝就位,，(安裝柱時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面直接引上,，不得從下層柱的軸線引上,。)然后將平臺、防護欄吊裝就位,，起吊過程中要注意安全,。
11. 根據卷揚機的最大工作能力，先將樓梯小段組合,，然后將其逐一吊裝就位,。
12. 樓梯的外形和幾何尺寸正確，可以保證結構安裝順利進行,，為此吊裝前應根據《鋼結工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）中有關的規(guī)定,，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，有超出規(guī)定的偏差,，在吊裝前設法消除,。
13.現(xiàn)場吊裝應根據預檢數(shù)據采取相應措施，以保證吊裝順利進行,。
四,、質量保證措施
1. 首先成立以項目經理為領導，技術負責人,、施工對組成的質量保證體系,，明確職責，責任到人,，嚴格控制施工質量,。
2. 認真閱讀分析相關的資料,，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，并有正確的核定書,，對施工中發(fā)現(xiàn)的由于設計和制造原因造成的變更,，應立即停工并通知項目部有關部門待簽證后方可施工。
3. 進行詳細的質量交底,，認真切合實際編制科學細致的施工工藝過程,，把質量標準和設計意圖貫徹到每一人。
五,、安全保證措施
1. 所有施工人員應經培訓合格后持證上崗
1. 1 特殊工種人員應有特殊工種操作證,。
2. 電氣設備工具使用應符合電氣設備安全操作規(guī)程，接線應由電氣專業(yè)人員進行,，所有電氣設備均應接地良好,，一次線、二次線應擺放整齊規(guī)范,，符合要求，不得亂拉亂放,。
3. 設備,、材料應碼放整齊，施工現(xiàn)場應邊施工邊清理,，保持施工現(xiàn)場文明施工,，保護環(huán)境。
4. 所有起重作業(yè)應由起重專業(yè)人員現(xiàn)場指揮,，安全員現(xiàn)場監(jiān)護,，起吊器具安全系數(shù)應足夠大，符合規(guī)定?，F(xiàn)場吊裝時,，架子搭設要規(guī)范、牢固,，安全網,、安全繩等安全設施應按安全要求布置。
5. 每天班前應指出當天的施工任務,、周圍環(huán)境和主要危險點源,，提高施工人員的安全素質。
6. 危險點源
6. 1起重傷害 材料綁扎不實,。繩扣鎖不牢固,。吊裝物體下方站人。嚴重超載,。鋼絲繩有斷絲現(xiàn)象,，鋼絲繩與重物棱角接觸而無墊物,。
6. 2 物體打擊 高空操作人員攜帶的工具、焊條等無隨身佩帶的工具袋,，在高空傳遞物體時不系安全繩,。
6. 3 高處墜落 地面和高空作業(yè)人員不戴安全帽。吊裝工作區(qū)域無明顯的標志,。運輸,、吊裝構件時站人或放置材料、工具等,。
6. 4 防范措施：
6. 4. 1 割炬使用要正確：嚴禁使用氧氣吹掃,、取暖。氧氣瓶,、乙炔瓶間距不少于5m , 距明火距離不少于10m,，乙炔瓶不能倒地放置。
6. 4. 2 氧氣皮帶,、乙炔皮帶與電焊,、電源線不能纏繞在一起。
6 .4. 3 凡是進入高空作業(yè)的所有工作人員必須衣著靈便,，安全帽正確佩帶,，穿防滑鞋，安全帶的正確使用方法是高掛地用,，系在高于腰部的牢固構件上,。
6. 4. 4 腳手架搭設規(guī)范統(tǒng)一，嚴禁在鋼結構上隨意施焊,。
7. 未經安全技術交底的施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場,。
8. 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應設蓋板,、安全網或圍欄,。
9. 高處作業(yè)的平臺、走道,、斜道等應裝設由上下兩道欄桿（上道高1.2m ,下道高0.6m）和欄桿組成的防護欄桿和18cm高的擋腳板或設防護立網,。
10. 高處作業(yè)地點、各層平臺,、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件,，施工用料應隨用隨吊。
11.特殊高處作業(yè)應與地面設聯(lián)系信號或通信裝置,，并由專人負責,。
12.遇有大風、霧,、雨天,，夜間照明不良,，天氣惡劣，應停止施工,。所有電氣設備切斷電源,。
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